液压管接头标准资料.doc

-_液压管接头标准液压管接头标准关于液压管路关于液压管路工程机械 2009-10-25 17:46:09 阅读 121 评论 0 字号：大中小 问：问：多大压力才算高压阀？答：答：真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀 公称压力 PN 小于 1.6MPa 的阀门。 中压阀 公称压力 PN 2.56.4MPa 的阀门。 高压阀 公称压力 PN10.080.0MPa 的阀门。 超高压阀 公称压力 PN 大于 100MPa 的阀门。 问：问：高压胶管怎么选择？答：答：1. 最高工作压力；2. 长度变化；最高工作压力下的长度变化3. 耐压；2 倍最高工作压力承载力4. 最小爆破压力；4 倍最高工作压力5. 最小通流量；最小截面直径6. 脉冲；瞬态改变或周期性 标准回答：标准回答：液压胶管是液压系统以及设备中重要的连接件，能承受高压，能方便拆卸，在液压行业中应用非常广泛。液压胶管由内外的橡胶层和里面的钢丝编织层构成，根据液压胶管的承受压力不同，里面的钢丝层数不同，一般钢丝层从 1 层到 6 层，承受的压力最高能达到 60MPA。液压胶管的内层橡胶为耐矿油，生物油，膨胀性好的合成橡胶，外层为耐磨抗老化橡胶。中间为高抗拉钢丝缠绕层。液压胶管适合介质为：-_矿物油，油水混合物，聚乙二醇基油，合成脂基油，菜籽油等。常用的胶管的适合工作温度为：-40-100，最高温度为 125。正确的选择胶管，可以保证整个液压系统的安全，合理的安排空间，更好地控制成本。主要注意以下几点： 第一，根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的 4 倍。胶管耐压越高，价格就会变高，所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点可以了。如果系统冲击压力频繁的话，选用特别耐脉冲的胶管。第二，根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的系能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。第三，在选择高压胶管时应该注意高压胶管的弯曲半径，计算弯曲半径时应该减去前面接头的扣压长度。若安装的胶管弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其寿命。第四，要根据液压布置合理选用接头的形式如：SAE 法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90、45 等接头角度和整体的胶管装配角度。胶管在安装使用中，也需要注意几个问题，胶管过长，影响外观，而且增加成本；胶管太短，当其受压而伸展或收缩时，没有足够的伸缩余地，会导致胶管被破坏；胶管安装时，切勿让其扭歪，否则当受压力时会破坏胶管或令联接处松脱；安装于移动物体间的胶管，应预留足够的长度，并避免和其他物体摩擦。胶管在使用中经常与硬物相摩擦，建议在管外使用弹簧保护套。胶管工作的环境温度过高或过低都会影响胶管的寿命和承受压力的能力，所以要在其允许的范围内使用胶管，工作温度长期不在其允许的范围内的系统，应采用软管护套。胶管使用中，如果是特殊介质，要确保胶管的内，外层，接头，以及密封圈与介质相容。根据压力、流量。压力决定胶管纲丝层数，流量决定胶管内径，再就是两根据压力、流量。压力决定胶管纲丝层数，流量决定胶管内径，再就是两 端的连接型式，焊接式、扩口式、卡套式、法兰式等等，另外是直通还是端的连接型式，焊接式、扩口式、卡套式、法兰式等等，另外是直通还是 90 度，还是度，还是 45 度等。度等。 高压胶管都有型号 的，层数，压力，接头型式及规格，胶管长度。 确定这些参数就可以了。都可以咨询厂家。楼上都已说了，只是我建议大家要根据自已的理解来评论，不要照抄标准等。胶管选择主要考虑承载压力，流量和连接形式。承载压力一般是根据工作载荷反过来推导出来的，再乘以安全系数即可。流量是根据工件的移动速度反过来推导出来的，因为系统压强处处相等，所以很容易计算的。连接形式根据实际需要和安装空间，扳手空间合理选择即可。-_问：问：油泵排量 65ml/Rap 最高压力 14Mpa 请问配 1450 转/min 电机功率应该多大？在配 975 转/min 电机功率应该多大？答：答：K=Q*P/600Q=q*V 所以当转速为 1450 时：Q=1450*65/1000=94.3L/min 功率：K=94.3*140/600=22Kw当转速为 960：Q=960*65/1000=62.4L/min 功率 K=62.4*140/600=14.6Kw 以上计算没有除效率。只要选定泵以后，除以相应容积效率就可以了 问：问：我要设计一个多执行机构的液压系统.整个系统的动力由一到两个泵和一个油缸的系统提供请问工作顺序是泵提供高压油到一个液压缸。然后液压缸输出端的油提供压力油给执行元件工作吗？这个大的液压缸的参数怎么设定？答：答：液压系统的元件有：动力元件 控制元件 执行元件 辅助元件组成。动力元件是 液压油泵控制元件是 液压阀 控制液压油 压力、流量、方向执行元件是 液压油缸 液压马达辅助元件是 管件 压力表 储能器 滤油器等等。它们的连接方法 是通过辅助元件将各个主要元件连接的，液压油泵提供液体动力 经过液压阀控制液压油进入液压油缸 实现液压油缸的往复运动。第一个问题 液压泵是提供了高压油到油缸，但是是通过液压阀来控制的， 而液压油缸就是执行元件。第二个问题 首先看是有什么油缸（比如活塞式双作用油缸）确定后在看油缸其他参数。a.油缸内孔直径 先计算负载大小，然后根据液压系统的压力（压力是油泵；来确定的），确定液压油缸的直径，因为 F*A=P F 指的是负载的大小 A 指的是液压油缸活塞的直径。（我说的简单是让你好理解 如果专业人士看的，我这是有一点问题)b.油缸的速度（流量）-_通过液压阀来控制液体的速度（流量），但是要考虑整个系统的元件搭配。c.液压油缸的安装距离这个就是看液压油缸的连接方式后，再定。d.因为油缸种类也比较多，所以主要参数就是这么多。补充问题 泵的参数 根据 1.F*A=P 确定压力 2.液压缸的速度来确定 1.因为你的负载就是 F，A 是油缸来确定的，P 是油泵来确定的，所以先确定你的油泵压力，再来算液压缸的直径。2.然后看你的油缸速度要求，在来定液压油泵的流量，这样参数就出来了，但是油泵参数出来，不一定就是那种油泵，因为油泵有三种，所以还要看是什么系统。但是一般的设备用的是柱塞油泵。液压管接头液压管接头管管接接头头的的分分类类液压软管、高压球阀、意图奇的快速接头、卡套式管接头、焊接式管接头、高压软管。过渡式管接头、卡套式管接头、三通式管接头、非标式管接头、扩口式管接头、直角式管接头、旋转式管接头、快速接头、不锈钢管接头、铜接头。液液压压管管接接头头和和普普通通管管接接头头的的差差别别最大的最显著的区别的就是液压的压力是大的惊人的，液压油管突然爆裂油的冲击力是很大的。 我这样说，肯定不能用普通的替换专用的接头，因为液压的都是可以承受很大压力的，普通的最多 0.5 个气压就已经快不行了，现在我们的液压管接头技术比起国外来差距太大，液压英才网提醒各位液压届的朋友要多多交流发展中国自己的液压管接头技术。管管接接头头的的类类型型类型结构图特点表及标准号焊接式管接 头利用接管与 管子焊接。 接头体和接 管之间用 O 形密封圈端 面密封。结表 614JB966 1003-197 7-_构简单，易 制造，密封 性好，对管 子尺寸精度 要求不高。 要求焊接质 量高，装拆 不便。工作 压力可达 31. 5MPa，工作 温度-2580 ，适用于 以油为介质 的管路系统卡套式管接 头利用卡套变 形卡住管子 并进行密封 ，结构先进 ，性能良好 ，重量轻， 体积小，使 用方便，广 泛应用于液 压系统中。 工作压力可 达 31.5MPa ，要求管子 尺寸精度高 ，需用冷拔 钢管。卡套 精度亦高。 适用于油、 气及一般腐 蚀性介质的 管路系统表 1526GB3733 .13765-19 83扩口式管接 头利用管子端 部扩口进行 密封，不需 其他密封件 。结构简单 ，适用于薄 壁管件联接表 2741GB5625 .15653-19 85-_适用于 油、气为介 质的压力较 低的管路系 统，允许使 用压力见表 41插入焊接式 管接头将需要长度 的管子插入 管接头直至 管子端面与 管接头内端 接触，将管 子与管接头 焊接成一体 ，可省去接 管，但要求 管子尺寸严 格适用于油 、气为介质 的管路系统表 4349JB3878 -1985锥密封焊接 式管接头接管一端为 外锥表面加 O 形密封圈 与接头体的 内锥表面相 配，用螺纹 拧紧。工作 压力可达 16 31.5MPa ，工作温度 2580适用于 油为介质的 管路系统表 5062JB/T63 816385-1 992扣压式胶管 接头安装方便， 但增加了一 道收紧工序 。胶管损坏 后，接头外 套不能重复JB/ZQ4427 4428-198 6-_使用，与钢 丝编织胶管 配套组成总 成。可与带 O 形圈密封 的焊接管接 头联接使用 。适用于油 、水、气为 介质的管路 系统。介质 温度：油：- 3080； 空气，-3050；水、8 0以下三瓣式胶管 接头装配时不需 剥去胶管的 外胶层。对 胶管外径稍 有不同的胶 管，靠接头 外套对胶管 的预压缩量 来补偿。胶 管的预压缩 量在 31% 50%范围内 能保证在工 作压力下无 渗漏，不会 拔胶、外胶 层不断裂。 可与焊接式 管接头，快 换接头，卡 套式管接头 联接使用， 适用于油、 水、气为介 质的管路系 统，其工作 压力，介质JB/ZQ4429 4431-198 6-_温度按联接 的胶管限定快换接头（ 两端开闭式 ）管子拆开后 ，可自行密 封，管道内 液体不会流 失，因此适 用于经常拆 卸场合。结 构比较复杂 ，局部阻力 损失较大。 适用于油、 气为介质的 管路系统， 工作压力低 于 31.5MPa ，介质温度- 2080JB/ZQ4434- 1986快换接头（ 两端开放式 ）适用于油、 气为介质的 管路系统， 其工作压力 介质温度按 联接的胶管 限定JB/ZQ4435- 1986液液压压管管接接头头标标准准一、卡套式管接头的装配（一）预装 卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。 6-1 卡套的拧紧力为 64-1 15n、16mmr 259n、18mm 的为 450n。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。 （二）.禁止-_加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。 （三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。 （四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。卡套式管接头安装（）按第9 章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/34/3 圈；（）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转动；（）检查合格后重新旋紧螺母。二、管接头处泄漏的预防 在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。 在一些用“”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“”形圈老化或变形而造成泄漏； “”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或 “”形圈被切割造成泄漏； “”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏； “”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和截面较粗的 “”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使 “”形圈有足够的弹性变形量（压缩量一般应在0.35-0.65mm之间） 。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，首先应检查其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。 三、高压胶管接头的安装注意事项（）胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的1.5 倍处开始弯曲；（）胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛；（）尽量避免胶管的扭转变形；（）胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板；（）应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等；（）若胶管自重引起过分变形时，应有支托件。四、管路预安装 81 管路简介（）双线主管及支管：从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相对较高。通常采用冷拔无缝钢管，材料为10 或 15 号钢。绝不能用锈蚀严重的管子；（）给油管：从分配器出来到所有润滑点进油口（轴承座油孔） ，承受压力相对较低。通常采用拉制紫铜管，走向弯曲时便于配管。也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的；（）遇到活动部位连接时采用胶管接头。82 管路布置要求（）管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头；（）布管应不影响主机等设备运转，要安全可靠，方便工作、观察、维修；（）布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，从而减少-_油流阻力；）安装发生抵触时，应小管让大管、低压管让高压管；（） 管道在相互交叉时不能接触，应隔开一定距离；（） 平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸；（）管道为便于拆卸清洗，应适当安装活接头，但要少用，减少泄漏的可能性。 83 确定管子长度（）根据 8.2 条确定的定配管路径，在现场测定管子的长度，要注意弯管半径的大小的影响；（）要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内；（）管子长度应逐段确定、切断、预装，以方便现场根据实际情况调整，如果一下子全部切断，出现积累误差时，配管就困难了；（）切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方，必要时可用直通管接头接长，但管段上接头宜少不宜多。84 管子切断（）用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；（）切口要平整，断面平面度不大于1 毫米，与管子轴线垂直度不大于 1 度；（）用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺；（）用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈； 85 管子弯曲（）用弯管机冷弯，不能热弯（大口径管子可用直角接头替代弯管） ，弯曲半径要在管径的倍以上；（）弯曲处的椭圆度（长短径变化）少于管径的10%，且不能出现折皱；（） 若弯曲处管端有接头，管端应有一段直管与接头相连，以避影响安装；86 管子与接头焊接（）采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。当压力超过21mpa 时，应同时在管内部通 5l/min 氩气；（）管子壁厚 >2mm 时，外圆应切 35°坡口，并在对口处留 3mm 间隙；管壁厚 2mm 时，不切坡口，对口处留 2mm 间隙；（） 对口时管子轴线必须重合，错边量小于壁厚的15%，偏斜率小于 1：200；87 管夹的安装（）管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件，在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定；（）管夹安装时要注意找平，即安装面在同一个高度上；（）管夹的间距：管径 10 时，约 0.51 米；管径 1025 时约 11.5 米；管径 2550 时约 1.52 米，但在直角拐弯处，两边应各用一个管夹。88 预安装（） 将管接头与设备、管子与管接头逐段连接，直至完成全部预安装；（） 管接头的安装方法详见第 4 章；（）同时将管夹垫板焊在结构件或支架上，不得将管子焊在管夹或支架上；（）预安装完毕并检查合格后，对管路打印配合记号，一件一个编号，列成表格备用。待管路拆下清洗后，按编号复原。89 注意事项（）安装前所有钢管可先按第 9 章要求酸洗处理，特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗，然后将卡套预先紧固在管端；（）所有管接头应先用煤油清洗干净待装，里面的型密封圈应暂时取出保管，待正式安装时再放上；（）施工中要保持泵、分配器等设备的油口，管接头、管端等开口处清洁，不能让水、灰尘等异物进入；（）管路应在自由状态下敷设，焊装后的管路不得施加过大的径向力强行固定和连接；（）轴承座的油孔要事先检查，内部油路是否畅通，油口螺纹是否同接头相配。9、管路清洗 为确保润滑系统的清净，并供给机械设备轴承以洁净的润滑脂，必须将预安装后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗两种。91 煤油清洗对象及方法（）铜管、不锈钢管；（）预安装前已经过酸洗处理，且现在内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管；（）在预装时弄脏的管接头；（）将需要清洗的管子及接头拆下，管子用布（要不掉毛纱）沾煤油把管内擦净，两端及接头浸泡在煤油中清洗，然后管内涂机油或充填满-_润滑脂，两端密闭好待装；（）清洗后不得有目测可见的污染物（如铁屑、纤维状杂质、焊渣等） ，要特别注意焊接处的内壁焊渣必须彻底清洗干净。92 酸洗对象（） 预安装前未经酸洗的钢管；（） 虽已经过酸洗，但现在锈蚀严重的钢管。 93 酸洗施工顺序及处理目的（） 脱脂 采用脱脂剂，除去配管上粘附的油脂；（） 水洗 用清水清除管材上的污物；（） 除锈 在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等；（） 水洗和高压水冲洗 用清水冲洗上述作业中产生的附着物，管内部用高压水冲洗；（） 中和 用碱液中和管材上残存的酸液；（）干燥 为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥，应使管材干透；（）防锈；（）检查 对酸洗后的管材进行检查，是否清洗干净；（）包装和保管 酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部，以免异物、水份等侵入。94 酸洗注意事项（） 酸洗前管子的焊接作业已全部完成；（） 拆卸、运输、酸洗时注意不要碰伤管路、螺纹及密封面，用胶带或塑料管堵封口；（） 酸洗前应清除干净焊接时的焊渣、溅出物和管子上的清漆等物；（）各螺纹部位应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以保护，或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈，以防酸液侵蚀；（）酸洗时注意不要使管子的配合记号消失或模糊。10、管路正式安装 清洗后的管路应尽快正式安装并充脂（） 将所有管路按打印的配合记号逐段连接；（） 按第 4 章方法紧固全部管接头，注意要放入原先拆下的型圈；（） 所有配管的固定应牢固，不能松动；（） 所有给油管可留待充脂后再同分配器出油口及润滑点连接。液压管接头 螺纹标准二一. 螺纹的分类 1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2. 按牙形分可分为：）三角形螺纹 ）梯形螺纹 ）矩形螺纹 ）锯齿形螺纹； 3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹； 4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种 , 右旋不标注，左旋加 LH，如 M24×1.5LH； 5. 按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等 二. 米制普通螺纹 1. 米制普通螺纹用大写 M 表示，牙型角 2=60°（ 表示牙型半角）； 2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； 2.1. 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20 表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如 M30×1.5 表示细牙螺纹、其中螺距为 1.5。 2.2. 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。 3. 米制普通螺纹的标记： M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中 M 表示米制普通螺纹，20 表示螺纹的公称直径为 20mm，1.5 表示螺距， LH 表示左旋， 6H、6g 表示-_螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度； 3.1. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表 (螺纹底孔直径：碳钢 公称直径P；铸铁 公称直径 1.051.1P；加工外螺纹光杆直径取 公称直径 0.13P)： 表 1 常用米制普通粗牙螺纹的直径 /螺距 公称直径 螺距 P 铸铁底孔 碳钢底孔 外螺纹光杆直径 公称直径 螺距 P 铸铁底孔 碳钢底孔 外螺纹光杆直径 M5 0.8 4.1 4.2 4.9 M24 3 20.8 21 23.7 M6 1 4.9 5 5.9 M27 3 23.8 24 26.7 M8 1.25 6.6 6.7 7.9 M30 3.5 26.3 26.5 29.6 M10 1.5 8.3 8.5 9.8 M33 3.5 29.3 29.5 32.6 M12 1.75 10.3 10.4 11.8 M36 4 31.7 32 35.5 M14 2 11.7 12 13.7 M42 4.5 37.2 37.5 41.5 M16 2 13.8 14 15.7 M48 5 42.5 43 47.5 M18 2.5 15.3 15.5 17.7 M56 5.5 50 50.5 55.5 M20 2.5 17.3 17.5 19.7 M64 6 57.5 58 63.5 3.2. 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中为公称直径，为螺距。 三. 用螺纹密封的 管螺纹（GB 7306 与 ISO7/1 相同） 1. 用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。压力在5×105Pa 以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。 2. 用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。外螺纹只有圆锥一种形式。牙型如下：锥度 1：16，牙形角 55°，旧螺纹标准示例： ZG3/8； 3. 标记示例： 圆锥内螺纹 Rc 3/8 圆柱内螺纹 Rp3/8 圆锥外螺纹 R3/8 当螺纹为左旋螺纹时 Rc 3/8-LH（LH 表示左旋螺纹） 常用螺纹(标记：Rc 3/8、Rp3/8、R3/8)的基本尺寸： 表 2 尺寸代号 每寸牙数 大径 中径 小径 建议底孔 基准距离 有效长度 1/8 28 9.728 9.147 8.566 8.4 4.0 6.5 1/4 19 13.157 12.301 11.445 11.2 6.0 9.7 3/8 19 16.662 15.806 14.950 14.7 6.4 10.1 1/2 14 20.955 19.793 18.631 18.3 8.2 13.2 3/4 14 26.411 25.279 24.117 23.6 9.5 14.5 -_1 11 33.249 31.770 30.291 29.7 10.4 16.8 1-1/4 11 41.910 40.431 38.952 38.3 12.7 19.1 1-1/2 11 47.803 46.324 44.845 44.1 12.7 19.1 4. GB 7306 规定的标记方法与 ISO7/1 的规定是一样的。在 ISO 7/1 作出统一之前，各国的标记方法如下： 表 3 标准号 螺纹种类 圆锥内螺纹 圆柱内螺纹 圆锥外螺纹 ISO ISO7/1-1982 Rc1/2 Rp1/2 R1/2 英国 BS 21-1973 Rc1/2 Rp1/2 R1/2 法国 NF E03-004 G1/2J G1/2 德国 DIN 2999 Rp1/2-DIN299 R1/2DIN2999 日本 JIS 130203 PT1/2 PS1/2 PT1/2 苏联 OCT 6211 KTPY1/2 KTPY1/2 GB GB 133-74 ZG1/2 ZG1/2 四. 60°圆锥管螺纹（ GB/T 12716-91） 1. 该螺纹等效于美国国家标准 ANSI B1.20.1 中 NPT 螺纹部分。只有圆锥内螺纹和圆锥外螺纹一种连接形式。 2. 60°圆锥管螺纹与 55°圆锥管螺纹的相同点： 2.1. 螺纹本身具有密封性。 2.2. 圆锥角：1：16 2.3. 通过控制基面距离（基准长度）来控制直径尺寸。 2.4. 允许在螺纹副内加入密封物。 3. 60°圆锥管螺纹与 55°圆锥管螺纹的不同点：表 4 项目 60°圆锥管螺纹 55°圆锥管螺纹 标记 NPT 3/8 Rc 3/8、Rp3/8、R3/8 牙型角 60° 55° 牙距不同 表 5 表 2 公差要求 高 低 用途 汽车、飞机、机床中管路连接 水、煤气等低压管路系统 4. 代号 NPT 即旧标准代号 Z： 标记：NPT 3/8、NPT 3/8LH，其中 LH 表示左旋。 表 5 常用螺纹的基本尺寸 尺寸代号 每寸牙数 大径 中径 小径 建议底孔 基准距离 牙数 1/8 27 10.242 9.489 8.736 8.6 4.102 4.36 1/4 18 13.616 12.487 11.358 11.1 5.786 4.10 3/8 18 17.055 15.926 14.797 14.5 6.096 4.32 1/2 14 21.223 19.772 18.321 17.9 8.128 4.48 3/4 14 26.568 25.117 23.666 23.2 8.611 4.75 -_1 11.5 33.228 31.461 29.694 29.2 10.160 4.60 1-1/4 11.5 41.985 40.218 38.451 37.9 10.668 4.83 1-1/2 11.5 48.054 46.287 44.520 43.9 10.668 4.83 五. 非螺纹密封的管螺纹（ GB 7307） 1. 该螺纹标准与 ISO 228/1 相同。 2. 牙型角：55°，锥度：1：16。 3. 标记示例： 11/2 左旋内螺纹 G11/2-LH（右旋不标） 11/2A 级外螺纹 G11/2A 11/2B 级外螺纹 G11/2B 内外螺纹装配 G11/2 /G11/2A 表 6 常用基本尺寸 尺寸代号 每寸牙数 大径 中径 小径 建议底孔 基准距离 有效长度 1/8 28 9.728 9.147 8.566 8.8 4.0 6.5 1/4 19 13.157 12.301 11.445 11.7 6.0 9.7 3/8 19 16.662 15.806 14.950 15.2 6.4 10.1 1/2 14 20.955 19.793 18.631 18.9 8.2 13.2 3/4 14 26.411 25.279 24.117 24.4 9.5 14.5 1 11 33.249 31.770 30.291 30.6 10.4 16.8 1-1/4 11 41.910 40.431 38.952 39.2 12.7 19.1 1-1/2 11 47.803 46.324 44.845 45.1 12.7 19.1 4. 用途：非螺纹密封的管螺纹主要用于压力较低的不、煤气管道，连接时就加填料或密封质（麻丝、铅丹、聚四氟乙烯胶带等） ，以防止渗漏。 5. 非螺纹密封的管螺纹与用螺纹密封的管螺纹相同点是：两者牙型一样均为55°，相同规格螺纹的螺距、牙高、基本直径相同。 6. 非螺纹密封的管螺纹与用螺纹密封的管螺纹不同点是： 6.1. 用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆柱螺纹和圆锥螺纹两种形式，外螺纹只有圆锥螺纹一种形式。 6.2. 非螺纹密封的管螺纹不论内外螺纹都只有圆柱螺纹一种形式。 6.3. 两种螺纹部分规格的公差不同。 6.4. 非螺纹密封的内圆柱管螺纹可以和用螺纹密封的外圆锥管螺纹相连接，但非螺纹密封的外圆柱管螺纹却不可以和用螺纹密封的内管螺纹形成用螺纹密封的连接。 7. 各国的不同标记方法：表 7 标准号 螺纹种类 圆柱内螺纹 圆柱外螺纹 ISO ISO228/1-1982 G1/2 G1/2A B 英国 BS 2779-1973 G1/2 G1/2A B 法国 NF E03-005 G1/2H G1/2A B 德国 DIN 259 R1/2 K1/2 -_日本 JIS 130202 PF1/2A B PF1/2A B 苏联 OCT 6357 TPY1/2K2 K3 TPY1/2K2 K3 GB GB 133-74 G1/2 G1/2 六. 米制锥螺纹（ GB1415） 1. 标记：ZM10、ZM10-S、ZM10/ZM10、ZM10/ZM10-S。 2. ZM-米制锥螺纹的标记代号；标准基准距离时，省略基准距离代号；S-短基准距离。 3. 用途：适用于气体或液体管路系统依靠螺纹密封的连接螺纹（水、煤气管道用管螺纹除外） ，必要时允许在螺纹配合面间加密封填料提高其密封性。 4. 公径直径/螺距 直径 6,8,10 12,14,16,18,20,22,24 27,30,33,36,39,42,45,48,52,56,60 螺距 1 1.5 2 第二章 美国标准管螺纹 一. 标准：ANSI B1.20.1 美国标准管螺纹。 美国标准管螺纹不仅用于压力较低的水、煤气管道，也同时用于高温、高压系统。 就管螺纹而言，目前在世界范围内形成了以ISO 标准为一方，以美国标准为另一方的两大管螺纹标准体系。 二. 螺纹类型 1. 基本牙型：牙型角 60°。锥度 1：16。牙型为平顶平底。 2. 基本类型 NPT 一般用途的美国标准锥管螺纹 NPSC 管接头用美国标准直管螺纹 NPTR 导杆连接用美国标准锥管螺纹 NPSM 设备上的自由配合机械连接用美国标准直管螺纹 NPSL 锁紧螺母的松配合机械连接用美国标准直管螺纹另有薄壁管上采用的UNS薄壁管用特殊统一螺纹 三. 一般用途的锥管螺纹 NPT 1. 标记：3/8-18NPT。 2. 基本中径和基准距离：锥管螺纹的基本中径是根据管子外径、螺距和手旋合长度确定的，内外螺纹之间用手旋合的公称长度为基准距离，内螺纹的基面为螺纹大端处截面（该截面上的螺纹中径为基本中径） ，外螺纹基面在离小端距离为基准距离处。 3. 常用螺纹尺寸 尺寸代号 每寸牙数 大径 中径 小径 建议底孔 基准距离 牙数 1/8 27 10.242 9.489 8.736 8.6 4.102 4.36 1/4 18 13.616 12.487 11.358 11.1 5.786 4.10 3/8 18 17.055 15.926 14.797 14.5 6.096 4.32 1/2 14 21.223 19.772 18.321 17.9 8.128 4.48 3/4 14 26.568 25.117 23.666 23.2 8.611 4.75 -_1 11.5 33.228 31.461 29.694 29.2 10.160 4.60 1-1/4 11.5 41.985 40.218 38.451 37.9 10.668 4.83 1-1/2 11.5 48.054 46.287 44.520 43.9 10.668 4.83 四. 管接头用直管内螺纹 NPSF 1. 该螺纹与标准锥管螺纹装配时，能形成耐压密封连接，但只在压力较低的情况下才采用。 2. 标记示例： 1/8-27NPSF 3. 常用螺纹尺寸 五. 导杆连接用锥管螺纹 NPTR 1. NPTR 螺纹的牙型与标准锥管螺纹是一样的。导杆连接要求用内、外锥螺纹形成一个刚性的机械螺纹连接。 2. 标记示例： 1/2-14NPTR 3. 常用螺纹尺寸 六. 机械连接用直管螺纹 NPSM、NPSL 1. 设备上自由配合的机械连接，内、外螺纹均采用NPSM 螺纹；带锁紧螺母的松配合机械连接，内、外螺纹均采用NPSL 螺纹。 2. 标记示例： 1/8-27NPSM 1/8-27NPSL 3. 常用螺纹尺寸 七. 薄壁管用特殊统一螺纹 UNS 1. 对一般用途的薄壁管，推荐采用27 牙系列、1/4 至 1 英寸的特殊统一螺纹 UNS，螺纹等级为 2A 和 2B 级。UNS 螺纹牙型采用统一螺纹牙型。 2. 标记示例： 1/4-27UNS-2A 3. 常用螺纹尺寸 4. 完整螺纹的最小长度 =1/3 基本大径+0.185 英寸（5 牙） 。 第三章 干密封式美国标准管螺纹 一. 标准：ANSI B1.20.3 干密封式美国标准管螺纹 1. 干密封式管螺纹主要用于冷却器、船舶、汽车及飞机的燃油和润滑油管路接头、加油放油塞、军用毒气弹等。 2. 干密封式管螺纹的特点是控制牙顶和牙底的削平量，以保证牙顶牙底外金属和金属的接触首先发生或与侧面接触同时发生。牙顶和牙底的接触可以防止螺纹渗漏，并保证在不使用润滑剂和密封填料的情况下形成密封紧密连接。 3. 干密封式内管螺纹可以是圆柱形的，也可以是圆锥形的。而干密封式外管螺纹仅有圆锥形一种。所有干密封式管螺纹均为右螺纹。 -_二. 干密封式螺纹（ NPTF）与标准管螺纹（ NPT）相同点是：两者型一样。不同点是： 1. 螺纹牙高 h 不一样。NPTF 内、外螺纹之间没有间隙，而NPT 的内、外螺纹之间可能有过盈也可能有间隙。 2. NPT 内、外螺纹均为圆锥形，而 NPTF 外螺纹为圆锥形，内螺纹有圆锥形和圆柱形两种。 3. NPT 有右旋和左旋两种螺纹，而 NPTF 只有一种右旋螺纹。 4. ISO 标准中没有与美国干密封式管螺纹对应的标准。我国的米制锥螺纹（GB/T1415-92）与美国干密封式管螺纹概念相近。 三. 干密封式管螺纹的四种类型： 1. 干密封式美国标准管螺纹 NPTF 2. 干密封式 SAE 短锥管螺纹 PTF-SAE SHORT 3. 干密封式美国标准燃油用直管内螺纹NPSF 4. 干密封式美国标准普通直管内螺纹NPSI 5. 各种类型的标准干密封螺纹的推荐搭配关系 干密封外螺纹 与其相配的干密封内螺纹 NPTF（锥）外螺纹 NPTF（锥）内螺纹 PTF-SAE SHORT（锥