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2023年设备科年度工作总结设备科年度工作总结 设备科整理大型设备档案:说明书，检测报告，保修合同等等，设备修理须要有肯定的专业技术，今日我给大家找来了设备科年度工作总结，希望能够帮助到大家。 设备科年度工作总结篇一 20xx年是个不平凡的一年，这一年里，我车间基本围绕两个方面来开展工作的：一是保证设备的稳定、平安、长周期的运行；二是在设备稳定运行的前提下，不断进行探讨探究、技术改造，提高产量。功夫不负有心人，经过一年来的努力，在公司的正确领导下，部门与车间众志成城，团结一样，顺当的完成了各项技改及检修任务，最终取得了可喜的成果。回首这一年，有阅历也有教训，有成果也有不足，现总结如下： 一、坚持设备完好运行，保证生产持续稳定 经过多次技改，现我车间设备总台数400台，每月设备完好率都在99.6%以上，动静密封点泄露率都保持在要求值之内。全年设备总体运行状况良好，完全能够保证正常生产。 1.解决设备隐患 在这一年，经过多次探讨探究，处理了几台长期影响正常生产的设备隐患：如引风机的振动超标；多级泵的平衡盘常常磨损；减速机振动大等问题。 2.进行安排检修 依据设备运行记录，及日常对设备运行状况的视察记录，来对主要设备支配安排检修（即预防修理）。今年主要完成了对两台离心压缩机、一台往复式压缩机等主要设备的安排检修，并依据换油品分析及换油周期将这几台设备的润滑油全部更换，通过预防修理将能造成 停机的损失和防止故障发生而投入的费用降到最低，同时为设备的长期稳定运行打下了基础。 3.应用新技术 我车间换热器管程由于水垢过厚，导致流量过小。以前采纳高压清洗，但效果不明显。本次经公司技术人员仔细探讨分析后，采纳换热设备单独循环化学清洗。通过化学药剂使设备中的沉积物疏松、剥离并溶解，清洗后对设备的金属表面进行钝化，在金属表面形成一层高分子聚合爱护膜，达到防垢，防氧化，防腐蚀的目的，从而爱护设备，延长设备寿命。从开车效果来看，该设备的流量已满意工艺要求，这次胜利对我们以后解决类似问题有着深远的意义。 二、狠抓管理不放手，重视人才求发展 一个社会的发展进步，须要生产力与生产关系相适应，一个企业想发展也须要先进的生产技术协作先进的管理制度，并有优秀的人才去执行、运用。 1.创文明车间，执行TPM全员管理 两手都要抓，两手都要硬。今年我车间不光在提高产量方面下了许多功夫，而且在管理方面也做了许多功课。10月份我车间主动响应公司号召，根据公司要求狠抓设备管理，推广以预防修理为基础、以点检为核心的全员设备管理体系。本年度我车间按公司要求的点检推动安排，基本完成点检前期的打算工作并且在部分岗位已经实施，为在全车间内实行点检管理打算了充分的打算，这也为创建合格车间打好了基础！ 2. 完善制度建设，加大执行力度。 制度建设是企业发展的重要保证。公司要发展，一是抓住机遇，坚持不懈，敏捷机动的生产、经营，二是靠广阔员工的支持和严格的制度管理。在执行制度上，我车间坚持人人同等、奖惩分明，同时结合动之以情、晓之以理的以人为本管理机制，把情感管理融入管理的全过程，不断提高管理质量，真正实现把约束机制变为员工的自觉行动。 3.注意人才培育，支配培训学习 在竞争日益激烈的市场上，企业要在市场竞争中生存和发展，必需拥有学习实力，高素养的人才。20xx年我车间依据年初制订的培训安排，从平安管理、工艺、设备、管理等方面进行了培训，同时将车间技术骨干派到厂家进行了15天的学习。通过培训，既提高了我车间员工的综合素养，又实现了人力资源的不断增值。 四、总结今年工作不足，确立明年整改安排 20xx年我车间虽然做了大量的工作，取得了可喜的成果，但在工作中仍旧存在肯定的不足。 1.新的管理制度，使部分员工跟不上脚步。部分员工思想观念依旧陈旧，转变较慢，工作主动性不强，缺乏进取精神和忧患意识、竞争意识。 2.个别员工综合素养还有待提高，车间专业技术人才还需熬炼培育，个别管理人员创新意识较差，管理水平偏低，管理工作缺乏突破。 3.新的设备管理制度，还须要去摸索去学习，进一步的完善和修改。 4.检修作业严格执行票证办理，需技术交底要交底，不能用口头传达；管理制度和方法难以持之以恒执行，执行力较弱。 5.关于设备及管道的防腐做的还不到位，存在着平安隐患。 以上不足之处，我车间将在下一年年去克服去整改，不断总结，完善，用我们的勤劳的双手和才智的大脑去打造车间新风貌，为公司创建更大的效益。 四、20xx年我车间设备管理目标 1.设备管理合格车间达标。 2.全面落实推广设备点检管理。 3.确保生产装置长期、平安、稳定、高效运行。 4.建立好设备管理团队，培育新的技术管理型人才 设备科年度工作总结篇二 xx年公司接着推行精细化管理，实现降耗增效目标。机电处严格根据公司方针目标主动完成设备的各项修理和技改任务，保证了20xx年公司的生产任务圆满完成，同时为20xx年的生产打下了坚实的基础；进一步提升公司设备管理的整体水平。针对20xx年的工作状况作出以下总结： 一、班组管理 1 、平安重于泰山，时刻牢记防患于未然 通过每周班组长会议宣扬强调平安作业：高空作业必需有监护人；必需配带平安防护用品；对高空作业车进行定期检查保养；特种设备做到了定期检验。通过大家的努力，20xx年设备处未发生一起重大平安事故。 2 、6S管理 通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。在日常工作中，组织班组长学习强调班组清洁卫生管理，并制定了每天清洁值班人员支配表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位员工的主动主动性和责任心。 二、设备管理 1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格根据操作规程进行设备操作，杜绝违章操作，发觉隐患要求现场整改；要求车间做好设备日常保养记录。 2、 设备的保养、修理工作 （1）重视保养，削减修理 根据制定的设备保养安排对公司行车、涵管车间旋滚设备、总装生产线、搅拌设备、钢筋调直设备等全面进行二保维护工作车间设备二保，做到了刚好发觉并彻底解除故障隐患，二保完成率达100%。 （2） 对重点设备修理做到抢修刚好 要求修理人员在针对总装车间设备修理时必需5分钟到现场，并协调车间支配操作工协作修理人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保修理质量，顺当完成了各项抢修、修理工作。 （3）特种设备管理 完善了压力容器和起重设备的台帐，协作质检部完成压力表和平安阀的定期检查，根据国家标准做到了定期对其进行检验。 （4）叉车管理 重新制完善了叉车日常保养制度，进一步规范了叉车操作工的平安操作和日常保养。通过每周定期的检查，督促叉车工必需每周对叉车进行保养和润滑。对违反操作规程的人员进行了相应的惩罚，做到了有章可循。 3、设备项修工作根据日常点检和修理中发觉的隐患进行了相应的整改，对货箱车间折弯机、剪板机，冲压车间800T进行了项修，整改后设备运用正常。 4、配件管理 对全厂的设备配件进行清理和统计，制定了设备配件最低库存量，并与物资部沟通协调，与物资部系统联网，随时保证配件的库存，保证了今年生产修理刚好性。 5、公司平安质量标准化达2级工作 20xx年8月份公司起动平安质量标准化达2级工作，机电处人员会同各车间和部门在4个月内主动完成设备设施的各项整改项目，为公司顺当达级做好了坚实的基础工作。公司顺当通过2级达标项目。 三、总结 设备管理是是一个长期管理的过程，在过程中须要不断学习设备管理新的思路。20xx年设备管理上有成果也有缺陷，通过自己的不断摸索，渐渐意识到公司设备现状迫切须要主动推行设备点检管理模式。依据此目标，在20xx年的工作中，不断提高自己业务水平，提高自己的管理实力、提高自己的应变实力、提高自己的创新实力，为20xx年公司完成生产任务，提升设备管理水平主动打算。 设备科年度工作总结篇三 20xx年，是公司夯实基础、稳步发展的起步之年，也是向专业化、精细化管理迈进的关键一年。年初以来，围绕公司制定的半年打基础，一年上水平工作方针，以源头回溯机制为抓手，以创建规范化、专业化管理模式为目标，锐意进取、攻坚克难，设备管理工作取得了较好的成果。 上半年设备运行状况良好，共计完成作业量?万吨，完好率为?%，利用率为?%，台时产量为?吨，有力地保障了港口生产。 一、主要工作完成状况 1、立足规范管理，夯实运行基础。 紧紧围绕保持设备完好，保障平安生产的目标任务，进一步强化了设备运行管理工作。一是加强组织调度，通过调整每日调度会时间，紧密连接生产实际，进一步增加设备了设备统筹调度实力；二是加强基层管理，通过充溢机械队设备技术管理人员，并结合实际合理划分职责分工，进一步规范了基层的技术管理工作。三是加强运行管理，通过强化沟通协调，严格落实规章制度要求，保证了设备出勤保障机制高效运转。安调室主动沟通联系生产调度部门，协调设备检修、维护保养时间，保证了安排顺当实施；机械队仔细落实一班三检和日常维护保养工作，坚持规范操作，保证了设备正常运行；修理队克服天气和场地的不利影响，加强修理组织，刚好地修复了VOLVO装载机的车架铰接松旷、臂架系统松旷及1#龙门吊小车啃轨、25#叉车变速箱磨损、3#龙门吊小车行走联轴节断裂等设备故障，有力地保障了设备完好。 2、创新管理手段，提升专业品质。 参照TnPM（全面规范化生产维护）体系标准要求，创新管理举措，努力打造专业化品质。一是建立起油品检测机制，通过与安智化工签订合作协议，制定并组织实施油品检测管理方法，进行了四个批次42个油样的专业检测，依据分析报告，精确地诊断了25#叉车变速箱的故障趋势，刚好支配了检修，避开了设备故障扩大，并重新调整了叉车、轮胎吊的油品更换周期，设备状态监测工作的顺当开展，为实施设备状态修理供应了更加牢靠的专业技术支持。二是建立起源头回溯机制，通过制定并持续完善制度规定，组建了全员参加的公司、室队、班组三级工作组，回溯分析设备管理工作中存在问题的事务和故障，完成了10余项公司级立项及80余份分析工作单，全面系统地回溯了技术缘由、人为影响因素、管理问题，确定了导致事务发生的根源，明确了根除措施，避开了事务的重复发生，促进了设备管理专业化水平的快速提升。三是开展了以6S管理为核心的设备管理季活动，通过培训沟通、实例讲解、影像展示，充分调动起广阔员工建设平安、高效、舒适工作环境的主动性。机械队以运用、检查、保养为核心任务，在整理基础上，实施以定置、定容、定法为标准的目视化管理，构建了生产设备自主维保模式，机容机貌面貌一新；修理队结合工作实际，按功能重新规划了修理区域，统一标识、涂饰，展示了公司朝气蓬勃的良好形象。 3、推行全员培训，提高专业素养。 在教化培训方面，一是依据总公司对TnPM体系推广的相关要求，组织了3次TnPM学问专题培训，结合源头回溯、状态修理等实际工作的推动，加深了广阔员工对全面规范化生产维护体系的相识。二是制定并下发了设备操作手册培训安排，并建议上级部门在职业资格等级鉴定考核中增加了相关内容，充分调动起设备操作、修理人员的学习主动性，切实提高了员工的三好、四会实力，稳步提升了员工的专业素养。三是多次组织生产技术人员召开源头回溯、油品检测、6S管理等专题研讨会，学习沟通工作体会，共同探讨，增进相识，营造了思想统一、责任明确、同心协力、专业规范的良好氛围。 在科技创新方面，一是修订了科技创新管理方法，激励员工在经济技术创新、管理机制创新方面建言献策，为广阔员工搭建起科技创新的平台；二是组织开展了学问产权宣扬周、科技活动周等活动，主动营造创新驱动发展的深厚氛围；三是科技创新实力进一步提升，共征集上报小改小革和合理化建议35项，VOLVO装载机变速箱二档过油管路改造项目获得集团公司青年创意汇活动二等奖，7#、8#龙门吊防钢丝绳出槽装置VOLVO装载机轮胎快速充气接头等6项获得好用新型专利授权。 4、提倡节能降耗，降低生产成本。 一是依据总公司下达的成本限制、物资定额、节能减排等相关指标，制定下发了能耗定额、物资定额，建立健全了室队班组、单台设备的责任制考核指标，有效地降低了生产成本。二是建立了修旧利废试验室，分类梳理废旧物资，确定了再利用旧零部件20多个类别，节约了修理材料费用。三是规范物资管理，强化申报、核对、验收、领用环节限制，逐步消退了物资奢侈。 二、存在的问题 1、专业技术管理人员匮乏，制度标准不细致、可操作性差、教化培训缺乏专业针对性等基础管理方面存在诸多薄弱环节，与专业化、精细化管理要求尚有较大差距。 2、设备管理工作的激励机制尚不健全，制约了管理水平的进一步提升。 三、下半年重点工作 下半年，我们将在总结上半年工作阅历的基础上，接着提高生产保障实力，进一步深化管理创新，稳步推动设备管理规范化、专业化建设。 1、接着深化开展源头回溯工作，持续改进基础管理，奠定公司发展根基。 2、借鉴TnPM体系模式，健全设备管理工作的激励机制，进一步提高管理水平。 3、接着开展6S管理活动，在整理、整顿、清扫的形式化基础上，持续改进，实现习惯化、品行化转变，全面提升员工的素养。 4、做好15台新装载机的接收、协助设施配套、磨合期维护保养等工作，确保新设备顺当投产。 5、做好成本限制工作，重点加强水电油管理和修旧利废工作。 6、接着做好科技创新相关工作。 6、做好标准化仓库和设备管理源头回溯两个单项管理样板培育工作。 7、做好员工专业技能培训工作，持续完善立体化培训机制。