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2023年5s调研报告（精选多篇） 推荐第1篇：5S管理,5S现场管理,5s标语,5S管理制度,5S内容 5S管理，5S现场管理，5s标语,5S管理制度，5S内容 5S管理，5S现场管理，5s标语,5S管理制度，5S内容整理：区分物品的用途，清除不要用的东西 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化 素养：养成良好习惯，提高整体素质 决心、用心、信心，5S活动有保证 5S效果很全面，持之永恒是关键 5S不只是全员参与，更需要全员实践 整理整顿做得好，工作效率步步高 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 整顿用心做彻底，处处整齐好管理 看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 分工合作来打扫，相信明天会更好 全员投入齐参加，自然远离脏乱差 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 现场差，则市场差；市场差，则发展滞 高品质的产品源于高标准的工作环境 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 推行5S活动，提升员工品质 5S始于素养，终于素养 5S做好了，才算做了 5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 5S是改善企业体质的秘方 5S是一切改善活动的前提 5S是标准化的基础 5S是做好PDCA的第一步 5S是企业管理的基础 5S是最佳的推销员 5S是品质零缺陷的护航者 5S是节约能手 5S是交货期的保证 5S是高效率的前提 5S是安全的软件设备 5S是标准化的推动者 5S创造出快乐的工作岗位 定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 三固定：场所、物品存放位置、物品的标识 5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化 5S目标：明确、量化、达成、实际、时间 三定原则：定点、定容、定量 工作不能脱离实际，5S离不开现场 坚持可视化和激励化的5S推进 改善措施是基础，不懈努力是关键 目视管理是改善的第一步 目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善 看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用 识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等 标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行 标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准 改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 改善的种类：事后改善、事前改善 五现手法：现场、现物、现实、原理、原则 PDCA循环：计划、执行、检查、行动 布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性 降低库存：魔方130作战 建立5S审核工作系统，并予以严格贯彻执行 纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施 推荐第2篇：原创5S管理之5S实习报告 5S管理之5S实习报告 通过这几天的5S实习，以下是我的5S实习报告和一些感想： 一、实习的目的： （1）、了解5S的起源、理解5S的含义、管理思路、推行目的、了解国内外5S的概况 （2）、能够制定活动程序、目标方针、成立推行组织 （3）、能够正确理解现场管理与改善5S （4）、提高适应现代企业的就业能力 （5）、培养团队合作和组织协调能力 （6）、培养相关只是的综合应用能力 （7）、培养搜集、查阅、整理资料的能力 （8）、培养观察、分析问题的能力 （9）、有效的提升在现场管理中自身解决问题的能力，促进现场管理水平的提高。 二、实习的要求 1、了解5S理论知识的内容 （1）、5S的起源、5S的含义、管理思路、推行目的、国内外5S的概况 （2）、制定活动程序、目标方针、成立推行组织、制定样板区 （3）、诊断流程及诊断报告的基础知识 （4）、评价流程及评价方案的基础知识 2、方法和手段 案例分析法、任务驱动法、分组讨论法、多媒体教学、生产现场教学、启发引导法 三、实习内容： 1、对理论基础知识的学习 （1）、5S管理法的来源 中国6S咨询服务中心曾指出，5S管理源于日本企业生产现场管理，基本内容为对企业的材料、设备、员工等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁与素养等活动，为其他管理活动打下良好的基础。因为日语中的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、等罗马文拼写时的第一个字母都为“S”，所以称为5S管理法。 （2）、5S管理法的内涵分析 整理：是指整理工作现场，将不同的物品区分开来，保留有用的物品，搬走无用的物品。意在为工作现场创造一个清晰而有效的场所，以防材料的错用、错送及不必要的损失。 整顿：是指把经整理后留下的有用物品分类，按指定的位置安放整齐，做好标识，登记在册，便于管理。意在工作需要时利于取用，以免浪费时间和空间。 清扫：是指经整理整顿后不需要的物品，应搬清扫净，以保证工作场地的整洁。 清洁：是指在维持上面“3S”的基础上，将其制度化，维持其成果。 素养：是指坚持上述“4S”活动，按规定行事，养成良好的工作习惯，最终达成提升人的品质的目标，培养员工对工作认真负责的好习惯。 2、通过实习对理论知识的巩固 2023年，在老师的带领下，我们进行了5S的实习，以实现5S现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针，学习5S现场管理，使所学内容得到不断的优化和深化，从而学习到如何实现企业管理过程的整体优化。根据此目标，我们完成了5S各项实习要求，为来年的5S现场管理工作打下了坚实的基础。为此我们做了以下工作： 第一阶段-“整理” 基地的各教学区域按要求对实习教学车间、教室、办公室、库房等场所摆放的货物，进行了彻底的整理，使基地五层教学楼的物品摆放整齐。经检查评比，数控铣组、数控车组成绩并列第一。把各区域的成绩公布于宣传专栏，起到鼓励与激进作用。 第二阶段-“整顿” 完成“整理”阶段后，又组织教职员工学习培训，把必要的物品分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加以示，设备管理与维护进一步完善。五月10日完成“整顿”阶段，并进行评比公布，实验管理组、物品管理组成绩名列 一、二名。 第三阶段-“清洁” 紧接着对教师进行“清洁”阶段的学习培训，由教师带领学生完成设备与场地的清洁工作，清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽，并做到每天保持整洁状态。于5月24日完成“清洁”阶段，并进行评比公布，物品管理组、维修组成绩名列 一、二名。 第四阶段-“标准化” 原计划6月14日完成第四阶段-“标准化”，由于一些申请购买的器具经过超标采购，未能按时到位，加之暑假期间，第四阶段实际实施时间为9月15日10月17日。 各小组按要求对一些物价、工具架、场地等进行标识、定位，使现场货物按规定位置摆放，避免了乱摆乱放现象，尤其清洁工具有了固定存放架并定点摆放，整齐划一。在阶段检查评比中，比较优秀的小组是：维修组、数铣普铣组。 前面实施的四阶段，基本完成，五阶段个工作是维持现有成果，形成良好的素养。 四、实习的心得体会： （一）、企业建立好5S管理，必须做好如下的工作： 1、建立相关法律法规台帐，环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价，使5S现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。 2、生产设备的维护与保养,公司每周对各车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改,实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备安全稳定运行。 3、在原料的管理方面，对原料存放现场进行划分整理，对料场进行合理布局。现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识（名称、品位、检验状态）、，保证了物料配比精确度。 4、生产过程中遵循的规章制度。我们结合公司实际情况对现有的5S推行手册、5S管理作业指导书、5S管理考评标准、5S检查与考核办法实行评估,并进行完善和补充,对不执行的相关规定予以废除,形成了一套有指导，有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。 5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。在这方面我们主要针对作业现场进行整理，本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境，保障安全生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别，建立台帐，对其跟踪整改，以达到5S现场管理与环境管理体系的要求。 6、要继续把5S管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作，持之以恒地把5S现场管理推行下去，将5S的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。 7、抓住班组这个重点，通过加强班组建设，来实现5S现场管理总体目标。 8、召开5S现场管理工作大会，进一步提高员工的凝聚力和执行力。 9、在纠正和预防方面，要制定措施，使之形成一个闭环，做到有标准、有执行、有检查、有验证、有预防。 10、要建立安全生产的长效机制，把5S管理中的安全环节真正落实到位，要通过探索创新安全生产管理模式，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，将5S现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。 （二）、感想 实施5S实习现场管理的过程，是将提升我们的品质。品质教育在实施项目教学法中的体现。通过这次实习我发现，开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 一周的管理实习很快就过去了，这一周我们学的是5S管理，大部分是看6S精益管理的视频来学习的，因为6S较于5S多了一个安全。实质还是差不多的。周五是实地参观。回头想想，实习这几天我确实是有很大收获的，在老师的耐心教导下圆满完成了实习任务，从整体上说实习达到了预期的目标和要求。 这次实习给了我一个全面系统认识5S管理的机会，巩固了知识理论，增强了我的见识，以前我们都没有听说过5S，这次的实习使我进一步认识到在工作中基础知识的重要性，更清楚认识到要把理论运用到实际中才行。 我坚信这次实习，所获得的实践经验将使我终身受益，在今后的学习与工作中，要把我们的理论知识和实践经验不断的运用到实际工作来，充分展示自己的个人能力，实现自己的人身价值。 注意事项： 文库来源于生活，如果您觉得我们中心介绍的文库对您有所帮助，请您点击页面左下角的【分享】给我们一个小小的肯定，如果怕下次找不到我们的文库，请点击页面右下角的【收藏】本篇文库，欢迎热爱生活的小伙伴们关注我们的百度文库，我们会继续努力，向大家介绍更多实用的管理经验。 推荐第3篇：5S培训报告 现场5S推行培训报告 l l 培训时间：2023年5月10日 培训目的：学习和掌握现场5S推行的方法，提高工作效率，确保产品品质。 做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信，保持企业环境的干净整洁，物品摆放有条不紊、一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点，最终达到提高整体工作质量和效率，从而增加顾客满意度与企业美誉度，提升企业综合竞争力的目的。5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象： Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø 整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿； 在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高； 5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存； 推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了； 建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境； 5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进； 不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲； 实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工。 5S实施要点 整理：正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值 整顿：正确的方法-3要素、3定+ 整顿的技术 清扫：责任化-明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核-5S时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长期化-晨会、礼仪守则 5S与其他管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9001有效推行的保证。 2、5S能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。 5S的效用 1、5S是最佳推销员（Sales）：被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习，整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作 。 2、5S是节约家（Saving ）：降低很多不必要的材料以及工具的浪费、减少"寻找"的浪费，提高效率 3、5S对安全有保障（Safety）：宽广明亮，视野开阔的职场；遵守堆积限制，危险处一目了然 ；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 。 4、5S是标准化的推动者（Standardization）：“3定“、“3要素”原则规范现场作业 ，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定，成本降低。 5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）：明亮、清洁的工作场所，员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛 。 前言：5S管理的思路和目的均十分简单而明确，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事 推荐第4篇：5S整改报告 篇一：5s管理整改计划-报告 “5s”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。5s是现场管理的基础，是一种行之有效的现场管理方法。高职教育培养的是生产（服务）第一线需要的高等技术应用性人才。这就要求学生具备现场生产的基本职业素质。下面结合课程和实训基地建设阐述实施方案。 一、实施理论 一个宗旨：课程目标与社会企业需求“零距离”的宗旨 二个转变： 1、素质教育贯穿课程教学过程的内涵转变，将“5s”活动融入课程教学之中； 2、以实践能力培养为核心的过程重点转变。 三个层面：学生作为主体的层面、教师作为主导的层面、资源充分利用的层面。 四个合一：车间与教室合 一、学生与学徒合 一、理论与实践合 一、竞赛与考试合一。 （一）“一个宗旨”课程目标与社会企业需求“零距离”的宗旨 1、整合课程是企业岗位的需求 2、教师与企业工程师“零距离” 教师计划到机械厂和化工厂下厂实践，参加压力管道设计人员培训，提高实践能力，要承担实训室的设计、安装、调试等任务。 3、实训室建设要与企业“零距离” 实训室的所有设备仪表均要与企业一致，装置及控制系统紧跟现代企业要求，如流体输送运行，要用触摸屏、内部用plc，可进行自动调节液位等。实训室布置要结合现代企业要求。如管路拆实训室建设时区间要划分为： 实训室的仓储区（货架四层）企业的备品备件仓库 实训室的工作区企业的预制车间或安装现场 实训室的教学区（含钳工桌）企业的培训场所或休息场所或维修场所 实训室的低位槽高位槽（含操作平台）企业的物料储罐区 实训室的控制装置企业的控制房 （二）“两个转变” 素质教育贯穿课程教学过程的内函转变，将“5s”活动融入课程教学之中 “以实践能力培养为核心的过程重点转变” 1、“素质教育贯穿整个课程教学过程的内涵转变” 素质教育融于课堂教学，原先主要停留在教师口头教育，而真正有效地付诸于课堂教学过程中做得还不够。结合企业需求和高等职业教育目标要求，必须从内涵上，真正做到职业素质的贯穿。如，配管及阀门技术模块课程共有八个子模块再加一个下厂实习共九个子模块，每个子模块均要有职业素质的考核，作为考核成绩之一，占本门课程的10%。把企业的“5s”活动引入课程教学过程中，使学生通过“5s”活动，具备企业所需求的基本职业素质。 “5s”活动，体现职业素质： 5s活动起源于日本，是以“s”为开头的日文罗马拼音的5个单词构成，故简称“5s”。被美国人认为是“管家概念”，旨在改进工作条件和促进过程的有效实施。5s是现场管理的基础，是一种行之有效的现场管理方法。高职教育培养的是生产（服务）第一线需要的高等技术应用性人才。这就要求学生具备现场生产的基本职业素质。“5s”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理(seiri)：把工作现场区分为要的与不要的（保管需要的，撤除不需要的）。目的：腾出空间，活用空间；防止误用，误送；塑造干净的工作场所。 整顿(seiton)：将留下来的东西按规定位置摆放,且放置整齐并加以标示。目的：工作场所一目了然,有一个整齐的工作环境；减少了寻找的时间；提高了工作效率。必须要做到物归原位。 清扫(seiso)：将看得见的或看不见的地方清扫干净,以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态。目的：稳定品质、点检设备,减少工业伤害。 清洁(seikeetsu)：维持清扫过后的场所及环境的整洁、美观。目的：维持前3s的效果,让现场保持美观状态；使员工觉得干净卫生而产生无比的干劲；可以提高产品的质量与提高公司形象。 养养(shitsuke)：让每一位员工养成良好的习惯并且遵守各项规章制度，“做到以厂为家，以厂为荣”。目的：培养主动积极向上的精神；营造团队精神；改造人性,提高道德品质(人心美化)。素养是5s的重心。 5s的作用：提供洁净的工作场所，减少浪费,节约成本，规范生产经营(工作)秩序，提高安全生产保障系数，创造利于职工作业的优良环境，为现场管理提供良好的环境,为生产经营做好铺垫,有利于生产活动的顺利进行。 2、“以实践能力培养为核心的过程重点转变” 如配管及阀门技术模块课程作为实践课程教学的。子模块培训时原则上要按照“学习目标 、操作方法与步骤、相关知识、注意事项”职业技能培训模式进行。突出实践能力的重要性。 （三）“三个层面” “学生作为主体的层面” “教师作为主导的层面” “资源充分利用的层面” 1、“学生作为主体的层面” 主体性包括能动性、自主性和创造性这三个要素。能动性是人区别于其他动物的主要标志，后者只有本能和模仿，没有人的意识和抽象思维。自主性是学生区别老师之所在，它强调教学过程中学生应该是“他主”(来自老师)和“自主”的融合，而不是让老师一个人说了算。创造性强调的是学生与学生之间的区别，是张扬学生的个性。 （1）教学目标的设计上以学生为主体。不仅要有教的方案，还要有学的方案，我认为这是需要改进的。教案与学案必须合一设计，但应以学生为主体，体现教学相长，怎么学应与怎么教放在一起同步设计。 如： “模块四 管道安装（管道螺纹连接的实训）”学生学的方案：现场泵的进口如何用“一段螺纹管路”连接（从货架上选择螺纹管段、压力表、缓冲管、阀门、过滤器、活接头等，分组自主思考）选择完后连接连接好后，每组检查其它组，并记下错的和正确的，而后再结合查的结果，自己思考纠正自己的错误最后向指导教师报告完成。另外整个过程至实训结束自觉贯彻“5s”活动，养成好的职业素质。 教师教的方案：让学生了解“本模块四”的大的学习目标，而后了解本节是学习的哪一点，明确基本要求和考核标准强调一下包生料带的方法学生在连接时碰到实在不会或无法进行下去影响整节进度的指导一下（如活接头连接方法，学生会卡在那儿的），同时提问一些相关知识，并加以考核学生全部初步完成后，在安全通道上集中列队纠错，让学生逐组评价连接情况和自己觉得做得好的一面学生评价完成后，教师再逐组评价实训过程及最后，同时考核学生的职业素质（如整理、整顿、清扫、清洁、素养）。 整个一节课，通过学生的自我思考、自己部分独立完成工程等发挥学生的“能动性”和“自主性”，通过学生纠正别人的错误和讲出自己做得正确的地方，让学生“表现一下自己”从而激发或激励学生的“创造性“。 （2）时间安排上以学生为主体 以学生为主体并不等于就是全把教学时间还给学生，把课堂完全交给学生，出现“放羊式”的教学方式；也不是教师一讲到底，滔滔不绝，或一问到底，或以问代讲，有时甚至自问自答。不要把学生变成“听客”和“看客”。如上面（1）中举例，整个一节课的教学学生为主体，指导教师以“辅导或诱导或考核或纠错”。一节课下来，学生自我动手，自我思考等在时间上均是主体。改变了过去“以记忆为主的机械学习”，而是向“深刻体会和自我动手学习”的转变。 （3）组织形式上以学生为主体教师把学习的主动权交给学生，实现从主角到配角的角色转换。如上面（1）举例，学生回味初步讲的内容，每组自我思考和讨论“如何连接螺纹管路”、查其它组的时候还可以互相交流讨论、集中纠错时，还可以提出自己的看法等等。有了组织形式上以学生为主体的改变，促使学生学得生动，学得投入，真正做到成为学习的主人。再从另一层面看，更利于学生生理、心理的健康发展，更利于塑造良好的个性特征，更利于学生发散思维能力的培养。 （4）教学过程中以学生为主体 通过前面三点的说明，教学过程有利于学生发现、提出问题，发表自己的观点、看法；有利于学生求异思维的发展；有利于学生个性特征的发展。同时，在课堂教学中，把评价权交给学生，通过学生进行争议，相互评价，会大大激发学生学习的兴趣，使各自分散的发现变成集体共同的财富。教学过程中尽可能激发学生的“效能”，从而达到这一节课培养目标。 2、“教师作为主导的层面” （1）指导方向 所谓指导方向就是要为学生指明学习目标，从而引导学生朝着目标而努力。上第一次课时，首先为学生指明配管及阀门技术在本专业中的学习目标；其次该课程每个子模块学习时，为学生指明该子模块的学习目标；最后每次课学习时，为学生指明该次的知识目标、能力目标、素质目标。 如，管路维修，结合现场若流量计坏了，又要不影响生产，怎么办？ 学生结合现场，思考，马上就知道旁路作用；泵坏了怎么办？连接生产中备用泵的作用。 （2）传授方法 在让学生明确学习目标的基础上，要让学生掌握一定的科学的学习方法和思维方法。“授人以鱼”是靠老师喂，在于满足一时温饱，而“授人以渔”是让学生自己掌握学习的本领，让学生自己去获得。 教学生获取该课课程的学习资源：如学习管道材料、阀门、防腐涂料、保温材料可以利用网上的生产厂家提供的资源，或要求学生查学习前查相关的资料；也可提供教学参考资料，要求学生到图书馆借阅本课程相关资料，而后在课程教学过程中提问相关内容；工程中往往按规范和标准执行，要求学生学会使用标准的习惯，如通过学校提供的“全文标准数据库”学习相关内容（如管道系统图形符号，gb 6567；阀门检验及管理规程，sh3507；化工金属管道工程施工及验收规范，hg 20235；工业金属管道工程施工及验收规范，gb 50235等） 做好实习日记，实践课上相关知识的信息量较大，记下标题或问题，可以课后问教师或自己查阅资料，直至搞懂，免得下次上课提问考核时不会等等。篇二：办公室5s整改方案 办公室5s整改方案 一、目的 营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，降低办公成本，提高办公室工作效率，提升员工的工作热情，树立良好的企业形象，特制定本整改方案。 二、整改形式 5s经常性的误区是统一模式，实际上是行不通的。物件、文件、范围、流程各异，我们应在最小范围内进行5s规划，5s才能有效推行。所以选择以车间、科室为单元进行整改，综合管理室负责全面协调。 三、推进小组 组 长：* 推进员：* 组 员：* 四、推行步骤 五、建立科室5s标杆评选机制 每月评选5s活动标杆办公室，授予5s流动红旗。 年终组织评选5s活动优秀单位，给予一定奖励。 * 2023年3月25日篇三：5s生产环境整改报告 中材亨达水泥有限公司郁南分公司 生产现场环境卫生秩序整改规划方案 由于本公司各车间生产现场及部分厂区由于长时间缺乏清理整治，局部地方存在物料积聚结块、地面油污积垢严重、通道堵塞、排水不畅等情况，部分生产车间厂房存在门窗损毁、墙体积灰及结蛛网严重，一些车间电源线槽架顶部及电柜电箱积尘结块多，厂区绿化带及生产厂区靠山边地带杂草丛生、废物垃圾堆积多等情况，上述环境卫生状况不佳情况给员工日常生产带来了一定的影响。 根据公司推行“5s”管理的要求，为保持清洁亮丽的工作场所，减少不良环境给生产各环节带来影响，现特制订如下生产现场及厂区环境卫生秩序整改规划方案，请各部门/车间按要求落实整改措施。 中材亨达水泥有限公司郁南分公司 推荐第5篇：5s 学习5S 感悟5S 5S已经通过了验收，大家都很高兴，而我本人的收获、感悟也很多。从中也看到了很大的变化，从个人到班组，从班组到车间，从车间到厂子，有着翻天覆地的变化。同样我们每个人也是受益者。 5S活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步深入，从素养终到品格，以促进工作效率的提高。种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品格；种下品格，收获命运。我们开展5S活动，不正是这种不断播种与收获的过程吗，只不过由于这种播种和收获是通过小事来实现的，所以很容易被我们忽视，直到我们突然尝到那果实的甜美。我认为一个“常”字是我们应该注意的，通过的整理、整顿、清洁、清扫，是之成为一种习惯，进而逐步提高个人素养，使我们受益终身。 通过学习和搞好5S，我认识到，做好每件事都是不易的，即使是在5S活动中看似最简单的整理中，要想做好也是不容易的，在整理的过程中，不仅要动手、更重要的动脑，要思考不必要的物品、工具、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整顿、清洁、清扫都不是简单的形式，而是对自己工作的改进和总结。并且在这其中我们都付出了很多努力与幸苦。 说到这，我们有很多的例子，在这说几个。就说我们班组，刚开始都是很乱而通过搞5S以后就像变了一个地方似的，我们还有些不习惯了以为不是自己呆的地方了。最重要的就是我们是电工班，是检修班组，所以现场的各个配电箱以及各车间中央盘的配电箱都归我们维护清扫，这样的工作量可想而知，但我们并没有就此倒下，反而更加有拼劲，因为我们有一个能干的班长，更重要的我们有领导能力很强的车间主任和书记带领大家一起努力完成厂子交给我们的任务。印象最为深刻的是我们班的李亚男李师傅，他就是一个普通的共产党员，而在这次5S活动中他的表现让我尤为尊敬。他除了要完成班里的工作外还要完成车间安排的工作，因为他家开的复印刻字店，所以他要为车间做一些标牌，而这不是做几个十几个，他要做的是几十个甚至是几百个。他不计个人得失以车间为重每天要弄到深夜，第二天还得按时来。 记得一天晚上已经是快十点了，我们刚干完活回来，主任让把化学的中央盘所有配电箱里以前写的字弄掉，我们说那个弄不掉，主任说弄不掉就喷漆，因为我没刚回来想歇会，而李师傅说，别歇了早干早完事，我们还有别的活要干呢。于是李师傅带着我们几个去了化学中央盘，到那我们拿出喷漆开始喷，因为喷漆很呛并且我们人又多，大家一起喷整个屋子就像起了雾似的，我们喷几下就得出去透透气，而我们几次出去都没有看到李师傅出去过，他一直在里面喷，看到这我们有点不好意思了。一个老师傅都一直喷不怕呛，我们这些年轻人应该更卖力才是，于是我们进去跟着李师傅在里面一直喷知道全部喷完我们才出去。从这次干活中我看到了我们共产党员的精神、看到了我们班组的精神、看到了我们车间的精神，我们要学习这种不怕苦不怕累的精神，勇于奉献的精神。 除了清理这些配电箱，我们还要整理各车间的的废旧电缆，以为5S验收是不允许有任何东西吊在半空的，所以我们就要一个个清理。说到清理废旧电缆不得不提一个人，那就是我们班的一个80后党员，他叫刘永伟，一个开朗活泼的年轻人。一次我们几个一起去清理锅炉车间的废旧电缆，因为电缆都在半空吊着，我们又没带梯子，大家正要回去取梯子，而刘永伟说不用去了我能弄，我们说不行，你上不去又危险还是拿梯子吧，我们刚说完只见刘永伟像个猴子似的嗖的下就爬了上去，几下就把废旧的电缆剪了下来，然后又像猴子一般轻巧顺了下来，露出他那标志性的笑容对我们说，怎么样厉害吧，我就是梯子还用的着找吗。 我们是又恨又笑。这样的一个80后党员，我还是第一次见到，因为他平时干活也很能干，大家都看在眼里，他的乐观他的精神也是值得我们每一个人学习的榜样。 像这样的例子有很多很多，为什么我还要举例呢？因为这个必须说，他不是我们班组的人也不是别的班组的人，正是我们的主任还有书记。车间主任、车间书记这是哪个车间都有的，而我们的主任和书记我是从心里佩服和尊敬。从5S活动开始，他们就不停的到现场指挥领导，有事还会亲自动手和大家一起干，因为他们是领导者就是安排每天的工作，督促我们怎么做。而在这次清扫整理中他们已经忘了自己是安排工作的而是亲自和大家一起干活一起吃饭一起分享喜怒哀乐。记得一次在盘箱吹灰，因为都是很早的设备，平时很少清扫，里面的灰很大，我们拿着吹风机吹，主任就在旁边站着，我么都带着口罩，而他什么也不带着，还离的很近，我们吹完他过去还要看一遍，有的死角没吹干净他还要亲自再吹一次。我们看着主任这样负责敬业，大家也都干劲十足；还有一次弄马路照明，那天天很冷因为坏的多我们从下午一直干到晚上八点多，主任一直跟着他还没穿棉袄，我们在上面干他在下面看着，我问他不穿棉袄不冷他说他身体好不怕冻，等弄完了我们的腿都快动不了了，想想主任有多冷了。就是这些点点滴滴，不经意间的举动使我们发现了我们车间的领导是多么的敬业负责，有这样的领导我们还怕过不了吗。 经过一个星期的突击，我们车间有了显著的变化，从各个班组的个人到班里的环境焕然一新，车间的各办公室同样是生气勃勃，我们顺利的完成了厂里交给的任务，通过了验收。 人造环境，环境造人，通过这次5S活动，我们所有人都有很多的体会与感受，只是单调的努力、认真工作是不行的，工作的方法也是非常重要的。经过我们大家的努力，使整个厂子的环境面貌焕然一新，充满了生机，我们在这样的环境下工作还会有心情不好的吗？5S是一个活动，而它给大家带来的却是不一样的受益，没有人能改变世界，但我们可以使它的一小部分变得美丽。 刘宇 推荐第6篇：5S 5S的含义 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养 (Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 “5S”活动。 25S起源 “ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入， "5S 管理 " 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。 现代管理引入安全（safety）和速度/节约（speed/saving）的概念，成为新的7S，可参见“7S”词条。 3实施5S的目的 在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果： 提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象 提升员工归属感 人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心 提升效率 物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。 保障品质 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。 减少浪费 场所的浪费减少，节约空间和时间。 咨询项目目标 使企业员工掌握 5S 的知识及实施要求； 指导企业在相关环节实施 5S ，并达到预期效果； 指导企业完成 5S 相关制度的建设，使企业具有自我开展 5S 的能力。 咨询实施步骤 企业现状调查； 5S 相关理念、知识的培训； 制定 5S 的相关制度； 5S 制度、活动的宣传； 指导 5S 的实施、推进和监督检查； 项目成果的发表和 5S 相关制度的完善； 项目总结。 45S推行手册 序 言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了员工5S活动手册，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作