2023年精益管理培训心得体会简短范文6篇.docx

2023年精益管理培训心得体会简短范文6篇 写心得体会的时候小伙伴们肯定要留意写作技巧，心得体会可以把实践中获得的启发用文字书写下来的书面表达。以下是我细心为您举荐的精益管理培训心得体会简短范文6篇，供大家参考。 精益管理培训心得体会简短范文1 参与了本年度第一次精益培训，有如下心得： 1、精益存在于每一天的工作中 精益工作存在于每时每刻，精益可以让人充分相识到什么是奢侈，什么是该做的，什么是不该做的，其精髓就是以最少的投入满意客户需求，创建利益最大化。而反观现实工作生活中太多的奢侈，太多的不准时，给企业和个人工作生活带来了极大的奢侈， 2、精益的含义的理解 在相识精益原则的同时，应当重视几个比较关键的字，找寻，相识，流，持续，其中对于价值流的找寻个人认为就是就是一个价值链，一条有价值的流水线，只有让这条流水线流起来，生产也就自然营运起来，当然流水线生产是比较单一的批量单一的同规格产品，对于非标类物品，流水线也就涉及到的是前后到工序，而有了价值流，自然也就打破了部门与部门之间的壁垒，仅仅只是一个流的一个工序的前道和后道，这样势必每个工序每个部门必需对一个流负责而不是对部门负责，因为一旦出了问题，不仅仅是部门的问题，而是影响到整个流的问题。 还有就是持续，无论什么工作都须要持续，一个改善不单单是一次改善就能完成的就是尽善尽美的，不断的在之前的改善中发觉问题解决问题，使之更为完善，更为精益，所以精益改革改善不须要常见的去找寻课题去改革改善，可以通过之前的课题去发觉其中可能存在的问题和瑕疵，加以持续改善，这样才能更上一层楼 3、精益起源的感想 精益起源于四次工业革命，经验了手工生产，批量生产，标准化生产，灵敏型生产才最终形成了精益理念，其实精益就是一次革命，就犹如丰田生产方式其含义是危机的产物。 许多状况下，人惧怕危机，惧怕问题的出现，而精益恰恰相反，要求能够直面危机，直面问题的出现，只有出现问题，解决问题，才能使价值流流的更好 4、丰田精益的含义 其两个精髓含义就是消退奢侈，准时化，看似简洁，其实很难，奢侈每时每刻都在发生，习以为常的工作，工作流可能就是奢侈，在于你是否敢于直视面对，敢于对其进行革新，准时化，我们通常会找许多理由来诉说无法准时化的缘由，所以可见，精益化的最大的阻力就是找理由，无论是消退奢侈，还是准时化，我们都会遇到许多理由来说明为什么不能这么做。 综上所述，是对于一次精益学问培训的感想。 精益管理培训心得体会简短范文2 我很荣幸参与了本次的精益培训课程，这使我意识到无论在工作和生活的价值取向以及班组管理的理解上都有了进一步的体会。企业培训不光是一个交互学习的过程，同时也是一个提升自我、超越自我的过程。对于一个参加班组长管理工作的我来说，无疑是旱地里下了一场“刚好雨”。 此次班组精益课程授课形式新颖、生动、好玩，理论和实践相结合。在仔细听老师讲解的同时，我们也联系自己岗位所遇到的实际问题与老师做进一步的沟通。通过实践应用三表一票、山积表等测量方法，使我们拥有了分析问题和解决问题的实力。 我们学习精益生产管理模式不能照搬照做，不能套公式，而要依据我们的实际状况，运用精益生产管理精神塑造自身。通过我们不断的改善，最终形成适合我们自己的文化理念。 在以往的工作中，我们经常可以见到生产安排的不合理和生产过多、过早的产品，导致生产现场混乱、生产的合格品和不良品混杂、不同规格的产品混杂、原料在制品到处搬运等等。这些都在无形之中造成了很大的奢侈。我们只要根据精益生产的理念进行持续改善，不断改进，定会取得更大的时效。 在精益管理培训以后，大家进一步相识到精益管理这种思维和方法的核心实质所在，即：削减奢侈、降低成本、提高效率、持续改善、提升满足度。精益管理不同于绩效管理、目标管理、精细管理等其它的管理理论和方式，它以识别管理中的奢侈并持续地削减奢侈为核心，通过一系列的方法和工具来定义管理中的精益。 通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的奢侈，同时也驾驭了解决奢侈和问题的方法，对我们持续推动精益管理、削减奢侈、提高工作效率有重要的推动作用。 我将不断提高自己，从点滴的小事做起，将精益的理念渗透到工作中，为xx的发展尽自己最大努力。 精益管理培训心得体会简短范文3 精益管理就是要建立一个让更多的人懂得如何去为客户创建价值的战略与环境。 管理者真正的实质劳动，应当是为团队供应战略方向与执行规则，营造团队激励文化，供应作业流程与标准化的学问管理系统。 中国管理模式的出路在于针对不同的文化建立起相应的管理模式，做一件事情就是变更一个人，要把良心越变越好，我们就须要在组织体系里面建立良知系统。员工与企业之间是信任与合作关系，削减奢侈或者改善不是对人的实施，而是由人来实施，人力价值恒久是最重要的价值源泉。 丰田生产方式的核心是改善。管理者就是家长与导师，他对员工的成长负有责任，他的使命就是把阅历与解决问题的方法传授给员工。营造对人敬重与持续改善的环境，会对团队有极大的价值。丰田的的基本工资中，工龄工资是重要的一部分，这样可以激励员工长期留下，福利是一种保障员工稳定性的方式，可以进一步丰富员工的生活，提高公司形象。恒久把现状当成最差，恒久敬重员工，恒久追求无奢侈的一流制造。做客户最喜爱的一流产品。 不要担忧员工不够素养，要担忧的是管理者习惯对才智的奢侈。不要把管理粗放归于员工素养低，如何让你在员工培育上所花出去的时间和精力获得回报，假如你把制造产品的过程，作为把员工才智转化为创建价值的过程，那么，员工就成了"人财"。 员工是流程的主子，流程应当由员工做。看板能把人与人之间的工作做到无缝连接，让你没有自由发挥的空间，人发挥的唯一空间，就是如何把节点做得更加无缝。 有了订单，才有看板，有了看板，才有从制造商到部件厂，到协作厂之间的无缝看板联结。中国文化最大的问题是没有数量化管理，大多人都在凭拍脑袋决策与办事。 把管理干脆建立在"以人为本"之上才是精益的必由之路。 以上是我这次的精益培训体会。 精益管理培训心得体会简短范文4 在没有学习精益生产之前我认为精益生产是以5S工作方法为代表，以削减成本，提高效益满意客户需求的全面的质量管理体系，在生产、生活、管理等多个领域的文化理念， 然而在学习之后呢，让我更全面，更深刻的了解精益生产的含义：精益是一个有系统的方法，经由不断的改善以找出及削减奢侈，并在追求完备的前提下，在客户需求时才拉动生产线进行生产。最值得我们留意的是不断的改善，持续改善的观念去追求完备!企业的精益管理是个很不错的管理理念，值得运用。 要学习精益生产首先要在思维观念上去变更自己，在价值观上要重塑对事物的看法，在工作中培育，什么是良好的工作习惯，比如望见车间走道上或是推车边有物料没有按要求摆放或乱放了，我们可以主动去订正，从微小的角落去做，防止大的问题发生。我们每天要做的事情，假如不是要做紧急的事和紧急但不重要的事上，应当把更多的精力应放在重要不紧急的或不重要不紧急的事情上，这些重要的、不紧急的事情做好了就不存在紧急的事情让你工作繁忙，这就形成了工作的一个良性循环。另一方面就是要知道什么是"价值溪流",其实就是把整个工艺流程看做是一条溪流的话，哪些是堵住溪流畅通的因素，找到问题所在，然后针对性的去分析，想方法去除最终使整个工艺流程更加合理，更加完善，使整个溪流畅通无阻，这就做到了精益生产的真正含义，要随时去找到可以改进的地方，力求做到完备。 工作中要区分哪些是有价值的工作，哪些是非价值的工作，什么是奢侈的工作?在工作支配上要做到合理。其实我们平常所说的奢侈并不简洁的是物料的奢侈，没有加值的工作其实也就是奢侈，多余的工作更是奢侈，所以在工作支配上给了我更多的启发，要把工作做好，做的有成效，首先在工作支配上就要合理，就和制定工艺一样，假如一起先工艺就设计的不合理，那么可想而之后面的工作也随之不合理，问题的根源也就在此，要把问题在源头上解决掉。那么什么是我们该做的事呢!反言之就是做有价值的事，做客户需求的事，生产的目的就是为了满意客户的需求，客户不须要的产品等于废品，所以一切以客户的要求动身。 当然也不是说非价值的工作就不要做，像资料的整理、存档，设备的维护和保养。与客户联系，与相关人员沟通等，这些叫做非价值的工作但确是必要的工作，这些工作要合理的支配，支配不党或过份支配就成了奢侈的工作。在工作中避开奢侈的工作，像犯错、发觉错误、修正错误或重做等都属于奢侈的工作，这些奢侈的工作在我们生产中都存在，而且占总的工作比例还不小，要提高工作效率，削减奢侈的工作很有必要。最大的奢侈源自整个生产流程的支配，员工的工作是依据制定的工艺流程来操作的，工艺的完善起着关键的作用，比如说，从面料织造到漂染再到印花最终整理成品。这其中人为的制度因素许多。每到一个工序之前要做的一件事就是面料的检验，在场地、人员、设备、时间上都奢侈极大。当然造成检验的缘由是质量问题，我先避开质量问题不说，假如没有这些质量问题，就不存在关关的检验，企业要顺当实施精益生产，平常的精益培训是很必要的呢，可以使精益深化人心。 精益管理培训心得体会简短范文5 近日，参与了公司实行的精益生产专题培训，虽然培训的时间只有半天，但内容很丰富，主要涉及精益生产基本状况、精益物流建设、精益目视化管理、精益改善管理等方面，这些内容浅显易懂好用。通过培训，使我们进一步理解了精益生产的精髓，对精益生产的相识上升到更高的层次，有了这种相识的高度才能变更我们的观念，最终才能形成我们自发的行动。 精益生产的关键：变更思维观念。人们说：世上最难的两件事，一是把自己的思维装进别人的脑袋，二是把别人的金钱装进自己的口袋。是的，"江山易改，本性难移",思维观念的变更须要一个长时间的艰难的过程。这个过程须要不断地重复，不断地思索，不断地总结，不断地去掉旧的习气，不断地巩固新的思维，这个过程也须要一个反复倒退并反复订正的循环。在过程中须要正确的引导或改善事实的触动，来不断地加深每位员工的印象，最终从思维上接受精益，并逐步实施精益，进而形成"谁精益，谁受益"的理念。 精益生产的最高境界：形成精益文化。文化是一个宽泛的概念，所谓精益文化就是在以人为本、敬重人性的条件下，以全员参加、5S活动为基础，经过长期的生产、管理过程地不断沉淀，最终形成大家所接受的消退奢侈、不断改善的共性观念或思维习惯。丰田公司之所以取得今日的胜利，是经过丰田人30多年的管理实践后，形成了一种不断改善的企业文化，许多公司学习了丰田的看板和各种精益工具，但最终却无法形成丰田的改善文化，这就是在精益生产过程中最困惑的地方。()希望我们不但要学会精益的方法，最终能形成自己独特的改善氛围和改善习惯，真正做到"精益从心起先，改善从我做起",从而达到"苟日新，日日新，又日新"逐步提高的目的。 精益生产的变更过程：痛并欢乐着。我们知道出名的"笼子中的猴子"这一案例，虽说人比猴子有思维，但或许人类的思维是阻碍变更的最大困难，没有思维的猴子在变更过程中经验了不断的苦痛，在现实生活中我们也看到多数的人类到死都没有变更的例子，中国有句俗话"不到黄河心不死",就是对变更过程的困难做了最好的描述。这个案例提示我们，在精益生产过程中要忍受多数的困难，但为了最终的企业蜕变，实现华丽转身，不得不去变更现状。生活中人们往往看到胜利人士的欢乐，但却无法体会别人在胜利过程中的苦痛。襄阳电机正在进行产业转移，工业园正值建设中，要想生存下去得到更好地发展，就肯定要付出比别人更多的血汗践行精益生产，实现由苦痛到欢乐的转变过程。 精益生产的胜利：坚持再坚持。襄阳电机为什么要进行精益生产？因为我们离先进企业有很大的距离。精益生产要取得显著成果一般须要8-10年，或更长的时间。由于襄阳电机的基础差，目前实行的精益生产还只是个起先，而且路越往前走就会越困难，这个过程须要领导一以贯之的以身作则和身教言传，须要全体员工的坚忍不拔和超强的意志力。假如我们没有一种"坚持"的精神，我们就可能半途而废。许多出名的企业案例中，有坚持品质原则而胜利的，有坚持效率原则而胜利的。对于襄阳电机来说，必需以现场为核心，从生产部门入手，绽开全员管理变革，或以客户为核心，从现场起先，绽开全系统的变革，坚决不移、坚持不懈地实施精益生产，最终达到"谁精益，谁受益"的结果。 精益管理培训心得体会简短范文6 一、精益生产管理体系的产生 xx始终坚信，企业的基本经营理念有三：第一，维持企业生存，为股东创建利润;其次，占据市场空间，向社会供应好的产品;第三，企业和员工共同发展，此三项经营理念中，第一项最为重要，假如一个企业没有利润，或是持续出现亏损，则企业生存都维持不了，则其次项、第三项理念将无从谈起，是一句空话。因此，xx的经营理念是以创建利润为根本理念的。 在以创建利润为基本经营理念的前提下，xx的管理方式原委是什么样子的? 二战结束后的1949年，日本xx公司销售受挫，xx公司为了生存，总裁xx章一郎实行了极端措施，大规模裁员后引咎辞职。公司的xx英二、大野耐一怀着朝圣的心情到美国三大汽车生产商取经，但意想不到的是，当此二公到达美国后，看到的是美国人的高傲和美国工厂中无处不在的奢侈，在悲观之余，二公得出结论，假如xx采纳常规的方法(当时美国三大汽车生产商采纳的大生产方式)，xx将不行能生存，因此必需找寻新的生存的有效途径。 于是在生死攸关的时期，xx经过不懈的努力，创建了精益生产的方法，经过半个多世纪的发展，xx的精益生产管理体系从思维、方法等一系列的过程都已特别成熟，并在全球化竞争浪潮中取得辉煌的成就，XX年xx的汽车产量排全球其次，但其利润总和是美国三大汽车生产商的总和，达到了30%。 二、精益生产管理体系的内容 xx(抑或是日本)的管理源自中国古文化，其最为重要的一个方法论是目标导向理论：先设定志向状态(目标)，再充分探讨要达成此志向状态所存在的问题(发觉问题)，再逐一探讨解决问题的方法(解决问题)，然后再按解决掉问题后的方式去做，就必定达成目标。 注：这种管理思路，与以逻辑关系为前提的欧美管理思路是南辕北辙的，因为后者是先考虑你有多少的资源，你的系统是什么样子(俗话说：看菜吃饭)，再依据你的资源和你的系统状况来设定系统的目标，xx认为按逻辑思维方式设定的企业目标决不是企业的最优目标，这种目标是问题最少的目标，是企业管理者认为最简单达到的目标而已，是能达到的目标，而不是应当达到的目标。 在生存获利的前提下，xx创建了一套制造利润的方法，一个制造利润的系统：即xx精益生产管理。xx的精益生产管理体系原委是一个什么样的管理体系?按谢克俭先生的讲解，xx的管理体系有两大支柱：一是精益生产运营体系(tps)，一是为适应精益生产运营体系的人力资源管理体系。现在，各国对xx的tps体系探讨许多，对xx的人力资源管理体系探讨较少。