2023年5S工作计划（精选多篇）.docx

2023年5S工作计划（精选多篇） 推荐第1篇：5S工作计划 项目部5S管理计划 第一阶段：整理 1完成时间：2023-6-1 2工作内容 2.1将不再使用的文件资料、工具废弃处理；将长期不使用的文件资料按编号归类放置指定文件柜；将长使用的文件资料放置就近位置；将正在使用的文件资料分未处理、正在处理、已处理三类 （1）将所有样本进行整理。过期的外购件样本废弃处理；可以使用但不常用的样本统一摆放，以方便个人查阅；常用样本放置在各个设计员文件筐内。 （2）将长期积累的各种打印纸分类。所有双面打印及双面均使用过的纸张废弃处理；所有仅单面有内容且非常平整的A4纸张送至打印室用于打印其他文件；其他A3及A4纸张设计员留作记事本和草稿纸用。 （3）将已经使用完的外购件样品归还仓库，将已使用完的金工加工的半成品返回金工厂。 （4）将部门接收到的通知、文件、需存档的物品分类放置在文件柜内。 2.2将办公用品摆放整齐 2.3台面、抽屉最低限度的摆放 第二阶段：整顿 1规范完成时间：2023-6-31 2工作内容 办公桌、办公用品、文件柜等放置要有规划和标识 办公用品和文件放置要整齐有序 文件处理完后均要放入文件夹，且要摆放整齐 文件夹要有相应的标识，每份文件都应有相应的编号 办公桌及抽屉整齐不杂乱 私人物品放置于规定位置 电脑线用绑带扎起，不凌乱 用电脑检索文件 电话机、水杯、笔筒等必须放置在指定位置 第三阶段：清扫 1规范完成时间：2023-6-31 2工作内容 将地面、墙、天花板、门窗、办公台打扫干净 办公用品擦洗干净 文件记录破损处修补好 办公室通风，光线充足 没有噪音和其他污染 每天上下班花10分钟做好5s工作 推荐第2篇：5S推行工作计划指导 5S推行工作计划指导书 5S推行步骤： 第一步：确定5S区域分布，责任区划份； 见与5S推行组织职责： 本公司成立5S推行委员会，设主任委员（总责任人）一名、副主任委员一名、总干事两人、执行干事（巡查员）多名。工作职责如下： 一、主任委员 1.负责委员会整体运作，资源提供；2.督导全公司5S组织的运作； 3.批准5S推行计划。 二、副主任委员 1.辅助主任委员处理委员会事务；2.负责全程计划、执行和管制。 三、总干事 1.拟定5S推行方案； 2.筹划、推动相关5S活动；3.进行全公司5S的相关培训； 4.召集会议和整理资料； 5.负责评比分数的统计和公布；6.组织召集5S检查，及评比； 7.追踪5S纠正预防措施的执行。 四、部门执行干事 1.共同参与5S筹划、推动相关5S活动，确实执行主任委员之命令；2.负责部门5S区域规划并标识； 3.进行部门5S活动的指导及有争议的处理；4.进行部门内5S培训、宣传、教育； 5.督导部门5S的执行状况； 6.参加5S检查及评比； 7.定期检讨，推行持续改善。委员会成员名单： 第二步：拟定推行方针及目标； 5S推行方针： 观念更新、全员参与、全情投入、精益求精、持续改善。 5S推行目标：塑造清爽、安全、舒适的工作环境，提升产品质量和工作效率，降低成本，提升企业形象 第三步：拟定工作计划与实施方法 见通立德美5S实施方法及各种表格 第四步：全公司教育培训 5S培训课件公司全员均需培训，理解并足够重视 第五步：任命巡查员 执行干事就是巡查员，排出每日巡查安排； 第六步：实施 1、各部门执行干事回去组织5s标准，工作规范等文件，并按此要求进行整改； 2、5S检查周期及方法 现场5S检查周期 月检查（主任委员检查）：本年度每月一次(以后将视5S开展深入程度，再将周期适当延长)，检查时间不定，由主任委员临时决定，检查前不作任何通知。 日检查：由委员会成员及执行干事任巡查员每日10：00之前巡查各区的5S状况，将不符项记录于5S检查缺失项记录表中，要求相关单位改善。 现场5S检查方法 每次检查按5S检查表规定项目进行，不合格项目于5S检查缺失项记录表(见附表)中进行记录,并在5S检查表中扣分，严重的不符合项，用相机拍摄，并于公告栏中进行曝光； 第七步：查核统计评分 第八步：检讨与修正 第九步：纳入定期管理活动 5S实施方法指导 一.推行前的说明： 在其它公司5S或推进实践中，有这么一个现象：5S活动开展起来比较容易，结果很多无法执行或执行马虎了事，有部份公司也搞得轰轰烈烈，短时间内效果显著。但坚持下去，成为习惯，持之以恒并不断优化的不多见，很多企业存在“一紧、二松、三垮台、四重来的现象”，甚至有部分公司反反复复在重复以上几个步骤。如果我们公司在运作时有出现类似情况,我建议就不要推行了,因此5S活动一定要得到公司足够的重视和贵在坚持。 推行5S活动一般都会遭遇以下问题: 员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，达不成共识。 事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。 实施不够彻底，积极性不高，抱着应付心态。 评价制度不合理，无法激励士气。 稽查人员讲面子、打人情分，失去了公平竟争的意义。 这些问题主要来自于员工心底深处的意识障碍，如： 推进整理、整顿又不能提高生产效率。 5S呀，不管我的事，反正大家都乱。 我们这水平算是蛮不错的。 文件数据一大堆，这么多要求，做不到。 5S呀？那是生产部门的事。 天天加班，哪有时间搞整理、整顿？ 能交货就行了，我喜欢怎样就怎么样。 搞那么干净干嘛？反正没两天又脏了。 5S运动大多都只是说说而已，别当真! 反正也不会成功，公司不都是这样“推行失败又重来!” 查到问题时：高抬贵手嘛，给点面子啊? 针对以上问题，5S推进必须扎扎实实做好每一步骤，在人员、资源、声势、体制方面进行有效的组织、策划。各部门管理者要有充分的准备,如果有存在类似问题的,部门主管要加以引导,并监督执行。 二.具体推进方案： 1、5S的推进原理 心变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。 5S是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。 所以推行5S应经历三个阶段：形式化行事化习惯化。 通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。在5S实施得好的公司，很多员工甚至很难觉察到它的存在。大家都习惯了，也就不觉得有什么特别. 2、推行5S的步骤： 首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。 3.具体推进方案： 3.1.推进整理的步骤: 第一步：现场检查。 对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部、桌子底部等位置。 第二步：区分必需品和非必需品。 先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法：清除非必要品，用恰当的方法保管必需品，以便于寻找和使用。 (说明：对于必需品，许多人总是混淆了客观上的需要与主观上的想要概念。他们在保存物品方面总是采用一种保守的态度，即以防厉一的心态，最后把工作场所几乎变成了个杂物馆。所以区分是需要还是想要是非常关键的。以下为大致区分方法： 见区分必需品与非必需品处理方法表 第三步：清理非必需品 清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值，同时还要注意以下几个着眼点： 货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志，空罐 ，已损坏的工具、器皿。 仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物。 长时间不用或已经不能使用的设备。工具、原材料。 办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格数据记录等。 第四步：非必需品的处理 对非必需品的处理，各部门可根据具体情进行处理，一般有以下几种方法： A.无使用价值的：折价变卖。 转移为其它用途 。 B.有使用价值的：涉及机密、专利特别处理。 普通废弃物分类后出售。影响人身安全、污染环境物特别处理。 特别说明：整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做，时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。 附：具体实例： 1 废弃无使用价值的物品。 不能使用的旧手套、破布、砂纸。 损坏了的钻头、丝锥、磨石。 断了的叉车、刃具等工具。 精度不准的千分尺、卡尺等测量具。 不能使用的模具、夹具。 破烂的垃圾桶、包装箱。 过时的报表、数据。 枯死的花草、树木。 停止使用的标准书。 无法修理好的器具设备。 2 不使用的物品不要： 目前已不生产的产品或半成品。 已无保留价值的试验品或样品。 多余的办公桌椅。 已切换机种的生产设备。 已停产产品的原材料。 旧空调和不能用的风扇。 3.销售不出去的产品不要 目前没登记的产品目录上的产品 已经过时的产品 4.多余的零件不要 没必要的零件和配件不要。 能共同化的尽量共同化。 设计时从安全、质量、操作方面考虑，能减少的尽量减少。 5.造成生产不便的物品不要 取放物品不便的架子。 为了搬运、传递而经常要打开或关上的门。 让人绕道而行的物品和墙。 6.占据工场重要位置的闲置设备不要 不使用的旧设备。 领导购买的，没有任何使用价值的设备。 7.不良品与良品分开摆放 设置不良品放置物。 规定不良品的标识方法，谁都知道那是不良品。 规定不良品的处置方法和处置时间、流程。 8.减少滞留，谋求物流顺畅 工作岗位上只能摆放当天工作的必需品。 工场是否被杂物或半成品塞满。 工场通道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。 3.2推行整顿的步骤 第一步：分析现状 对于取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括： 不知道物品存放哪里。 不知道要取的物品叫什么。 存放地点太远。 存放地点太分散。 物品太多，难以找到。 不知道是否已用完或别人正在使用(没找到)。 所以我们必须首先从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。 第二步：物品分类 根据物品各自的特性，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。 制定标准和规范。 确定物品的名称。 标识物品的名称。 第三步：决定储存方法、规定各种物品的存放方法、地点。 第四步：对存放地点进行标识，对存放方法进行说明 可用两类标识进行: 1.引导类标识。告诉人们“物品放哪里”“场所在什么方位”。 2.确认类标识。避免物品混乱和放错地方。 推荐第3篇：5S工作计划表 篇一：5s工作计划 有限公司 推行5s管理体系方案 目 录 通过与贵公司洽商有关建立和实施5s管理体系的事宜，考虑到贵公司现有的人员结构与产业经营特点，为有效地指导贵公司建立和有效地实施5s管理体系，特制定本计划书，以供贵公司有关人员参考，并作为建立既符合贵公司实际运作、又符合5s管理体系的总体工作方案。具体内容如下： (一) 建立与实施5s管理体系总体工作计划 (二) 5s管理体系总体工作计划的分项说明 (三) 附件1整理查检表 (四) 附件2 整顿查检表 (五) 附件3 清扫查检表 (六) 附件4 清洁查检表 (七) 附件5 素养查检表 (八) 附件6 生产部门日常5s检查评分表 (九) 附件7 办公室日常5s检查评分表 (十) 建立5s管理体系进度表 (十一) 咨询项目总报价 (十二) 咨询协议书(一) 建立与实施5s管理体系总体工作计划 （二）5s管理体系总体工作计划的分项说明篇二：5s计划表 5s推行计划表 一 准备计划二 推行计划附：推行步骤 1整理 1) 2) 3) 4) 5) 设定准则 现场班组长设定区分需要不需要准则，5s小组讨论确定 区分需要不需要品现场根据准则区分物品属性 确定不需要品 区分出不需要品 把不需要品分类 根据使用时间的长短以及物品的性质进行分类 处理不需要品 丢弃、放回仓库或卖掉 2整顿 1) 2) 3) 4) 5) 在车间内选择区域放置必需品 确定必需品类别 建立工作区域以及物品识别系统 确定物品的名称以及放置位置数量 推行识别系统 区域划分、标示方法、放置物品种类 有条理的储存必需品以以员工容易找到和取得为原则 3清理 1) 2) 3) 4) 5) 决定要清扫的地方 制定每位员工负责清扫的范围 建立日常打扫的程序 确保员工明白如何清扫工作现场、机器设备 训练员工在清扫时知道怎样检查各项设施以及工具是否在正常状态 4清洁 1) 把每项工作现场的工作标准化 2) 采用目视工具例如张贴合适标识以及标记使每项工作都能一看就明白 3) 建立清洁条例，以持续保持整理整顿清洁等活动以保证工作场所整洁 5素养 1) 2) 3) 4) 教育员工保持工作环境整洁的重要性 鼓励员工提出改善工作环境的建议 推行改善建议 培养员工有自发性的5s习惯篇三：2023年5s工作计划 涟源钢铁集团有限公司文件 钢司发202311号 关于下达2023年涟钢5s工作计划的 通 知 公司所属各单位： 现将2023年涟钢5s工作计划下达给你们，请认真组织实施，确保年度计划顺利完成。 2023年涟钢5s工作计划 一、指导思想 以2023年度工作会议精神为指导，通过全员积极参与5s工作，努力降低生产成本，提高工作效率，改善工作环境，促进安全生产，全面提升企业形象。 二、工作目标 （一）机旁备件、材料控制在公司规定的数量范围之内； （二）车辆摆放规范，物流运输有序，基本杜绝物料运输洒落现象； （三）物品摆放规范，标识清晰； （四）道路干净整洁，清扫及时； （五）环保设施运行良好，综合排放达标； （六）废旧物资回收利用、垃圾处置及时； （七）加强员工培训，提升员工5s素养。 三、主要工作措施 （一）强化各级领导责任意识，切实加强对5s管理工作的领导 1、成立5s管理工作推进委员会。由公司主管领导任主任，成员单位为安全环保部、机动设备部、技术改造指挥部、物流管理中心、能源中心、保卫部、社会事业部、规划部、企业文化部（宣传部）、企业管理部、信息自动化中心、公司办公室、工会工作部、监察审计部、人力资源部、生产质量管理中心、财务部、双菱实业公司。推进委员会每月召开一次会议，对各专业主管部门和二级单位的工作情况予以通报，对工作滞后的部门和单位予以绩效工资考核。 安全环保部具体负责公司5s管理工作的计划、实施、指导、培训、监督、检查与考评。 2、各二级单位由行政主要负责人对5s工作负总责，党委书记负责日常工作协调和员工培训，各副职具体负责职责范围内的5s工作，形成班子全体成员共同负责本区域5s管理工作的局面。 （二）落实全员5s管理工作职责及区域负责制度 1、各单位应根据本单位实际，将5s责任区域和工作职责层层分解落实到车间（科室、作业区）、班组、岗位和个人。 2、全面推行员工收入与5s工作绩效挂钩的办法。各单位在制定2023年经济责任制和绩效工资分配办法时，要将5s工作绩效纳入车间（科室、作业区）、班组和员工绩效工资中予以考核，对5s工作成绩突出的单位和个人进行奖励。 （三）公司各专业管理部门应根据各自的职责，指导、监督各二级单位开展工作 1、机动设备部要把5s管理工作作为tpm管理的基础性工作来抓，要按tpm标准，协调、指导、监督各二级单位设备管理系统，重点抓好设备的点检、机房及设备的保洁、现场备件及材料的数量与摆放、离线设备及返修备件的维修与处置、在线检修与维保等的标准化工作，做好备件、材料的合理采购与仓储供应，最大限度地降低机旁备件与材料的数量。对构筑物和设备的防腐，管道的走向、防腐、着色、标识等进行规范整改与管理。 2、技术改造指挥部要将5s管理工作作为技改施工的基础性工作来抓，通过各项目部、监理公司监督施工单位的现场管理，逐步实现封闭式施工管理，杜绝渣土运输洒落现象。 3、物流管理中心应完善备件材料的仓储配送制度及物料运输管理制度，确保按二级单位的需求品种和数量及时配送备件材料；确保主干道物流有序，杜绝物料洒落和运输车辆将煤粉、矿粉及泥土等杂物带入生产厂房。要建立二级单位废钢及时收集与定期回收制度，确保二级单位的废钢不乱堆、不浪费。 4、能源中心要完善含铁渣料循环利用管理制度，做好现场管理工作。要经常性地开展能源监察，杜绝能源跑、冒、滴、漏现象的发生。 5、安全环保部要重点抓好各单位除尘设施的监督与运行，经常检查运行效果，从源头消除粉尘污染。要完善公司不可回收利用工业固体废弃物（不含铁渣料）管理制度，做好现场管理工作。 6、保卫部要对各单位的消防设施进行经常性的检查，指导、帮助各单位对现场消防设施进行定点、定位、定量，督促各单位对所辖区域的消防设施及时进行维护与整改。 7、社会事业部要完善公司的绿化管理制度，采取科学有效的办法做好绿化养护工作，坚决制止随意损坏绿化的行为。 8、规划部要尽快落实好工业垃圾场的选址，采取必要措施确保工业垃圾场的投运。 9、企业文化部（宣传部）要加大对5s工作的宣传力度，重视员工的行为规范教育，通过电视、报纸等多种渠道，表扬先进，鞭策落后。 10、企业管理部要将备件、材料数据纳入erp数据管理系统，最大限度地减少生产现场的备件与材料，杜绝浪费现象的发生。 11、信息自动化中心要逐步对通讯线路进行整改，线路走向要按标准化予以规范。 12、双菱实业公司要将主干道的卫生清扫、生产区的垃圾转运予以规范化、制度化，做到卫生清扫到位，转运垃圾及时。 13、各二级单位要将5s管理工作作为促进生产经营，改善产品质量，提高工作效率，确保设备、人身安全，提升员工素养的基础性工作抓好抓实，要将整理、整顿、清扫工作纳入员工的工作职责，逐步培养员工的行为习惯，不断提升员工的修养。 14、外协、外委等单位的5s管理在合同中应予以约束，由被服务单位进行日常管理，由发包主管部门和安全环保部进行督导。 （四）开展5s管理工作示范单位建设 推荐第4篇：5s管理工作计划 5s管理工作计划3篇 5s管理工作计划一：5s现场管理工作计划 第一部分：现状分析 公司自xxxx年6月份开展（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5s现场管理以来，生产现场发生了巨大变化。但是，5s现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象： 一、思想认识不足，一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高，对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。 二、5s工作全员参与，应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后。 三、大量的现场安全标识、标志，与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格。 四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。 第二部分：奋斗目标和实施计划 为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式，以定置管理为核心，以目视管理为重点，以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5s管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标，形成“人人懂5s管理，人人抓5s管理，人人要5s管理，人人保5s管理”的局面。为此，特制定xxxx年度公司5s现场管理目标及工作计划。 一、5s现场管理奋斗目标： 地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化，生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。（四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾） 二、5s现场管理工作计划 （一）培训：xxxx年3月-12月 责任部门：综合办公室、生产安环处 培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5s现场管理。各分厂、处室每周组织班前培训、更新宣传栏各一次，培训图片及宣传栏更新前后图片每周六上报，每少于1期处罚部门负责人100元，安全环保督察员50元。 （二）检查：xxxx年3月-12月 责任部门：综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处 开展定期和不定期，普通和专项，常规和突击相结合的现场检查模式，对于查出的一般问题，责任部门及时自行整改，重大问题通过整改通知单的形式督促限期整改，做到有检查、有整改、有记录、有复查，使现场管理实现良性pdca循环。每月2号、12号、22号开展定期综合大检查，不定期专项、突击检查，根据实际情况随时组织，并每次下发一期5s现场管理图片集，力争2天出版一期。生产安环处对整改项进行打分考核，10 分为满分；8-9（含8 分）分为合格，需持续改进；8 分以下为不合格，每项考核部门负责人50元，安全环保督察员30元，需重点检查监督；各分厂每周组织1次安全卫生、5s现场检查，检查要有记录并有通报，每缺少1次处罚部门负责人300元，安全环保督察员200元； （三）目视化管理标识：xxxx年3月-6月 责任部门：综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处 开展目视化管理，对管道颜色、流向，电机、风机旋转方向，电流表、电压表、压力表、流量表、温度计、油量计界限范围，阀门开关等标识，各部门安全环保督察员3月底完成统计本部门所需的所有标识，生产安环处4月中旬前汇总上报，5月中旬之前完成统一制作，6月之前表示完成。 （4493字） 一 自检 检查一下在我们的企业，在忙碌工作的周围，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策?（存在现象、产生后果、规避办法） 1、作业流程不畅，搬运行动距离过长且通道被阻； 2、工装夹具随地乱放，想要用时发现满是脏污不能立即使用； 3、物品杂乱，材料遍地堆放，良品与不良品混杂，成品与半成品难区分； 4、私人物品，与工作无关物品随意摆放，员工频繁走动； 5、设备保养不良，故障多，经常在需要使用时临时维修； 6、办公桌面杂乱，灰尘积压，地面脏污，设施破旧，灯光灰暗； 7、物品摆放无规律，无归类，不能及时找到所需要的物品； 8、物品因没有标识而时常误送误用； 9、公司楼梯，前台，洗手间等，不够干净整洁，给客户留下不好印象甚至是投诉。 这是每个岗位都有可能会出现的各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。 员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。 对于这样的公司，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法甚至是人性化管理、宽松管理也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5s开始，从基础抓起。 二 5s管理活动的概念、目的、实施要领 “5s”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seikeetsu）和素养（shit- suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“s”，所以简称为“5s”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5s”管理活动。 1s-整理 定义： 将工作场所内任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 工作场所中经常有一些纸张，水杯，文件，杂志，残余物料、半成品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍工作，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱不堪。 工作室内摆放不必要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置 实施要领： 、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 、制定要和不要的判别基准 、将不要物品清除出工作场所 、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 、制订废弃物处理方法 、每日自我检查 2s-整顿 定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，增添标识，排列整齐； 明确数量，有效标识。 目的： 工作场所一目了然，工作环境整齐洁净 消除找寻物品的时间，零时间迅速取出所需物品 消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、场所、物品标示 5、制订废弃物处理办法 重点： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 3s-清扫 定义： 将工作场所以及工作物品清扫干净； 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 目的： 清洁的第一目的是使设备和工具正常使用，所需要物品能立即投入使用 消除赃污，保持职场内干净、明亮 控制污染、减少对身体危害 注意点： 责任化、制度化 实施要领： 1、清扫的对象： 室外的门口，公司牌匾，室的办公室，前台，饭厅，洗手间等 地板、天花板、墙壁、办公桌椅、工具架、橱柜等 机器、工具、测量用具等 电脑内资料文件的“清扫”和公共区域的“清扫” 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、定时开展全公司的大清扫，每个地方清洗干净 4s-清洁 定义： 将上面的3s实施的做法制度化、规范化、透明化。 目的： 维持上面3s的成果 注意点： 制度化，长期执行，定期检查 5s活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 实施要领： 1、落实前3s工作 2、制订目视管理的基准 3、制订考评、稽核方法 4、制订奖惩制度，加强执行 5、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5s活动。 5s-素养 定义： 通过各种手段，提高员工文明礼仪水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行，要求严守标准，强调的是团队精神，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理，养成良好长期的5s管理的习惯。 目的： 提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯 实施要领： 1、运用文稿，标识等宣传手段 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则，相互监督和帮助 4、推动各种激励活动，遵守规章制度 三 5s的主要效用 5s管理的五大效用可归纳为： 5个s，即： sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5s管理是最佳推销员（sales）-被顾客称赞为干净整洁的企业使客户有良好的深刻印象，有信心，乐于下订单，缩短交单期，提高效率和品质，形成良性循环； 2、5s管理是节约家（saving ）-降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率，实施了5s的场所就是节约的场所。 3、5s管理对安全有保障（safety）-宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、5s管理是标准化的推动者（standardization）-用原则规范工作现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 5、5s管理形成令人满意的职场（satisfaction）-创造明亮、清洁的工作场所，促进企业文化建设，使员工有成就感，归属感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。 从而可见，5s活动不仅能改善工作环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。 四 5s管理与其他管理活动的关系 5s是企业管理的基础，作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处: q(quality:品质)、c(cost:成本) d(delivery:交期)、s(service:服务) t(technology:技术)、m(management:管理) q(quality品质)品质。是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础，5s能确保生产过程的迅速化，规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。 c(cost)成本。随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。5s可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。 d(delivery)交货的期限，简称为交期。为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。5s是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。 s(service)服务众所