如何进行现场改善.ppt

.基本思路基本思路1.生产现场的指向物生产现场的指向物 现在需要的产品现在需要的产品(良品良品,可以售出的可以售出的)现在需要的数量现在需要的数量 现在现在,及时地及时地,按时地制造按时地制造100%良品彻底地执行彻底地执行、的顺序的顺序,最终达到只生产可以销售出的数量来降低成本最终达到只生产可以销售出的数量来降低成本为目的为目的1如如何何进进行行现现场场改改善善1新技術研究所2.降低成本的重要性降低成本的重要性 根据成主义根据成主义(在成本上加入利润在成本上加入利润)的成本降低的成本降低售价售价=成本成本+利润利润 利润与成本利润与成本 通过制造方式的变化来改变成本通过制造方式的变化来改变成本利润利润=销售价格销售价格-成本成本为了增加利润(1)提高销售价格提高销售价格但是由于售价是由市场行情决定的但是由于售价是由市场行情决定的,不容易提高吧不容易提高吧(2)降低成本降低成本只有通过改变制造方式只有通过改变制造方式,降低成本方式吧降低成本方式吧利利润润售价售价售价售价成本成本(1)(2)如何进行现场改善2新技術研究所3.关于浪费关于浪费 浪费的定义浪费的定义 浪费的种类浪费的种类 (7种浪费种浪费)等待等待的浪的浪费费次品的次品的浪费浪费机器动机器动作的浪作的浪费费过剩生过剩生产的浪产的浪费费库存的库存的浪费浪费加工的加工的浪费浪费搬运的浪费搬运的浪费浪费浪费的种的种类类“过剩生产过剩生产”浪费的坏处浪费的坏处 关于效率关于效率 运转率运转率(开工率开工率)与可动率与可动率浪费浪费Non-Value Added Work准备作业准备作业Real Work働動如如何何进进行行现现场场改改善善3新技術研究所有附加价值的有附加价值的动作动作S P S新技术生产系统新技术生产系统 用正确的方法来制造机器机器人人物物标准作业及时生产及时生产标准在制品标准在制品看板看板单件流超市单件流超市牵引系统牵引系统行灯行灯可动率可动率 (Autonomation)自働自働化化以上如果发生以上如果发生异常自动停止异常自动停止在必要的时间在必要的时间按必要的数量按必要的数量来生产必要的来生产必要的产品产品及时.制造方法的制造方法的2支柱支柱1.及时生产及时生产平准化生产平准化生产消除浪费消除浪费,降低成本降低成本1-1 工序流线化工序流线化如如何何进进行行现现场场改改善善4新技術研究所 人的方面人的方面 多能工作业多能工作业 站立作业站立作业走动作业走动作业 线员的多能工化线员的多能工化如如何何进进行行现现场场改改善善5新技術研究所线员线员按工序顺序进行多能工化作业按工序顺序进行多能工化作业工序工序 1工序工序 2工序工序 3工序工序 4工序工序 5机器机器A机器机器 B机器机器 C机器机器D机器机器E1111122222333334444455555横向处理横向处理多型号操作多型号操作纵向处理纵向处理 负责多个工序负责多个工序线员学习利用脚来进行多能作业线员学习利用脚来进行多能作业 (训练训练)如如何何进进行行现现场场改改善善6新技術研究所 物的方面物的方面 单件流单件流 同期化同期化,排除孤岛作业排除孤岛作业如如何何进进行行现现场场改改善善7新技術研究所 设备方面设备方面 实现工序实现工序,作业与设备的作业与设备的1:1对应关系对应关系 可以进行整流化流线化生产的设备可以进行整流化流线化生产的设备 批量生产工序小批量化批量生产工序小批量化 缩短转型时间缩短转型时间 目的目的:工序流线化工序流线化1-2 由必要生产量来确定节奏时间进行生产由必要生产量来确定节奏时间进行生产节奏时间与标准作业节奏时间与标准作业少人化少人化1-3 后工序牵引后工序牵引 后工序牵引与后补充生产后工序牵引与后补充生产牵引系统牵引系统什么什么何时何时 多少多少看板看板作为道具作为道具情报情报指示指示看板看板后工序牵引所使用道具如如何何进进行行现现场场改改善善8新技術研究所看板看板(1)什么是看板什么是看板(2)看板的作用看板的作用 抑制生产过剩的浪费抑制生产过剩的浪费 提供领取材料与生产指示的情报提供领取材料与生产指示的情报 目视管理的道具目视管理的道具 改善的道具改善的道具(3)看板的种类看板的种类 工序内看板工序内看板 领料看板领料看板 (4)看板的流转方法看板的流转方法(5)看板使用规则看板使用规则如如何何进进行行现现场场改改善善9新技術研究所2.人的自动化人的自动化働Automation=auto move ize自自動動化化Autonomation=auto work ize自自働働化化人人的移动的移动线员的经验技能与创造性线员的经验技能与创造性分离人的工作与机器的工作分离人的工作与机器的工作手工作业线的手工作业线的自働化自働化 定位停止定位停止 2-3 少人化少人化通过通过自働化自働化剔除闲置人员剔除闲置人员防止异常再发防止异常再发働働 動動 如如何何进进行行现现场场改改善善10新技術研究所 机器的机器的自働化自働化与与自動化自動化的区别的区别 2-1 動動与与働働2-2 品质生成于工序中品质生成于工序中 Part No.Description:Calipers 製造部門生産目標生産量遅2-4 现场管理即异常管理现场管理即异常管理目视管理目视管理物物设备设备看板看板标准在制品标准在制品生産管理版生産管理版行灯人人标准作业标准作业定位置停止定位置停止领跑人领跑人无工作无工作,完全工作控制完全工作控制动作条件动作条件 A点点B点点NoNoYesNo有有有无无有有有有无无无无无无如如何何进进行行现现场场改改善善11新技術研究所还未流过还未流过来来无工作无工作后工序后工序还未领取完全工完全工作作前前工序工序ABOK前前工序工序AB还未流过来无工作无工作后工序行灯行灯56781234猪仔模猪仔模若若发发生生异异常常,线线员员则则拉拉线线,从从而而电电光光表表示示板板会会显示异常发生的线号显示异常发生的线号.正确的加工位置正确的加工位置错误的加工位置错误的加工位置不能用标准方法以外的设置方法来加工制品不能用标准方法以外的设置方法来加工制品如如何何进进行行现现场场改改善善12新技術研究所正确的位置正确的位置异常连续作到带人字旁的连续作到带人字旁的自働化自働化减人工序点生产线线工厂面(车间）直到自働化的第7步为止节奏化的生产线节奏化生产线的多线化装配线与加工线的组合大房间化,一笔画的生产线手的工作手的工作机器的工作机器的工作 按需要进行按需要进行不能为0自働化的步骤12345678123456789自働機自働機主体作业附加作业加工加工工作工作送入送入送入停止送入停止返回原位返回原位取下取下猪仔模猪仔模安装安装启动启动搬运搬运手作业手作业 用手拿用手拿 用手送用手送 观察至停止观察至停止用手拿回用手拿回 用手取下用手取下 用手检测用手检测 用手安装用手安装 用手按用手按 用手拿用手拿 12345678910使用切削工具使用切削工具工件放于家具上工件放于家具上快送快送/切削送切削送制动器停止制动器停止快速返回快速返回/卸下卸下(1)不离人手不离人手(1人人/1机机)(2)看管看管23台台(3)生产线多工序等待化生产线多工序等待化(4)生产线多线化生产线多线化（大房间化大房间化）1周期步骤步骤如如何何进进行行现现场场改改善善13新技術研究所.标准作业标准作业1.什么是标准作业什么是标准作业1-1 定义定义合理配置人同机器的工作合理配置人同机器的工作,达成最有效率的生产的做法达成最有效率的生产的做法.节奏时间节奏时间 作业顺序作业顺序 标准在制品标准在制品1-2 目的目的A:明确作业方法的规则明确作业方法的规则制造方法构成管理的根本方针制造方法构成管理的根本方针,考虑品质考虑品质,数量数量,成本成本,安全来确定作业方法安全来确定作业方法.B:改善的道具改善的道具没没有有标标准准(无无正正常常同同异异常常的的区区别别),就就没没有有改改善善.可可以以发发现现浪浪费费,不不合合理理与与不不均均衡衡.如如何何进进行行现现场场改改善善14新技術研究所1-3 标准作业与作业标准标准作业与作业标准作业标准是为达成标准作业而规定的诸标准的总称作业标准是为达成标准作业而规定的诸标准的总称.2.标准作业的标准作业的3要素要素2-1 标准作业的前提标准作业的前提(1)以人的动作为中心以人的动作为中心(2)可以重复作业可以重复作业(3)由现场的监督人员作成由现场的监督人员作成2-2 标准作业的标准作业的3要素要素(1)节奏时间节奏时间节奏时间节奏时间=一天的工作时间一天的工作时间(固定时间固定时间:8小时小时）一天的销售数量一天的销售数量(每日的必要生产数量每日的必要生产数量）销售速度销售速度:几秒钟生产一个为好几秒钟生产一个为好周期时间周期时间:完成一系列工序的工作所耗费的手工作业时间的合计完成一系列工序的工作所耗费的手工作业时间的合计（一个线员负责的工序按确定的工作顺序完成一循环所需要的时间一个线员负责的工序按确定的工作顺序完成一循环所需要的时间.）如如何何进进行行现现场场改改善善15新技術研究所例如例如:作业要领书作业要领书,条件设定书条件设定书,工程表等工程表等(2)作业顺序作业顺序不不是是指指制制品品的的加加工工顺顺序序,而而是是指指线线员员搬搬运运物物品品安安装装到到机机器器上上,加加工工后后取取下的作业顺序下的作业顺序.A:B:(3)标准在制品标准在制品尽量改善成正确方向的排位图尽量改善成正确方向的排位图.尽量脱离人手尽量脱离人手.标准作业在制品的原则按作业顺序来确定的情形按作业顺序来确定的情形（相对于加工顺序相对于加工顺序）按有无自动送出来考虑的按有无自动送出来考虑的情形情形顺时针方向的作业顺时针方向的作业逆时针方向的作业逆时针方向的作业有自动送出的情形有自动送出的情形无自动送出的情形无自动送出的情形0 個個1 個個0 個個1 個個是是指指放放于于机机器器上上,传传送送带带上上,需需要要冷冷却却的的物物品品,也也就就是是线线员员按按照照同同样样的的顺顺序序作业的最少的在制品数量作业的最少的在制品数量.如如何何进进行行限限产产改改善善16新技術研究所需要有多能工需要有多能工3.依据标准作业进行改善依据标准作业进行改善3-1 标准作业的改善程序标准作业的改善程序 明确改善需求明确改善需求(目标目标)仔仔细细观观察察现现状状，作作成成现现状状的的“标标准准作作业业表表来来”表示表示 各工序生产能力表各工序生产能力表 标准作业组合表标准作业组合表 标准作业表标准作业表 以现状为基础找出问题以现状为基础找出问题（发现浪费发现浪费）问题点的对策与再发防止问题点的对策与再发防止 作成新的标准作业表作成新的标准作业表 不局限于不局限于 至至的步骤的步骤,重要的是重复实践重要的是重复实践标准作业的改善标准作业的改善标准作业的改善标准作业的改善标准作业的准备标准作业的准备设定重复作业设定重复作业作业指导与训练作业指导与训练标准作业标准作业发现浪费发现浪费标准作业标准作业改善改善把握问题把握问题(现状现状)如如何何进进行行现现场场改改善善17新技術研究所找寻原因找寻原因3-2 从作业改善到设备改善从作业改善到设备改善 作业改善作业改善(A)作业顺序作业顺序,作业分配的变更作业分配的变更(B)物料配制物料配制,作业道具作业道具,作业台配制的变更作业台配制的变更(C)简单的小道具简单的小道具,投递口投递口,自动弹出自动弹出,吊具等的安装吊具等的安装,变更等变更等(D)改善现有设备改善现有设备 用设备进行改善用设备进行改善(A)需要费用需要费用(B)需要时间需要时间(C)不能改修不能改修(D)很多时候脱离成本降低很多时候脱离成本降低(作业未改善即失败作业未改善即失败)作业合理化的顺序作业合理化的顺序(不花钱不花钱,只需动脑筋和花工夫只需动脑筋和花工夫）(1)作业分配合理化作业分配合理化(2)的内容合理化的内容合理化（作业改善作业改善）(3)的内容合理化的内容合理化（设备改善设备改善）(4)生产线排拉合理化生产线排拉合理化如如何何进进行行现现场场改改善善18新技術研究所3-3 改善点改善点 减少工时减少工时（少人化少人化）STEP 1(A)把握现状把握现状(测定全体线员的作业时间测定全体线员的作业时间)T.T人人时间时间ABCDT.T人人时间时间ABCD经常停线的生产线经常停线的生产线极少停线的生产线极少停线的生产线T.T60 秒秒51455843人人时间时间ABCDT.T60 秒秒60606012人人时间时间ABCD(B)测定测定，4线员的作业时间线员的作业时间(C)D线员仅持有一人份的在制品线员仅持有一人份的在制品改善只用改善只用12秒秒（消除线员消除线员 的工作的工作）如如何何进进行行现现场场改改善善19新技術研究所STEP 2明明确确作作业业改改善善的的方方向向.以以、线线员员的的标标准准作作业业为为根根本本,逐逐个个改改善善,取取得得作作业业平衡平衡.(A)有走路浪费吗有走路浪费吗?(B)作业的零乱作业的零乱-零件的放置位置零件的放置位置,作业台的位置作业台的位置-不合理的姿势不合理的姿势,动作动作(C)手的动作手的动作-零件的放置位置零件的放置位置,启动按扭的位置启动按扭的位置(D)改善改善-鉴定有效工作时间是否可以缩短鉴定有效工作时间是否可以缩短,平衡是否可以调整平衡是否可以调整.T.T60 秒秒60606012人人时间ABCD剔除浪费剔除浪费,改善此改善此12秒秒如如何何进进行行现现场场改改善善20新技術研究所STEP 3(B)复核完成品的在库数量复核完成品的在库数量T.T60 秒秒606060时间时间ABC 减少在制品减少在制品 将其全部看做安心的代价将其全部看做安心的代价(A)明确必要的在库明确必要的在库(标准在制品标准在制品)与多余在库与多余在库.工序内在库工序内在库编制新的标准作业编制新的标准作业(a)平准化生产平准化生产即即使使生生产产的的东东西西(流流线线化化连连接接的的东东西西)的的数数量量平平均均化化,也就是使种类标准化也就是使种类标准化.(b)缩短转型时间缩短转型时间小批量化小批量化(c)小批量搬运小批量搬运零星零星,多次搬运多次搬运,水蜘蛛水蜘蛛如如何何进进行行现现场场改改善善21新技術研究所(d)设备的安定化设备的安定化保证安全保证安全(e)品质的安定化品质的安定化提高工序能力提高工序能力(f)其他其他杜绝次品杜绝次品降降低低人人员员和和在在库库的的水水位位,使问题点显现出来使问题点显现出来.海水面海水面 减少品质不良减少品质不良(A)针对次品采取对策针对次品采取对策 次品次品,异常发生时异常发生时,立即停线立即停线 在标准作业中加入品质检查在标准作业中加入品质检查,确保品质确保品质 改善品质检查作业改善品质检查作业如如何何进进行行现现场场改改善善22新技術研究所问题点问题点问题点问题点问题点问题点问题点问题点问题点问题点问题点问题点 分割检查作业分割检查作业 缩短检查作业缩短检查作业 重复问重复问“为什么为什么”考虑对策实施考虑对策实施 很好地跟进很好地跟进（用用来找根因来找根因）(B)便于查找原因的制造方法便于查找原因的制造方法“单件流单件流”同样的条件下重复作业同样的条件下重复作业 制造作业不变制造作业不变流线作业流线作业单件流单件流,顺序生产顺序生产 加工后马上检查加工后马上检查生产的前置时间生产的前置时间最好由生产的人员来检查最好由生产的人员来检查 考虑使用猪仔模考虑使用猪仔模,用夹具夹住用夹具夹住 生产能力的增强生产能力的增强(A)找出瓶颈工序或瓶颈设备找出瓶颈工序或瓶颈设备 各工序生产能力表各工序生产能力表,标准作业组合表标准作业组合表 观察机器的动作观察机器的动作 明确哪些是有附加价值的动作明确哪些是有附加价值的动作,明确可以通过改善再缩短几秒钟明确可以通过改善再缩短几秒钟.如如何何进进行行现现场场改改善善23新技術研究所(B)提高生产能力的方法提高生产能力的方法(a)1 分分1 分分切削加工切削加工 取出加工件取出加工件 检查检查 去毛刺去毛刺 装箱装箱 放置待加工工件放置待加工工件完成时间完成时间2分钟分钟(b)1 分分完成时间完成时间1分分30秒秒（缩短缩短30秒秒）(c)1 分分完成时间完成时间1分钟分钟例如例如:回转台回转台(C)缩短机器的动作时间缩短机器的动作时间 重新考察每项时间重新考察每项时间,分解系列动作分解系列动作如如何何进进行行现现场场改改善善24新技術研究所 启动启动改善的着眼点改善的着眼点1 人成为瓶颈的情形人成为瓶颈的情形1.依据作业分配来找作业平衡依据作业分配来找作业平衡2.缩短步行时间缩短步行时间3.缩短手作业时间缩短手作业时间(含无规律手作业时间含无规律手作业时间)4.分离人与机器的工作分离人与机器的工作2 设备是瓶颈的情形设备是瓶颈的情形1.不要闲置瓶颈工序不要闲置瓶颈工序2.加速启动钮的按动时间加速启动钮的按动时间3.缩短送料冲程量缩短送料冲程量（快速送料快速送料,完成切削完成切削)4.分段测定机器的动作时间分段测定机器的动作时间,看是否可以缩短非加工时间看是否可以缩短非加工时间5.提高快速送出提高快速送出,快速返回的速度快速返回的速度如如何何进进行行现现场场改改善善25新技術研究所良好排拉的思路良好排拉的思路(A)流线型的排拉流线型的排拉柔韧型的排拉柔韧型的排拉依据变化可转换的排拉依据变化可转换的排拉物的流动物的流动人的流动人的流动情报的流动情报的流动确保确保3个流动个流动 确定一个良好排拉图时的注意事项确定一个良好排拉图时的注意事项 1.可以进行标准作业可以进行标准作业2.作业性良好作业性良好3.流动过程中无停滞流动过程中无停滞4.可以做到少人化可以做到少人化5.考虑了情报的传达考虑了情报的传达6.考虑了搬运考虑了搬运7.确定工序时考虑了品质确定工序时考虑了品质8.考虑了安全问题考虑了安全问题9.考虑了安全卫生的问题考虑了安全卫生的问题(注注)可以进行标准作业的生产线是指可以进行标准作业的生产线是指1个人或个人或2个人都可以操作的生产线个人都可以操作的生产线.如如何何进进行行现现场场改改善善26新技術研究所(B)基本排拉图示例基本排拉图示例U型型(逆时针逆时针)123 4 原材料原材料完成品完成品混合自动化设备的配置混合自动化设备的配置(由右向左流动由右向左流动）1211109(注注）分开人的区域和自动机的区域分开人的区域和自动机的区域自动机自动机机器的作业机器的作业人的作业人的作业如如何何进进行行现现场场改改善善27新技術研究所 目视管理生产线目视管理生产线(A)标准作业表的利用标准作业表的利用(B)行灯的理由行灯的理由(C)生产管理板的利用生产管理板的利用4.改善过程中的注意点改善过程中的注意点4-1 各要素的思路各要素的思路 关于人关于人(a)不要轻易增员不要轻易增员(改善的机会改善的机会)(b)培训作业者成为可以操作多个工序的多能工培训作业者成为可以操作多个工序的多能工站立作业站立作业 走动作业走动作业 关于设备关于设备 开发可使用软件的硬件开发可使用软件的硬件 (与作业方法对应的设备与作业方法对应的设备)(a)不要轻言机器能力不足不要轻言机器能力不足如如何何进进行行现现场场改改善善28新技術研究所计划计划/日日计划计划实绩实绩2587人人物物设备设备品质品质(b)制造便宜的设备制造便宜的设备.对应产量的设备对应产量的设备 单件流单件流,生产必要的东西生产必要的东西,大房间化大房间化(消除孤岛消除孤岛)可以在节奏时间内制造产品的设备可以在节奏时间内制造产品的设备 关于品质关于品质(a)次品使成本提高次品使成本提高10倍倍(b)流线化生产可提高品质流线化生产可提高品质(c)寻找根因非常重要寻找根因非常重要 一直要追求及时生产和一直要追求及时生产和自働化自働化(a)安全最重要安全最重要(b)安全作业的重点在于做成标准作业并遵守它安全作业的重点在于做成标准作业并遵守它.4-2 综合思路综合思路(a)生产的前置时间生产的前置时间=加工时间加工时间 +停滞时间停滞时间(设备改善设备改善）（作业改善作业改善）关于安全关于安全如如何何进进行行现现场场改改善善29新技術研究所(c)具有通用性具有通用性通用性的专用化通用性的专用化(d)通过单件流通过单件流,可以整流化的设备可以整流化的设备(b)从大批量生产到小批量生产从大批量生产到小批量生产(a)一个一个的改善一个一个的改善 从一点一点的改善到整体改善从一点一点的改善到整体改善(b)生产线的改善生产线的改善(c)生产能力提高的改善生产能力提高的改善(d)公司整体的改善公司整体的改善=点点=线线=面面=立方体立方体如如何何进进行行现现场场改改善善30新技術研究所乱流乱流整流整流 总结总结(a)改善从观察现场开始改善从观察现场开始(b)对改善要有热情对改善要有热情事实胜于雄辩事实胜于雄辩,先实践先实践改善改善巧遅拙速！巧遅拙速！成！成！如如何何进进行行现现场场改改善善31新技術研究所.标准作业的作成标准作业的作成1.标准作业的再确认标准作业的再确认标准作业是现场改善的起点标准作业是现场改善的起点,没有标准就没有改善没有标准就没有改善.标标准准作作业业首首先先要要考考虑虑把把人人与与机机器器的的工工作作分分开开,人人的的工工作作要要考考虑虑成成1人人份的工作份的工作.标标准准作作业业即即为为了了安安全全地地,低低成成本本地地生生产产良良品品而而确确定定的的作作业业方方法法.而而不是以作成标准作业本身为目的不是以作成标准作业本身为目的.也也就就是是标标准准作作业业并并不不是是固固定定不不变变的的,而而是是可可以以通通过过改改善善及及产产量量增增减减变化来进行不断调整的变化来进行不断调整的.1-11-21-3如如何何进进行行现现场场改改善善32新技術研究所2.标准作业的作成标准作业的作成标准作业的作成需要具备以下标准作业的作成需要具备以下3要素要素2-1节奏时间节奏时间作业顺序作业顺序标准在制品标准在制品 以此为顺序以此为顺序,做成以下做成以下3个表个表2-2 各工序生产能力表各工序生产能力表 标准作业组合表标准作业组合表 标准作业表标准作业表 如如何何进进行行现现场场改改善善33新技術研究所以下为例,说明标准作业的做成方法EX 主汽缸切削加工工序主汽缸切削加工工序产品编号产品编号:12345-67890产品名产品名:主汽缸主汽缸固定工作时间固定工作时间：分钟分钟每日必要生产数每日必要生产数：个个(1)设备配置图D310M110L210InspectionT420(2)加工顺序与加工时间加工顺序加工顺序加工内容加工内容手工作业时间手工作业时间(秒秒）自动送料时间自动送料时间(秒秒）原材料2”M110安装面切削4“28“L210外径切削5“29“D310开孔4“27“T420拴螺丝3“12“检查测定螺丝外径6“完成品2“原材料原材料完成品完成品如如何何进进行行现现场场改改善善34新技術研究所18-1(3)刀具的更换时间刀具的更换时间(A)机器编号机器编号110的刀具每的刀具每60秒生产秒生产100个换个换1次次(B)机器编号机器编号的刀具每的刀具每50秒生产秒生产200个换个换1次次(C)机器编号机器编号D3的刀具每的刀具每100秒生产秒生产300个换个换1次次(D)机器编号机器编号T42 的刀具每的刀具每30秒生产秒生产400个换个换1次次(4)其他其他4-1 作业者在机器间的步行时间为作业者在机器间的步行时间为2秒秒4-2 拿取材料与放置完成品的时间也各为拿取材料与放置完成品的时间也各为2秒秒如如何何进进行行现现场场改改善善35新技術研究所18-2各工序生产能力表的做成各工序生产能力表的做成明明确确加加工工零零件件的的各各设设备备的的加加工工能能力力.按按照照以以下下的的作作业业顺顺序序,以以例例题题事事例例为为基基础础记记录录的的各各工工序序生产能力表如事项生产能力表如事项(项项）所记所记.1.工序顺序工序顺序：记录加工工序的顺序编号记录加工工序的顺序编号.Cf:作业顺序作业顺序 2-2 1台机器台机器1次取次取2个个,3个加工件的情形个加工件的情形,则记录则记录(取取2个个,取取3个个).2-1 设备能力不足设备能力不足,同一工序使用同一工序使用2台以上机器时台以上机器时,每台机器都隔行记录每台机器都隔行记录.2.工序名称工序名称:记录加工零件的工序名称记录加工零件的工序名称.4-2 自动机的时间自动机的时间:4.基本时间基本时间4-1 手工作业时间手工作业时间:3.机器编号机器编号:记录机器编号记录机器编号如如何何进进行行现现场场改改善善36新技術研究所但是但是,尽量缩短机器的工作周期时间尽量缩短机器的工作周期时间,改善为改善为1次做次做1个个.测测定定并并记记录录线线员员在在序序内内机机器器上上的的手手工工作作业业时时间间(人人的的工工作作).不不包包括括步步行行时时间间.测测定定并并记记录录按按动动机机器器开开关关后后,机机器器进进行行加加工工,返返回回原原位位置置直直到到停停止止的的时时间间(机器的工作机器的工作).19-1完成时间完成时间=手工作业时间手工作业时间自动送料时间自动送料时间此完成时间即机器的周期工作时间此完成时间即机器的周期工作时间.5.刀具刀具5-3 1个工件所占用的刀具更换时间按下列公式计算个工件所占用的刀具更换时间按下列公式计算.1个工件所占用的刀具更换时间个工件所占用的刀具更换时间=更换个数更换个数更换时间更换时间加工能力加工能力=完成完成1个工件的时间个工件的时间 1个工件所占用的刀具更换时间个工件所占用的刀具更换时间固定工作时间固定工作时间(注注)计算结果小数点以后忽略不计计算结果小数点以后忽略不计如如何何进进行行现现场场改改善善37新技術研究所4-3完成时间完成时间:某某些些机机器器(工工序序)为为完完成成1个个工工件件的的加加工工,必必要要的的工工作作时时间间分分为为3种种类类型型.一一般般来说来说,4-4 步行时间步行时间:记记录录移移动动至至下下一一道道工工序序,拿拿取取放放置置零零件件,工工具具类类步步行行的的时时间间.无无步步行行,则则记记录空栏录空栏.5-更换数量更换数量:分别记录加工多少个工件后需要更换刀具和磨石分别记录加工多少个工件后需要更换刀具和磨石.5-2 更换时间更换时间:分别记录多长时间需要更换刀具和磨石分别记录多长时间需要更换刀具和磨石.6 加工能力加工能力:固定工作时间内固定工作时间内,最大工件加工能力数按以下公式计算最大工件加工能力数按以下公式计算.19-27.手工作业时间的合计手工作业时间的合计8.步行时间的合计步行时间的合计9.人的作业时间的合计人的作业时间的合计:手工作业时间的合计手工作业时间的合计+步行时间的合计步行时间的合计10.最高生产数最高生产数:加工能力栏的最少个数加工能力栏的最少个数11.必要的人数必要的人数:必要人数必要人数=最高生产数工序的完成时间最高生产数工序的完成时间 1个工件所占用的刀具更换时间个工件所占用的刀具更换时间人的工作时间的合计人的工作时间的合计(B)生产必要数量的必要人数生产必要数量的必要人数必要人数必要人数=节奏时间节奏时间人的作业时间的合计人的作业时间的合计(A)达到最高生产量的必要人数达到最高生产量的必要人数12.其他其他,记录记录的必要事项的必要事项如如何何进进行行现现场场改改善善38新技術研究所20如如何何进进行行现现场场改改善善39新技術研究所工序工序名称工序名称机器机器编号编号基本時間基本時間刃具刃具加工能力加工能力备考备考步行时间步行时间計計合計合計(NOTE)通过改善通过改善,从新确定时间短缩等变更的时机及新的时间从新确定时间短缩等变更的时机及新的时间,记录于备考栏记录于备考栏.手工作业手工作业自动机自动机步行时间步行时间手工手工作业时间作业时间自动机自动机时间时间完成时间完成时间 更换个数更换个数 更换时间更换时间时间时间/个个最高生产数最高生产数:個個必要人工必要人工:人工人工必要数生产时间必要数生产时间（个个）节奏时间节奏时间:秒秒必要人工必要人工:人工人工A14-44-14-24-35-15-25-3678945各工序生产能力表各工序生产能力表产品编号产品编号产品名产品名线名线名最高生产数最高生产数/天天必要人数必要人数個個现在的生产量现在的生产量/人人.天天新改新改 作成 全全 页页中中 BCDEFGG1011図示時間図示時間图示时间图示时间21如如何何进进行行现现场场改改善善40新技術研究所工序工序名工序名机器机器编号编号基本时间基本时间刀具刀具加工能力加工能力備考備考歩行歩行時間時間計計合計合計(注注)通过改善通过改善,从新确定时间短缩等变更的时机及新的时间从新确定时间短缩等变更的时机及新的时间,记录于备考栏记录于备考栏.234567拿取原材料切削加工面外径切削开孔拴螺丝品质检查（螺丝径检查）放置完品手作業手作業自動送自動送歩行時間歩行時間手作業手作業時間時間自动送自动送时间时间完成完成時間時間交換交換個数個数交換交換時間時間時間時間/個個最高生产数最高生产数:805個個必要人工必要人工:1.16人人必要数生产时间必要数生产时间:(690個）個）节奏时间节奏时间:40秒秒必要人工必要人工:1.00人人各工序生产能力表各工序生产能力表产品编号产品编号产品名产品名线名线名最高生产数最高生产数/天天必要人工必要人工1.16人工個個現在生産量現在生産量/人日人日新改新改 全全 页页中中 4図示図示時間時間5432829271222SLEEVE汽缸切削加工工序汽缸切削加工工序产品编号产品编号:23456-78901产品名产品名:SLEEVE汽缸汽缸固定加工时间固定加工时间:460 分钟分钟日必要生产量日必要生产量:290个个(1)设备配置图设备配置图SD205SF210SJ600SF320(2)加工顺序与加工时间加工顺序与加工时间加工顺序加工内容加工内容手工作业时间手工作业时间(秒秒)自动机送料时间自动机送料时间(秒秒)原材料原材料2”AL 101杯士槽切削杯士槽切削5“42“NS 102内径粗切削内径粗切削4“25“NS 103内径润饰内径润饰切削切削3“20“NB 201安装面安装面切削切削6“35“SF 210开安装孔开安装孔4“24“SD 205开联合孔开联合孔2“40“原材料原材料完成品完成品作成下记工序的各工序生产能力表,确定最大的生产数量与此时需要的人工数.另外,确定定单为多少时可以达到最高效率.EXERCISENS102NS103HS510FN410AL101NB201NB206NS520如如何何进进行行现现场场改改善善41新技術研究所23-1加工顺序加工顺序加工时间加工时间手工作业时间手工作业时间(秒秒)自动机送料时间自动机送料时间(秒秒)SD 206开汽孔开汽孔4”15“SF 320立阀门螺丝立阀门螺丝5“28“FN 410切开切开6“39“HS 510切孔粗加工切孔粗加工3“28“HS 520切孔精加工切孔精加工4“25“SJ 600清洗清洗2“36“完成品完成品完成品完成品3“(3)刀具更换与时间刀具更换与时间机器编号机器编号AL 101的刀具的刀具每生产每生产20060秒更换秒更换1次次 个个机器编号机器编号NS 102的刀具的刀具每生产每生产200机器编号机器编号NS 103的刀具的刀具每生产每生产100机器编号机器编号NB 201的刀具的刀具每生产每生产200机器编号机器编号SF 210的刀具的刀具每生产每生产200机器编号机器编号SD 205的刀具的刀具每生产每生产400机器编号机器编号SD 206的刀具的刀具每生产每生产200机器编号机器编号SF 320的刀具的刀具每生产每生产200机器编号机器编号FN 410的刀具的刀具每生产每生产200机器编号机器编号HS 510的刀具的刀具每生产每生产400机器编号机器编号HS 520的刀具的刀具每生产每生产400(4)其他其他 线员在机器间的步行时间各为线员在机器间的步行时间各为2秒秒40秒更换秒更换1次次 个个50秒更换秒更换1次次 个个60秒更换秒更换1次次 个个70秒更换秒更换1次次 个个60秒更换秒更换1次次 个个20秒更换秒更换1次次 个个50秒更换秒更换1次次 个个40秒更换秒更换1次次 个个60秒更换秒更换1次次 个个60秒更换秒更换1次次 个个如如何何进进行行现现场场改改善善42新技術研究所23-2标准作业组合票的做成标准作业组合票的做成组组合合负负责责多多个个工工序序工工作作的的线线员员的的工工作作,明明确确在在节节奏奏时时间间内内可可分分担担的的工工作作量量.其其中中机机器器的的工工作作也必须考虑进来也必须考虑进来.步骤步骤(1)每日的必要生产数每日的必要生产数 记录每日当天记录每日当天,每班次的必要生产数每班次的必要生产数.(2)节奏时间节奏时间固定工作时间固定工作时间每日必要生产数每日必要生产数省略小数省略小数(3)红线红线(记录节奏时间记录节奏时间)相当于作业时间栏的节奏时间相当于作业时间栏的节奏时间.在时间轴记录红线在时间轴记录红线.(4)作業内容作業内容确确定定每每个个人人的的作作业业范范围围.依依据据红红线线表表示示的的节节奏奏时时间间并并按按照照每每个工序工程能力表的顺序确定每个人的作业，个工序工程能力表的顺序确定每个人的作业，包括步行时间。包括步行时间。尽量把线员的实际作业内容细分并记录尽量把线员的实际作业内容细分并记录.表现以表现以 做什么做什么 动词现在形表示动词现在形表示最好记录机器的编号最好记录机器的编号如如何何进进行行现现场场改改善善43新技術研究所作业顺序如以下所示作业顺序如以下所示,以例题为基础记录的标准作业组合表如以下所示以例题为基础记录的标准作业组合表如以下所示.记录通过此公式算出值记录通过此公式算出值24-1(5)时间时间手手 送送歩歩 手工作业时间手工作业时间 自动送料时间自动送料时间 步行时间步行时间记录人的工作时间记录人的工作时间记录机器的工作时间记录机器的工作时间记记录录移移动动至至下下一一道道工工序序,为为取取放放零零件件,工工具具类类而而走走动动的的时时间间.无步行则空栏表示无步行则空栏表示.合計合計 在下面的合计栏里记录手作业时间在下面的合计栏里记录手作业时间,步行时间步行时间 在合计的手等待栏里记录有无手等待的时间在合计的手等待栏里记录有无手等待的时间(6)作业时间作业时间 用实线表示手工作业时间用实线表示手工作业时间 自动送料时间用点线表示自动送料时间用点线表示 步行时间用波线来表示步行时间用波线来表示 手等待时间用手等待时间用 重线来表示重线来表示如如何何进进行行现现场场改改善善44新技術研究所24-2确确定定第第一一道道工工序序，在在作作业业时时间间栏栏里里表表示示手手工工作作业业时时间间，自自动动送送料料时时间间。如如果果自自动动送送料料时时间间超超过过节节奏奏时时间间，超超过过部部分分从从开开始始的的位位置置表表示示。此此时时，不不要要打打乱乱手手工工作作业业时时间间和和自自动动送送料料时时间线。间线。确定第二道工序确定第二道工序 通常下一栏的作业为第二道工序，步行的时间用通常下一栏的作业为第二道工序，步行的时间用（）（）并以时并以时间轴来表示。同样道理，确定第三，第四道工序的工作。间轴来表示。同样道理，确定第三，第四道工序的工作。观察预定作业时间同节奏时间的关系。观察预定作业时间同节奏时间的关系。预定的作业完成后，返回最初的作业栏。此时，如果有必要预定的作业完成后，返回最初的作业栏。此时，如果有必要记录步行时间，则用记录步行时间，则用（）（）表示。表示。(7)作业顺序作业顺序线员的工作内容按顺序以数字来记录。线员的工作内容按顺序以数字来记录。(8)产品编号，产品名称产品编号，产品名称 记录产品编号与产品名称。记录产品编号与产品名称。如如何何进进行行现现场场改改善善45新技術研究所检查工作量是否适当。检查工作量是否适当。如果最初的作业返回点与红线一致，则为适当的作业组合。如果最初的作业返回点与红线一