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    2023年车间实习工作心得体会三篇.docx

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    2023年车间实习工作心得体会三篇.docx

    2023年车间实习工作心得体会三篇车间实习工作心得体会三篇 工作中我发觉做任何事不能单蛮干,应合理应用各种常识来解决问题,同时也要留意团队合作。任何一个车间都有一套严格紧密的生产体系,在体系中每个环节都是紧紧相扣,每个环节的工作人员都就应严格遵守规章制度。下面是我为大家整理的车间实习工作心得体会三篇的内容,希望能够帮助大家,欢迎阅读! 车间实习工作心得体会(1) 经学校支配,我们起先了为期两周的实习,主要是在机械车间进行生产与加工。 一、实习过程 这两个星期的生产实习,主要是到机械加工工厂生产车间里面实习。其中有,塑胶模具厂,模具制造厂,还有车桥厂,甚至连世界上著名的柳工都去过了。我从原来对工厂是一窍不通到现在对工厂初步了解。最终到了工厂了。 在参观的这几个企业中,有在人们眼里的大型企业,也有小企业。可能别人是依靠一般工人的薪水与福利来进行评价的。所以,一般人觉得哪个企业给的薪水多,福利好,到该企业工作就好。可是我觉得要推断在什么企业工作适合自己,主要还是和自己有关。然后进一步来说,毕业生刚毕业从事什么方面的工作和企业关系也是特别大的。 二、实习分析 一个机械毕业生进了大企业,刚起先是比较志向的工资,而且工作强度不大,有培训期,还有正规的入厂教化。一切进工厂显得很正规,很全面。其实这样也体现了一个企业的文化和管理。例如在机械车间参观的时候,正好遇见机械车间刚招进的毕业生进行入场教化,带头的员工给他们在每一个地方都讲解了一遍,这样的入厂教化很到位。通过对在职员工的询问了解,一般到机械车间的毕业生刚起先的工作是入场教化、然后是培训,然后才能上岗,该起先的工作是做工程师的助手,协助工程师的工作。一般薪水有1000多元,然后每一个人都有单间套房。到了这样的大企业,分工很细致,所以每一个人都有自己特地负责的地方。或许在某个地方,例如工艺或者加工有点错漏,其他大部分的地方要想更改的地方就特别特别的少,一般都是经过前人的阅历总结得出来的。 除非采纳新工艺,新设备的时候须要大量的探讨和试验,高校毕业生的任务主要还是维持生产,提高生产效率。在大企业能接收很多先进的管理模式,例如6sigama六西格玛管理方法,它是一项以数据为基础,追求几乎完备的质量管理方法。总的来说大企业在培训和企业文化,管理方面是比较先进,员工能够很好的学习系统的学问,能够看到许多先进的东西,但是大公司分工特别的明确,作的工作都是是很简洁的一部分,时间长了就会厌倦,学问面会比较狭窄,失去了接触其他实力的机会。 假如进了小企业,刚起先工资就不是很高,企业的各方面的事情都要涉及,据了解,可能一起先就干脆投入工作,而没有经过培训、入场教化等等。刚起先就要学习大量的学问来为工作服务。可能住的宿舍是合住的,条件没有那么好。小企业很重视人才,人才需求量很大,所以在小企业工作接触的东西会更加广,得到的熬炼会更加大。 有相当一部分高校生认为,只有到大型企业去干,才能充分发挥出聪慧才智,因为大型企业具备了实现人生价值的物质和精神条件,机遇好,福利好,工作稳定,而小企业只有那么几十或几百号人,资金不雄厚,更谈不上什么发展前途了。其实,有些大型企业里面人才济济,竞争非常激烈,而一般的小企业,对人才的需求如饥似渴,事实上近年,大企业里的高校生大材小用,而小企业却多小材大用。总的来说,在小企业工作自己处理各种事情,虽然缺少了系统的企业文化和管理学问,但是能够真正动手去做许多事情(无论管理、技术、客户等等)学问面比较宽,假如以后有机会跳到大企业,实力会大大超过始终在大企业相同阅历之人。 下面是对国内几种企业工作的分析: 民营企业:各种各样都有,层次不齐,效率高的也有,效率低也有,一般都是一个人去干许多事情,工资可能会低一些,但是或许是一个很好提升自己实力的地方,不同的公司不同环境,企业文化一般不是很先进,个人在企业里可以起到龙头的作用。 台资企业:台资企业呆过的人都会觉得郁闷,但是都不行否认的说台资企业是一个很好的熬炼人的地方,一般的台资企业都会有较好的培训机制,会让你有一个很好的学习过程,台资企业是靠系统作业的,个人的作用当然很大,但是它是靠系统的理念把整个工作系统的分块,一个人只是做很小的一块,工作很简洁单调,效率是很高的(可能工作是体会不到的),即使一个很有实力的人离职也会对公司造成很小的影响。工资不高不低,工资长的也比较慢,会比较繁忙。 欧美企业:欧美企业追求自由和主动,他们也是靠系统的工作的,这方面和台资企业有相像之处,但是比起台资企业多了一些自由和主动地理念,许多事情工程师有较大的自由去发挥,但是一般的欧美企业英语门槛肯定要通过,否则免谈。欧美企业比台系企业更注意培训,甚至花很大的价钱去培训一个人,所以有机会进去也是一个好的方向。 日韩企业:日韩企业一般都是相同的工作模式(台资企业也是跟日资企业学的),工作系统化作业,采纳的管理模式有点类似泰勒管理模式,把人机器化,防呆化,尽量削减人为出错的机会,培训也是比较注意的,工作时间是比较长的,日资企业假如正常下班老板一般都会以异样的眼光看着你的(不是肯定的)。但是日系企业工作特别的严谨,他们的产品畅销全世界从他们的工作方式和看法上是能够看出点什么的。也是很好的提升实力的地方(首先要吃苦的心理打算)。正如在奋达模具厂参观的时候,厂负责人建议我们从如下几个方面考虑工作的问题。 第一个是企业的性质,企业是国资还是外资,是外贸还是内销,类型是什么等等;其次个是产品的发展方向,产品的类型是什么,对社会有什么影响,是合法的还有违法的等等;第三个是待遇问题,一般面对这个问题,很多人都有自己的看法;第四个是学习提升机会,在大公司分工明细,每个人得到的分工部分就少,所以学到的东西就少,在私人小企业由于资金的问题,或许一个人就要做很多的事情,学到的东西也是许多的;第五个是工作学习的环境。这五点是负责人概括出来的,说是对我们有很大的用途。 三、实习总结 其实,无论在什么地方、什么企业工作。恒久的第一要素是自己的实力问题。假如你实力强,学的学问多,能高效地处理问题,那么必定能得到企业的青睐。所以我们无论在大企业还是在小企业工作不要怕苦和冷落,要虚心请教和学习,争取学到更多的学问。所以现在我们在学校里面学习,更重要的是积累学问,学习专业学问,为以后工作做打算。 车间实习工作心得体会(2) 刚进入车间的时候,看到肃穆的门岗和人员进出制度,就感觉到公司制度的严格。实习的前三天是我们的基本培训时期。起先对我们进行了企业文化的培训,使我们更加的了解公司的状况。然后就是部门的培训,从今日的培训中我看到了这个工作的专业性,最终给我们讲解了车间的平安操作规程,让我们更加适应这里的环境。 我实习所在的车间是汽车总装车间,主要是检测下线车辆。我学的是热能动力设备与应用专业,在实习期间学习了课本上所没有学到的学问,所以一切还要从最基本的学起。刚起先实习时,班长和其他的同事对我很关切,他们耐性的教我怎样检漏,只有看懂了,才会用自己的思维去相识,只有相识了才能更好去操作。在这期间我了解到了专业学问的重要性。在学校只能想象,现在通过自己亲自去实践,才能弄清晰整个生产线的流程。 而且在实践中也遇到了许多的困难,有问题就去询问,自己也学到了许多东西。这时我才真正感觉到课本的学问应当与实践相结合。从这之后我一遇到不懂的地方就记在笔记本上,没事的时候就看看,经过一段时间的相识和复习我基本驾驭了一些技能,之后还对我们进行培训,使我更加了解了一些汽车方面的学问。 在实习期间,我深切地感受到,汽车总装车间是一个团结、上进、充溢活力的集体。每天大家都是笑脸相迎,即使面临很大的工作压力,车间里仍旧会听到笑声、面对同事,大家总是热忱真诚、面对工作上的困难,大家总是相互帮助,直至解决难题。整个车间和谐相处,就像一个温馨的大家庭。而领导就是这个家庭中的家长,给每个人很大的空间自由发挥。从他们身上,我真正体会到了敬人、敬业、高效、高水平服务的真实意义,体会到了创建完备、服务社会的理念,体会到了_汽车有限公司的企业文化,知道了什么是有激情一切皆有可能。 特殊令我感动的是,每当我遇到困难向大家求助时,谁都会无私的告知我、我很庆幸自己能在这样有限的时间里,在这么和谐的气氛中工作、学习,和同事们一起共享欢乐,分担工作。所以我努力向同事学习,不懂就问,仔细完成领导和同事交给我的每一项工作。领导和同事也都尽力帮助我,给我讲授学问,耐性解答我的疑难困惑,并给我制定了一系列的实习安排,帮我达到实习的目的。 在这一段时间里,我不仅很好地运用了所学的专业学问,而且还学到了许多在学校学不到的好用的待人处世之道,阔大了学问面,也丰富了社会实践经验,为我即将踏入社会奠定了很好的基础。 非常感谢凯_汽车有限公司,感谢汽车总装车间给我这样一个珍贵的实习机会,让我对社会、对工作、对学习都有了更深一步的理解和相识,为我即将走上工作岗位增加了信念,让我在高校生活中留下了美妙的一页。其次,我还要感谢技术服务部的各位师傅,感谢他们给我的指导,感谢!我也要对领导及同事说一声感谢,感谢他们对我的栽培! 车间实习工作心得体会(3) 生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中,也以培育学生视察问题、解决问题和向生产实际学习的实力和方法为目标。培育我们的团结合作精神,坚固树立我们的群体意识,即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过生产实习,对我们巩固和加深所学理论学问,培育我们的独立工作实力和加强劳动观点起了重要作用。 一、实习任务 1、较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术、较深化、具体地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关学问、了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的学问和运作过程。 2、在专业比较对口的实习岗位上,努力将所学的理论学问与实际工作亲密结合,并能敏捷应用,使自己的专业学问、专业技能及工程实践实力均得到一次全面的提升。 3、积累肯定的工作阅历和社会阅历,在职业道德、职业素养、劳动观念、工作实力等方面都有明显的提高,逐步驾驭从学生到员工的角色转换,为毕业后的就业打下良好的基础,提高就业竞争力。 二、实习基本要求 1、学生在实习企业必需遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律,不能无故请假和擅离岗位。有特别状况须要请假或变更实习企业的必需征得实习企业和指导老师的同意。 2、学生在实习期间必需严格遵守岗位操作规程和平安管理制度,严防工作责任事故和人身平安事故的发生。 3、必需遵纪遵守法律,模范遵守公民的社会公德,不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。 4、努力工作,主动完成实习单位指定的工作任务,虚心学习,主动、恳切地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教,刻苦钻研。 5、应多与指导老师联系沟通,刚好得到老师指导。 三、实习内容 (一)平安教化 一、平安教化学习的目的 二、事故的发生及其预防 1、事故发生的因素人为因素担心全行为物的因素担心全因素。 2、发生事故的认为因素。 (1)、管理层因素。 (2)、违章: a、错误操作。 b、违章操作。 c、蛮干。 (3)、平安责任(素养)差。 三、入厂主要平安留意事项 1、防火防爆。 2、防尘防毒。 3、防止灼烫伤。 4、防止触电。 5、防止机械损害。 6、防止高处坠落。 7、防止车辆损害。 8、防止起重机械损害。 9、防止物体打击。 10、班前班中不得饮酒。 四、设备内作业须知 1、在各种储罐,槽车,塔等设备以及地下室,阴井,地坑,下水道或是其他密闭场所内部进行工作均属于设备内作业。 2、设备上与外界连通的管道,孔等均应与外界有效的隔离。 3、进入设备内作业前,必需对设备内进行清洗和置换。 4、应实行措施,保持设备内空气良好。 5、作业前30分钟内,必需对设备内气体实行采样分析,采样应有代表性。 6、进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时,必需实行相应的防护措施。 7、设备内作业必需有专人监护,并应有入抢救的措施及有效爱护手段。 8、设备内平安作业证由施工单位负责办理,该项目的负责人或是技术员填写作业证,上检修作业单位应填写的各项内容。 (二)流水线生产特点的简要介绍:顾名思义,流水线就是团体的工作,每个员工必需仔细的做好自己的工作,因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的,可能会因为某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。 (三)学习和了解电子器件的结构型式、结构种类和作用。 (四)学习和了解工厂车间的生产组织管理状况,生产工艺等等。 五、实习日记 在实习中,我们将每天的工作、视察探讨的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时接受老师们的检查与批改。 六、其它活动 在完成好我们所实习业务内容的同时,经常利用现场学习的机会,开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。在空余时间里还组织球赛、踢毽子、乒乓球等活动,并加强进行思想政治教化活动等等。 七、实习感悟 生产实习是我们学院为培育高素养工程技术人才支配的一个重要实践性教学环节,是将学校教学与生产实际相结合,理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业学问和人才素养两方面得到熬炼和培育,从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。 产品生产用技术资料、生产组织管理等内容,加深对电子器件的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。通过生产实习,使我们了解和驾驭了车间管理、生产技术和工艺过程、运用的主要工装设备、使我们了解和驾驭了工厂车间的工作和管理等方面的学问。为进一步学好专业课,从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。 在这次生产实习过程中,不但对所学习的学问加深了了解,更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作实力等。 总的来说,我对这门课是热忱高涨的。我从小就对这种小制作很感爱好,每次完成一个步骤,我都像孩子那样兴奋,并且很有成就感。是以学生自己动手,驾驭肯定操作技能并亲自设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练,基本工艺学问和创新启蒙有机结合,培育我们的实践实力和创新精神。 作为信息时代的高校生,作为国家重点培育的高技能人才,仅会操作鼠标是不够的,基本的动手实力是一切工作和创建的基础和必要条件。对自己的动手实力是个很大的熬炼。实践出真知,纵观古今,全部独创创建无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手实力,就奢谈在将来的科研尤其是试验探讨中有所成就。在实习中,我熬炼了自己动手技巧,提高了自己解决问题的实力。比如做手电筒组装与测试时,发觉的好几个短路的焊盘都被我修理好了。 白驹过隙,转瞬到到了开学的时间了,在实习的这两个月里感受颇多,收获也颇多。总装车间经过为期两个月的一线实习,虽然工作很艰苦,但很有价值,因为我学到了许多书本上学不到的东西。

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