钳工基本操作知识全精选课件.ppt

关于钳工基本操作知识全第一页，本课件共有70页2机器或设备是由零件组成的。零件大多数是由工程材料制成的。机械制造的生产过程是：引引 言言毛坯制造机器装配零件加工第二页，本课件共有70页3机械制造的生产过程第三页，本课件共有70页钳工：是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的工种。钳工的工作任务：1、加工零件 2、装配 3、设备维修 4、工具的制造和修理职业分类：装配钳工：主要从事工件加工、机器设备的装配调整。机修钳工：主要从事机器设备的安装、调试和维修。工具钳工：主要从事工、夹、量、模、刀具的制造和修理。钳工的概念及工作任务第四页，本课件共有70页5钳工基本操作技能其内容有：划线、錾削、锯削、锉削、孔加工（钻孔、扩孔、锪孔、铰孔）、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、粘接、刮削、研磨以及机器装配调试、设备维修、基本测量技能和简单的热处理等。基本操作技能是：进行产品生产的基础 钳工专业技能的基础第五页，本课件共有70页 利用刀具从工件上切除多余的金属，以获得符合要求的零件的加工方法称为金属切削加工。一、切削运动 刀具和工件之间的相对运动；按其功用分为 主运动：将切屑切下所必需的最基本运动 特征：速度最高、消耗功率最大；只有一个。可以直线或旋转运动。进给运动：使新的金属继续投入切削的运动 特征：速度较低、消耗功率较小，可有多个。可以是连续或间断运动。第一章：金属切削的基础知识第六页，本课件共有70页常见的金属切削方法切削加工类型主运动进给运动车削工件的旋转刀具的纵向或横向移动铣削铣刀的旋转工件的移动钻削钻头或工件的旋转钻头的轴向移动龙门刨工件的直线往复运动刨刀的移动牛头刨刨刀的直线往复运动工件的移动外圆磨砂轮的旋转工件的轴向移动、旋转平面磨砂轮的旋转工件的纵向移动砂轮的横向运动第七页，本课件共有70页8即将被切削的表面经刀具切削后形成的表面被切削刃正在切削的表面过渡表面过渡表面切削时切削时工件表面工件表面已加工表面已加工表面待加工表面待加工表面切削时的工件表面第八页，本课件共有70页9切削时的三个表面第九页，本课件共有70页10二、切削用量1.切削速度（c）是指刀具切削刃上选定点，相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度（即主运动的线速度）；其计算公式为：c=dw n/1000 dw n/318（m/min）式中：n：工件转数，单位为 r/min（转/分）；dw：工件待加工表面直径，单位为 mm。第十页，本课件共有70页112.进给量（f）-指在主运动的一个工作循环（工件或刀具每转或往复一次或刀具每转过一齿）内，工件与刀具沿进给运动方向的相对位移量，称为进给量。其单位为：mm/r。例：车削时的进给量为工件每转一转，车刀沿进给运 动方向移动的距离。第十一页，本课件共有70页123.背吃刀量（ap）-指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。-其计算公式为：ap=（dw dm）/2 式中：ap：背吃刀量；单位为：mm；dw：工件待加工表面的直径；单位为：mm；dm：工件已加工表面的直径；单位为：mm。第十二页，本课件共有70页13三、切削用量的选择*选择切削用量的基本原则是：在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首先选择大的背吃刀量，其次选择大的进给量，最后选择大的切削速度。1、背吃刀量的选择粗加工时，除留足精加工余量外，尽可能一次切完。如需要分次加工，则背吃刀量依次减少进行选择。精加工应根据加工精度、表面粗糙度的要求来选择。2、进给量的选择粗加工时，f 取大些；精加工时，f 取小些。3、切削速度的选择根据工件尺寸精度、表面粗糙度、刀具寿命的不同来进行选择，可通过计算、查表、经验公式计算。第十三页，本课件共有70页141、刀具的构成 “三面、二刃、一刀尖”前面：切屑流过的表面。主后面：与过渡表面相对的表面。付后面：与已加工表面相对的表面。主切削刃：前面与主后面的交线。副切削刃：前面与副后面的交线。刀尖：主、副切削刃交点；圆弧或直线过渡刃。四、金属切削刀具第十四页，本课件共有70页15基面：通过主切削刃上某选定点与该点切削速度方向 垂直的平面。车刀的基面平行于水平面。切削平面：通过主切削刃上某选定点与主切削刃相切 并垂直于该点基面的平面。车刀的切削平面是铅垂面。正交平面：通过主切削刃上某选定点，且同时垂直于 基面和切削平面的平面。以上三个辅助平面相互垂直，刀具的切削角度就在这三个辅助平面内测量。2、确定刀具切削角度的辅助平面第十五页，本课件共有70页16前角前角o o：前刀面与基面间的夹角。：前刀面与基面间的夹角。作用：使切削刃锋利，切削省力，并使切屑容易排出。大小选择：一般选取范围是525；粗加工：为保证刀具强度，前角取较小值；精加工：切削省力，保证质量，前角取较大值。主后角主后角o o：主后刀面与切削平面间的夹角。：主后刀面与切削平面间的夹角。作用：可改变车刀主后刀面与工件间的摩擦状况。大小选择：只能取正值，一般选取范围是 312；粗加工：为保证刀具强度，选较小值；精加工：减少摩擦，选取较大值。楔角楔角o o：前刀面与主后刀面之间的夹角。：前刀面与主后刀面之间的夹角。作用：影响刀头强度和刀头散热情况。楔角属于派生角度，其与前角、主后角的关系为：o+o+o=903、在正交平面内测量的角度第十六页，本课件共有70页17主偏角主偏角r r：主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角：主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。作用：能改变主切削刃与刀头的受力及散热情况。主偏角r的变化，改变径向力及轴向力的比例，即r增大，使径向力 Fy 减小而轴向力Fx 增大。大小选择：通常根据工件的形状在4590之间选取。副偏角副偏角r r：副切削刃在基面上的投影与进给反方向间的夹角。：副切削刃在基面上的投影与进给反方向间的夹角。作用：能改变副切削刃与工件已加工表面间的摩擦状况及工件的表面粗糙度 大小选择：一般取 68左右。刀尖角刀尖角r r ：主切削刃和副切削刃在基面上投影间的夹角。：主切削刃和副切削刃在基面上投影间的夹角。作用：影响刀尖强度和刀头散热情况。刀尖角属于派生角度，其与主偏角、副偏角的关系为：r+r+r=1804、在基面内测量的角度第十七页，本课件共有70页18刃倾角刃倾角s s：在切削平面内主切削刃与基面之间的夹角。：在切削平面内主切削刃与基面之间的夹角。作用：影响刀尖的强度并控制切屑流出的方向。大小选择：有正值、负值和零度三种情况。一般在510之 间选取；粗加工时常取负值；精加工时常取正值。副切削刃上也有四个基本角度：副刃前角o、副刃后角o、副刃偏角r、副刃倾角s；其定义与主切削刃四角类似。5、在切削平面内测量的角度第十八页，本课件共有70页196、外圆车刀图第十九页，本课件共有70页20五、钳工常用的刀具材料1 1、刀具材料应具备的性能、刀具材料应具备的性能 （通常用三性表示）（通常用三性表示）冷硬性（硬度、耐磨性）坚韧性（强度、韧性）、热硬性 其他一些基本性能第二十页，本课件共有70页21碳素工具钢：耐热温度在200左右；用于制造低速手工工具。常用的牌号有 T10A 和 T12A 等。合金工具钢：耐热温度在220左右；用于制造形状复杂的刀具。常用的牌号是 9SiCr、CrWMn 等。高速钢：耐热温度在560左右；用于制造各种精加工刀具 牌号：W18Cr4V（18-4-1）等。硬质合金：耐热温度在1000左右。YG 钨钴类：适于加工铸铁、有色金属等脆性材料或冲击性较大的场合。YG8 适用于粗加工；YG6 适用于半精加工；YG3 适用于精加工 YT 钨钛钴类：适用于加工钢或其他韧性较大的塑性材料。YT5 适用于粗加工；YT15 适用于半精加工；YT30 适用于精加工2、常用的刀具材料第二十一页，本课件共有70页常用 量具 万能量具标准量具专用量具游标卡尺千分尺量角器百分表量块正弦规塞规卡规塞尺第二十二页，本课件共有70页23万能量具：一般有刻度。在测量范围内可以测量出零件和产品形状及尺寸的具体数值。也有无刻度的，不能直接读出具体数值，须将其测出的实际大小再 用有刻度的量具把数值读出。游标卡尺：用来测量比较精密工件尺寸的量具测量精度：中等精度 0.05mm、0.02mm用 途：可测工件的外径、内径、长度、宽度、深度等。1、游标卡尺的结构 由内量爪、外量爪、锁紧螺钉、主尺、游标、深度尺、微调装置、辅助游标等组成2、调整与使用一、游标卡尺第二十三页，本课件共有70页24读数方法：测工件时，是以游标零线为基准进行读数，其读数步骤：a、读整数：在尺身上读出位于游标零线左边最接近的整数 值（mm）。b、读小数：用游标上与尺身刻线对齐的刻线格数，乘以游 标卡尺的测量精度值，读出小数部分。c、求和：将尺身上读出的整数和游标上读出的小数相加，即为被测尺寸值。3、游标卡尺的刻线原理与读数方法第二十四页，本课件共有70页254、其他游标卡尺（1）电子数显卡尺及带表卡尺 电子数显卡尺特点是读数直观准确，使用方便且功能多样。使用米制英制转换键，可用米制和英制两种长度单位分别进行测量。以上两种卡尺由于采用了新的更准确的读数装置，因而测量的准确性较高。（2）游标深度尺：用来测量台阶的高度、孔深和槽深。（3）游标高度尺：用来测量零件的高度和划线。（4）齿厚游标卡尺：用来测量齿轮（或蜗杆）的弦齿厚和 弦齿高等。第二十五页，本课件共有70页26（1）应按工件的尺寸和精度要求选用合适的量具；不能测量铸锻件等毛坯的尺寸：否则容易使量具磨损而失去精度；不能测量精度要求过高的工件：因制造过程存在一定的示值误差。（2）使用前要检查游标卡尺量爪和测量刃口是否平直无损。（3）测尺寸时，两量爪应张开到略大于（略小于）被测尺寸，固定量爪测量面贴住 工件，移动游标，使活动量爪的测量面也紧靠工件，注意两测面连线垂直被测 表面，不可处于歪斜位置，然后把制动螺钉拧紧，读出读数。（4）测孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔底，游标卡尺的端面与被测件的 表面接触，且深度尺要垂直，不可前后左右倾斜。（5）读数时，应把游标卡尺置于水平位置，对着光线明亮的地方，视线垂直于刻线 表面，避免视线歪斜造成读数误差。（6）使用前校对零位准确性：（7）游标卡尺要平放，否则尺身会弯曲变形。5、使用游标卡尺的注意事项第二十六页，本课件共有70页27 千分尺是利用螺纹原理制成的一种精密量具。测量精度高于游标卡尺，且较灵敏。对于加工精度要求较高的工件尺寸，应使用千分尺测量。1、千分尺的结构（以外径千分尺为例）由尺架、固定套管、固定测砧、锁紧装置、测微螺杆、螺纹衬套、螺钉、微分筒、罩壳、弹簧、测力装置等组成。2、调整与使用二、千分尺第二十七页，本课件共有70页28 千分尺测微螺杆螺距为0.5 毫米，固定套管上直线距离每格为0.5 毫米。当微分筒转一周时，测微螺杆就轴向移动0.5毫米；微分筒的圆周斜面上共刻50格，故当微分筒每转一格（1/50转）时，测微螺杆就移动了0.5/50=0.01毫米,故常用千分尺的测量精度为0.01毫米。千分尺测量值的读数方法，分三步：第一步：读出活动套管边在固定套管主尺上刻线的整毫 米数和半毫米数。第二步：看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对准，读出不足半毫米的小数部分（百分之几毫米）第三步：将两读数相加，即为被测工件的实际尺寸。3、千分尺的刻线原理与读数方法第二十八页，本课件共有70页29千分尺的规格按测量范围可分为：测量范围在500mm以内时，每隔25mm为一档；如：025mm等。测量范围在5001000mm时，每隔100mm一档；如 500600mm等 依被测工件的尺寸选用测量读数精度为：0.01mm。制造精度：主要由其示值误差和两测量面平行度误差的 大小来决定；0 级：精度最高；适用于IT6 IT16；1 级：稍差；适用于IT7 IT16；2 级：最差；适用于IT8 IT16。用途：适用于加工精度要求较高的零件尺寸的测量。4、千分尺的测量范围和精度第二十九页，本课件共有70页305、其他千分尺内径千分尺 是用来测量内径及槽宽等尺寸的精细测量工具，其刻线方向与外径千分尺相反；读数方法与测量精度同外径千分尺。测量范围有530mm（可测最小孔径5mm）、2550mm两种，测量范围是通过更换可换触头来改变的；测量精度为0.01mm。深度千分尺：是用来测量孔深、槽深等。螺纹千分尺：用于测量螺纹中径尺寸。公法线千分尺：用来测量齿轮公法线长度等。第三十页，本课件共有70页31（1）根据不同公差等级的工件，正确合理的选用千分尺。（2）测量时，将千分尺的测量面和工件被测面擦拭干净，保证测量准确。（3）测量前将千分尺测量面擦拭干净后检查零位准确性。（4）测量工件一般先转动微分筒，当接触工件再改用棘轮，以控制一定的 测量力，当听到测力装置发出咔咔响声，停止转动，即可读数。（5）测量时，千分尺要放正，并注意温度的影响。（6）为防止尺寸变动，可转动锁紧装置，锁紧测微螺杆。（7）不能用千分尺测量毛坯及粗糙表面，不能在转动时测量，或当工具。（8）用毕后应擦净，并对测量面涂上润滑油进行防锈。（9）量具不可以与工具、刀具、工件混放，用好后须放入盒内。（10）应定期送计量部门进行精度鉴定。6、千分尺的使用和保养第三十一页，本课件共有70页32标准量具：只能制成某一固定尺寸，用以校验、调整其他量具；也可作为标准与被测量件进行比较。如：量块、正弦规等。1、量块的外形与结构特点 量块是用不易变形的耐磨材料（如铬锰钢）制成的长方形六面体。它有两个工作面、四个非工作面。工作面是一对相互平行而且微观平面度误差及表面粗糙度Ra值极小的平面，又叫测量面。2、量块的测量原理与应用 量块一般做成一套，装在特制的木盒里，量块有46块、83块、91块一套等几种规格。常用成套量块的基本尺寸和块数三、量块第三十二页，本课件共有70页33例如：83块量块的规格选用量块时，为了工作方便、减少累积误差，应尽可能选用最少的块数：一般情况下不超过四块；最多不超过五块。在计算时应根据所需组合的尺寸，首先选取组合尺寸的最后一位数字，使尺寸数字的位数减少一位，以后各块依次类推。尺寸为87.545mm的从83块一组中选取1.005、1.04、5.5、80mm四块。尺寸为48.245mm的从83块一组中选取1.005、1.24、6、40mm四块。第三十三页，本课件共有70页34（1）量块属于精密量具，应轻拿轻放，在桌上放置量块时只 许非工作面与桌面接触。（2）测量时应注意灰尘和温度对测量精度的影响。（3）量块用完后，应及时擦净，涂上凡士林后，放入盒中。（4）为了保持量块的精度，延长其使用寿命，一般不允许用 量块直接测量工件。使用时，可利用量块附件和量块调整尺寸，测量外径、内径和高度等。3、使用量块时的注意事项第三十四页，本课件共有70页35专用量具：不能直接测量出被测零件的实际尺寸数，只能测定和判断零件和产品的形状及尺寸是否合格。如：卡规、塞规、塞尺等。塞规是用来检验工件内径尺寸的量具。塞规有两个测量面：小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，测量孔时应通过，称为通规；大端尺寸按工件内径的最大极限尺寸制作，测量孔时不通过，称为止规；用塞规检验工件时，如果通规能通过且止规不能通过，说明该工件合 格。二者缺一不可，否则，就不合格。四、塞规第三十五页，本课件共有70页塞规使用实例：第三十六页，本课件共有70页371、测量前应将量具的测量面与工件的被测表面擦洗干净，以免脏物存在而影响测量精度和加快量具磨损。不能用精密测量器具测量粗糙的铸锻毛坯或带有研磨剂的表面。机床开动时，不要用量具测量工件；否则会加快量具磨损，而且容易发生事故。2、量具使用过程中，不能与工具、刀具等堆放在一起，以免碰伤；也不要随便放在机床上，以免因机床振动而使量具掉落而损坏。3、量具不能当其他工具使用，例如，用千分尺当小手锤使用，用游标卡尺划线等都是错误的。4、温度对测量结果的影响很大，精密测量一定要在20左右进行；一般测量可在室温下进行，但必须使工件和量具的温度一致。量具不能放在热源（如电炉、暖气设备等）附近，以免受热变形而失去精度。第三十七页，本课件共有70页385、不要把量具放在磁场附近，以免使量具磁化。6、发现精密量具有不正常现象（如表面不平、有毛刺、有锈斑、尺身弯曲变形、活动零部件不灵活）时，使用者不要自行拆修，应及时送交计量室等有关部门检修。7、量具应经常保持清洁。量具使用后应及时擦干净、并涂上防锈油放入专用盒中，保存在干燥处，以免生锈。8、精密量具应定期送计量室（计量站）检定，以免其示值误差超差而影响测量结果。第三十八页，本课件共有70页第三章：钳工基本操作技能第三十九页，本课件共有70页401、划线：是指根据图样和技术要求，在毛坯或半成品工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。2、划线的具体作用如下：（1）确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。（2）便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。（3）能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。（4）采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零 件仍能符合要求，提高毛坯的利用率。第四十页，本课件共有70页41 划线的质量将影响工件加工质量，要做好划线前的准备工作。具体如下：（1）分析图样 划线前要看懂图样，了解加工部位和工艺要求，明确划线要求，检验毛 坯和工件是否合格；选择好划线基准。（2）工件的清理 对铸、锻毛坯件上的氧化皮、飞边、残留的泥沙污垢及已加工工件上的毛刺、铁屑、锈蚀等预先刷净；否则将影响划线的清晰度和损伤工具。（3）工件的涂色 为使划出的线条清楚，应在工件的划线部位涂上一层涂料。工艺要求：涂色应涂得薄而均匀，才能保证划线清楚。（4）在工件孔中安装中心塞块 在有孔的工件上划圆或等分圆周时，必须先求出孔的中心。为此，一般要在孔中装上铅块、木料、竹料或可调节的塞块等中心塞块。（5）擦净划线平板，准备好划线工具。3、划线前的准备工作第四十一页，本课件共有70页42（a）确定划线基准 划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状及工件上各要素的相对位置称为划线基准。*平面划线：一般要选择两个划线基准；*立体划线：一般要选择三个划线基准。（b）找正和借料 利用划线工具使工件上有关的毛坯表面与基准面之间处于合适的位置的方法称为找正。一些铸、锻坯件在尺寸、形位上存在一定的误差和缺陷，当误差和缺陷不大，通过试划和调整，使各个加工表面的加工余量合理分配，互相借用，而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。这种补救方法称为借料。（c）按图纸和工艺技术要求，在工件上进行划线。4、划线步骤 （1）在工件上划线第四十二页，本课件共有70页43u目的：以固定所划的线条和用于划圆弧中心时的定位中心打点。u冲眼技术要求：A、位置准确、中点不偏离线条：应使样冲冲尖对准线条正中，冲眼不偏离所划 的线条。B、冲眼间的距离根据线段长短合理确定：(a)在直线上冲眼距离可大些；但短直线至少有三个冲点；(b)曲线上冲眼距离要小些；20mm上应四点，20mm上应八点以上(c)在线条的起始点、终了点、交叉点、转折处都必须冲眼。C、样冲眼的深浅要掌握适当：(a)薄壁零件样冲眼要浅些，并应轻敲，以防变形或损伤。(b)较光滑表面样冲眼也要浅些，甚至不冲眼。(c)粗糙表面样冲眼要冲得深些。(d)精加工表面严禁冲眼。4、划线步骤 （2）在工件上冲眼第四十三页，本课件共有70页44（3）冲眼方法：置放样冲时要看准位置。先将样冲外倾，使尖端对准线的正中，然后再将样冲直立冲眼；同时手要搁实。（4）校正方法：冲眼打歪时，必须进行校正。可先将样冲斜着向划线处交点方向轻轻敲打，再将样冲竖直打一下即可。4、划线步骤 第四十四页，本课件共有70页45锯削：用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。属于粗加工，操作方便、简单、灵活特点，应用广1、手锯的组成 手锯由锯弓和锯条两部分组成：锯弓：用于安装并张紧锯条，且便于双手操作；分为二种：固定式 可调节式第四十五页，本课件共有70页46（1）制作材料：一般用渗碳软钢冷轧而成；碳素工具钢或合金钢制成并经热处理淬硬。（2）长度规格：以两端安装孔的中心距表示，常用的是长300mm。（3）粗细规格：以锯条25mm长度内齿数来表示，分粗、中、细三种。（4）切削角度：每一个锯齿都具有切削作用。其楔角o=50 0、后角o=40 0、前角o=0 0（5）锯路：锯条在制造时，将全部锯齿按一定的规律左右错开，并 排列成一定的形状，称为锯路。锯路有交叉形和波浪形。锯 条第四十六页，本课件共有70页47 锯条的选用 锯条使用时应根据加工材料的硬度、切面大小来选用。粗齿锯条：适用于锯削软材料、较大的切面或锯缝长的工件；细齿锯条：适用于锯削硬材料、切面较小的工件和管子或薄板等 锯条安装（1）可按加工需要，将锯条装成直向的或横向的，但不能反装；（2）锯条安装的松紧程度要控制适当：过紧：锯条会因受力而失去弹性，锯削时稍有弯折，就会崩断 过松：在锯削时不但容易弯曲造成折断，而且锯缝容易歪斜 其松紧程度可用手扳动锯条，以感觉硬实即可。（3）装好的锯条应尽量与锯弓保持同一平面，对掌握锯缝正直有利锯条的选用与安装第四十七页，本课件共有70页48右手：右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，右手主要控制锯削时推力和压力的大小；左手：左手轻扶锯弓前端转弯处，大拇指在弓背上，食指、中指、无名指扶在锯弓前端；主要起配合右手扶正锯弓，控制锯弓方向；不要加太大的压力。2、手锯的握法第四十八页，本课件共有70页493 3、锯、锯 削削 站站 立立 姿姿 势势 身体与虎钳中心线约成45，左脚约成30 0，右脚约成75，左脚超前半步，膝部要自然并稍弯曲；右脚稍向后，两脚距离约250300mm；身体要自然稍前倾，两腿保持自然站立，右腿伸直；两脚均不要过分用力。第四十九页，本课件共有70页50 起锯是锯削工作开始，起锯质量的好坏，直接影响锯削质量。（1）起锯有两种方法：远起锯 一般情况下采用；锯条的锯齿逐步切入材料，锯齿不易 被卡住。起锯较方便。宜用于厚型工件。近起锯 锯齿由于突然切入较深的材料，锯齿容易被工件棱边卡 住甚至崩断。宜用于薄型工件。（2）起锯要求 施加压力要小，往复行程要短，速度要慢，起锯角要小 （不超过15为宜）。起锯角太大阻力大，起锯不稳，易被工件棱边卡住而崩齿。起锯角太小接触齿数较多，不易切入材料，易发生偏离。（3）辅助起锯法4、起 锯第五十页，本课件共有70页51推锯时锯弓的运动方式有两种：直线运动：锯缝平直，适用于锯削管材、沟槽、薄板材等锯缝底面要求平直的工件。上下摆动：上下摆动式运动是双手随着前推手 锯的同时，左手上翘，右手下压；回程时右手 上抬，左手自然跟回。这方式较为省力。锯弓可上下摆动，使操作自然，两手不易疲劳。除采用直线式运动的范围外，其余锯削都采用此法。手锯在回程中，不应施加压力，以免锯齿磨损。5、锯削运动第五十一页，本课件共有70页526、锯削操作方法（1）工件夹持 工件一般夹在钳口的左侧，以便操作。锯缝应尽量靠近钳口，防止锯削时产生振动；且与钳 口侧面保持平行（使锯缝线与铅垂线方向一致），便 于控制锯缝不偏离划线 线条。工件夹持要紧固，避免锯削时工件移动或使锯条折断。要防止将工件夹变形或夹坏已加工表面。第五十二页，本课件共有70页53（2）锯 削 时 的 速 度 与 行 程、锯削速度 一般以每分钟往复2040次为宜，锯削软材料可快些，锯削硬材料应慢些。速度过快，锯条发热严重、容易磨损。必要时应加水或乳化液冷却，以减轻锯条磨损。、锯削行程 推锯时应尽量利用锯条全长，一般往复长度距离应不小于锯条全长的 2/3，以延长锯条使用寿命。第五十三页，本课件共有70页54（3）锯 削 时 的 压 力、锯削硬材料，压力可大些，否则锯齿不易切入，造成 打滑。、锯削软材料，压力稍小些，否则锯齿切入过深，会发 生咬住现象、向前推锯时需要施加压力，退回（回程）时，不但不 应施加压力，还应将锯略微抬起，以减少锯齿的磨损。、当工件快锯断时，推锯压力要轻，速度要慢，往复行 程要短，尽可能扶住工件即将掉落下来的部分。第五十四页，本课件共有70页55锉削：用锉刀对工件表面进行切削的加工方法。加工精度：精度较高的加工方法；精度可达 0.01mm；表面粗糙度可达Ra0.8m。工作范围：应用范围广，可锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面；配键、制样板及装配时修整工件；是钳工常用的重要操作之一。锉削刀具：锉刀。第五十五页，本课件共有70页561、锉 刀 的 组 成 锉刀由高碳工具钢T12、T13或T12A、T13A制成，经热处理淬硬后 其切削部分硬度达 6272 HRC。（1）锉刀的构造 锉刀由锉身和锉柄两部分组成。锉刀面、锉刀边、底齿（齿纹浅）、面齿、锉刀尾、舌、木柄。锉刀面：锉削时的主要工作面，其前端做成凸弧形，上下两面制有锉 齿，便于进行锉削。锉刀边：锉刀的两个侧面，有的没有齿，有的其中一边有齿。光边可使锉削内直角的一个面时，不会碰伤另一相邻的面。锉刀舌：用来装锉刀柄的。木 柄：锉柄是木质的，在安装孔的外部应套有铁箍。第五十六页，本课件共有70页57（2）锉齿和锉纹 锉刀面上有无数个锉齿，锉削时每个锉齿都相当于一条刀刃，对金属材料进行切削。锉纹是锉齿有规则排列的图案。锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种：单齿纹 锉刀上只有一个方向上的齿纹，锉削时全齿宽同时参加切削，需要较大的切削力。适用于锉削软材料。如：铝、铜双齿纹 主锉纹起主要锉削作用；起分屑作用的齿纹为辅锉纹。齿纹与锉刀中心线之间的夹角叫齿角。锉削时，可使锉出的的锉痕交错而不重叠，锉面比较光滑。锉削 时切屑是碎断的，比较省力，锉齿强度也高 适用于锉削硬材料。如：钢第五十七页，本课件共有70页58按其用途不同可分为 普通钳工锉（钳工锉）：按其断面形状分为平锉（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉五种。异形锉（特种锉）：是用来锉削工件特殊表面用的。有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等；有弯的和直的。整形锉（什锦锉、组锉）：因分组配备各种不同断面形状的小锉而得名，主要用于修整工件上的细小部分表面；通常一组有 512 把。2、锉 刀 的 种 类第五十八页，本课件共有70页59 锉刀的规格分尺寸规格和齿纹的粗细规格两种：（1）尺寸规格 不同的锉刀的尺寸规格用不同的参数表示：圆锉刀的尺寸规格以其断面直径表示；方锉刀的尺寸规格以其方形边长尺寸表示 其他锉刀的尺寸规格以锉身长度表示其尺寸规格；常用的锉刀有100、125、150、200、250、300mm等。异形锉和整形锉的尺寸规格是指锉刀全长。3、锉 刀 的 规 格 （1）锉刀的尺寸规格 第五十九页，本课件共有70页60 锉刀的粗细规格按国标GB5805-86规定：以锉刀每10mm轴向长度内的主锉纹条数来表示；锉刀齿纹的粗细规格分为五个等级：号锉纹：为粗齿锉刀；号锉纹：为中齿锉刀；号锉纹：为细齿锉刀，号锉纹：为双细齿锉刀；号锉纹：为油光锉。3、锉 刀 的 规 格 （2）锉刀的粗细规格 第六十页，本课件共有70页61 锉削之前必须正确地选择锉刀。其选择的依据是：（1）锉刀断面形状的选择取决于：工件加工表面的形状。（2）锉刀粗细的选择取决于：a、工件加工余量的大小；b、工件尺寸精度和表面粗糙度的高低 c、工件材料的性质。粗锉刀一般适用于锉铜、铝等软金属及加工余量大、加工精度低和表面粗糙度要求低的工件。细锉刀适用于锉钢、铸铁以及加工余量小、加工精度要求高、表面粗糙度值较低的工件。油光锉用于最后修光工件表面。（3）尺寸规格的选择取决于：工件加工面的大小和加工余量的大小。长锉刀：工件加工面尺寸较大和加工余量较大。短锉刀：工件加工面尺寸较小和加工余量较小。4、锉 刀 的 选 择第六十一页，本课件共有70页62 锉刀的大小和形状不同，所以锉刀的握法也应不同：、比较大的锉刀（10“以上的）：用右手紧握锉刀柄，柄端 顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指满握锉刀 柄；左手放压尾端。、中型的锉刀（8“左右的）：右手的握法与上述大锉刀 的握法一样，左手只需用大拇指和食指、中指轻轻扶持 即可。、较小的锉刀（6“左右的）：需施加的力量较小，左手 只需用除大拇指外的四指轻轻压在锉刀上即可。、更小的锉刀（6 以下的）：可用单手握住锉刀即可。（1）锉刀的握法5、锉削的操作要点第六十二页，本课件共有70页63、锉削时双脚的站立位置与锯削时相似；站立要自然并便于用力。以能适 应不同的锉削要求为准。、锉削时身体的动作过程：锉削时身体的重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随锉削时的往复运动而屈伸。两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向基本保持平行；右小臂要与工件锉削面的前后方向保持水平，但要自然。锉刀向前锉削的动作过程中，身体和手臂的运动情况如下：1）开始时，身体向前倾斜10左右，右肘尽量向后收缩。2）最初 1/3 行程时，身体向前倾到15左右，左膝稍有弯曲。3）锉其次1/3行程时，右肘向前推进锉刀，身体逐渐倾斜到18左右。4）锉最后1/3行程时，右肘继续向前推进锉刀，身体自然地退回到15左右。5）锉削行程结束后，手和身体都恢复到原姿势。同时锉刀略提起退回原位。当锉刀收回将近结束时，身体又开始前倾，作第二次锉削的向前运动。（2）锉削姿势5、锉削的操作要点第六十三页，本课件共有70页64l 为保证锉削面平直，锉削时须掌握锉削力平衡，推锉时两手加在锉刀上的压力应保证使锉刀平稳而不上下摆动，即必须使锉刀在工件上任意位置时，前后两端所受的力矩都保持平衡。才能锉出平直的平面。l 推进锉刀时的推力大小，主要由右手控制，而压力的大小是由两手控制的。l 锉平面时，随锉刀的前进，左手所加压力是由大逐渐减小，右手所加压力是由小逐渐增大。这是锉削平面时最关键的技术要领。（3）锉削力的运用5、锉削的操作要点第六十四页，本课件共有70页65锉削时的速度一般为3060次/min左右。速度太快，容易疲劳和加快锉齿的磨损。推进时稍慢，回程稍快，动作自然协调。回程时不要施加压力，以减少锉齿磨损。使用锉刀时，不能来回锉。（4）锉削的速度5、锉削的操作要点第六十五页，本课件共有70页66u 工件最好夹在台虎钳的中间位置。u 工件夹持要牢固，但不能使工件变形。u 工件伸出钳口不要太高，以免锉削时工件产生振动。u 表面形状不规则的工件，夹持时要加衬垫垫平夹稳。u 夹持已加工面和精密工件时，在台虎钳口应衬以钳 口铜或其它较软材料，以免表面夹坏。（5）工件的装夹5、锉削的操作要点第六十六页，本课件共有70页67特点：锉刀推锉方向与工件夹持方向保持 一致，是最普通锉削方法。优点：锉纹整齐一致，可以得到正直的锉 痕，比较整齐美观。应用：适用于不大的平面和最后的锉光。6、平 面 的 锉 法 （1）顺向锉第六十七页，本课件共有70页68特点：从两个交叉方向对工件进行锉削；锉刀运动方向 与工件夹持方向约成5060角，且锉纹交叉。优点：锉刀与工件的接触面增大，容易掌握平稳。同时，从锉痕上可以判断出锉削面的高低情况，便于不 断地修正锉削部位。因此容易把平面锉平。应用：一般适用于粗锉，交叉锉进行到平面将锉削完成 之前,要改用顺向锉法。使锉痕变直，纹理一致。6、平 面 的 锉 法 （2）交叉锉第六十八页，本课件共有70页69特点：两手对称地握锉刀，用两个大拇指推锉刀进行锉削。缺点：推锉法不能充分发挥手的力量，且切削效率不高。应用：一般用于锉削狭长平面，打光表面或用顺向锉法锉刀 推进受阻碍时采用。只适宜在加工余量较小和修正尺寸时应用。应注意：在锉平面时，不管是顺向锉或交叉锉，为了使整个加工面能均匀地锉削到，一般在每次抽回锉刀时，应在横向作适当的移动。6、平 面 的 锉 法 （3）推 锉第六十九页，本课件共有70页70l 平面锉削时，常需检验其不平度。l 一般可用钢尺或刀口直尺以透光法来检验。l 检验要刀口直尺沿加工面的纵向、横向和对角线方向 多次进行。l 如果检查处在直尺与加工平面间透过来的光线微弱而 均匀，表示此处比较平直；如果检查处透过来的光线 强弱不一，则表示此处有高低不平现象：光线强的地 方较低；而光线弱的地方较高，应修正较高地方直至 均匀为止。6、平 面 的 锉 法 （4）平面的检查第七十页，本课件共有70页