液压系统的安装使用与维护.ppt

第12章 液压系统的安装、使用与维护12.112.212.3液压系统的安装液压系统的使用与维护液压系统的调试12.1 液压系统的安装12.1.1 液压元件的安装 （1）安装前应以煤油进行清洗元件，并进行压力和密封性试验。（2）各种自动控制仪表、自动控制器、压力继电器等在安装前应进行校验。（3）液压泵及其传动部件，要求有较高的同心度。（4）液压泵最好由联轴器直接传动。（5）在安装联轴器时，不要过力敲打液压泵轴。（6）液压泵的进油口、出油口和旋转方向不能搞反 （7）油箱清洗后，用压缩空气干燥，再用煤油检查焊缝质量。返回 （8）液压泵、各种阀以及指示仪表等的安装位置，应该方便使用与维修。（9）各种阀的安装，应注意进油口与回油口的方向。（10）为了避免空气渗入阀内，所有连接处应保证密封良好。（11）用法兰安装的阀件，螺钉不宜拧的过紧，必要拧紧而又不能满足密封时，应更换密封件的形式或材料。（12）一般调整的阀件，顺时针方向旋转时增加流量、压力，逆时针方向旋转时，则减少流量或压力。返回 （13）方向控制阀的安装，一般应使轴线安装在水平位置上。（14）液压缸的安装应牢固可靠。在行程大或工作条件温度较高的场合下，为了防止热膨胀的影响，液压缸的一端必须保持浮动。配管连接不得松弛。（15）液压缸的安装面和活塞杆的滑动面，应保持足够的平行度和垂直度。（16）液压缸的中心线与负载作用力的中心线要同心。活塞杆的支承点的距离越大其磨损越小。对于移动物体上的液压缸，安装时应使液压缸与移动物体保持平行，其不平行度一般不大于0.05mm/m。（17）密封圈不宜装得太紧，特别是U型密封圈。返回12.1.2 油管的安装 （1）安装前应检查油管的内径、材质是否符合设计要求。（2）安装前要彻底清理管道内的粉尘及杂物。（3）管子支架要牢固，特别在直角拐弯处，两端必须各增加一个支架，使其工作时不得产生震动。（4）连接油管时要充分注意密封性，防止漏油，尤其注意接头及焊接处的密封情况。（5）油管管路应尽量平行布置，减少交叉，力求最短，弯曲最少，并考虑到能自由拆装。（6）安装软管时要有一定的弯曲半径，长度应有一定的余量，不允许有拧扭现象，且应远离热源或安装隔热板。（7）全部管路安装后，必须对油路、油箱进行清洗使之能进行正常的工作循环。返回12.2 液压系统的使用与维护12.2.1 基本知识 （1）按规定的牌号选择设备使用的液压油,并经常根据油位指示器检查油箱的油量。（2）经常检查油管接头、法兰等部位有无松动和漏油，油管有无破裂等。（3）经常检查油质，查看有无气泡、变色或发出恶臭等现象。（4）经常检查噪声和振动源。噪声通常来自液压泵。振动则应检查有关管道、控制阀、液压缸或液压马达的状况，还应检查它们的固定螺栓和支承部位有无松动。返回 （5）经常检查设备的油温情况。一般液压系统的油温在3560C范围内工作比较合适。（6）液压设备在启动前，应尽可能排除系统内积存的空气。（7）启动液压泵应采用点动的方式逐渐启动，先判断其转向是否正确，再判断有无油液排出。点动二至三次，当无发现异常后，即可投入正式运行。（8）在使用液压设备时，若遇到液压泵排液量不足噪声过大等，均应检查过滤器是否堵塞。（9）经常检查回路中各主要元件的动作状况。如调节溢流阀手柄，使溢流回路通断数次；各换向阀往复动作数次，然后以不同压力使液压缸或液压马达动作数次。在检查这些元件动作的同时，从压力表的波动情况声音的大小和外部渗漏等现象来判断各元件工作是否正常。返回12.2.2 正确使用说明书 说明书是任何一台设备必备的指导性文件。有关技术人员和设备的操作人员在使用前应认真阅读，仔细领会，了解设备的结构和工作原理，掌握其操作步骤和注意事项，以便当设备出现故障时能够分析故障产生的原因、产生的部位及得出处理的方法和步骤。12.2.3 使用与维护工作应注意的事项 （1）油箱中的液压油应保持正常液面高度。（2）液压油应经常保持清洁。（3）油温应适当。油箱的油温一定不能超过60C。返回 （4）回路里的空气应完全清除掉。（5）装在室外的液压装置使用时应注意以下事项：应根据季节的变化选择合适的液压油；在冬季每周进行一次除水检查；要及时换油 （6）在初次起动液压泵时，应注意下列事项向液压泵里灌满液压油；用手试转，查看吸排油是否正常及吸入侧是否有漏气现象；点动泵，检查其转动方向是否正确，吸入口和排出口是否接反；在规定的转速内运转。（7）在低温下起动液压泵时应注意：开开停停地往复几次使油温上升，装置运转灵活后，再进入正常运转；必要时用加热器加热油箱 返回 （8）使用阀类元件时，应该注意下列事项：在液压泵起动和停止时，应使溢流阀卸载；溢流阀的调定压力不得超过液压系统的最高压力应尽量保持电磁阀的电压稳定，否则可能导致电磁阀的线圈过热；（9）易损零件，如密封圈等，应经常保有配件以便及时更换。（10）在液压系统的使用、维护过程中，必须切实注意技术安全，否则会引起伤亡事故。具体应注意以下事项：原动机的安全装置，其保险功率一般不能超过液压泵额定压力30%时的功率；返回凡是高速运动的元部件，均应加安全罩或围墙；凡是需用扳手去拧紧或调整的零件，避免放在因扳手松滑而易易把手弄伤的地方；所有连接螺钉必须拧紧，法兰上所有螺钉都必须装齐所有联锁或锁紧装置必须校准。检查用的压力计等仪表，必须放在便于观察的地方；当系统发生故障或事故时，禁止在工作的条件下进行检查和调整；在进行系统试验时，不允许靠近高压管道；当打开放气阀时，眼睛不要对着喷射的方向去看；高压系统内，即使是发生微小或局部的喷射现象，也应停机修理，不能直接用手去堵塞；蓄能器注入气体以后，不准拆开任何部分及松动螺钉；拆开蓄能器封盖前，必须放尽其气体，在确定无压力后，方可进行；必须特别注意和采取必要的安全措施，避免压力油击伤工作人员的可能性。返回12.3 液压系统的调试12.3.1 调试前的准备工作 1.要熟悉说明书等有关技术资料，力求全面了解系统的原理、结构、性能和操作方法。2.了解液压元件在设备上的实际位置，需要调整的元件的操作方法及调节旋钮的旋向。3.准备好调试工具和仪器、仪表等。11.3.2 空载调试 1.调试运行时间一般不少于2 小时，测定有关资料记入试运转记录；2.调试运行时，应注意观察压力、流量和温度的变化情况；3.调试运行中，应注意观察油管、管接头及液压元件等处有无泄漏现象；4.调试运行中，若发现异常情况，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。返回 1.负载试运转应分段加载，不要一次达到试验压力每加载一次，须检查一次。运转时间一般不少于4 小时，分别测出有关数据并进行记录。2.调试压力为常压的2倍或为最大工作压力的1.5倍在冲击大或压力变化剧烈的回路中，其调试压力应大于尖峰压力；对于橡胶软管，在23倍的常压下应无异常在35倍的常压下应不被破坏。3.在向液压系统供液时，应将系统有关的放气阀打开，待其空气排除干净后，即可关闭（当有油液从阀中喷出时，确认空气已排除干净），同时将节流阀打开。4.液压系统若出现不正常响声时，应立即停止调试彻底检查，待查出原因并消除后，再进行调试。5.在进行调试过程中，应采取必要的安全措施。返回