浅析大体积混凝土裂缝（完成）.doc

浅析大体积混凝土裂缝 网络高等教育本 科 生 毕 业 论 文（设 计） 题 目：浅析大体积混凝土裂缝 学习中心： 层 次： 专科起点本科 专 业： 年 级： 年 春/秋 季 学 号： 学 生： 指导教师： 完成日期： 年 月 日内容摘要 大体积混凝土裂缝的危害有很多，并且无可避免，在防护裂缝的同时也此，混凝土表面上的裂缝还会丑化构件的整体观；再者，因为裂缝直接影响结构体，这就致使耗费了大量的人力财力。几十年来，国内外学者对大体积混凝土温度裂缝的起因、裂缝产生的机理、裂缝计算方法及裂缝控制措施等问题开展了大量的试验、调查及研究工作，积累了丰富的资料，对此问题的认识得到不断加深。大体积混凝土一般都施工体积厚大，并按大范围为单位进行施工，这也就导致水泥水化所放出的热量很难被排出，土内和土外的温度悬殊，又加上早期的混凝土并不抗拉，弹性模量不大，乃至于混凝土发生开裂现象，影响工程的整体质量，不仅如混凝土的保护层厚度减小，从而就给钢筋锈蚀留下隐患，混凝土出现裂缝已经是很常见的了，如果二次处理裂缝，又耗时耗力。因此本文主要对大体积混凝土裂缝产生的主要原因、预防措施、处理方法及实际案例进行了研究与分析，实际意义重大。关键词：大体积 混凝土 裂缝 钢筋锈蚀目录内容摘要2关键词：大体积 混凝土 裂缝 钢筋锈蚀2引言3一、大体积混凝土裂缝产生的主要原因分析41、水泥水化热42、收缩裂缝43、外界气温变化引起的裂缝4二、大体积混凝土裂缝的预防措施51、注意原材料的选择52、采用合理的施工方法51）控制混凝土出机温度和浇筑温度52）控制大体积混凝土配合比53、科学、合理地养护措施64、监测措施6三、大体积混凝土裂缝的处理方法61、表面修补法72、填充法73、结构补强法7四、案例分析7案例一71、工程概况72、预防措施（或处理方法）8（1） 大体积混凝土的材料选择8（2）后浇带的设置9（3） 大体积混凝土浇筑工艺94、大体积混凝土养护103、取得效果11五、结论12参考文献12引言几十年来，国内外学者对大体积混凝土温度裂缝的起因、裂缝产生的机理、裂缝计算方法及裂缝控制措施等问题开展了大量的试验、调查及研究工作，积累了丰富的资料，对此问题的认识得到不断加深。大体积混凝土一般都施工体积厚大，并按大范围为单位进行施工，这也就导致水泥水化所放出的热量很难被排出，土内和土外的温度悬殊，又加上早期的混凝土并不抗拉，弹性模量不大，乃至于混凝土发生开裂现象，影响工程的整体质量，不仅如混凝土的保护层厚度减小，从而就给钢筋锈蚀留下隐患，混凝土出现裂缝已经是很常见的了，如果二次处理裂缝，又耗时耗力。因此本文主要对大体积混凝土裂缝产生的主要原因、预防措施、处理方法及实际案例进行了研究与分析，实际意义重大。一、大体积混凝土裂缝产生的主要原因分析 大体积混凝土裂缝的危害有很多，并且无可避免，在防护裂缝的同时也此，混凝土表面上的裂缝还会丑化构件的整体观；再者，因为裂缝直接影响结构体，这就致使耗费了大量的人力财力。大体积混凝土一般都施工体积厚大，并按大范围为单位进行施工，这也就导致水泥水化所放出的热量很难被排出，土内和土外的温度悬殊，又加上早期的混凝土并不抗拉，弹性模量不大，乃至于混凝土发生开裂现象，影响工程的整体质量，不仅如混凝土的保护层厚度减小，从而就给钢筋锈蚀留下隐患，混凝土出现裂缝已经是很常见的了，如果二次处理裂缝，又耗时耗力。这几年来，国内外研究发现，导致大体积混凝土产生的裂缝主要有以下几点：一是由外载力引起的；二是结构次应力引起的裂缝，这是因为实际状况与预算之间的误差引起的；三是变形应力引起的裂缝，它又是由水泥水化热、收缩、外界气温变化导致的。研究表明变形应力引起的裂缝占绝大部分，对变形作用引起的结构裂缝的研究，可以说是势在必行。 1、水泥水化热水泥一旦发生水化反应，就会产生大量的热量，而大体积混凝土的截面非常厚大，水化热在结构内部是不容易散发出来的，由此便会导致大体积混凝土结构内部的温度升高，其实在混凝土的浇筑初期是不会产生温度裂缝的。但随着混凝土龄期的不断增长，它的弹性模量和强度也会随之提高，会越来越强的约束混凝土降温收缩变形，并且产生大的拉应力，此时的混凝土抗拉强度一旦不能抵抗此拉应力时，就会引起温度裂缝。水泥水化热引起的绝热温升与混凝土结构的厚度是密切相关的，可以说厚度愈大，水泥用量愈多，用水量愈多，这也就促使收缩及水化热现象频发。 2、收缩裂缝 在混凝土降温的时段，就极有可能产生收缩裂缝，也就是说一旦混凝土开始降温，就会因为热量的逐渐释放而发生收缩，而且在混凝土硬化过程中，由于混凝土结构里面水分的水化、蒸发和胶质体的胶凝，更加促使混凝土硬化时收缩速率。由于受到基底或结构本身的约束，这两种收缩在收缩时就会产生巨大的拉应力，一旦当时的混凝土抗拉强度比此时产生的收缩应力弱，那么就会在混凝土中产生收缩裂缝，不可小视这种裂缝，它极有可能穿过整个断面，成为极具危害性的结构性裂缝。 3、外界气温变化引起的裂缝大体积混凝土结构在施工阶段，外界气温的变化对防止大体积混凝土开裂有着重大影响。因为外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也愈高；而如果外界温度下降，又增加混凝土的降温幅度，特别是气温骤降，会大大增加外层混凝土与内部混凝土的温度梯度，因而会造成过渡的温度应力，易使大体积混凝土出现裂缝。混凝土的内部温度是由水化热的绝热温升、浇筑温度和结构物的散热温度等各种温度的叠加之和组成，而温度应力则是由温差所引起的温度变形造成的；温差愈大，温度应力也愈大。同时，在高温条件下，大体积混凝土由于厚度大，不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达 6065，有的工程竟高达 90以上，（如金茂大厦基础承台混凝土最高温度为 97.5），并且有较长的持续时间。因此，研究和采取合理的温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的过大温度应力，对于防止混凝土裂缝的产生十分重要。二、大体积混凝土裂缝的预防措施虽然大体积混凝土工程裂缝的产生不可避免，但如果我们及时地采取有效地预防措施，就可以把大体积混凝土裂缝的危害减到最小，具体有以下几点： 1、注意原材料的选择根据大体积混凝土结构引起裂缝的主要原因，控制水泥水化热引起的温升，即减少混凝土内外温差，对降低温度应力，防止产生温度裂缝将起到十分重要的作用。在选择中热或低热的水泥品种的同时，还应充分利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，就地取材，正确选用砂石料在大体积混凝土中掺入外加剂和外掺料，充分利用它们各自的优点，相互补充并采取科学的施工工艺及合理的混凝土养护措施来控制裂缝，防止渗漏，从而保证大体积混凝土的施工质量。 2、采用合理的施工方法 1）控制混凝土出机温度和浇筑温度为了降低大体积混凝土的整体的温升，减少结构物的内外温差，控制混凝土出机温度和浇筑温度同样非常重要。我们可以根据搅拌前混凝土原材料总的热量与搅拌后混凝土总的热量相等的原理，利用一些特定公式计算混凝土的出机温度，也可以采用水管冷却。在混凝土内埋设水管，通低温水以降低混凝土温度；尽量利用低温季节浇筑基础部分混凝土。 2）控制大体积混凝土配合比当大体积混凝土的强度等级为 C20 以上时，可利用混凝土 60天的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比设计的依据。这样有利于降低大体积混凝土工程施工中因水泥水化热引起的温升，达到降低温度应力的目的，同时也节约施工及保温养护费用。 3、科学、合理地养护措施 要想科学合理的采取养护措施，就要在每次浇筑完毕后，及时进行保温养护，并符合下列规定：(1)使混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度满足温控指标的要求；(2)保温养护的持续时间，应根据温度应力(包括混凝土收缩产生的应力)加以控制、确定，混凝土的养护时间自混凝土浇注开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于 14，使用其它水泥不少于 21，炎热天气适当延长。养护期内(含撤除保温层后)；混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应有凝结水)，对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；但气温低于 5时，不得浇水养护。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行。保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。在养护过程中保持良好的温度和防风条件，使混凝土在良好的环境下养护，施工人员也可以根据事先确定的温控指标的要求，来确定大体积混凝土浇筑后的养护措施。对标高位于±0.000 以下的部位，应及时回填土；±0.000 以上部位应及时加以覆盖，不宜长期暴露在风吹日晒的环境中。 4、监测措施 1）大体积混凝土的温控施工中，除应进行水泥水化热的测定外，在混凝土浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中应进行混凝土浇筑块体升降温、内外温差、降温速度及环境温度等监测。这些监测结果能及时反馈现场大体积混凝土浇筑块内温度变化的实际情况，以及所采用的施工技术措施的效果，为工程技术人员及时采取温控对策提供科学依据。 2）混凝土的浇筑温度系指混凝土振捣后位于混凝土上表面以下 50100mm 深处的温度。混凝土浇筑温度的测试每工作班（8h）应不少于 2 次。大体积混凝土浇筑块体内外温差、降温速度及环境温度的测试一般在前期每 24h测一次，后期每 48h 测一次。三、大体积混凝土裂缝的处理方法尽管对大体积混凝土结构采取各种各样的防裂措施，但是工程实践证明，由于各种复杂因素的影响，在混凝土浇筑不久或在施工期间就会出现裂缝。为提高混凝土结构的整体性、稳定性和使用寿命应对裂缝进行控制和加固修补。根据裂缝产生的具体成因、裂缝的稳定性和工程实际的需要，采取一定的措施对已形成的裂缝进行限制，消除诱发裂缝的因素，防止裂缝的进一步发展。对于要求严格的工程则必须对裂缝进行补强加固。裂缝的一般修补方法有： 1、表面修补法主要用于对承载能力无影响的表面裂缝，大面积细裂缝以及防渗补漏的处理。主要有表面涂抹水泥砂浆、表面涂抹环氧胶泥、环氧粘贴玻璃法、表面凿槽嵌补法和表面贴条法等，对裂缝的减少效果显著。 2、填充法 主要用于对结构整体性有影响及有防水、防渗要求的深层裂缝及内部缺陷的修补。其最有效的方法是灌浆法。用压力设备将浆材压入构件的裂缝及内部缺陷，充填其空隙，浆材凝结硬化后，其补强加固、防渗堵漏，并恢复结构整体性作用，包括水泥灌浆和化学灌浆，此种方法很常用。 3、结构补强法一般情况下都会采取，它主要用于提高结构的承载力，限制裂缝的发展或将裂缝封闭。包括外包（钢筋）混凝土或钢加固，粘胶、铆接、焊接等外贴加固补强，预应力锚固，喷浆及喷射混凝土等结构加固。当大体积混凝土结构出现较大裂缝后，会削弱混凝土的强度，危及结构的整体稳定性，此时不但要进行裂缝的修补，而且还要对结构补强加固。常用的补强加固方法有锚贴钢板法、预应力法、增强断面法、增设杆件法、粘贴玻璃钢法、喷射混凝土法和锚杆锚固法等。四、案例分析案例一1、工程概况大庆石化 20 万吨/年高压聚乙烯装置防爆坝工程位于大庆石化塑料厂院内，东侧与低密度聚乙烯库房相邻，反应器防爆坝 70.2m×20.6m，地下为 600mm 厚素混凝土垫层和 1500mm 厚钢筋混凝土承台，地上为 500800mm 厚钢筋混凝土墙壁，建筑高度 17m，占地面积 1510，该工程采用混凝土灌注桩基础，由于地质条件较差，砂岩层较深，加上地下水量丰富，桩持力层设在第六层粘性土上，单桩承载力较低。因此承台采用群桩承载，承台底板面积较大，承台厚为 1.5m。属于大体积混凝土。混凝土强度等级为：垫层为 C15，承台、墙壁为 C30。承台混凝土浇筑总量为 2200平方。由于混凝土强度高，体积大，钢筋密，工程条件复杂，工艺要求高等特点，设计要求采取一次性连续浇筑而不留任何施工缝，同时必须满足强度、刚度和耐久性的要求，控制温度变形和裂缝展开。 2、预防措施（或处理方法）防爆坝工程采用混凝土体积较大的整体钢筋混凝土承台的结构形式。由于这类大体积混凝土在硬化过程中释放大量的水化热所引起的温度变化及混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力，是导致混凝土出现结构裂缝的主要因素。本工程承台属大体积混凝土浇筑，水化热引起的温升高，同时又是在 4 月份（最高气温 15），为了防止混凝土开裂，从混凝土材料的选用、混凝土配合比的确定、外加剂的掺入、混凝土的振捣方式、气候条件、养护等方面控制温升，延缓降温速度，减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸，增加设计构造的一系列技术措施。 （1） 大体积混凝土的材料选择 1）水泥的选择由于水泥在水化反应过程中产生大量的热量，使大体积混凝土产生较大的温升，引起混凝土变形产生裂缝。而水泥水化热化引起混凝土的绝热温升与单位体积混凝土水泥用量和水泥的品种有关。因此本工程选用水化热较低的 P.s32.5 的矿渣硅酸盐水泥。 2）水灰比 在满足混凝土强度等级及施工条件下，严格控制混凝土水灰比。施工过程中严格计量，尽量减少混凝土中用水量，以减少水化热及混凝土收缩。本工程的水灰比为 0.46。 3）粗骨料的选择 粗骨料级配合理，在相同水灰比的情况下可减少水和水泥的用量。大体积混凝土应优先采用自然连续级配的粗骨料，粒径不宜过大，否则容易引起混凝土的离析，影响混凝土的质量。本工程选用 540mm 连续级配的碎石，并不得含有针片状等碎石屑。含泥量控制在 1%以内。 4）细骨料的选择大体积混凝土的细骨料宜采用优质的中、粗砂，细度模数控制在 2.6-2.9 之间。采用优质的中、粗砂可减少水泥及水的用量，降低混凝土的温升和减少收缩。因此本工程采用细度模数为 2.8 的中砂，含泥量控制在 2%以内。 5）外加剂的选择 大体积混凝土中掺入一定比例的缓凝减水剂，不仅能提高混凝土的和易性，也大大减少了单位混凝土中的水和水泥用量，延缓混凝土凝结时间，延长水泥水化诱导期，减慢水化速度，推迟水泥水化放热过程，降低混凝土温升，从而降低了水化热及其收缩，本工程掺加 DQ-3D 型缓凝减水剂，该外加剂有缓凝、膨胀、减水组分，为水泥用量的3%。具体掺入方法为：将粉末状外加剂按水泥用量一定比例直接掺入每罐混凝土拌和料中，每罐搅拌时间加长 1 分钟，保证搅拌均匀。 6）外掺料的选择 混凝土中外掺料主要是粉煤灰。由于混凝土中掺入一定数量的粉煤灰后，能够代替部分水泥以减小水化热，降低混凝土的温升，同时改善混凝土拌和物的流动性、粘聚性和保水性。本工程掺入由大庆热电厂生产级粉煤灰，经化验粉煤灰对水泥的安定性等指标没有影响，掺量为水泥量的 15%。实践证明，通过材料的选择，使大体积混凝土的质量得到有效的控制，没有出现有害裂缝。 （2）后浇带的设置 结构长度是影响温度应力的因素之一，为了削减温度应力，取消伸缩缝，采取了设置后浇带的方法。其原理是把总温差分为两部分。在第一部分温差经历时间内，把结构分成若干段，并与施工缝结合起来，可有效地减少温度收缩应力。在施工后期，把这许多工段浇成整体，再继续承受第二部分温差和收缩，两部分的温差和收缩应力叠加小于混凝土设计抗拉强度，这就是利用“后浇带”办法控制裂缝并达到不设置永久伸缩缝目的。本工程由于底板尺寸较大，长 70.2m，宽 20.6m，超过了规范规定设置伸缩缝的控制长度。为了控制温度应力，避免裂缝，设计上用设置“后浇带”的方式来代替永久伸缩缝。后浇带贯穿地上、地下结构，遇梁断梁，遇墙断墙，遇板断板，并设在梁或墙中内力较小的位置。后浇带间距考虑能有效地削减温度收缩应力，并与施工缝结合。最大间距为 26.85m。后浇带的宽度考虑施工方便及避免应力集中，设置为 850mm，后浇带处钢筋连续不断。为有效减少温度收缩应力，后浇带施工在 45d 后进行的，后浇带的施工在清理干净凿完处理后用比原承台混凝土强度等级提高一个强度等级（即 C35）的膨胀混凝土填实，并加以良好的养护，养护时间不少于 15d。 （3） 大体积混凝土浇筑工艺 1）混凝土的浇筑方案 大体积混凝土浇筑方案可分为全面分层、分段分层及斜面分层。水平全面分层是要做到第一层浇筑完成后，第二层开始浇筑时，第一层混凝土尚未凝固，如此逐层进行，直至浇筑完毕。水平分段分层是对厚度不太大、面积或长度较大的工程，可采用沿水平方向分段分层浇筑的方案，该方案关键做到第二层开始浇筑时，第一段接头处还未凝固。斜面分层是对于厚度较大的工程，可采用此方案。此方案关键在于施工时应从浇筑的下端开始，逐渐上移，浇筑层的坡度不宜大于 1：3，以保证工程质量。对于本工程大体积混凝土浇筑，遵循“同时浇捣、分层堆累、一次到顶”的斜面分层方案。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动均匀，不能漏振，承台混凝土分层厚度为 300500mm。 2）混凝土的二次振捣 大量现场试验证明，对浇筑后未初凝的混凝土进行二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高 10%20%，从而可提高混凝土的抗裂性。高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振动上一层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，且应插入下一层 50mm，以消除两层间的接缝，震动器在每一插点的振动延续时间，以混凝土上表面水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而时间过长，会引起离析。根据现场试验观察确定在混凝土浇筑 60min 后进行二次振捣。3）混凝土的二次抹压二次抹压可以闭合混凝土初凝出现的裂缝，浇筑后 2h，开始进行表面处理，先按标高用刮尺刮平，初凝前用木蟹打磨，待混凝土收水后，在用木蟹施以二次抹压搓平，以闭合收缩裂缝。 （4）大体积混凝土养护防止水泥水化热引起结构物开裂，在温控工艺上一般有两大类。第一类是降温法，即在混凝土浇筑成型后，通过循环的冷却水进行降温，以减少混凝土内外温差；第二类保温法（又称蓄热法），即在混凝土浇筑成型后，通过保温材料，电热器或定时喷浇热水等方法，提高混凝土表面及四周散热面的温度。降温法由于它的实用性和灵活性，以及能控制整个结构内部的温度，所以在国内外水利工程中得到广泛应用。但其耗钢量大，造价高，在建筑工程中很少用。建筑工程中常采用保温法。这种方法施工方便，价格低廉。保温法所用的保温材料种类较多，最常用是草袋加塑料布的方法。本工程采降温和保温法相结合，在承台钢筋安装完成前，完成降温管的安装布置，混凝土浇筑前进行通水试验，保证降温管畅通、且不漏水、渗水，混凝土浇筑完、二次抹平后先用塑料薄膜覆盖，再覆盖两层草袋。当测温表明混凝土内外温差达到报警值（25）时，采用混凝土表面保温的方法来减少混凝土内外温差，再立即用一层塑料薄膜一层草袋覆盖混凝土，以增强混凝土表面保温层厚度，降低混凝土内外温差。混凝土养护 14d。整个施工过程，降温速率控制在 1.5/d 内，施工中有两次突然降温，也没引起过大的温度降。 （5）大体积混凝土测温 采取以上措施后，经过计算，预测混凝土内外温差在混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 限定的不宜超过 25的限值以内，但为及时了解混凝土内部各阶段、各部位温度变化，防止异常天气引起大的温差，按以下方案进行监测。当混凝土内外温差达到报警值时及时采取措施，防止混凝土出现裂缝。采用温度监测时，混凝土测温采用温度传感器埋没于混凝土内部测点布置处，通过补偿导线与信号采集仪配套进行自动定时巡回检测，采集到的信号（热电势）由采集仪进行 A/D 模数转换后传输给微机再进行数据处理，并显示和打印所计算结果。同时对温升、温降趋势予以分析和温差预警值及超温差自报警。测温时间从混凝土浇筑后 610h 开始，17d 内每4h 测试一次，815d 每 8h 测试一次，1622d 每 12h 测试一次，2360d 每 24h 测一次。并根据混凝土内部的温度变化情况随时增减测温次数，以确保测温工作的连续性和可靠性，发现异常情况及时通知相关单位。 3、取得效果 分析混凝土基础内外温度变化，可以看出所有测点温度变化曲线均表现出明显共同趋势，反映了大体积混凝土的浇筑过程：12d 内即升温至最高点，经过稳定期后温度开始回落。做好养护工作后，表层测点受外界养护条件和大气气候干扰的反映不明显。可以说，混凝土外部保温措施在一定程度上控制了混凝土基础内外温差。在施工全过程中，混凝土凝固之前偶尔有大于 25发生，但在混凝土凝固之后基本上均小于 25，基本满足规范要求。按照规定，混凝土浇注块体的降温速度宜不大于 1.5/d 的规定，特别是在早期，降温速率可达 3/d，并未对工程产生影响，这主要是混凝土早期弹性模量低，塑性大，可以充分发挥混凝土徐变特性，减低温度应力。但就整个基础降温速度而言，务必控制在 1.5/d 的平均值内，才能确保混凝土上的质量。本工程 30d 平均降温速率在 1.11.4d，满足要求。温控工作在前 2d 尤为重要。在后期因表面温度下降较快，所以和中部的温差有增大的现象发生。因此温控工作在后期主要是作好温差监控，并作好养护保温工作。由此可以看出：1）选择水化热低的水泥品种对大体积混凝土的温度控制至关重要；2）通过减小水灰比、掺减水剂、掺粉煤灰、精选骨料等措施减小水泥用量，对降低水化热，从而降低混凝土绝热温升效果明显，能有效控制混凝土裂缝；3）设置后浇带是控制混凝土温度应力避免裂缝的有效手段；4）通过敷设降温管和覆盖塑料薄膜、草袋的保温保湿养措施，能有效控制混凝土的内外温差，控制混凝土降温速率，从而避免混凝土开裂。五、结论 对大体积混凝土温度裂缝的控制是关系到结构能否满足正常使用要求的重要研究课题，就目前而言，对其研究分析，任重而道远。通过理论分析及具体工程实践，得出如下结论： 1、选用水化热小的水泥品种对大体积混凝土的温度控制至关重要。高强混凝土的水化热比普通混凝土的水化热要大得多。因此大体积混凝土宜用低标号混凝土，以 C20C35 为宜。 2、通过裂缝原因分析发现，混凝土早期水化热温升和外界的温、湿度对裂缝的开展有很大的影响，因此，施工中既要注意散热顺利，又要注意适当保温，并要防止失水过快。 3、在混凝土中掺入粉煤灰，对降低水化热，从而降低绝热温升效果尤为明显。 4、大体积混凝土的升温速度较快，应采取有效措施及时保温。降温时应延缓降温速率，施工过程要进行温控。5、 大体积混凝土冬期施工，既要考虑防冻，同时也要考虑防裂。参考文献、1 姜冬华;李双德;浅谈如何判断混凝土裂缝是否修补及修补的方法A;土木建筑学术文库（第9卷）C;2008年 2 张君;居贤春;高原;高延性低收缩纤维增强水泥基复合材料特性及应用A;特种混凝土新技术研究进展及工程应用“第二届全国特种混凝土技术及工程应用”学术交流会暨中国土木工程学会混凝土质量专业委员会2011年年会论文集C;2011年 3 田丽;毛永琳;阎坤;不同养护条件对混凝土抗压强度的影响A;中国地质学会工程地质专业委员会2007年学术年会暨“生态环境脆弱区工程地质”学术论坛论文集C;2007年4 周宗辉;芦令超;高兴凯;刘鹏;程新;阿利特-硫铝酸钡钙水泥混凝土耐火性能的研究A;“全国特种混凝土技术及工程应用”学术交流会暨2008年混凝土质量专业委员会年会论文集C;2008年 5 蒋秀根;剧锦三;张丽莉;高强钢筋混凝土轴心受压构件稳定系数分析方法A;都市农业工程科技创新与发展2005北京都市农业工程科技创新与发展国际学术研讨会论文集（）C;2005年 6 蒋皓;王明昌;浅述悬臂施工预应力混凝土连续箱梁裂缝成因及预防措施A;全国城市公路学会第二十次学术年会论文集C;2011年 7 王文发;王艳芳;建筑工程安全事故的直接原因及预防措施A;土木建筑学术文库(第15卷)C;2011年 8 袁启涛;孙克平;林熙;透水路面混凝土配合比研究与设计A;特种混凝土新技术研究进展及工程应用“第二届全国特种混凝土技术及工程应用”学术交流会暨中国土木工程学会混凝土质量专业委员会2011年年会论文集C;2011年 9 姚新良;徐新江;徐建章;茅建平;俞海勇;张贺;超缓凝型大体积混凝土的配合比设计及耐久性能研究A;特种混凝土新技术研究进展及工程应用“第二届全国特种混凝土技术及工程应用”学术交流会暨中国土木工程学会混凝土质量专业委员会2011年年会论文集C;2011年 10 干伟忠;金伟良;M.RAUPACH;海洋环境混凝土结构耐久性原位监测原理和剩余寿命预报A;第20届全国结构工程学术会议论文集（第册）C;2011年 11 刘元雪;郑颖人;郑宏录;胡善铨;光纤检测技术及其在岩土工程中的应用探索A;中国土木工程学会第八届土力学及岩土工程学术会议论文集C;1999年 12 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