插床变速箱加工工艺及夹具设计.docx

黄河科技学院毕业设计 第 41 页 插床变速箱加工工艺及夹具设计摘 要插床变速箱加工工艺及夹具设计作为本次的研究课题，首先需要了解此次设计的是箱体类零件，其次是通过分析零件图样，确定所需要的技术要求等参数，例如表面粗糙度（surface ness），加工尺寸（finish size）等。有时有些特殊的零件也可以根据形状结构确定相应的参数，以方便后续的加工。在加工的同时还需要对工序进行相应的计算，然后计算的时候需要考虑机床、刀具钻头以及切削方式等内容，选择出合适的加工设备以及相应的加工基准。由于本次是对插床变速箱箱体零件上端面进行钻铰30H20mm孔的专用夹具的设计，因此需要考虑到不同因素对设计夹具过程中的影响，如夹紧元件（Clamping elements）、镗套导向件（Boring sleeve guide）、夹具体（Folder Specific）、定位元件（Locator）等。夹具在定位过程中，由于夹具可能存在结构上的缺陷或不足，需要计算出其产生的定位误差并在今后的设计中进行相关的改进和创新。关键词：插床变速箱箱，工艺规程，夹具设计Processing Technology and Fixture Design of TransmitterAuthor：Xue NanTutor：ChenLin/NiuChenAbstractAs the research topic of this research, the machining process and fixture design of the gearbox of the socket need to understand that the design is a box part, and the second is to analyze the part pattern and determine the required technical requirements and other parameters, such as surface roughness.(surface Ness), Finish size and so on. Sometimes some special parts can also determine the corresponding parameters according to the shape structure to facilitate subsequent processing. At the same time, it is also necessary to calculate the process. Then, when calculating, it is necessary to consider the contents of the machine tool, tool bit, and cutting method, and select the appropriate processing equipment and the corresponding processing Benchmark. Since this is the design of a special fixture for drilling the upper end of the gearbox part of the Jack, it is necessary to consider the influence of different factors on the design of the fixture process. Such as clamping components(clamping components), boring guide guide, clip specific, location elements(locator) and so on. In the process of fixture positioning, because the fixture may have structural defects or deficiencies, it is necessary to calculate the positioning error and make related improvements and innovations in the future design.Keywords：The rear seat body, process planning, fixture design目 录1绪论11.1 引言11.2 课题目的11.3 课题意义11.4发展趋势12毛坯选择32.1零件结构特点32.2零件材料32.3零件工艺分析32.4选择毛坯32.4.1零件毛坯选择32.4.2毛坯选择原则42.4.3工艺性原则42.4.4 适应性原则52.4.5 生产条件兼顾原则52.4.6可持续性发展原则53确定毛坯图73.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定73.2所有的小孔包括M8螺孔73.3孔加工余量73.430加工余量73.5保证30mm上下平面的加工余量73.6零件工艺分析74工艺规程设计94.1粗基准选择应当满足以下要求94.2制定工艺路线94.3选择加工设备及刀具、夹具、量具104.4确定切削用量及基本工时115钻孔夹具设计305.1定位基准选择305.2定位元件设计305.3计算切削力及夹紧力315.4设计钻模板及衬套导向件325.5设计夹紧装置33总结34参考文献35致谢361绪论1.1 引言随着时代的进步，工业化迅猛发展的过程中出现了实践与理论相结合的模式，这些模式已经逐渐被采用，为了把握第三次工业革命的尾巴，适应未来的发展趋势，采用这种实践与理论相结合的模式已势在必行。同时也能通过实践学会独立思考问题和解决问题的能力。本次插床变速箱箱体的加工工艺及夹具设计就是在学习了大部分机械专业课程后，通过理论与实践相结合的一个总结学习环节。相信在完成加工工艺及夹具设计后，在今后学习或者工作生活中，在遭遇一些问题后，可以找出解决问题的方法，并且掌握这种方法并加以熟悉创新等。同时也加深了有关课程的记忆，也是对学习过知识的一次实践的机会，不仅仅熟悉运用了相关软件以及各种资料，也为将来参与相关方面的工作奠定了良好的基石。1.2 课题目的1加深识图能力，并且巩固制图和编写技术文件的水平。2掌握并解决加工工艺问题的能力。3能够熟练的运用相关手册，并通过计算确定其标准，运用相关资料的能力。1.3 课题意义当前，中国工业化已经进入了快速发展时期，在发展的过程中一些重要装备已经远远不能满足当前工业快速发展的趋势，尤其是机械加工中使用的机床夹具，假如不能改造创新将影响未来的工业5.0，因此改造创新已经成为相关从业人员乃至国家的重要战略。1.4发展趋势随着社会的发展，我国的经济也开始腾飞。经济腾飞的同时也带动了工业的发展。进入21世纪制造业的才是奠定国家的基石，我国在经历几十年的追赶，通过自主研发，引进和吸收国外的相关技术，使我国的工业种类同美国一样趋于完善，形成了以制造业为基础的工业强国。但随着时代的发展，产业结构也在不断的完善，未来想要占领世界的制高点，必须经过几代人的努力奋斗才能提高科学水平。我国通过几十年的奋发图强，已经能够研制大型成套的机械装备，并且这些机械装备具有自主知识产权，这不仅增加了民族自信心，也是综合国力的体现。在能源方面，我国拥有超临界火电发电组；自主建造设计了长江三峡发电机组；以及南电北输的特高压输变电设备，这些设备标志着我国在某些方面已经处于绝对领先，同时这些重大技术装备也有力的保障了经济的快速发展。随着技术的不断提高，高端产品也在逐渐成为一张闪亮的名片。如拥有自主知识产权的华龙一号，高速铁路，运20大飞机等，这些重大成就表明我国正在向高端精密掌握关键技术方面发展。国防建设方面，我国开始建设自己的北斗导航系统，相信在不远的将来我们将要用上拥有自主知识产权的北斗。与此同时我国还发射了墨子号，墨子号是新一代的通讯实验卫星，是以量子力学为基础的新一代通讯设备。与它同时期的还有悟空号，嫦娥系列的成功发射都代表着中国在大型装备制造领域有了长足的进步。2毛坯选择2.1零件结构特点箱体类零件是机器的基础部件，它将相关零件（轴承、套、齿轮）组成一个整体，使其保持正确的位置关系，按规定的传动关系协调运动。箱体类零件结构复杂，壁不均匀，呈腔形，且有许多精度要求较高的孔和平面，故加工难度较大。2.2零件材料根据图可知（变速箱箱体零件图），本次加工材料选择HT250，此材料也叫灰口铸铁，用于制作变速箱等零件时，因其有良好的铸造性能，线收缩率比较低，铸件不易产生裂纹是铸造变速箱和汽缸盖等零件的主要材料。2.3零件工艺分析根据零件图可知零件加工部位技术要求如下：1高温热处理 调质HRC23-27。2未住长度尺寸允许偏差±0.5mm。3四周倒角c2。根据零件图可知，该零件的主要表面需要同粗铣和精铣来达到需要的精度，有些孔需要通过钻-扩-铰等方式来达到精度要求。其次剩余面要求精度不高，可以通过粗加工（铣削、钻床）达到所要求的标准。为了降低生产成本，这些主要的加工表面，虽然要求较高（精度和质量），但是仍然可以被加工出来。2.4选择毛坯2.4.1零件毛坯选择零件的毛坯关乎着零件的整体（产品质量、使用性能、生产周期、生产成本），因此需要选择符合需要（如加工成本，加工质量，使用性能，加工周期，环境影响）的类型。零件的制造包括两个阶段（毛坯成形和切削加工）。毛坯成形不仅仅影响产品整体的质量，也关乎着后续的加工工序，因此插床变速箱箱体采用铸造成形。铸造的方式又分为砂型铸造和精铸，但是考虑到零件特征等相关因素的影响，本次不选择精铸，而是选择传统的砂型铸造。2.4.2毛坯选择原则1满足客户所需要的使用要求。2降低生产等相关方面的成本。3在节约成本的同时能够保证产品的质量。4投放市场后，能够拥有绝对的竞争力。2.4.3工艺性原则为了达到零件的使用目的，必须掌握零件的技术参数要求（零件的尺寸、加工精度、表面粗糙度）和零件的内部特征（力学性能，物理性能和化学性能），只有通过这些技术参数要求才能得到所需要的零件毛坯，根据零件的参数要求和毛坯的形状特点去制定合适的加工工艺。对于不同零件的使用要求，先要了解其零件的工作环境技术要求等方面，去选择合适的工艺特性，再根据工艺特性去选择合适的铸造方法，只有通过这些材料的工艺特性才能去制定合适的成形方法，在制定毛坯的过程中应该注意不能采用锻压成形的方法，并且避免采用焊接成形的方法来制造灰口铸铁零件。同时铸造成形的方法有许多需要特别注意的地方，例如，薄壁毛坯、致密度要求高的毛坯、需要热处理的毛坯，这些都会因为相关的因素而影响毛坯的质量。而在加工毛坯方面，有些不能采用模锻的方法，有些不能采用普通压力铸造，这些都是需要考虑的因素。在后续的机加工方面，也需要通过切削加工的方式去选择合适的毛坯。例如，切削加工余量较大这些都会影响零件的质量。在切削的同时，还要考虑切削加工的难易程度，一些高牌号珠光体球墨铸铁等都会影响后续的切削，所以应该尽量避免使用。一些结构复杂的零件，毛坯往往不能一次成形，这时就需要考虑毛坯的组合方案，还需要考虑组合方案后的可加工性等。2.4.4 适应性原则在选择毛坯的成形方案中，需要通过其特征（零件的结构形状、外形尺寸、工作条件）来确定合适的方案，然后根据这些特征去制定合适的毛坯方案。常见的铸造方式有金属铸造、模锻铸造、压力铸造、自由锻、砂型、焊接等方案，在选择的同时应考虑适应性原则，因此可以根据零件的形状、结构和尺寸去选择合适的铸造方法。有时也会根据零件的受力去选择合适的毛坯。例如，一些杆轴类零件，这些零件在工作的时候需要受很大的力，因此需要较高的技术要求（尺寸形状，加工精度）。在零件工作过程中还需要考虑相关因素对零件的影响，如零件是否会变形或者出现内部损伤，因此应该选择力学性能较好的材料。有些零件也会根据其重要程度去选择毛坯，如大型轮船使用的内燃机曲轴或者常见的机床手柄，前者需要承受很大的力（弯曲、拉伸和扭转应力）所以应该选择强度和韧性较好的合金材料，后者则采用低碳钢就可以经过锻造成形。有时有些特殊的零件也可以通过焊接等方式组成，这种方式不仅实现了正常的使用功能，还可以节约成本。2.4.5 生产条件兼顾原则经济性原则就是在保证质量、客户的使用要求、生产时间最少、成本最低的条件下，通过制定多个方案，利用数学矩阵选出符合的最优解。在加工零件时，首先应该通过图纸和技术参数确定所需要的毛坯，因为这样可以减少不必要的切削，也节约了生产时间，并且还大大降低了生产成本，也提高了材料的利用率。有些技术参数要求较高的零件，在加工毛坯时需要考虑到经济的可行性和加工的难易程度，对于制造难度较高时，可以适当提高毛坯的尺寸，这虽然提高了成本，但是也大大降低了其他环节的费用。在加工零件的同时，还需要考虑生产的件数等，以方便选择合适的铸造方法或者方案等。只有选择合适的成形方法才能降低各方面的费用，这样加工出来的毛坯才符合经济性原则。2.4.6可持续性发展原则由于工业文明的快速发展，美丽的地球已不堪重负，到目前为止全球主流的工业还已石油为代表且不可再生的非清洁能源，加上人口的暴涨，生活水平的提高，导致了各种污染，生活垃圾、以石油产品为主且不充分燃烧产生的废气、工业废气废水，在没有经过任何处理的情况下，直接排放到生态系统中，这些都加剧了环境的恶化。作为新时代的有志青年，更应该响应党中央的号召，建设美丽富强的新中国。因此在工艺的设计方面应遵循以保护环境为首要任务。1在制定工艺方面，尽可能的选择一次性成形方案，减少中间环节，以达到降低能源消耗的目的。2减少使用化石燃料，尽量采用电和天然气等新型清洁能源。3尽量采用可再生的新材料。3确定毛坯图3.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定根据工序的要求，底平面分为粗铣和精洗，根据文献可以知道粗铣余量为2.02.7mm8，现取2.0mm，根据文献精铣加工余量0.801.5mm8，现取1mm。根据上端面的技术要求对上端面进行粗铣和精铣，粗铣可以知道粗铣余量为2.02.7mm8根据文献知精铣余量取0.81.5mm8，取1mm，通过计算可以得到毛坯的高 h=257mm。3.2所有的小孔包括M8螺孔毛坯为实心，不做预留冲孔。两孔精度要求为IT8，表面粗糙度要求为。参照机械加工工艺手册表2.317。M8的加工余量：钻孔，孔，攻丝，。3.3孔加工余量根据工序要求，该孔在箱体的两侧面需要采用的加工方式为粗镗，其余量值为3.0mm8。3.430加工余量根据工序要求，30应该应用钻加工的方式，查阅相关文献，参考机械设计基础等书籍，当孔的直径不大于30mm时，不留预冲孔，所以该孔为毛坯的实心体。3.5保证30mm上下平面的加工余量根据零件图可知，该平面需要钻孔，所以需要保证平面的加工精度，因此对该平面采取粗铣和精洗的加工方式，粗铣参考文献余量为2.02.7mm8，取2mm，精铣参考文献余量取0.81.5mm8，取1mm。3.6零件工艺分析根据零件图可知，该零件在工作中需要承受载荷（变载荷和冲击载荷），因此选择材料为灰口铸铁，使零件具有一定的强度，并拥有一定的耐磨性。该零件上的主要加工面上下两端面，底平面和下侧左右平面，90、30的孔中心，M10孔和M8孔，插床变速箱箱体底面M6孔沉孔31孔，侧边的M10孔沉孔30孔，上平面的10等。插床变速箱箱体两端面的距离的尺寸精度250mm，90中心与底面横向竖向距离中心高分别为169mm，与底面垂直平行度0.02mm。4工艺规程设计4.1粗基准选择应当满足以下要求通过零件图要求，需要选择合适的粗基准，根据加工的难易程度还有零件的形状，选择底平面作为粗精准，可以先加工底平面使其达到合适的精度后，在将其作为后续加工的精基准。考虑到底平面作为精基准先加工，因此可以选择插床变速箱的上端面作为加工底平面的粗基准，这样可以保证精基准的加工质量，也为后续的加工奠定基础。零件各表面加工方法加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案底平面IT71.6粗铣-精铣铣30端面IT71.6粗铣-精铣铣上端面保证与30mm下端面尺寸220mmIT71.6粗铣-精铣铣两侧面保证312mmIT71.6粗铣90孔IT1312.5粗镗30孔IT1312.5钻M8孔IT71.6钻-扩-铰M6孔IT71.6钻4.2制定工艺路线该零件主要表面的加工精度要求较高，零件加工阶段分为粗加工和精加工，在粗铣过程中，要考虑到精基准，因为后续的加工都需要采用精基准定位加工，以此来达到零件需要的技术要求。因为该零件为大批量生产，为了节约时间和成本，选择用了集中原则，这样可以减少装夹次数，来达到节约时间的目的。先粗后精、先主后次、先面后孔、基面先行的原则，制定了工艺路线。工序号及工序内容：13 检验14入库4.3选择加工设备及刀具、夹具、量具该零件为大批量生产，因此在选择加工设备时优先考虑通用机床，还需要采用少量的专用机床。铣削平面时，考虑该零件有初始的加工表面，零件的夹紧定位以及零件的夹具等，因此选择常用的立式铣床，选用X51 （参考文献表3.11）。选择直径D为100mm的端面铣刀（参考文献表4.41）、专用夹具和游标卡尺。加工90孔选择镗床T68，其功率为1.5KW的1TA20镗削头（参考文献表3.21）.选择镗通孔的镗刀、专用夹具、游标卡尺。钻孔时，需要选用四面组合机床，因此选用四面组合机床（参考文献表3.11），锥柄麻花钻，专用夹具、快换夹头、游标卡尺和塞规。螺孔攻螺纹选用摇臂钻Z3050，采用机用丝锥、丝锥夹头、专用夹具和螺纹塞规。4.4确定切削用量及基本工时工序3：粗铣和精铣底平面，机床选用立式机床，刀具采用面铣刀。粗铣（4.1）公式中：，取dw=100mm，r/mm查表2.57 通过计算得：=4.19m/s（4.2）公式中：查表2.57 Z=11查表2.57通过计算得：=11.67mm/s=700.2mm/min（4.3）公式中：，mmmm，参考文献表2.47通过计算得：=42mm/s（4.4）公式中：是粗铣时的机动时间=50mm=2mm通过计算得：=0.55min精铣（4.5）公式中：=6m/s，取dw=100mm通过计算得：=288r/min，取整300r/min（4.6）公式中：，取dw=100mm，r/mm查表2.57 通过计算得：=6.28m/s（4.7）公式中：查表2.57 Z=11查表2.57通过计算得：=10.5mm/s=630mm/min（4.8）公式中：精铣时的机动时间=D=400mm=500mm=2mm通过计算得：=1.18min（4.9）公式中：是粗铣时的机动时间是精铣时的机动时间通过计算得：=1.73min工序4：铣30尺寸的端面，粗铣和精铣30端面，机床选用立式机床，刀具采用面铣刀。（4.10）公式中：=0.33m/s，参考表21-49，取dw=100mm通过计算得：=126r/min，取整150r/min（4.11）公式中：，取dw=100mm 通过计算得：=0.4m/s（4.12）公式中：查表2.57 Z=6查表2.57通过计算得：=3mm/s=180mm/min（4.13）公式中：精铣时的机动时间D0工作半径D0=mm通过计算得：=0.46min（4.14）公式中：是粗铣时的机动时间是精铣时的机动时间通过计算得：=0.46min工序5：粗铣和精铣两侧面，机床选用立式机床，刀具采用面铣刀。（4.15）公式中：=0.33mm/s，参考表8-49，取dw=50mm通过计算得：=126r/min，取整150r/min（4.16）公式中：，取dw=100mm 通过计算得：=0.4m/s（4.17）公式中：查表219 Z=6查表2.57通过计算得：=3mm/s=180mm/min（4.18）公式中：精铣时的机动时间D0工作半径D0=mm通过计算得：=0.46min（4.19）公式中：是粗铣时的机动时间是精铣时的机动时间通过计算得：=0.46min工序6：粗铣和精铣下部两侧面，机床选用立式机床，刀具采用面铣刀。（4.20）公式中：=0.33mm/s，参考表8-49，取dw=50mm通过计算得：=126r/min，取整150r/min（4.21）公式中：，取dw=100mm 通过计算得：=0.4m/s（4.22）公式中：查表219 Z=6查表2.57通过计算得：=3mm/s=180mm/min（4.23）公式中：精铣时的机动时间D0工作半径D0=mm通过计算得：=0.min（4.24）公式中：是粗铣时的机动时间是精铣时的机动时间通过计算得：=0. min工序7：粗镗90的孔，机床选用卧式镗床，刀具采用硬质合金刀，（4.25）公式中：=0.25mm/s=15m/min，参考表9-5117，取dw=0mm通过计算得：=0.5r/min，取整0r/min（4.26）公式中：，取dw=0mm 通过计算得：=mm/s=15mm/min（4.27）公式中：mm，取30°通过计算得：=mm（4.28）公式中：精铣时的动时间，=mm mm，取mm，mm/min通过计算得：=min工序8：钻上端面M8沉孔，四面组合机床，刀具选用钻头和铰刀、扩孔钻。第一步钻定位孔：（4.29）公式中：=mm/s，参考表9-5117，取dw=mm通过计算得：=r/min（4.30）公式中：，取dw=mm 通过计算得：= m/s（4.31）公式中：mm，取30°通过计算得：=mm（4.32）公式中：精铣时的动时间，=mm，取mm，mm/min通过计算得：= min第二步扩定位孔：（4.33）公式中：=mm/s，参考表9-5117，取dw=mm通过计算得：=r/min，取整r/mm（4.34）公式中：，取dw=mm 通过计算得：= m/s（4.35）公式中：，mmmm，取120°通过计算得：=mm（4.36）公式中：精铣时的动时间，=mm，取mm，mm/min通过计算得：= min第三步铰定位孔：（4.37）公式中：= mm/s，参考表9-4517，取dw= mm通过计算得：= r/min（4.38）公式中：，取dw=mm 通过计算得：= m/s（4.39）公式中：，mm mm，取120°通过计算得：=mm（4.40）公式中：精铣时的动时间，=mm，取mm，mm/min通过计算得：= min（4.41）公式中：是总时间是第一次钻孔时间是第二次扩孔时间是第三次铰孔时间通过计算得：=min工序9：:M6孔，四面组合机床，刀具选用钻头和铰。（4.42）公式中：= mm/s，参考表9-5117，取dw= mm通过计算得：= r/min（4.43）公式中：，取dw=mm 通过计算得：= m/s（4.44）公式中：，mm mm，取120°通过计算得：=mm（4.45）公式中：精铣时的动时间，=mm，取mm，mm/min通过计算得：= min钻，四面组合机床，刀具选用钻头和铰。（4.46）公式中：= mm/s，参考表9-5117，取dw= mm通过计算得：= r/min（4.47）公式中：，取dw=mm 通过计算得：= m/s（4.48）公式中：，mm mm，取120°通过计算得：=mm（4.49）公式中：精铣时的动时间，=mm，取mm，mm/min通过计算得：= min钻，四面组合机床，刀具选用钻头。（4.50）公式中：= mm/s，参考表9-5117，取dw= mm通过计算得：= r/min（4.51）公式中：，取dw=mm 通过计算得：= m/s（4.52）公式中：，mm mm，取120°通过计算得：=mm（4.53）公式中：精铣时的动时间，=mm，取mm，mm/min通过计算得：= min工序10：钻侧面4-M8螺孔攻丝。（4.54）公式中：= mm/s，参考表9-9917，取dw= mm通过计算得：= r/min（4.55）公式中：，取dw=mm 通过计算得：= m/s（4.56）公式中：，mm通过计算得：=mm（4.57）公式中：精铣时的动时间，=mm，取mm，mm/min通过计算得：= min5钻孔夹具设计根据任务书要求需要设计钻孔的专用夹具，该夹具主要用于钻插床变速箱箱体上端面上的30的孔。为了便于加工应该考虑相应的基准来保证孔的加工精度。因此选择底平面和侧平面为定位基准。在本道工序中需要考虑零件的技术要求，降低工人的工作时间，提高生产率等。5.1定位基准选择根据插床变速箱箱体的零件图可知，本道工序主要以底平面作为基准，必须保证底面和侧面的尺寸精度和粗糙度，并且保证侧面于顶面垂直。为了保证孔的余量，必须保证加工所有的孔均与底平面保持平行，这样有利于后续的加工。根据基准重合，基准统一的原则，30的孔在加工时，应该考虑去定位基准，在本道工序中选择底平面和侧面为定位基准，又因为底平面作为其它工序的精基准，能够保证加工后的加工精度，因此加工上端面的孔的定位基准应选择选用底和侧平面为定位基准，用支撑板带挡边的方式支撑底平面和限制侧边，以此来限制工件的五个自由度，另一个侧边使用档销限制个自由度，总共限制6个自由度。5.2定位元件设计本次的定位原则的方式，定位元件为底面支撑板和侧边的档销，底面支撑板和档销的定位形式，以及底面支撑板和档销的具体外形尺寸图如下：图5-1 底面支撑板定位形式图5-2 档销5.3计算切削力及夹紧力该工序主要完成工艺孔的钻、扩加工，而钻削力远远大于扩的切削力。因此切削力应以钻削力为 钻削力矩： 式中： 所需夹紧力，由文献表18：安全系数可按下式计算，由式有：式中: 5.4设计钻模板及衬套导向件在后续的加工中，应该先安装和调试夹具，当夹具达到理想状态下吧，便可以进行后续的加工。因为该工序是钻孔，必须采用导向件，因为导向件可以增加钻模板的同轴度。因此本次选用的钻模板采用可换钻模板，连同钻模板并选用钻模板螺钉将钻模板固定，选用的可换钻模板和钻模板螺钉均为机床夹具的标准件，本次设计采用可换钻模板，国标号为JB/T8045.2-1999，钻模板螺钉的国标号为JB/T8045.5-1999。本次设计采用的钻模板和钻模板螺钉图5-4：图5-4钻模板螺钉的标准件图5-4可换钻模板的标准件5.5设计夹紧装置由于该零件需要加工10000台，生产量相对来说一般，因此在考虑经济性的情况下，选用手动夹紧夹具结构，此类结构在生产中较为普遍，而且应用广泛。手动夹紧的优点，夹紧可靠，不需要机构自锁等，因此选择手动夹紧装置。本道工序夹具的夹紧元件选用铰链式的压紧压板。铰链式的压紧压板的锁紧螺母选择方便操作的蝶形螺母，夹紧元件装置图5-5：图5-5 钻孔夹具夹紧装置总结插床变速箱作为机床上重要的一环，其中设计的优劣将直接回影响到今后的生产。因此需要通过严格的检查计算来保持其质量。通过本次设计对工艺规程有了初步的了解与认识，掌握了其基本的设计流程。首先需要通过对零件图分析，先了解零件的技术要求，在通过技术要求来确定每个平面或每个孔所需要达到的加工精度，粗糙度等。然后在通过零件的工作性质，工作环境，用途等方式来确定毛坯。本次重点对毛坯的选择进行了细致深入的了解，毛坯的选择的好坏将直接影响零件的质量。工艺规程的设计也是重点之一，其设计的优劣将直接影响零件的质量。第一步是选择基准，选择基准要根据基准统一原则，确定加工所选的粗基准，精基准等。第二步是选择加工方法，通过技术要求取选择合适的加工方案。第三步是制定工艺路线，第四步选择加工设备确定工序尺寸，然后计算相应的切削用量和时间定额。最后通过工序取制作相应的工序卡片，这样更能清晰显示出各个加工步骤的情况。夹具的设计将直接影响镗孔或者钻孔的质量，因此需要合理的选择设计方案。其中通过限制其自由度来选择定位方式，设计定位元件等。参考文献1 许晓旸, 专用机床设备设计M. 重庆: 重庆大学出版社, 2003.2 孙已德, 机床夹具图册M. 北京: 机械工业出版社, 1984: 20-23.3 贵州工学院机械制造工艺教研室, 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International.致谢首先，我要感谢我的指导老师，她对于我掌握不足部分耐心的讲解，以及设计过程中遭遇问题时的支持和帮助。其次我要感谢所有耐心教导我的任课老师，因为有了你们的谆谆教诲，我才能将浩渺的知识刻骨铭心，永志不忘。我也非常感谢我的家人，他们默默的支持，无声的坚守，更加坚定了我前进的道路。最后，我要感谢那些“最可爱的人”，是他们给了我四年的陪伴，并且给予了我许多帮助与支持。在此我也衷心的感谢在我人生道路上帮助过我的每一个人，你们都是那些“最可爱的人”。美好的大学生活转瞬即逝，仿佛就在昨日，那些熟悉而又陌生的脸庞我发现这些都是值得的，如果有人能够给我一次重来的机会，我将欣然接受这难得的赐予。