品管部优秀工作计划5篇.docx

品管部优秀工作计划5篇品管部优秀工作计划1通过一个星期对公司的产品、品质系统、人力资源、供应商等方面的了解，发现公司的产品大部分外包。故品管部的工作重点在供应商的品质管理这一块。当然公司品质工作已逐步有效的在向这个领域靠拢。但仍存在以下几个方面的不足有待改善。一、品管部之品保课与品检课的工作未形成良好的圆相交的现象，故品管部的人力资源必须重组，形成专人专项的管理模式。二、供应商管理制度不完善具体如下：1、供应商前期开发这一块品质介入的太小，几乎空白。2、供应商考核、惩处方面无法可依，无章可循。故必须制定供应商管理办法、供应商品质考核办法、供应处罚管理办法来更好的管理提升供应商的品质。三、外发人员(SQA、品质技术员)对产品的工艺及后加工的工艺了解不透彻，品质控制点拿捏不准，造成异常处理不迅速，标准判断不准确。故必须对相关外发人员及QE人员进行以下几方面的培训：a、表面处理工艺b、塑胶件对后加工的影响。以便更好更快的提品质人员的业务能力。四、外发人员工作可控性差，品质控制成效不明显，很大部分是没有制度的约束。故必须制定外发人员考核制度，以达到真正提升供应商品质的作用。五、品管部人员的工作没有细化目标且业绩未能与工资直接挂钩，导致人员形成一种做与不做一个样，做好做坏一个样，做多做少一个样的吃大锅饭的现象。六、公司产品的信息共享不完整，严重影向产品量产的品质控制，例如：a。新产品发部会的及时性，及相关样板、图片资料的全面性。b。产品后加工信息的明确性，一定要一个物料编号的产品对应后加工的工艺信息。故必须与工程部开会解决这个问题，并希望得到高层的支持。总之品管部的工作控制重点要让品管人员、工程师、主管及经理由厂内走出厂外，从源头控制问题，以提升供应商品质来提高公司的品质。力争在三个月内将供应商进料批合格率提升到90%。以上六个方面的改善工作细化如下：序号工作内容执行人完成日期预计执行日期备注人力资源的重组事宜郭国成、李磊6月8日6月8日供应商管理办法、供应商品质考核办法、供应处罚管理办法的制定郭国成6月15日6月20日a、表面处理工艺b、塑胶件对后加工的影响等的培训张文茂6月20日每周二例会后外发人员考核制度的制定张文茂6月15日6月20日品管部人员的量化目标化管理的制定郭国成6月15日6月20日新产品信息共享的会议黄总监、郭国成审核：制定：品管部优秀工作计划2一、工作目标1.加工过程中产品检验合格率达到98.5%。2.加工产品最终交货合格率达到99.5%。3.客户满意度90%以上。4.外包供应商产品交付合格率达到95%。5.加工车间免检人员达到总数的50%以上。6.在用量具合格率达到100%。7.新产品投产时，尽量分2批解决所有质量问题。8.100%的新员工将在质量控制培训后上班。二、具体措施20_年，主要有四项加强任务：强化管理意识，促进部门工作规范化运作。增强创新意识，以便我们能够有效地开展工作。强化培训意识，全面提升部门员工能力。强化质量成本控制意识，降低成本，增加市场竞争力。1.完善检验体系，规范检验标准。严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准，按照9001标准制定完善的检验体系，与技术部门和工艺部门紧密结合，规范检验标准，以iso标准和相关要素为基础，制定出贯穿公司整个质量体系的有效工作流程，并监督其有效运行。2.加强队伍建设，提高部门战斗力首先要完善各种质量管理体系，完善各种检验标准和操作规程，做到目标管理。我们必须依靠系统以一丝不苟的工作理念来管理人和输入员工;同时，做好绩效考核工作，通过日常工作记录对员工进行有效的绩效考核，确保考核工作公平公正地进行。为了提高部门的凝聚力，灌输团队观念，要求老督察和新督察互相帮助。新检查员通过用他们的工作热情感染老检查员来显示每个质量检查员之间的关系。换工作后，质量检验员的知识得到提高，每个质量检验员对自己负责的车间流程有了新的认识，有利于自己的成长和整个产品质量的提高。岗位交流更有利于提高质检员的学习兴趣。3.加强生产过程的指导，要求标准化生产和标准化检验做好生产和质量的指导和监督工作，开展质量意识教育和培训，严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准，按照既定的部门目标，扎扎实实地完成各项任务;及时学习和更新，使应用的管理方法更加科学合理。并坚持iso导向的质量管理方法，继续加强与各部门的沟通与合作，促进相互理解和协调发展。鼓励生产部门采用标准化生产，提高工装利用率，使所有产品尽可能向标准化生产模式靠拢。检验员应尽量使用工装进行检验，这样可以提高检验的效率和准确性。4.建立质量信息平台，最大限度地共享所有不合格信息建议在公司内部建立质量网络共享平台，要求公司内部各部门，包括生产、组装、调试、售后、质检，将本部门发现的所有质量问题记录到质量网络共享平台中，由质检部门进行总结，找出问题点，组织相关部门进行评审，制定纠正和预防措施，使所有潜在的质量问题都能尽快被发现和解决。为公司领导决策提供依据。在部门统计分析方面，对质量问题进行统计分析，显示周、月质量工作是进步还是退步，让每个质检员控制的过程质量一目了然。对于不合格项，填写不合格品通知单，及时清理不合格品和半成品，并与生产部门共同制定预防和纠正措施，避免同一问题再次发生，导致更大批量的问题;积极运用数据分析，及时统计月度质检结果，及时分析，上报领导，及时掌握质量动态，为后期质量管理决策提供依据。5.外包质量控制需要明确我公司的产品质量和技术要求，明确告知外包供应商按照我公司的相关要求供货。最好在发布产品之前对其进行审查。外包单位质量管理统计平台在公司内部独立建立，数据用于管理外包单位。制定外包单位的质量管理规定，用制度约束外包单位的质量，以免被外包部门主动。6.在车间建立qc小组，并指导其有效运行在加工装配调试车间组织成立qc小组，小组成员全部从一线员工中选拔，培养员工发现和解决质量问题的能力，最终达到预防质量问题的目的。根据质检部门提供的不合格信息，小组成员找出有代表性的问题点，进行有针对性的分析，找出最佳的解决方案和预防方案并实施。最后，要进一步加强企业文化建设，制定员工培训手册，加强与各部门的沟通与协作，加强执行力、团队精神建设，培养严谨高效的工作作风，打造品牌产品，提升企业竞争力。新的一年，质检部全体员工将在徐总经理的正确领导下，开拓创新，锐意进取，打造一支作风过硬、素质超高的检验队伍，做好海关稽查工作，迎接日益激烈的市场竞争。品管部优秀工作计划3时光飞逝，转眼己进入20_年，时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好20_年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，将工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。在悄然逝去的20_年品管部有些环节还做的不够到位，在即将到来的20_年，我们将从如下几个方面来完善部门管理与变革：部门管理运用系统化、标准化的思想规范品管工作流程，从供应商质量管理、进料检验、不合格评审、过程巡检到产品确认与全系列的资料制作、再到过程变更与客诉处理等，作好每一个细节的规范与衔接，用质量目标(来料合格率、来料检验控制率、生产返工率、生产不良率与客户投诉率)来量化考核标准。20_质量目标如下：来料数量合格率98%来料检验控制率99.8%生产返工率(冲压)2生产返工率(包装)2生产不良率2客户投诉件数24件以下一、供应商管理：进料检验是质量控制的首要关口，只有把进料的质量控制好才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小，因此加强供应商管理和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。协助采购对供应商进行供应商质量考核评估，对现有考核制度优化并完善，对供应商的质量要示予以文件化形成质量协议，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。二、文件工作：1、产品确认工作提前：20_年产品确认书将由品管组织牵头进行，为满足客户质量要求，在打样阶段品管提前介入，与供应商与生产部门提前确立产品的质量标准与加工工艺，提供满足客户要求的产品。2、不合格评审：抓好不合格评审报告供应商的改善回复确认工作，对累教不改的供应商提请采购及相关领导作好处罚机制与更换工作。3、SIP：按照上级制定的文档存档管理要求，在继续完善现有的进料、巡检、包装SIP资料的同时，规范各文件的命名、分类，完成公司规范资料的存档工作。4、ECN;公司的工程变更后续处理，品管部本着一向配合与执行的作风，与采购、工程、PMC、仓库做好变更到料的检验、清点、报废工作。三、加强过程质量控制：1、切实做好产品过程策划工作，提高工艺工作的准确性;在新产品开发过程中注重策划，在工艺验证、工装验证、设备验证、控制手段验证各方面做的比较仔细，并且产品试制过程中有持续的改善措施改进和提高产品质量，那么，产品质量才能有效保证，产品质量和过程质量能力才能得到客户的认同。2、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力，具体分为三个工序：一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序;关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序;特殊工序：其结果不能通过后面的检和试验，而只能通过使用后完全验证的工序。建立工序质量控制点即在加强一般工序质量控制的同时采取有效的控制方法对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序处于受控状态。3、加强过程质量审核，提升工艺管理水平：稽查产线现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制要求审查工艺规程式、作业指导书的正确性、完整性和可操作性;审查生产设备、检验及试验设备、工装夹具、计量器具是否符合过程控制的质量要求。四、质量事故与客诉处理：利用质量事故调查分析处理机制，实施质量压力传递，增强员工质量意识，鼓励员工在工作中主动发现问题，引导员工关心产品质量，让自检互检成为员工自觉自发的习惯，从而达成质量目标，满足客户要求。对客户反馈的异常现象及时立案，并召集相关部门进行原因分析及时制定整改措施、预防措施，协助业务人员在3天内回复给客户，品管监督执行并追踪处理情况。五、人员与团队建设：人员架构设想：产品确认与供应商管理同步(合二为一)，SIP的工作分散下去，管理人员和人数要调整建立岗位交叉互换机制，对管理岗位和基层检验员岗位实行三个月一轮换制度，培训多技能人才提升管理团队的作战能力。团队建设，每三个月组织一次部门聚餐活动，消除彼此隔膜，融洽上下级与同事之间关系，增强员工对企业的向心力和团队凝聚力。品管部优秀工作计划4一、确保质量体系有效地实施和运行1。1总结10年质量目标达成情况,制定公司20_年地质量目标与实施计划。1。2进一步完善公司组织架构,确定和区分每个职能部门地职责和权限,争取做到组织架构地科学适用,确保体系顺畅有效地运行。1。3全员品质)课程计划支配、培训与考核。提升员工地品质意识,ISO9001:20_版质量管理体系中有“八项质量管理原则”,其中第三项原则就是“全员参与”。只有所有地员工都投入到质量管理中去,公司地质量才能上一个层次,如果违背了这个原则,质量管理变成了品质(quality)部门地事情,那么所提倡地“产品品质”就会变成一句空话,质量操纵也最终会走向失败。因此对全体员工地质量意识培训非常重要。1。4内部审核地统筹计划支配与执行,及不符合项地跟踪改进。1。5管理评审地统筹计划支配,并监督实施,及时做好管理评审报告,相关资料整理归档。二、行业(企业)标准地收集、编写、审核、批准与推广实施2。1_行业地知识教材地编写,由品管部召集研发技术、业务、生产等人员,收集相关地基础知识,再查阅收集相关地国内外标准,把这些资料转化为本公司地内部文件。2。2对此内部文件进行讨论,请有关专业人士修订。经审核和批准后向公司内部及客户方推广与应用。2。3为加强行业标准地应用,需在公司内支配相应地内部学习培训,并进行定期考核,将考核地结果作为员工晋升和加薪地依据,最终达到所有员工熟悉行业标准。三、产品可靠性能保证工作3。1公司产品知识文件地完善,定期对新产品和新客户等技术要求进行整理统计,并形成具体地相关文件要求,经审核和批准后在公司内部发放和支配培训,一是防止生产错误;二是以达到各部门员工对所有产品地性能要求熟悉,由此知道可能影响产品质量地材料因素和操作因素,从而达到操纵品质地目地。3。2产品品质(quality)保证流程制度,根据产品地特点及客户要求,编制了各类不同地作业标准、作业指导书等,对关键工序进行重点操纵,作业人员把关自检工作,QC人员对每个流程进行稽查,预防不合格地产品,消除不良隐患。3。3对产品地关键操纵点地实验室测试数据做汇总统计,找出其规律性,对产品过程进行优化。3。4定期对现场产品随机抽取,送往外部权威机构,对产品地各项性能指标进行检测鉴定,验证并确保内部检测地可靠性和稳定性。四、供应商管理4。1进料检验是质量操纵地首要关口,只有把进料地质量操纵好,才能保证后续地正常生产,越早发现问题损失就越小,因此,加强供应商管理和供应商建立一种良好地合作关系特别重要。4。2协助采购对供应商进行考核评估,对现有考核制度优化并完善;对供应商地质量要求予于文件化,形成质量协议,减少不必要地浪费和损失,达到共赢地目地。五、建立品质考核制度5。1品质考核制度是对员工在品质方面所做工作地评价,可以促进员工对品质改善地积极性。当经过自己手做出地产品,它地品质好坏与自己地收入联系上时,不自觉地就会对自己地工作负责,对自己地质量负责。5。2品质考核制度地制定,制度地对象主要是基层员工,通过对工作质量、产品质量地考核,以激发基层员工地工作热情,提高自身技能,促进公司产品质量得以稳步提高,同时为基层员工工资地计算提供部分依据。制度引导员工关心产品地质量,达成质量目标,满足客户地需求。鼓励员工在工作中主动发现问题,并实施质量压力传递,增强员工质量意识,制度制定地原则是公平、公正、合理。品管部优秀工作计划5一、部门管理上运用系统化、标准化的'思想规范了品管部工作流程：今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少：仅有2人,到11月份时只有3人。控制范围广：包括了进料、入库、出货、工程，还包括体系建设等工作。加之公司在今年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了品质控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：1.采用周报对当周工作进行总结，统计进料合格率、产品合格率。2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作，先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等30多份文件，为作业员提供判定准则。具体如下：泰瑞达控制计划硬管和软管、各类密封接头进料检验规范、CLP链式卡箍、普通卡箍进料检验规范、卫生级不锈钢铸造卡箍进料检验规范、各类法兰进料检验规范、车削毛坯进料检规范、各类不锈钢金属软管进料检验规范、各种压网环(开口、闭口)进料检验规范、泰瑞达产品检验规范20份、各种螺丝、螺栓、螺帽进料检验规范、抽样检验规则、材质管理办法、供应商评鉴表、供应商核准表、供应商管理办法3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率，确保品质监控的质量。4.加强业务知识学习，亲自到车间进行各项工程质量监控工作，确保部门工作任务的完成。二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：1.在陆总的领导下积极准备，并于今年11月份一次性通过了ISO9001:20_质量体系的复审，并取得证书。2.设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报统计，能直观的反映各工段质量状况，以便于各责任单位采取有效措施即时改善。3.对一些检验工具进行了校验。三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：1.进料品质控制：拟制了IQC进料检验作业规范、抽样检验规则文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。2.成品质量控制：拟制了成品检验作业规范、抽样检验规则文件，规范了成品检验作业和检验标准。一、运用系统化、标准化的思想规范品管部工作流程：1.对周报进行总结，对异点分析，找出根本原因，用正确方法处理跟踪并执行，保证品质。2.继续完善文件标准化，培训检验人员，让其严格按文件作业，规范操作。3.提高品管部部门质量目标，进料和成品漏检率为0、品质异常跟踪结案率小于5%，更好确保品质。4.继续加强业务知识学习，20_年已报考质量工程师中级考试，利用专业学习更好服务公司，同时培训检验人员让其更专业。5.实验室正常运转。A.请仪器公司派人指导，并掌握实验要领，并制作作业规范，工作流程。B.提高实验室利用率。6.继续完善洁净室作业指引和操作规范，使其满足行业要求。二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：1.20_年CD车间ISO9001:20_质量体系认证。同时对软管车间进行年度管理评审。2.对重点供应商进行年度管理：振初、精益、恒心、缔克曼，并扶导供应商了解我司的质量要求让其更好配合我司提升质量。3.加强制程质量控制，对制程质量统计分析，提供给生产部加强制程质量控制。并针对检验到不合格项要求生产部改善。4.维护质量体系正常运转，使其满足客户要求。