第八章 生产管理1.ppt

第八章 生产管理 8.1 生产管理概述 8.2 生产过程的组织 8.3 先进生产计划与制造系统 8.1 生产管理概述一、生产与运作活动 生产与运作活动是一个“投人变换产出”的过程，即投人一定的资源，经过一系列或多种形式的变换，使其增值，最后以某种形式的产出提供给社会的过程。投入投入人、财、物、信息等各种资源生产转换物理变化化学变化产出产品服务实施信息反馈图81生产活动过程8.1 生产管理概述二、生产管理二、生产管理生产管理就是对生产过程进行计划、组织、指挥、控制、协调和考核等一系列的活动。生产管理的两大对象就是生产运作过程和生产运作系统。生产管理的基本问题：1、产出要素管理、产出要素管理：交货时间(delivery time)、质量(quality)、成本(cost)、服务(service)2、资源要素管理：、资源要素管理：设施设备管理、物料管理、人员管理、信息管理 3、环境要素管理、环境要素管理 8.1 生产管理概述三、现代生产管理新特征 1.现代生产与运作管理的涵盖范围越来越大。2.多品种小批量混合生产方式成为主流。3.信息技术的应用及其在管理模式和方法上的变革。4.全球生产运作“成为现代企业的一个重要课题。5.“绿色生产”成为生产与运作管理所面临的重要新课题。8.2 生产过程的组织生产过程的组织一、生产过程一、生产过程生产过程是企业整个业务流程中的一部分，是指从原材料投入生产开始一直到成品制造完毕的全部过程。产品的生产过程一般包括以下内容：（1）工艺过程。（2）检验过程。（3）运输过程。（4）自然过程。（5）储存等待过程。8.2 生产过程的组织生产过程的组织一、生产过程一、生产过程工业企业的生产过程包括以下几个部分：（1）生产技术准备过程。（2）基本生产过程。（3）辅助生产过程。（4）生产服务过程。（5）副业生产过程。8.2 生产过程的组织生产过程的组织二、生产类型二、生产类型生产类型是企业根据产品结构、生产方法、设备调节、生产规模和专业化程度等方面的情况，按照一定的标志所进行的分类。生产类型是影响生产过程组织的主要因素，也是设计企业生产系统首先要确定的重要问题。1.接受生产任务的方式：订货型生产备货型生产2.按生产工艺特点：合成型、分解型、调制型、提取型3.按生产的连续程度：连续生产型、间断生产型4.按产品的生产数量：大量生产、单件小批量生产、批量生产8.2 生产过程的组织生产过程的组织三、合理组织生产过程的基本要求 1、连续性、连续性 2、比例性、比例性3、均衡性、均衡性4、适应性、适应性8.2 生产过程的组织生产过程的组织四、生产过程的空间组织 合理地确定劳动对象在空间的运动形式，以及劳动对象与劳动工具和劳动者的结合方式。原则：工艺性、经济性和安全性1.尽可能保持生产过程的连续性，使在制品处于加工或运输状态，减少中断与停顿。2.工件加工中的运送路线要短，尽可能地减少在制品运送次数与运送量，工人操作的行走路线要短，节省工人的工作时间。3.车间内要留出足够的通道面积，通道要直，少转弯，物流通道与人行走道分开。4.充分保证生产用面积，提高利用率，不需要的工具等物品坚决清理出现场，不常使用的东西放在边角处。5.设备布置要保证安全。8.2 生产过程的组织生产过程的组织企业生产单位的三种基本组成形式：1、工艺专业化：按照生产工艺特点来设置生产单位，即车间、工段和班组。2.产品专业化：按照不同的产品来设置生产单位。3.混合专业化：综合运用工艺专业化的产品专业化的要求来设置生产单位。8.2 生产过程的组织生产过程的组织v1、工艺专业化锻工车间铸工车间下料车间大金工车间小金工车间冲压车间热处理车间总装车间图82 工艺专业化组织的物流线路特点：同类设备集中，加工技术单一，分派任务弹性大，加工对象多，工艺路线差别大。8.2 生产过程的组织生产过程的组织v优点：（1）生产的柔性较强，能够适应多品种单件小批量生产的要求。产品或工艺变更时，无需移动机器设备。（2）便于充分利用生产设备和生产面积，便于调整组内计划，重新分配任务。（3）便于专业化的技术管理和技术指导工作的进行，有利于经验交流，管理好设备。v缺点：（1）物流线路混乱，在制品在生产单位之间的搬运较多，路线较长，费用增高（2）在制品在生产过程中的停放、等待时间增多，使生产周期延长、在制品占用量增大，占用的生产面积必然增大，同时占用的流动资金也多。（3）各生产单位之间来往频繁，协作关系紧密而复杂，使计划管理、在制品管理和质量管理等方面的工作，都增加了难度。8.2 生产过程的组织生产过程的组织v2.产品专业化图83 产品专业化组织下的物流线路毛坯车间齿轮车间轴类车间箱体车间丝杠车间弹簧车间总装配车间特点：集中相同的劳动对象，顺序地进行各种不同工艺方法的连续加工，适合于品种少、产量大的生产类型。8.2 生产过程的组织生产过程的组织v优点：1.在一个生产单位里，能够基本完成对所要求产品的全部加工工序，节省劳动运输量，减少生产和库存面积。2.减少产品在生产过程中的停放、等待时间增多，提高生产过程的连续性，缩短产品的生产周期，降低生产中在制品的占用量，节约流动资金。3.减少生产单位之间的联系，还可以大大地简化计划管理、生产管理和质量管理工作；有利于按期、按质和按量地完成生产任务 v缺点：v生产的柔性不足，刚性较强，适应产品的变化能力差，在产品变化的情况下，设备能力不能充分利用，甚至完全不能适应。v产品专业化设备投资比较大，又由于劳动对象顺序地被加工，只要其中一个环节的设备出现故障，都将使整个生产过程受到影响。v由于专用设备较多、工地也较多，使得对工艺和技术的专业化指导增加了难度。8.2 生产过程的组织生产过程的组织五、生产过程的时间组织 v生产周期：生产周期：产品从原材料投入生产直到制成产品、验收入库为止整个生产过程中所经过的日历时间。v组成生产周期的时间归为两大类：1.一类称作工艺时间，包括各工序的加工时间。2.另一类称作中段时间，包括两个工序之间物料输送时间或零部件搬运时间、工序间等待时间和检验入库时间、中间库存时间，以及自然过程时间和尖端生产时间、节假日时间等。8.2 生产过程的组织生产过程的组织零件在加工过程中的三种移动方式：1、顺序移动方式：顺序移动方式是指整批在上道工序全部加工完毕后，才送到下一道工序去加工，加工对象在各工序之间是整批移动的。2、平行移动方式：每个零件在前道工序加工完毕后，就立即转送到下一道工序上去继续加工，这样就形成一批零件中的各个零件同时在各道工序上平行地进行加工。3、平行顺序移动方式：既考虑了零件加工移动的平行性，又保持了加工的连续性。8.2 生产过程的组织生产过程的组织v1、顺序移动方式：T顺160图84 顺序移动方式1、顺序移动方式：8.1 生产管理概述v2、平行移动方式ABCT平100图85 平行移动方式2、平行移动方式T平A+B+C（t1+t2+t3）（n1）t3t4（n1）t3T平一批零件平行移动时的加工周期n 该批零件的数量ti 零件在第i道工序上的加工时间t3单件加工中最长的工序时间若用tk表示单件加工时间最长的工序时间，m表示零件加工的工序数，平行移动的加工周期可表示为：T平tk上例中，平行加工的加工周期为：T平（105205）（41）20100min8.1 生产管理概述v3.平行顺序移动方式T平顺115图86 平行顺序移动方式3、平行顺序移动方式三种移动方式的比较在一批零件的移动方式中，从工艺加工周期来看，平行移动方式最短，平行顺序移动方式次之，顺序移动方式最长。在具体应用时，还需要根据企业的具体情况考虑以下因素：在具体应用时，还需要根据企业的具体情况考虑以下因素：1.企业的生产类型。2.零件的重量及工序劳动量。3.加工对象改变时调整设备所需要的劳动量。4.生产任务的缓急程度。8.3 先进生产计划与制造系统 一、一、MRPII和和ERP（一）制造资源计划MRPII-Manufacturing Resources Planning指企业对其生产系统和经营活动建立一种计划模型，并通过利用该模型把企业的制造资源和经营任务的需求进行平衡，从而保证企业目标的实现。物料需求计划物料需求计划MRP-Material Requirement Planing：是将企业主生产计划的产品级计划通过网络规划的方法，按照物料清单分解为零件级的计划，并直接指挥着自制件的生产数量和进度，以及外构件的数量和配套日期。MRP主要功能模块和逻辑关系图COPICS的功能子系统联系图图88 COPICS的功能子系统联系图8.3 先进生产计划与制造系统一、一、MRPII（1）生产计划大纲（2）主生产计划（3）物料需求计划（4）生产进度计划（5）能力需求计划8.3 先进生产计划与制造系统一、一、MRPII2、MRPII的特点任何一个生产系统，只要有一个订货，就可以产生一个MRPII运行需求，并进行资源与任务的协调、管理。对于一个品种多批量小的生产系统，MRPII的使用更有价值。而对于一个大批量，产品规格化的生产系统，可以借助生产线的节拍、标准的间隔期与生产周期标准来进行生产控制。8.3 先进生产计划与制造系统一、一、MRPII3、MRPII的实施（1）在系统实施之前，要对企业现有组织机构、人员安排、生产工艺过程、管理方法和技术方面的不足进行系统分析，并提出改进方案。即企业流程再造工程。（2）为系统运行创造良好的运行环境。（3）在系统实施过程中，企业领导要积极参与。（4）企业一线管理人员要认识到自己是系统的真正主人，发挥主动性、创造性以积极配合，参与系统的实施。8.3 先进生产计划与制造系统（二）（二）企业资源计划ERP-Enterprise Resource Planning：就是将企业内部各个部门，包括财务、会计、生产、物料管理、品质管理、销售与分销、人力资源管理、供应链管理等，利用信息技术整合，连接在一起。ERP的作用是将各部门连贯起来，让企业的所有信息在网上显示，不同管理人员在一定的权限范围内，通过自己专门的账号、密码，可以从网上轻易获得与自身管理职责相关的其它部门的数据。企业管理人员通过ERP可以避免资源和人事上的不必要的浪费，高层管理者也可以根据这些及时准确的信息，做出最好的决策。8.3 先进生产计划与制造系统（二）（二）企业资源计划ERP1、ERP的管理思想的管理思想核心：实现对整个供应链和企业内部业务流程的有效管理，主要体现在以下三个方面：（1）体现在对整个供应链进行管理的思想（2）体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想（3）体现事先计划和事中控制的思想 8.3 先进生产计划与制造系统二、计算机集成制造系统（CIMS，Computer Integrated Manufacturing System），是计算机应用技术在工业生产领域的主要分支技术之一。对于CIMS的认识，一般包括以下两个基本要点：（1）企业生产经营的各个环节是一个不可分割的整体。（2）企业整个生产经营过程从本质上看，是一个数据的采集、传递、加工处理的过程，而形成的最终产品也可看成是数据的物质表现形式。8.3 先进生产计划与制造系统CIMS的构成的构成四个功能子系统和两个支撑子系统：1.工程设计自动化子系统、2.管理信息子系统、3.制造自动化子系统、4.质量保证子系统5.计算机网络子系统6.数据库子系统。8.3 先进生产计划与制造系统图89 CIMS 构成框图8.3 先进生产计划与制造系统CIMS的实施的实施CIMS系统是企业经营过程、人的作用发挥和新技术的应用三方面集成的产物。实施要点要考虑：首先要改造原有的经营模式、体制和组织，以适应市场竞争的需要。因为CIMS是多技术支持条件下的一种新的经营模式。其次，在企业经营模式、体制和组织的改造过程中，对于人的因素要给予充分的重视，并妥善处理，因为其中涉及到了人的知识水平、技能和观念。最后，CIMS的实施是一个复杂的系统工程，整个的实施过程必须有正确的方法论指导和规范化的实施步骤，以减少盲目性和不必要的疏漏。8.3 先进生产计划与制造系统3、CIMS的经济效益的经济效益（1）在工程设计自动化方面，可提高产品的研制和生产能力，便于开发技术含量高和结构复杂的产品，保证产品设计质量，缩短产品设计与工艺设计的周期，从而加速产品的更新换代速度，满足顾客需求，从而占领市场。（2）在制造自动化或柔性制造方面，加强了产品制造的质量和柔性，提高了设备利用率，缩短了产品制造周期，增强了生产能力，加强了产品供货能力。（3）在经营管理方面，使企业的经营决策和生产管理趋于科学化。使企业能够在市场竞争中，快速、准确地报价，赢得时间；在实际生产中，解决“瓶颈”问题，减少在制品；同时，降低库存资金的占用。8.3 先进生产计划与制造系统三、成组技术三、成组技术1、成组技术的基本原理、成组技术的基本原理 成组技术GT（Group Technology）是一门生产技术科学，它研究如何识别和发掘生产活动中有关事务的相似性，并对其进行充分利用。即把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的经济效益。2、分类编码技术、分类编码技术 8.3 先进生产计划与制造系统三、成组技术三、成组技术2、分类编码技术、分类编码技术（1）视检法。（2）生产流程分析法。（3）编码分类法。8.3 先进生产计划与制造系统8.3 先进生产计划与制造系统3、成组技术的应用、成组技术的应用v（1）产品设计方面v（2）制造工艺方面v（3）生产组织管理方面8.3 先进生产计划与制造系统四、JIT生产justintime在必要的时刻生产必要数量的必要产品或零部件，以实现“零库存、零缺陷、消除浪费”。2、JIT的实现技术的实现技术（1）看板管理（2）均衡化生产（3）设备的快速装换调整（4）设备的合理布置（5）多技能作业员（6）标准化作业（7）全面质量管理8.3 先进生产计划与制造系统 3、JIT与与MRP的区别与联系的区别与联系JIT的目标是一种理想的境界。和MRPII相比，后者更多地考虑了制造业的普遍情况，考虑了较多的不确定因素；人们通常将后者看成是一种计划策略，侧重于长期，二千这是一种执行策略，侧重于近期甚至当前。JIT是一种哲理，在许多方面都可以借鉴。在处理MRPII和JIT这两个不同的理论体系方面，正确的态度是将两者结合起来，依靠MRPII奠定基础，逐渐达到JIT的水平