焊丝的加热熔化及熔滴过渡土木.ppt

第二章第二章 焊丝的加热熔化及熔滴过渡焊丝的加热熔化及熔滴过渡在熔化极电弧焊过程中，焊丝金属在焊缝中占在熔化极电弧焊过程中，焊丝金属在焊缝中占相当大的份额（约相当大的份额（约3080%），所以焊丝熔化的），所以焊丝熔化的快、慢、多、少以及熔滴过渡状态对电弧的稳快、慢、多、少以及熔滴过渡状态对电弧的稳定性、焊接质量及焊接生产率起重要作用；定性、焊接质量及焊接生产率起重要作用；第一节第一节 焊丝的加热与熔化焊丝的加热与熔化1、焊丝的加热与熔化特性：、焊丝的加热与熔化特性：焊丝的熔化热由两部分组成：焊丝的熔化热由两部分组成：电弧热（阴极区和阳极区的热）：占主要地位电弧热（阴极区和阳极区的热）：占主要地位（占（占95100%）；）；电阻热：电阻热：1.1 电弧热：电弧热：直流正接：焊丝接电源负极作为阴极；工件接直流正接：焊丝接电源负极作为阴极；工件接电源正极作为阳极；电源正极作为阳极；直流反接：焊丝直流反接：焊丝阳极；工件阳极；工件阴极；阴极；直流正接：阴极热量用于加热、熔化焊丝：直流正接：阴极热量用于加热、熔化焊丝：PK=I（UK-UT-UW）=Ium；其中；其中Um为焊丝熔化为焊丝熔化的等效电压；的等效电压；直流反接：阳极热量用于加热、熔化焊丝：直流反接：阳极热量用于加热、熔化焊丝：PA=I（UA+UT+UW）=Ium；当弧柱温度为当弧柱温度为6000K时，则时，则UT1V；当电流密度；当电流密度较大，则较大，则UA0；以上两式可以简化为：以上两式可以简化为：PK=I（UK-UW）；）；PA=IUW；结论：结论：当反接时，当反接时，PA=IUW，热量主要取决于热量主要取决于I和和UW，当它们一定时，则焊丝的加热与熔化情况是固定当它们一定时，则焊丝的加热与熔化情况是固定的；的；当正接时，当正接时，PK=I（UK-UW），而，而UK受很多因素受很多因素的影响而变化，所以此时焊丝的加热与熔化情况的影响而变化，所以此时焊丝的加热与熔化情况是变化的；是变化的；在熔化极气保焊中在熔化极气保焊中，冷阴极居多，所以，冷阴极居多，所以UK远远远远大于大于UW，所以所以PK远远大于远远大于PA，即阴极的热大即阴极的热大于阳极的热，于阳极的热，在散热条件相同的情况下，直流正在散热条件相同的情况下，直流正接比直流反接焊丝熔化的快；接比直流反接焊丝熔化的快；当当较大时（如：钢、钛），并且细丝、大电流较大时（如：钢、钛），并且细丝、大电流时，电阻热不可忽略；时，电阻热不可忽略；1.2 电阻热：如下图所示：电阻热：如下图所示：所以，所以，综上所述：用于加热、熔化焊丝的总热量为：综上所述：用于加热、熔化焊丝的总热量为：Pm=Ium+I2RS2、焊丝熔化参数：、焊丝熔化参数：2.1熔化系数熔化系数m：单位电流、单位时间内焊（焊：单位电流、单位时间内焊（焊丝）熔化量；丝）熔化量；单位：单位：g/A.h；一般常用焊条的；一般常用焊条的m为为813；2.2 熔敷系数熔敷系数f：单位电流、单位时间内，焊丝单位电流、单位时间内，焊丝（焊芯）熔敷在焊缝上的金属量。它标志着焊接（焊芯）熔敷在焊缝上的金属量。它标志着焊接过程的生产率；过程的生产率；单位：单位：g/A.h；一般常用焊条的；一般常用焊条的f为为712；与熔化系数的关系：与熔化系数的关系：fm；2.3飞溅率：焊丝（焊芯）在熔敷过程中，因飞飞溅率：焊丝（焊芯）在熔敷过程中，因飞溅损失的金属重量与熔化的焊丝（焊芯）金属溅损失的金属重量与熔化的焊丝（焊芯）金属重量的百分比重量的百分比：2.4熔敷效率：熔敷金属量与熔化的填充金属熔敷效率：熔敷金属量与熔化的填充金属量的百分比；量的百分比；熔敷效率熔敷效率=在焊条中加入在焊条中加入30%以上的铁粉，铁粉在焊接以上的铁粉，铁粉在焊接时熔化并过渡到焊缝中去，增加了熔敷金属时熔化并过渡到焊缝中去，增加了熔敷金属量，所以熔敷效率增大；普通焊条的熔敷效量，所以熔敷效率增大；普通焊条的熔敷效率为率为90%左右，加入铁粉后可达左右，加入铁粉后可达130%左右；左右；第二节第二节熔滴的受力分析及过渡形式熔滴的受力分析及过渡形式1、熔滴上的作用力：在电弧热的作用下，焊丝、熔滴上的作用力：在电弧热的作用下，焊丝或焊条端头的熔化金属形成熔滴，在各种力的或焊条端头的熔化金属形成熔滴，在各种力的作用下向母材过渡；作用下向母材过渡；1.1 表面张力：在焊条端头上保持熔滴的主要作表面张力：在焊条端头上保持熔滴的主要作用力，用用力，用F表示；表示；如图如图2-7所示；所示；F=2R；其中：其中：R：焊丝半径；：焊丝半径；：表面张力系数，它与：表面张力系数，它与材料的成分、温度、气体介质等因素有关；当材料的成分、温度、气体介质等因素有关；当金属表面有活性物质时（金属表面有活性物质时（O、S等），则等），则当当T则则；1.2 重力：方向：始终向下；用重力：方向：始终向下；用Fg表示；表示；如图所如图所示示平焊位置时，重力促进熔滴过渡；立、仰、横平焊位置时，重力促进熔滴过渡；立、仰、横焊时，重力阻碍熔滴过渡；焊时，重力阻碍熔滴过渡；当焊丝较粗，电流较小时，则以上两个力在熔当焊丝较粗，电流较小时，则以上两个力在熔滴过渡过程中起主要作用；滴过渡过程中起主要作用；假设：熔滴为球形，则：假设：熔滴为球形，则：Fg=mg=4/3r3g：其中：其中：r：熔滴半径；熔滴半径；：熔熔滴密度；滴密度；m：熔滴质量；熔滴质量；g：重力加速度；重力加速度；当平焊时，当平焊时，FgF时，熔滴就开始脱离焊丝；时，熔滴就开始脱离焊丝；所以熔滴脱离之际所以熔滴脱离之际r为多少？为多少？Fg=F 2R=4/3r3g；所以：所以：则，则，/r；熔滴越细；熔滴越细；1.3电磁力：当电流增大时，电磁力是影响熔滴电磁力：当电流增大时，电磁力是影响熔滴过渡的主要的力；过渡的主要的力；轴向力轴向力:如图如图2-9所示；所示；分部位加以分析：分部位加以分析：在焊丝与熔滴连接的缩颈处在焊丝与熔滴连接的缩颈处：（所形成的轴向（所形成的轴向力力F推推1表示）如图所示表示）如图所示2力；力；F推推1=其中，其中，dD为熔滴直径；为熔滴直径；dS为焊丝直径；为焊丝直径；F推推1方向：方向：始终由小截面指向大截面，在此始终由小截面指向大截面，在此处为向下，它是促进熔滴过渡的力；处为向下，它是促进熔滴过渡的力；在熔滴与弧柱之间在熔滴与弧柱之间：（所形成的轴向力所形成的轴向力F推推2表表示）；示）；如图如图2-9所示；所示；F推推2=其中，其中，dG为弧根面积的直径；为弧根面积的直径；当当dGdD时，时，F推推2的方向由弧根指向熔滴，的方向由弧根指向熔滴，方向向上，则阻碍熔滴过渡；如图中力方向向上，则阻碍熔滴过渡；如图中力4所示；所示；当当dGdD时，时，F推推2的方向由熔滴指向弧根，的方向由熔滴指向弧根，方向向下，则促进熔滴过渡；方向向下，则促进熔滴过渡；1.3.2径向力径向力Fr:在焊丝端头剪断熔滴，促进熔在焊丝端头剪断熔滴，促进熔滴过渡；如图滴过渡；如图2-9中中Fcj力；力；1.4等离子流力：强烈的促使熔滴脱离焊丝端头，等离子流力：强烈的促使熔滴脱离焊丝端头，并对已脱离焊丝处于电弧空间的熔滴进行加速；并对已脱离焊丝处于电弧空间的熔滴进行加速；电流电流、焊丝直径、焊丝直径等离子流力等离子流力；等离子流力不受焊接位置的影响，永远促进熔等离子流力不受焊接位置的影响，永远促进熔滴过渡滴过渡；1.5斑点压力：斑点压力：离子的撞击力；离子的撞击力；金属蒸汽的反作用力；这两个力的方向是指金属蒸汽的反作用力；这两个力的方向是指向斑点的，所以阻碍熔滴过渡；向斑点的，所以阻碍熔滴过渡；电磁收缩力：当斑点面积较小，小于熔滴直电磁收缩力：当斑点面积较小，小于熔滴直径，那么它的方向指向熔滴，所以阻碍熔滴过径，那么它的方向指向熔滴，所以阻碍熔滴过渡；渡；当斑点面积较大时，大于熔滴直径，那么它的当斑点面积较大时，大于熔滴直径，那么它的方向指向斑点，故促进熔滴过渡；方向指向斑点，故促进熔滴过渡；综合考虑以上三个力：综合考虑以上三个力：斑点压力总的来说是阻斑点压力总的来说是阻碍熔滴过渡；碍熔滴过渡；1.6气体吹送力气体吹送力:气体总是由焊丝冲向工件气体总是由焊丝冲向工件,所以所以此力是促进熔滴过渡的此力是促进熔滴过渡的;1.7爆破力爆破力:主要造成飞溅主要造成飞溅,破坏熔滴过渡的轴破坏熔滴过渡的轴向性向性,它是无方向的它是无方向的,是有害的力是有害的力;思考题：思考题：1.平焊位置，熔滴直径大于焊丝直径，弧根直径平焊位置，熔滴直径大于焊丝直径，弧根直径大于焊丝直径，分析熔滴过渡所收到的力？大于焊丝直径，分析熔滴过渡所收到的力？（画图说明）（画图说明）2、熔滴过渡的主要形式及其特点：、熔滴过渡的主要形式及其特点：熔滴过渡：熔焊时，在焊条（焊丝）端头形成熔滴过渡：熔焊时，在焊条（焊丝）端头形成熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程；熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程；按照熔滴过渡的形态可将其分为：按照熔滴过渡的形态可将其分为：自由过渡、接触过渡、渣壁过渡；自由过渡、接触过渡、渣壁过渡；2.1自由过渡：熔滴经电弧空间自由飞行，焊丝端自由过渡：熔滴经电弧空间自由飞行，焊丝端头与熔池之间不发生直接的接触；头与熔池之间不发生直接的接触；自由过渡又可分为：滴状（颗粒状）过渡、喷射自由过渡又可分为：滴状（颗粒状）过渡、喷射过渡、爆炸过渡；过渡、爆炸过渡；2.1.1滴状过渡滴状过渡:熔滴直径熔滴直径焊丝直径，熔滴体积焊丝直径，熔滴体积大，数量少；大，数量少；根据熔滴的大小，又可分为大滴过渡和细颗粒过根据熔滴的大小，又可分为大滴过渡和细颗粒过渡；渡；大滴过渡：特点：熔滴直径大滴过渡：特点：熔滴直径焊丝直径，熔滴焊丝直径，熔滴体积大，数量少；体积大，数量少；条件：高电压、小电流条件：高电压、小电流A）大滴滴落过渡：如在）大滴滴落过渡：如在Ar气介质中，由于气介质中，由于E较较小，所以弧根扩展，在熔滴下部分布是对称的，小，所以弧根扩展，在熔滴下部分布是对称的，从而形成大滴滴落过渡；如图所示；从而形成大滴滴落过渡；如图所示；大滴滴过渡过程示大滴滴过渡过程示意图意图B）大滴排斥过渡：如在）大滴排斥过渡：如在CO2介质中，由于介质中，由于CO2高温分解吸热，造成电弧收缩，从而使斑点压高温分解吸热，造成电弧收缩，从而使斑点压力增加，阻碍熔滴过渡，同时在此力的作用下，力增加，阻碍熔滴过渡，同时在此力的作用下，不但颗粒大，而且往往上扰，形成大滴排斥过不但颗粒大，而且往往上扰，形成大滴排斥过渡，同时造成飞溅和电弧不稳；渡，同时造成飞溅和电弧不稳；大滴排斥过渡大滴排斥过渡细颗粒过渡：细颗粒过渡：条件：高电压、当电流增大时（条件：高电压、当电流增大时（CO2焊）；焊）；特点：熔滴较细（熔滴尺寸一般也大于熔滴的特点：熔滴较细（熔滴尺寸一般也大于熔滴的直径，过渡频率较高，电弧较稳定，飞溅少；直径，过渡频率较高，电弧较稳定，飞溅少；如图所示；如图所示；细颗粒过渡细颗粒过渡2.1.2喷射过渡：喷射过渡：特点：熔滴直径小于焊丝直径，体积小，数量多；特点：熔滴直径小于焊丝直径，体积小，数量多；它又包括喷滴型、射流型、旋转射流型；它又包括喷滴型、射流型、旋转射流型；射流过渡：射流过渡：A)射流过渡形成条件与过程：射流过渡形成条件与过程：B)条件：条件：在在Ar或富或富Ar的保护气氛中，直流反接，的保护气氛中，直流反接，电流大于临界电流值；电流大于临界电流值；C)从过程中来解释条件：从过程中来解释条件：如图如图P54图图218；当电流较小时，为大颗粒过渡，斑点在熔滴底当电流较小时，为大颗粒过渡，斑点在熔滴底部，如图部，如图a所示；所示；当电流增大，则斑点的尺寸增大，可以扩展当电流增大，则斑点的尺寸增大，可以扩展到熔滴的上部，即到熔滴的上部，即a点，此时熔滴被拉成细颈，点，此时熔滴被拉成细颈，如图如图b所示，在细颈处具备了形成阳极斑点的所示，在细颈处具备了形成阳极斑点的条件，即条件，即b点，根据最小电压原理，电弧就跳点，根据最小电压原理，电弧就跳到到b点，形成点，形成c图；图；跳弧现象跳弧现象：电弧的阳极斑点瞬时从熔滴的上部跳：电弧的阳极斑点瞬时从熔滴的上部跳到缩颈根部的现象；到缩颈根部的现象；临界电流临界电流：发生跳弧现象的最小电流值，用：发生跳弧现象的最小电流值，用I临临表示；表示；当第一个较大的熔滴脱落后，电弧呈现图当第一个较大的熔滴脱落后，电弧呈现图d状状态，即在焊丝端部呈态，即在焊丝端部呈“笔尖笔尖”形，在各种电形，在各种电弧力的作用下，尖端细小的熔滴不断的弧力的作用下，尖端细小的熔滴不断的 快速快速进入熔池，从而形成射流过渡；进入熔池，从而形成射流过渡；为什么在为什么在Ar或富或富Ar的保护气氛中，直流反接，的保护气氛中，直流反接，电流大于临界电流值这三个条件下才会发生射电流大于临界电流值这三个条件下才会发生射流过渡？流过渡？1.在在Ar或富或富Ar的保护气氛中是由于此种保护气的保护气氛中是由于此种保护气氛的电场强度低，电弧容易扩展，容易产生跳氛的电场强度低，电弧容易扩展，容易产生跳弧现象。弧现象。2.直流反接：焊丝接电源正极，在焊丝端部产直流反接：焊丝接电源正极，在焊丝端部产生阳极斑点，斑点压力小，容易产生跳弧现象。生阳极斑点，斑点压力小，容易产生跳弧现象。3.电流大于临界电流值：必要条件，电流大于电流大于临界电流值：必要条件，电流大于临界电流值时，才产生跳弧现象。临界电流值时，才产生跳弧现象。C)射流过渡的特点：焊丝端部呈射流过渡的特点：焊丝端部呈“笔尖笔尖”形，熔形，熔滴细小，过渡频率可达滴细小，过渡频率可达500次次/秒，沿轴向过渡；秒，沿轴向过渡；如图所示：如图所示：射流过渡射流过渡射滴型：熔滴的直径接近焊丝直径，沿轴向射滴型：熔滴的直径接近焊丝直径，沿轴向过渡，加速度大于重力加速度。如图所示：过渡，加速度大于重力加速度。如图所示：旋转射流：当电弧的电流很大，或焊丝伸旋转射流：当电弧的电流很大，或焊丝伸长过长，会使熔滴液柱旋转，引起飞溅，成长过长，会使熔滴液柱旋转，引起飞溅，成型不良；如图所示：型不良；如图所示：射滴型射滴型旋转射流型旋转射流型2.2、接触过渡：熔滴与熔池接触后，才脱离焊、接触过渡：熔滴与熔池接触后，才脱离焊丝端部的过渡形式：丝端部的过渡形式：短路过渡：形成条件：低电压（弧长小）短路过渡：形成条件：低电压（弧长小）因为电压小，所以弧长短，熔滴未来的因为电压小，所以弧长短，熔滴未来的及与焊丝脱离就与熔池短路接触，由于强烈的及与焊丝脱离就与熔池短路接触，由于强烈的过热和磁收缩作用使熔滴破断，直接向熔池过过热和磁收缩作用使熔滴破断，直接向熔池过渡的形式；如图所示；渡的形式；如图所示；短路过渡短路过渡A)短路过渡的过程：如图短路过渡的过程：如图2-11所示：所示：短路液柱在短路液柱在Fr和和F作用作用下，很快形成短路小桥，下，很快形成短路小桥，然后拉断它，之后再引然后拉断它，之后再引燃电弧；燃电弧；所以短路过渡的过程为：所以短路过渡的过程为：熔滴的形成和长大短熔滴的形成和长大短路小桥破断再引燃；路小桥破断再引燃；周而复始，频率可达周而复始，频率可达50100次秒；次秒；C)短路过渡过程中的热与力：短路过渡过程中的热与力：伴随着伴随着“燃弧熄弧燃弧熄弧”的交替进行，电弧热也有一的交替进行，电弧热也有一定的变化规律：定的变化规律：短路阶段（熄弧）仅有电阻热（熔池温度下降，短路阶段（熄弧）仅有电阻热（熔池温度下降，相当于冷却）；相当于冷却）；燃弧阶段（燃弧）主要是电弧热（熔池温度上升，燃弧阶段（燃弧）主要是电弧热（熔池温度上升，相当于加热）；相当于加热）；所以：所以：短路过渡是短路过渡是“加热冷却加热冷却”交替进行，周而交替进行，周而复始；复始；为此，短路过渡适于薄板和全位置焊接；为此，短路过渡适于薄板和全位置焊接；D)短路过渡的电流与电压的波形图：短路过渡的电流与电压的波形图：如图如图2-29所所示：示：为引燃的瞬间，所对应的为引燃的瞬间，所对应的I=Imax;为电弧燃烧，析出热量，形成熔滴，为电弧燃烧，析出热量，形成熔滴，I;熔滴长大，电流进一步减小；熔滴长大，电流进一步减小；随着熔滴的长大，电流减小，从而使随着熔滴的长大，电流减小，从而使V熔熔；所以；所以有有V熔熔V送送，造成短路，此时，造成短路，此时I=Imin,电压急剧下电压急剧下降；降；I短短形成短路液柱；形成短路液柱；随着随着I短短电弧力电弧力形成短路小桥；形成短路小桥；当当I短短=Imax，小桥断开，电压升至空载电压，电弧，小桥断开，电压升至空载电压，电弧又引燃；又引燃；t1燃弧时间燃弧时间t2短路时间短路时间t3拉断熔滴后的电压恢复时间拉断熔滴后的电压恢复时间T短路周期短路周期T=t1+t2+t3Imax最大电流，也称短路峰值电流最大电流，也称短路峰值电流Imin最小电流最小电流Ia平均焊接电流平均焊接电流Ua平均焊接电压平均焊接电压搭桥过渡：当搭桥过渡：当TIG焊时，焊时，W极作为电极，焊丝作极作为电极，焊丝作为填充材料，所以焊丝与工件之间不引燃电弧，为填充材料，所以焊丝与工件之间不引燃电弧，我们将此时的接触过渡叫做搭桥过渡；如图所示；我们将此时的接触过渡叫做搭桥过渡；如图所示；搭桥过渡搭桥过渡2.3、渣壁过渡：埋弧焊或手工电弧焊，熔化金、渣壁过渡：埋弧焊或手工电弧焊，熔化金属沿着熔渣的内壁或沿焊条药皮的内壁的过渡属沿着熔渣的内壁或沿焊条药皮的内壁的过渡形式；形式；沿熔渣壳过渡：沿熔渣壳过渡：沿药皮的内壁过渡：沿药皮的内壁过渡：沿熔渣壳过渡沿熔渣壳过渡沿药皮的内壁过渡沿药皮的内壁过渡表表2-2熔滴过渡分类及其形态特征熔滴过渡分类及其形态特征表表2-2（承上）（承上）3、熔滴过渡的飞溅及其影响因素：、熔滴过渡的飞溅及其影响因素：3.1短路过渡飞溅的特点：短路过渡飞溅的特点：如图如图2-37所示；所示；A)短路小桥爆断引起的飞溅：由短路小桥爆断引起的飞溅：由Imax决定；决定；当当I较小时，减小较小时，减小Imax，可以减小飞溅率，如图，可以减小飞溅率，如图a所示；所示；当当I中等时，小桥的位置对飞溅的影响很大；中等时，小桥的位置对飞溅的影响很大；缩颈出现在焊丝与熔滴之间：飞溅小，增大缩颈出现在焊丝与熔滴之间：飞溅小，增大L可以保证此种情况，如图可以保证此种情况，如图b所示；所示；缩颈出现在熔滴与熔池之间：飞溅大，缩颈出现在熔滴与熔池之间：飞溅大，L小会小会出现此种情况；如图出现此种情况；如图c所示；所示；B)固体短路爆断而引起的飞溅：送丝速度较大、固体短路爆断而引起的飞溅：送丝速度较大、电压较小、电感过大时容易产生；如图电压较小、电感过大时容易产生；如图d所示；所示；C)熔池金属受猛烈冲击而形成的飞溅：如图熔池金属受猛烈冲击而形成的飞溅：如图e所示；所示；D)大电流焊接时短路，飞溅较大，如图所示；大电流焊接时短路，飞溅较大，如图所示；a)细丝小电流时细丝小电流时b)中等电流大电中等电流大电感时感时c)中等电流小电中等电流小电感时感时d)固态短路时固态短路时e)潜弧焊短路时潜弧焊短路时f)f)大电流焊大电流焊接短路接短路3.2颗粒状过渡飞溅的特点：颗粒状过渡飞溅的特点：如图如图2-39所示；所示；A)当用当用CO2、CO2+O2、CO2Ar（CO2的含量应的含量应大于大于30%），小电流高电压时，会出现熔滴上挠现），小电流高电压时，会出现熔滴上挠现象，如图象，如图a所示；所示；B)当电流再增加时，形成细颗粒过渡，此时飞溅小，当电流再增加时，形成细颗粒过渡，此时飞溅小，但在焊丝与熔滴之间，有时也会产生瞬时缩颈，缩但在焊丝与熔滴之间，有时也会产生瞬时缩颈，缩颈因过热而爆断，形成细小的飞溅；如图颈因过热而爆断，形成细小的飞溅；如图b所示；所示；C)在细颗粒过渡时，当焊丝的含碳量较大或焊丝、工在细颗粒过渡时，当焊丝的含碳量较大或焊丝、工件清理不良时，在熔化的金属内部会形成大量的气件清理不良时，在熔化的金属内部会形成大量的气体（体（CO2、CO），），聚集到一定程度而爆炸形成细聚集到一定程度而爆炸形成细小的飞溅；如图小的飞溅；如图c所示；所示；在大颗粒过渡时，熔滴内气体膨胀而引起爆炸，从在大颗粒过渡时，熔滴内气体膨胀而引起爆炸，从而造成较大的飞溅；如图而造成较大的飞溅；如图d所示；所示；a)斑点力使熔滴上挠造成的飞溅斑点力使熔滴上挠造成的飞溅b)细颈处通过大电流时细颈处通过大电流时c)气体析出时气体析出时d)熔滴内气体膨胀时熔滴内气体膨胀时e)熔滴在电弧空间形成串联电弧时熔滴在电弧空间形成串联电弧时3.3射流过渡飞溅的特点：射流过渡飞溅的特点：在正常情况下，飞溅率非常小，仅为在正常情况下，飞溅率非常小，仅为1%左右；左右；在非正常情况下，发生旋转射流时，飞溅极大；在非正常情况下，发生旋转射流时，飞溅极大；如图所示；如图所示；4、熔滴过渡的控制：、熔滴过渡的控制：对于薄板、全位置焊接，一般采用熔化极氩弧焊对于薄板、全位置焊接，一般采用熔化极氩弧焊的喷射过渡，怎样在较小的焊接电流下（对于薄的喷射过渡，怎样在较小的焊接电流下（对于薄板不至于焊穿，对于全位置不至于流淌）可达到板不至于焊穿，对于全位置不至于流淌）可达到喷射过渡呢？采用熔化极脉冲氩弧焊；喷射过渡呢？采用熔化极脉冲氩弧焊；如图如图2-43所示；所示；焊接电流以一定的频率变化，可控制焊丝的熔焊接电流以一定的频率变化，可控制焊丝的熔化和熔滴过渡，在较小的电流下实现稳定的射流化和熔滴过渡，在较小的电流下实现稳定的射流过渡，过渡，只要只要ImaxI临临，而，而I平平I临临即可；即可；思考题：思考题：1.什么情况下什么情况下PKPA?什么情况下什么情况下PKPA？分分析其原因？析其原因？2.什么是熔化系数？其影响因素是什么什么是熔化系数？其影响因素是什么？3.相同的焊接规范下粗丝和细丝哪个熔化速度相同的焊接规范下粗丝和细丝哪个熔化速度快？哪个熔化系数大？哪个熔滴细？快？哪个熔化系数大？哪个熔滴细？4.分析手工电弧焊在仰焊位置时，焊丝直径小分析手工电弧焊在仰焊位置时，焊丝直径小于熔滴直径，弧根直径小于熔滴直径，熔滴于熔滴直径，弧根直径小于熔滴直径，熔滴过渡所受到的力（即促进熔滴过渡和阻碍熔过渡所受到的力（即促进熔滴过渡和阻碍熔滴过渡的力）？滴过渡的力）？5.常见的熔滴过渡形式有哪几种，举例说明哪常见的熔滴过渡形式有哪几种，举例说明哪种工艺常用哪几种形式的熔滴过渡？种工艺常用哪几种形式的熔滴过渡？