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2023年产品质量管理制度岗位职责（精选多篇） 推荐第1篇：产品质量管理制度 产品质量管理制度 1.目的 为保证本公司质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量，减少安全事故发生，使之符合管理及市场的需要，特制订本制度。 2.适用范围 本制度适用于本公司经营烟花爆竹产品的质量管理。 3.主要依据 中华人民共和国产品质量法（主席令第33号）、关于进一步加强烟花爆竹安全监督管理工作的一件（国办发2023【53】号四川省产品质量监督管理条例（省人大九常委第30次会议通过）、烟花爆竹安全与质量（GB10631-2023）。 4.产品质量检测检验管理机构 1.成员组成 组长： 吕邦林 副组长：张元清 组员：吕邦本、谢小红 2.主要职责 一、组长工作职责： 1.负责在企业内部建立质量检测机构，对公司经营的烟花爆竹产品质量负全面质量责任。 2.负责产品质量检测检验的全面工作，发现问题及时向上级有关领导和部门报告。 二、质检组成员工作职责：负责在经营全过程中对公司经营的烟花爆竹的产品质量监督检查。 三、购销人员工作职责：负责采购合格的定点生产厂家的烟花爆竹产品。 四、保管员工作职责：产品入库前保管员必须对每一个入库产品进行抽查验收，并留存验收记录。 5.管理要求 5.1产品质量要求：购进的烟花爆竹产品应符合烟花爆竹安全与质量（GB10631-2023）规范规定的质量要求。 5.2进货、检查、验收管理要求： 一、公司在经营过程中不准采购和销售非法厂家的烟花爆竹产品。 二、采购商品时，应与生产企业签订规范的购销合同，并将安全生产许可证复印件作为购销合同的附件；并要求产品生产企业提供产品合格证及检验报告。 三、产品进入仓库时，仓库保管员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 四、入库时，仓库管理员必须查点产品的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。 五、烟花爆竹产品必须购买有安全生产许可证企业生产的产品，因此，入库时必须核实产品生产厂家的安全生产许可证。 六、保管员在烟花爆竹产品入库前均按合同和国家质量标准，对每一个入库产品进行抽查检验，验收内容包括内外标志、规格、包装、外观、部件、引火线、燃放性能及其他。并做好烟花爆竹产品抽查检验记录。如发现产品与合同规定或标准不符的应及时查明原因，该退换的应及时通知供货方退换或销毁，过期的、质量不合格的产品严禁入库。 七、必须核实抽检产品的内外包装、标志、标识是否符合烟花爆竹安全与质量( CJB10631-2023)的要求。 八、必须核实入库产品的危险等级是否高于库房的危险等级。 九、检查是否是国家禁止生产的含氯酸钾产品、“三无”产品、劣质产品等，保证商品质量。 十、烟花爆竹入库应详细登记入账，做到账实相符。 十一、省烟花爆竹质检站或其他质量检验机构对公司经营的烟花爆竹产品质量进行抽查检验时，企业相关人员应协助配合，不得阻扰。 5.3 产品储存管理要求： 一、按照烟花爆竹储存管理的要求储存烟花爆竹，保证烟花爆竹产品的质量。 二、烟花爆竹产品从制造日期起，在正常条件下运输、贮存，保持期三年。产品出库做到先进先出的原则，过期产品不准出库，禁止销售过期产品。 5.4不合格产品处置和跟踪： 一、严格按照GB10632烟花爆竹计数抽样检查规则验收，凡不符合规则的，均为不 合格产品。 二、公司售出的所有产品，要在销售网点设置信息反馈，跟踪调查专业人员，如发现产品质量出现问题，立即上报公司负责人处理。 三、公司接到有关产品质量问题报告时，应立即停止销售，并组织核实。 四、对不合格产品，需运回厂家的，应按有关规定组织运送；不合格产品运回厂家后，厂家要出据运达证明；如需就地销毁的，应在有关部门的监督在统一销毁，必须详细记录时间、地点、数量、实施销毁人员几人，检查核实人员等。 五、严禁销售或降价处理不合格产品。 5.6对烟花爆竹质量事故的处理: 因销售的烟花爆竹产品质量造成经营户、消费者损失和人身、财产损害，由公司协助生产厂家进行处理，保护经营户、消费者合法权益。 6.奖惩制度 61奖励： 本制度所涉及的相关部门及人员在执行本制度过程中认真履职的经本公司安全经营领导小组研究后，酌情奖励。 62处罚 有下列行为之一的，经本公司安全经营领导小组研究后，对相关责任人酌情处罚现金10100 元。 一、业务员采购产品把关不严格，购入了非法产品的； 二、保管员检查产品不仔细，让问题产品入库的； 三、产品胡乱堆放，不符合烟花爆竹储存管理要求的； 四、产品没有做到先进先出原则导致出现过期产品的； 五、让过期产品出库的； 7.相关记录 7.1烟花爆竹产品入库抽查检验记录表 8.本制度于2023年5月12日修订。 推荐第2篇：产品质量管理制度 产品质量管理制度 目的：对产品特性进行监视和测量，确保不合格采购件、外协件、过程产品不投入使用，不转入下道工序，不合格成品不得出厂，验证产品是否符合规定要求。 范围：适用于本公司采购件、外协加工部件、过程产品的检验，最终产品的检验。 职责：厂长负责产品检验的控制，负责不合格品的评审和处置的控制；质量管理部门是负责外协件检验、过程产品检验、成品的检验和记录的主要职能部门； 相关部门负责保存相关采购记录及采购产品检验记录。 1.检验依据 检验标准：国家标准、企业标准、技术文件、检验规程、合同、协议。 质管部门根据检验标准明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。 2.进货验证 2.1仓库管理员职责 对生产购进物资包括仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。 2.2检验员根据检验标准进行全数或抽样验证，并填写原料验收报告： a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。 b)检验不合格时，按不合格品控制程序进行处理。 2.3采购产品的验证方式 验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。 3.生产过程检验 本公司对生产过程中所有工序形成的产品都应按规定进行检验。 3.1生产过程检验的依据为： a) 产品设计图样； b) 产品技术标准或技术条件； c) 工艺规程等工艺技术文件； 3.2生产过程检验分为自检、互检和专检。 工件加工或组装完工后，生产操作人员应按工艺规程要求进行自检。若自检发现不合格品，操作人员应立即报告专职检验人员确认，并按照不合格品控制程序处理。 下道工序的操作人员对进入本工序的上道工序的产品应进行认真核对和检查（互检），验证合格后方可接收。若互检发现不合格品，互检人员应立即报告专职检验人员确认，并按照不合格品控制程序处理。生产过程的专职检验实行巡回检验和完工检验制度。 凡未经检验或未全部完成本工序规定检验项目的产品不得转入下道工序。若有特殊情况需要例外放行时，应由主管生产人员负责办理例外放行书面申请，报厂长批准。 对批准例外放行的产品，生产操作人员负责进行标识，检验人员负责做好记录，以便一旦发现不符合规定要求时，能立即追回和更换，并且要边放行边检验。 4.成品检验、试验 4.1成品检验、试验的依据： a) 产品技术标准或技术条件； b) 产品设计图样； c) 产品试验大纲； d) 产品验收规范； 编制的产品验收大纲、产品验收规范应符合相关产品执行的国家或行业技术标准的规定。 4.2成品验收程序 成品检验和试验前，检验人员应确认所有规定的检验（包括进货检验、生产过程检验）均已完成且结果满足规定要求后方可进行最终检验和试验。 检验和试验人员要严格按照产品试验大纲、产品验收规范中规定的检验和试验项目及检验程序进行成品的检验和试验，并按规定填写检验和试验记录。 成品检验和试验中若发现不合格品，检验和试验人员应进行标识和记录，生产部门负责隔离（可行时），并按程序文件不合格品控制程序中的有关规定进行评审和处置。 成品检验和试验结束后，由授权的检验人员确认规定的各项检验和试验均已完成，且有关数据和质量记录齐备，结果符合要求，方可签发产品合格证，准许产品出厂。 若有特殊情况，成品检验和试验未完成而需出厂时，须经总经理批准，并应得到顾客的同意，方可先放行产品出厂，然后再继续完成相关的检验和试验。 推荐第3篇：产品质量管理制度 生产过程质量管理制度 一、目的 确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗,对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。 二、适用范围 适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。 三、职责 1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。 2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。 3、生产部负责生产设施的维护保养及检修（肉机、冻库等）。 4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。 5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。 四、程序 1、获得规定产品特性的信息和文件 1.1技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。 1.2生产部根据批准的生产计划，进行生产。 2、生产过程控制 2.1生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。 2.2关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。 2.3对生产运作实施监视。生产中要认真做好自检、互检、专检（品管），并做好相应记录。 2.4品管对生产过程实施监督检查。 2.5使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。 产品质量检验 一、检验管理制度 （一）、产品进入公司的检验（查检疫票确保产品合格） 1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。 2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。 3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。 （二）、过程检验 每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。 1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。 2、填写检验报告单，由品管保存。 3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。保留所有记录，归档存查。 （三）出货检验 1、成品出货检验制度 1.1目的 在成品出公司前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出公司。 2、适用范围，适用于各类成品出公司前的检验活动。 2.1技术部负责确定成品的技术要求。 2.2品管负责编制产品技术标准，及成品出公司检验安排和组织落实。 2.3生产部或品管员负责配合成品出公司检验活动的实施。 3管理办法 3.1成品出货检验活动的策划 3.2技术部须根据客户要求，确定成品的各项技术要求。 3.3品管部根据技术部确定的成品技术要求进行检验。 3.4品管部在编制产品技术标准时，须规定成品出公司检验的有关内容： a.检验方式：入产前检验/出公司前检验； b.检验项目：产品质量、分割要求等 c.检验要求：根据客户对产品要求进行检验。 d.检验时机、频次：随时防止出现质量事故。 e.检验数量：根据当日产量。 f.检验方法： 4、成品出公司检验的实施 4.1在生产过程中，品管须及时配制检验指导书、检验人员、检验设备等并组织检验活动的开展。 4.2检验人员须按照产品技术标准规定的要求进行检验。 5、出公司检验报告及反馈 5.1品管在检验过程中须将及时检验情况和检验结果记录。 5.2品管在检验过程中，发现异常或不合格情况时，须及时向品管负责人报告该不合格情况。 5.3品管部负责人及时组织有关部门和人员对不合格情况进行处理。 6、相关记录 6.1原始检验记录 6.2出货检验报告单 （四）不合格品 不合格品的管理制度 1、目的 对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交货。 2、适用范围 适用于对整猪、半成品、成品及交货的产品发生的不合格的控制。 3、职责 3.1 品控部负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。 3.2 各相关部门负责人负责在各自职责范围内，对不合格品进行处置。 3.3 生产部负责对本生产发生的不合格品采取纠正措施。 3.4 其他相关部门配合控制。 4、程序 4.1不合格品的分类及处理 A、严重不合格：经检验判定的批量的不合格，或造成较大经济损失的不合格；按质量管理考核实施细则执行。 B、一般不合格：个别或少量不影响整体产品质量的不合格。按质量管理考核实施细则执行。 4.2进货不合格的识别和处理 A、对品管部确认的不合格品，品管员做出“不合格品”标识，并放置于不合格品区，品 管员通知生产部，生产部负责处理事宜。 B、一般不合格品需客户同意让步接收时，由主管批准后，在原不合格标签上加注“让步接收”。对重要产品，不允许让步接收。 C、生产过程中发现的不合格产品，经品管确认后，按上述条款执行。 4.3不合格半成品、成品的识别和处理 A、品管能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生产部立即返工。返工后的产品必须重新检验。须报废产品由主管决定执行，并填写相应的处置记录。 B、品管检验判定的严重不合格，需贴上“不合格品”标签放置于不合格品区，由品管负责人在相应的检验记录上签字确认，并填写不合格品报告交各相关部门处置决定。 4.4交货后发现的不合格品 对于已交货后发现的不合格品，应按的重大质量问题对待，应尽可能将产品召回。并由品管部组织采取相应的纠正措施，根据公司规定。销售部应及时与顾客协商，满足顾客的正当要求。 （五）不合格品召回制度 1、目的 当生产部生产的产品对客户产生的危害发生时，引用本产品召回管理程序，尽早 回收，以减轻或杜绝对社会、客户、公众的不满，维护公司形象，减少公司损失，特制订本程序。 2、适用于适用范围： 本公司产品的回收控制。 3、职责： 3.1 总经理为本程序的最高决策者，指定品管负责本工作，并指定对外发言人，负责提供资源支持。 3.2 质量安全负责人（生产部负责人、品管） A、收集客户回馈来的有关产品质量、安全问题和顾客投诉，如实记录每一细节，包括销售部的回应； B、保证生产部主管在产品回收上能了解事件的最新动态，决定如何回应消费者，确保销售部对每一询问的回应都是有根据的； C、与客户一起进行任一涉及回收的讨论，保持记录，包括已确定的决议和还在 讨论中的决议； D、有权召集任一人员提供回收程序中任一方面的优先协助，包括质疑产品和生产过 程情况。 3.3 销售部门负责提供销售信息，确定不合格产品的回收方案处于销售部的控制之下。 3.4品管负责发现问题，对产品进行检验和分析，提供解决问题的建议。 3.5生产部负责人、销售负责人与客户保持联系，做好沟通，同时与卫生部门及卫生防疫部门、技术部门协作。及时与法律部门沟通，以确保决议与行为的合法性。 4、产品回收步骤： 4.1发现问题 A、各部门在销售前发现的问题，立即停止销售产品，隔离存放，并对该产品进行检验。 B、顾客发现的问题，由销售负责人了解并记录问题发现的具体情况，及时向生产负责人报告，保持与顾客的持续联系。 4.2投诉评估： 投诉汇总报告由发现问题的品管部门如实整理书面材料，品管如果发现产品有可能危害人体健康，则应立即采取以下措施： A、销售部及生产部调查研究以确定存在危害因素，必要时要相关卫生部门来协助； B、立即通报品管负责人、总经理； C、品管负责追溯产品的所有标签。立即停止销售； D、品管部、销售部联合收集并反复研究有关质疑产品，生产前后的产品与质量记录。 4.3回收的开始： 一旦确认问题产品具有危害性和质量问题而且已进入销售，立即启动回收程序，销售部立即通报生产负责人，对已出货产品进行调查。同时，指示各部门人员在回收工作中的职责和权限。生产部应立即停止出货，对未出货产品进行贮存隔离工作。负责采购的人员和质检人员与经理确认问题的发生点。 确认方式主要有： A、如与供应商有关，经理、品管部、生产部与供应商一道找出根源。必要时，提供详细 的问题产品资料，以免造成危害。 B、如发生在产品生产环节，按质量管理考核实施细则执行。 （六）退货品管理制度 1、目的 为保护消费者合法权益，特制订本程序。 2、适用范围： 本公司所有产品。 3、措施 A、退回的产品由品管重新检验并做记录。 B、检验合格按合格品处理。 C、检验不合格按不合格品处理。 D、检验不合格但可以加工交生产部加工处理。 E、加工产品由品管检验合格才能出货并做记录。 4、做好相关记录 a、退货处理记录 推荐第4篇：产品质量管理制度 产品质量管理制度 为了确保纯净水产品质量，维护用户和消费者的合法权益，使产品达到企业规定的标准，特制定本制度。 一、各岗位生产人员应熟悉生产工艺要求和标准，定期进行业务培训。 二、要认真做好生产过程中的各个生产环节的检查工作，采用三检形式即自检、互检、专检。生产过程中，发现的问题要及时纠正和处理。 三、质检人员要做好检验工作，对未经化验合格的水不得灌装，更不得出厂。 四、质量检验人员要随时随地进行检查和抽查对不规范的包装（产品包装和生产日期）要严禁入库，更不得出厂。 五、质检人员要对每天的检验结果作认真的记录。 六、未经冲洗、去污、消毒的桶不准上机，如外观严重磨损或变形禁止使用。 七、在冲洗（刷）桶时，如发现桶内有残余杂质或异物等要先清洗干净，然后再进行清洗。 八、经检查桶内如发现沉淀物应该立即采取措施严禁入库。凡是发现有以上出厂的产品应及时追回。 宁远县印山清泉纯净水厂 二0一五年八月 安全生产管理制度 一、纯净水产品系自动连续生产线，主要设备电动旋转部件较多，故生产安全尤为重要，生产人员在生产过程中要牢固树立安全意识，操作设备要严格按操作规程办事，严禁违章操作，未经培训严禁上岗上机。 二、定期安规定维护保养设备，使设备处于良好状态确保设备安全运行，使故障降到最低限。 三、生产过程中操作人员要集中精力，发现有不正常现象和声音时，要及时排除或停机检查，严禁带故障运行，严防伤人、损机事故发生。 四、装卸送货人员要轻拿轻放，不得野蛮装卸，要服从管理，按指定的位置码放整齐。 五、凡因违章操作造成安全生产事故的要进行追责和处罚。要努力做到：安全、整洁、卫生、文明。 消毒卫生管理制度 一、桶装水的容器，每次使用前首先进行检查、消除脏、老化、有异味的桶。 二、桶应放入人工消毒池内，用二氧化氯浸泡消毒，再用纯净水冲净。 三、桶放入自动灌装机进行机械清洗。 四、进入灌装机自动用消毒液清洗一次、用纯净水清洗两次。 五、每道工序都要通过检验，确认无误后转入下道工序。 六、灌装后的产品，桶口加防尘套、生产日期和外包装塑料袋，存入库房。 车间卫生管理制度 一、车间应保持无蚊、蝇、鼠，并有预防设施。 二、车间进口处要设有脚池（消毒池）手池（消毒池），及时更换消毒水。 三、车间门窗应严密、要有纱窗，门口有风窗。 四、车间要有排风设备，通风口要安装网罩。 五、车间的机械设备和生产管道要按要求每月清洗消毒一次，保持无尘、无异物，要有记录。 六、车间卫生每天清洗一次，做到无卫生死角，每天车间环境进行一次消毒要保持整洁，要有记录。 七、凡进入车间必须穿工作服、雨鞋，手脚浸泡消毒液，戴好工作帽，头发不得外露。 八、凡患有痢疾、伤寒、肝炎、活动性肺结核、化脓渗出性皮肤病者不能进入车间。 九、生产车间人员均有权对违反上述规定者进行制止。 人员卫生管理制度 一、每年进行一次从事纯净水生产及检验人员的体检工作，检验合格者方可上岗。 二、每两年进行一次全体人员食品卫生法培训，经考试合格者方可上岗。 三、生产人员要做到“五勤”：勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤理发、勤洗工作服、衣服。 四、生产人员进入车间时，手脚必须经消毒液消毒。 五、生产人员进行生产时必须按要求穿好工作服，戴好工作帽，头发不准外露，并按要求戴好口罩。 六、生产人员在进行生产时严禁佩戴耳环、项链和戒指，严禁涂指甲油等。 七、严禁穿白大褂和雨鞋上厕所、出厂做与生产无关的事。 八、严禁在车间内吃食物、吸烟、随地吐痰。 九、与生产无关的个人用品严禁带入生产车间。 推荐第5篇：产品质量管理制度 产品质量管理制度 产品质量是公司生存发展的根本。从采购到制造各环节保证产品质量是公司的基本要求，为做好产品质量管理工作特指定本制度。 一、采购部在采购材料及外协件、外购件时，应按照要求为公司采购合格产品。 二、入厂的外协件、外购件要严格按照图纸及其他相关要求进行检验。对于不符合图纸要求，无法应用于生产的外协件，检验员有权拒绝签字。坚决避免采购产品与生产设备不符合、不配套等情况出现。 三、生产班组依照生产任务通知单领取图纸。图纸必须是制图及审核签字生效的图纸，图纸编号必须与生产任务通知单指定图纸编号一致。 四、生产班组在生产过程中应严格按照图纸要求生产加工和装配。生产中，应首先对上一道工序制品进行检验，发现不合格立即提出，返回上一道工序，或找车间主任、生产厂长协调解决，对于加工过的产品要进行自检。 五、“工艺流程检验卡”是与生产任务通知单一同下发的一个工艺指导卡。此卡除给出需要注意的加工工艺外，还规定了关键加工过程中的相关质量要求和加工过程中的质检点。 六、生产班组在生产过程中，除图纸外还要按照“工艺流程检验卡”的要求进行加工。质检点必须由质检员现场检验后方可进行下一道工序的操作，如不合格改正后再检。如果出现漏检，质检员有权在该卡上扣罚工时及加工费。 七、在生产过程中不得擅自更换、更改图纸加工。发现图纸有误或看不懂等情况，及时与技术部及相关部门反应，由技术部作出指导或更正图纸。 八、对于质检中的不合格项，质检员应明确指出，协助生产人员寻找修正解决办法。不得故意刁难或推脱检验，影响生产。 九、对于生产中的重大质量问题，质检员有权要求停工，并马上汇报总经理，由总经理协助解决处理。 十、对于生产中出现有严重质量缺陷的产品，质检员应指出并马上报告总经理，由总经理决定报废与否。并由总经理主持调查造成的原因，避免再出现同类事故。如系人为事故需追究相关人员责任。 十一、对于在设备安装、生产运行中发现的设备缺陷和质量问题，售后部应及时反馈给技术部，由技术部改进或问题解决。 十二、为做好产品质量工作，每台出厂设备要建立档案，以便于追溯。 此制度自2023年2月10日起正式实施。 巩义市兴农机械制造有限公司 2023年2月10日 推荐第6篇：产品质量管理制度 产品质量管理制度 为推行本公司质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本质量管理制度。 总 则 第一条 目的 为推行本公司质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本质量管理制度. 第二条 范围 本质量管理制度包括： 1质量检验标准； 2不合格品的处理； 3.过程质量管理； 4.成品质量管理 5产品质量异常反应及处理 6.产品质量异常分析及改善 第三条 制定质量检验标准的目的 使检验及生产管理人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量 质量 检验标准 （1） 严格按照技术质量部制定的作业检验标准：如产品图纸、工艺文件、检验文件等，对产品实施抽样检验， 不合格品的处理办法 （一 ） 适时处理不合格品，监审其是否能转用或必须报废，使物料能物尽其用，并节省不合格品的管理费用及储存空间。 （ 二 ） 由质量管理单位负责召集生产、销售等有关单位组成监审小组负责监审。 第四条 实施要点 (一)发现不合格品，由发生部门填具不合格品通知单(填妥不合格品的品名、规格、料号、数量、不良情况等)送交技术质量部监审。 (二)监审时需慎重考虑，并考虑多方面的因素，例如： 1是否能维修或必须报废。 2检修是否符合经济效益。 3是否为生产的急需品。 4是否能转用于另一等级产品。 5是否有些部分可继续使用，有些部分可维修，有些部分必须报废。 (三)监审将处理情况及判定填入不合格品处理单内，并经总经理核准后，即由有关单位执行。 (四)监审应于三日内完成监审工作。 制程质量检验 1质检部门对各制程在制品均应依"在制品质量标准及检验规范"的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。 2在制品质量检验依制程区分，由质量管理部巡检员负责检验： 3各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后，将异常原因、处理过程及改善对策等开立"异常处理单"送质量管理部，责任判定后送有关部门会签后再送总经理室复核。 4质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立"异常处理单"呈技术质量后送有关部门处理改善。 5各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以"异常处理单"反应处理。 6制程间半成品移转，如发现异常时以"异常处理单"反应处理。 第五条：在制品与成品质量异常反应及处理 (一)在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报"异常处理单"，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。 (二)制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以"废品报告单"提报，并经质量管理部复核才可报废)。 第六条 制程自主检查 1制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告组长或大组长，得知并开立"异常处理单".填列异常说明、原因分析及处理对策、送技术质量部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。 2现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。 成品出厂前的质量管理 第七条：成品缴库管理 。 (一)质量管理部门主管对预定缴库的批号，应填写出厂交收检验报告后方可办理缴库作业。 (二)质量管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填写"不合格品通知单"详述异常情况及附样，呈经理批示后，交有关部门处理及改善 (三)质量管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把"不合格品通知单"呈总经理批示。 成品质量管理 第八条 成品质量检验 成品检验人员应依"成品质量标准及检验规范"的规定实施质量检验，以提早发现问题，迅速处理以确保成品质量。 质量异常反应及处理 第九条 零部件质量异常反应 1零部件进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为"合格" 或"不合格"，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据"资材管理办法"的规定呈核与处理。 2对于检验异常的零部件经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立"异常处理单"送生产部经理，安排生产时通知现场注意使用，并由现场管理人员填报使用状况、成本影响及意见. 质量异常分析改善 第十二条 质量异常统计分析 1、质量管理部每日巡检抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制不良分析日报表送经理核示后，送制造部一份以了解每日质量异常情况，以拟改善措施。 2、质量管理部每周依据每日抽检编制的不良分析日报表"将异常项目汇总编制"抽检异常周报"送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各班组针对主要异常项目、发生原因及措施检查。 第十三条 制程质量异常改善"异常处理单"经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依"异常处理单"所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。 第十四条：质量管理圈活动 为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及质量意识，以团队精神共谋产品质量的改善，公司内各部门得组成质量管理圈，以推动改善工作。 附 则 第十五条 实施与修订 本质量管理制度呈总经理核准后实施，增补修改亦同。 2023年3月16日 推荐第7篇：产品质量管理制度 产品质量管理制度 “以质量求生存”“质量第一，用户至上”等术语早已被人们熟背如流，这说明它的重要性。为了使产品质量得到可靠的保证，赢得市场，满意用户，重塑企业形象，特建立本制度。 一、质量管理的宗旨 坚持“质量第一，用户至上”的原则，层层重视，人人负责，百分之百地为用户提供优质产品。 二、分级控制 1产品开发、技术改进 产品开发、技术改进严格执行相关标准，并做到正确、完整、统一。首先考虑确保产品质量。 2材料购进 原材料、外购件购置必须严格按照产品和技术要求，保证材质、规格和质量的前提下考虑价格。 3、生产管理 在材料投入生产到成品出厂全过程必须将产品质量放到第一位，当数量与质量发生矛盾时，数量必须无条件地服从质量。 4质量检验 原材料、外购件进厂检验： 原材料、外购件进厂必须经质检人员严格地检验，合格后方可入库。 工序过程检验： 布料投入生产后的每一道工序必须进行严格的质量检验。坚持双“三检”制，即“自检、互检、专检”、“首件检验、中间抽检、完工检验”。检验以后应分清合格品，返修品、废品，并注明标记。 整体检测与出厂检验：按照相关标准严格进行整体检测，确保产品达到质量指标要求。认真地进行出厂检验，确保产品出厂百分之百合格。 5售后服务与质量改进 定期走访用户了解产品的使用情况，听取广大用户对产品的意见和改进建议，发现问题及时处理。对于用户反馈的各类信息要求认真对待、仔细研究不断改进产 品质量，使之逐步走向完善。 三、质量教育 产品质量管理是一项“全员参加、全面落实、全过程控制”的工程，所以必须加强全员参加的质量教育，逐步增强质量意识，提高技术水平、加强质量控制的能力，使全员真正认识到“质量就是企业的生命”这个哲理的重要性。 推荐第8篇：产品质量管理制度 首营企业和首营品种审核制度 一、质量审核的资料内容 首营企业的审核要求必须提供加盖首营企业原印章的合法证照复印件；药品销售人员须提供加盖企业原印章和企业法定代表人印章或签字的委托授权书，并标明委托授权范围及有效期；药品销售人员身份证复印件，还应提供首营企业质量认证情况的有关证明； 购进首营品种时，应提供加盖生产单位原印章的合法证照复印件；药品质量标准、药品生产批准证明文件；首营品种的药品出厂检验报告书；药品包装、标签、说明书实样等。 二、质量审核的程序 首营企业审核程序： 根据GSP要求，企业对首营企业应进行包括合法资格和质量保证能力的审核：