月度质量检讨.ppt
月度月度质质量量检讨检讨2012-10最新客诉情况客诉趋势图9月客诉和重大异常LIST9月份QC audit 异常排名总结内容内容1.DOM漏寄电源线 原因：原因：a.组装段OP转产品至包装段时，未将电源线与产品一起转至包装线，包装OP未加核对组装 BOM，至使不知需附带电源线 b.OQC在出货前检验时，未核对组装BOM，至使漏检电源线此项，以至出货漏放电源线而至客户端 责任人:(损失业务正常确定，由质量和生产各负责50%）质量部：QC乔艳敏（负漏检责任）组长曹新兰（负管理 责任）生产部：梁宁宁（负产生责任）组长何声霆（负管理责任）对策：a.针对此客诉，全员喧导及培训，以防类似问题与其它OP处再发 b.后续组装段转产品及附带物品至包装端时，需增加附带组装BOM，且交接时，待副组长或组长确 认签名时，包装段方可接受 c.OQC出货检验报告中增加包装及组装方式一项，OQC在检验时，根据出货检验的项目逐一检验并每检一项后进行填写检验结果 d.每个P/O增加包装首件,经QC组长确认后，做为OQC检验依据之一最新客最新客诉诉情况情况2.SSD 1pc漏打螺丝；不同容量实物包装在一箱里无法区分 漏打螺漏打螺丝原因原因：通过从客户发的图片进行查看，此漏打螺丝产品的白色支架曾打过螺丝的痕迹，故分析为此产品在组装目检工位发现外观不良而需要更换外壳，换外壳后的产品与已打螺丝产品混淆，致使漏打螺丝原因产生 责任人：张泳 负管理责任 对策：a.组装段目检及包装段目检发现不合格品，待处理OK后，需单独报验于OQC进行检验 b.组装段目检检查工序流程卡中备注该工序检查项目（如漏打螺丝或少打螺丝螺丝花、螺丝规格错）,以时刻提醒其检验作业人员 处理方式：业务与客户沟通处理方式(损失业务正常确定，由质量和生产各负责50%）不同容量不同容量实物包装在一箱里无法区分原因物包装在一箱里无法区分原因行业包装作业指导卡中未策划于内盒中增加LABLE事项，故生产人员在包装时未加贴LABEL做以区分责任人：工程杨经理提供(损失业务正常确定，由质量和工程各负责50%）对策：a.行业包装中，内盒正面增加LABLE，LABLE内容包括：产品型号、容量及名称且需增加至行 业包装文件中 b.将内盒标贴增加至包装BOM中，当成正常物料包材物料进行领用发放 最新客最新客诉诉情况情况3.Qsd Marking 错：原因分析：销售助理下单时marking内容转换错误；BIWINBIWINqSDqSDBWBBWBT TF-04G F-04G （T T应为MM）TE11SXXTE11SXXLOT NO(9LOT NO(9位）位）+序列号（序列号（4 4位）位）改善措施：TBD责任人：刘美中（口头警告）产品处理：业务要求无需返工，库存标示清楚相关信息，待业务与客人确认是否接受,没造成重大损失.；4.包装标识跟文件策划不符合：原因分析原因分析：紧急调单指令单要求不清晰；改善措施：改善措施：1、业务尽量避免此类调单情况的出现，如不可避免请与PC沟通好，PC下指令单时将要求写清楚：需按标准要求重新打包；2、打包组后续返工时请按附件OPL的要求执行。异常异常产品品处理：理：已第一时间更换Lable出货。最新客最新客诉诉情况情况客客户户投投诉诉备注：1.SSD客诉 其中两单为SMT电子元器件问题（漏贴元件、主控偏位），一单为漏返工，其余一单为多贴7MM圆型标贴 2.MFT客诉为：marking内容位置打错，Avant内盒标签使用错误重大异常重大异常主要重大异常主要重大异常：1.9/24 IQC检验来料说明书时发现45pcs丝印偏移，抽检数量为200本，异常比例为22.5%，总数5000本,原因；供应商回复原因为切割时，刀具定位出现问题导致切割偏移。2.9/29测试FT站OP反映在测试MFT-SM2682E NAA-H27UAG8T2B产品时发现大量代码21的产品，经分析，实物的主控为SM2682ENAB，更换SM2682ENAB-H27UAG8T2B的软件测试开卡OK。9 9月客月客诉诉和重大异常和重大异常LISTLIST负责人人工序工序本月排名本月排名蔡建军COB1寻杰智后段2文涛SMT3江雄WB、DP、DS4张泳SSD5王亮FVI、打包、测试69 9月份月份QC audit QC audit 异常排名异常排名封封封封测测按按按按工序分工序分工序分工序分类类一一一一览览从上图分析，封装本月audit异常总数与上个月相比有降趋势，但封测车间异常数量有上升且主要集中在OQC工序，该区域生产主管重点关注打包工序的品质，主要异常如下：测试：返工品MID/OID设置错误；class等级错误(变更单要求更改实际未变)FVI：外观NG划IXI混入良品3次打包：标贴打错共10次，label模版用错，容量错误，客制唛头产品型号错误WB工序主要异常主要集中在表单填写及基板代码写错方面，该区域主管请关注该两项1151731574F 4F 4F 4F 按按按按工序分工序分工序分工序分类类一一一一览览从上图分析:SMT 的audit异常笔数虽与上月相比有所好转，但是SMT的异常90%均属于重大异常，如多贴电子料1次，用错电子料3次(工程有发出ECN变更电子料但实际产线未做变动)。SMT需加强员工在首件自检及上料前的核对需重点改善。SSD的audit异常数量比上月有所下降，但OQC 发现Label错误10次(容量标错/型号错/数量错误/订单号错)，漏贴封口标及多贴容量标/名称标，其次有以下三单整批产品异常：批量性用错自封袋，用错外壳，漏返电子料，类似问题曾经客户已投诉过，请特别关注，同时对于耗材数量分订单管理需加强。重大异常明重大异常明重大异常明重大异常明细细本月重大本月重大问题共共4040次，主要集中如下：次，主要集中如下：IPQCIPQC：1.SMT 1.SMT 多多贴元件元件(FB1),(FB1),用用错电子料子料2 2次，用次，用错程序程序2.WB 2.WB 用用错金金线，工程，工程验证要求使用合金要求使用合金银线实际使用金使用金线3.3.TF TF 正切正切产品放置在反切区域品放置在反切区域2 2次次，有切反有切反产品的品的隐患患4.4.测试返工品返工品MID/OID MID/OID 设置置 错误OQCOQC：1.(2F)1.(2F)外外观NGNG划划IXIIXI混入良品混入良品3 3次，次，标贴打打错共共1010次，次，labellabel模版用模版用错，容量，容量错误，AVANTAVANT客制客制唛头错误2.(2F)2.(2F)电性性问题:class class 等等级错误，不，不认盘/产品品发烫，无卷，无卷标共共5 5次次3.(4F)3.(4F)Label Label错误1010次次(容量容量标错/型号型号错/数量数量错误/订单号号错)，漏，漏贴封口封口标及多及多贴容量容量标/名称名称标 批量性批量性用用错自封袋自封袋，用用错外壳外壳，漏返漏返电子料子料OQA:OQA:1.1.备错产品品1 1次，送次，送货单备注：渠道彩盒包装，注：渠道彩盒包装，实物物为：行：行业包装包装具体异常描述及具体异常描述及责任人回复任人回复对策策见附档！附档！各区域的错误集更新和培训。各工序/区域的关键品质管控点制作和培训推行。各区域工程师根据案例水平展开到负责区域。9月份客诉/重大异常改善效果稽核。-质量部10.19top3案例说明和相应auidt 异常改善小组组建（各QE提供数据，资料，区域生产主管当组长统筹开展。）。总结总结
