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2023年品控部工作总结（精选多篇） 推荐第1篇：品控部工作总结 2023年度品控部工作总结 2023年是一个不平凡的一年，是雅泰乳业迈上新台阶的一年，也是品控部成立的一年，在这一年里，公司的婴幼儿配方奶粉顺利投产了，这是一个全新的开始。在这一年里，品控部对产品质量验收、质量监督、质量追溯以及与产品质量有关的各项工作也划上了一个句号，这也完全得益于公司领导的正确指导和各个部门的积极配合。但由于部门成立时间较短，人员经验较少，工作中还存在着较多的不足。 为了切实做好2023年品控部的各项工作，全面提升工作质量和工作效率，更好的保证产品质量，现对2023年的工作总结如下： 一、进货验收，把好质量头一关 2023年品控部对进厂原辅材料批批进行检验，基本完成了2023年原辅材料进厂检验工作。但在检验过程中发现了许多问题，如4月5日检雁巢全脂甜羊奶粉小袋与全脂羊奶粉小袋混装；5月9日检朵聪婴幼儿奶粉小勺中有头发、苍蝇等异物；8月10日检雅心全脂甜奶粉小袋有异味；10月8日检脱盐乳清粉内袋有破损；11月4日检纽力博、郎智纸箱标签印刷错误；11月6日检朵恩纸盒颜色有差异。 针对以上问题品控部会在2023年进一步加强对原辅材料检验工作，制定原辅材料检验程序确保不合格产品坚决不能入库投入使用。 二、质量控制，狠抓过程关键点 2023年品控部以“质量第一，监控第一”为目标，以“确保本道工序，监督上道工序，服务下道工序”为准绳切实做好产品的质量工作。但由于产品品种繁多，人员经验不足，致使4月份羊奶粉出现局部结块；9月份羊羊100婴幼儿150g小罐大批量漏气；10月份羊之梦系列婴幼儿奶粉打码错误；11月份干混机下振动筛中有刷毛等问题的频频发生。因此品控部不但在以往监控的基础上增加了监督频率，而且还先后制定了生产车间现场考核评审办法和婴幼儿质量检查表并坚持每天对入库的成品进行再次破箱抽查。绝不让一个不合格产品流入市场。 产品的质量是生产出来的而不是检验出来的，只要全员参与质量控制，严把 过程中的每个环节，这样才能把一切不合格产品消除在萌芽当中。 三、质量诚信，体系文件有效化 2023年在公司领导的带领下顺利完成了3月份诚信体系评价和11月份HACCP体系审核工作。使得体系文件更有效化，可靠化。但通过审核本部门还存在许多问题，如HACCP计划文件编制内容太简单化，实施性不强；检验计划与实际检验不相符以及开具的不合格项目等问题。 体系不单是一种准绳，更是一种灵魂，他是产品质量安全无形中的一种保证。因此品控部更要学习好体系文件，为来年的HACCP审核和产品质量安全打下良好的基础。 四、体系追溯，产品质量信息化 至四月份电子追溯系统建立以来，品控部组织人员努力克服一切困难，对系统上的数据进行一一完善，并组织各个部门对相应记录进行及时更新，使得产品质量追溯及时化、准确化、信息化。为公司产品质量安全塑造一个完美的形象。 五、工作计划，合理安排抓重点 2023年品控部要严霸质量关口，把2023年存在的问题予以汇总分析，并从中吸其长弥其短。因此特计划如下： 1）1月份重新编制原辅材料验收程序杜绝一切原辅材料出现漏检、错 检现象的发生。 2）1月份重新编制HACCP计划文件使得文件内容可操作性，有效性。 3）1月份重新编制检测中心计划使得文件与实际检验项目相一致。 4）2月份学习HACCP体系文件，协助领导完成下一步HACCP的第二次审核。 5）4-5月份天气湿潮，加强水分的有效控制确保产品质量安全。 6）6-10月份天气炎热，加强车间细菌、大肠和亚硝酸盐的控制。 7）建议公司每年应对供应商进行至少一次的现场评审。以确保原辅材料的 安全可靠。 8）建议对公司员工要进行一次全面的培训，优胜劣汰。以确保质量在员工 心中而不是在员工嘴中。质量控制，人人参与。 推荐第2篇：工作总结品控部 2023年度工作总结 2023年即将结束，为了更好的开展新一年度各项工作，现在把2023年品控部主要工作情况做一总结。 一、原辅料检验情况： 1、内容物类：2023年1-11月共进货内容物原辅料128批次，总计1385.78 吨，其中果浆、白糖类占80%左右。产品入场检验合格率100%。 2、包装耗材类：1-11月份共检验包材类原料27177268个（张），目标值2000ppm，实际平均达成44015ppm，低于目标值，主要原因如下： 注：2.18月份供应商龙城塑料制品供清润标签字符高度不够，让步接收193500个。 2.29月份不良率高原因：新美供8400个2.5L纸箱易断裂，退货8400个；陕西产三联胶带500卷，粘性差，让步接收；德海供53g瓶坯有杂质，让步接收2000。 2.310月份山东华朋源2.5L提手克重不够，低于标准0.2g，让步接收100万。 存在问题的供应商月底考核时已发纠正预防措施表，责令经销商改善。 二、重要质量指标合格率： 1、产品合格率 2023年1-11月份共生产果蔬汁产品及纯净水18749.78吨，产品合格率实现99.99%。 注：5月份产品合格率99.89%，低于标准值，原因为5月22日17：00-19：30间D2班 生产1L50%康美桃产品折光高于配方标准,30箱产品回料处理。 2、1-11月份出货不良： 2023年截止目前各品相产品出货不良实现如下：PET产品22.9ppm、康美产品1.67ppm、纯净水0ppm。 出货不良示意图： 注：2月份出货不良高原因：昌吉营业所退货45包粘包康美桃产品，退回65瓶因受冻而分 层的2.5L桃果肉产品。 6月份PET出货不良高为伊犁昭苏经销商处50瓶果鲜美桃产品没有贴标。 11月份PET 产品出货不良高为阿拉尔市经销商30箱2.5L桃分层退货，4箱产产品从南航机场退货。 3、1-11月份工厂客诉情况 1-11月份工厂平均客诉为0.47ppm 三质量体系建设 四、人员培训工作 4.1本年度1-11月份总共培训了74.5课时，通过微生物、体系知识、工艺流程、CCP知识培训提升了员工的基本业务技能。 4.2品控部确保每月至少召开3次部门例会，确保把总部有关精神、工厂最新动态、要求及时传达部门人员，同时利用例会了解员工动态。 定期把品控周报各工厂异常分析中比较有代表性的问题打印、下发，让每位员工学习，做到防患于未然。 五对外业务及其他工作 1、协助工厂完成订货会及布展工作。 2、9月份双QS办理工作。 3、4-5月份顺利完成体系外审接待工作；QS现场审核接待工作。 4、春节、中秋等重要节日去技术监督局等职能部门走访活动。 5、9-10月份完成化验仪器、车间压力仪器计量工作。 6、1月份至今先后接待11起卫生局、技术监督局等部门人员来我公司参观、检查工作。 7、本年度产品集中送检3次，共计检验产品15批次，自治区与昌吉州监督抽查各一次。被检产品各项指标均合格。 六、工作中存在的不足: 1、对待质量把控能力继续要加强，从原料检验、过程控制、成品检验、库房储存环节 均不能放松，目前我们产品运输途中控制、存储环节的控制做得不到位，很多不良品在运输或经销商库房（工厂库房）存储不当导致不合格品产生。 2、继续完善部门内部体系、制度、基础管理工作完善，虽然我们在10年基础管理、文件标准化建设方面有较大进步，但是我们与先进工厂差距比较大，我们一定要把品控部打造为工厂制度化、标准化、目标化建设的样板部门。 3、过程品控员对人员卫生、环境卫生管控能力有待加强，与实际要求差距比较大，今后要加强以上基础工作的管理。 4、部门内部学习氛围不足，大家缺少对知识的渴求，容易满足现状。 5、部门人员储备不足，目前缺少体系专员，原辅料检验员时而更换，人员不足及流动已影响到部门工作的正常运行。 七、11年主要工作计划 1、保证产品质量，确保产品合格率实现99.99%以上，贯彻2023年集团质量目标。 2、坚定不移开展基础管理工作，确保每月进行一次基础管理检查，让工厂基础管理成绩名列集团前6名。 3、完善部门内部体系文件，制定一些三级文件，3月、10月各进行一次内审。 4、加强部门团队建设，优化人员结构，培养1名体系专员，培养2-3名业务骨干。 5、加强员工培训力度，利用总部2023年培训题库结合外出培训，提升部门、生产一线员工业务技能。 6、每月开展一项质量改进活动，践行质量PDCA循环。 7、优化员工考核机制，确实让考核发挥奖优罚劣的作用，从而调动员工工作积极性。 结束语：2023年我们品控部做出了一些成绩，但是也存在很多不足之处，总结不足，展望未来。新的一年里品控部首先将在部门内部积极开展岗位技能大练兵，达到“工欲善其事，必先利其器”之效果；在工作中本着坚持原则，认真负责的精神，为工厂2023年产品质量做好保驾护航工作。 品控部 2023年12月28日 推荐第3篇：品控部工作总结及工作要点 品控部2023年工作总结及2023年工作要点 2023年工作总结 一、主要质量指标完成率100% 1、公司一年来重大质量安全事故为零。 2、产品抽检合格率100% a、2023年11月28日湖南省食品质量监督检测研究院在公司成品库抽取了4瓶500mL和8瓶248珍品进行全检，暂未出检测结果。 b、2023年12月10日国家农副产品质量监督检测中心（湖南）在公司成品库抽取了6瓶1.6L和12瓶248极品进行全检，暂未出检测结果。 3、入库成品合格率100% 截止到12月5日公司生产的89批次油茶籽油均符合GB11765-2023要求，截止到12月11日成品出厂58批次，合格率达100%。 4、原材料/包材等100%抽检 a、进厂油茶籽100%检测：品控部对2023年12月9日至2023年3月20日进厂的油茶籽共83批次2112多吨全部进行了检测。 b、包材及辅料100%检测：品控部对2023年1月9日至12月2日进厂的包材和辅料共74批次全部进行了抽检。 二、质量管理体系和食品安全管理体系运行有效 1、建立和完善质量管理体系和食品安全管理体系 a、2023年10月结合公司的实际情况对公司综合管理手册、27个程序文件、HACCP计划、操作性前提方案、前提方案、压榨/精炼/包装车间作业指导书等体系文件进行了换版。 b、2023年10月建立并落实原辅材料、包装材料、半成品和成品的验收标准检验规程。 c、2023年3月规范了压榨/精炼/检验等记录，会同生产技术部制定和落实批次管理办法，确保了产品的可追溯性。 d、2023年6月、7月外培了3名ISO9001：2023和ISO22000：2023内审员。 e、2023年3月和5月会同采购人员分别对原材料和包装材料等的供方进行了调查和评价。 f、2023年11月18日至20日进行了内审。 g、2023年12月3日召开了管理评审会。 2、做好油茶籽、包装材料、半成品和成品等检验验收工作及各种统计分析工作 a、2023年12月至 2023年3月对进厂的油茶籽进行了验收，从进厂油茶籽的重量和批数、价格、预榨试验情况、理化指标分析情况、供应商的调查分析和建议等八个方面进行统计分析并编制了油茶籽验收总结报告。 b、品控部对2023年1月9日至12月2日进厂的包材和辅料共74批次全部进行了抽检并编制相关统计表。 c、从4月起每半个月对干燥油、冬化油和成品油等进行了质量跟踪并编制相关统计表。 d、对89批次成品油进行了灌装前检测，对出厂58批次产品进行抽检并开出合格证。 3、联络检测权威机构和市质量技术监督局，做好各项检测工作 a、2023年1月9日至7月2日送了18个油样到权威机构检测，各送9个样到永州食品质量安全监督检验中心和湖南省产商品质量监督检验院。其中共送10个成品油样，检测结果均符合GB11765国家一级油标准要求。 b、2023年1月9日至11月26日共15次送样到权威机构检测塑化剂，确保公司目前使用的大小滤板框、滤袋和滤纸等及公司生产的成品油均不含塑化剂。 c、3月和5月联系冷水滩区疾病控制中心对水质进行了检测，结果合格。 d、11月联系市特种设备检测所对公司的锅炉、安全阀和油导热炉进行了检测。 e、6月和11月联系市计量测试检定所对公司检测中心使用的电子天平、锅炉房的压力表和地磅等进行检定或校对。 三、不足之处及今后需改进的方向 1、对ISO22000标准的理解不到位，一方面自身需加强标准的学习，另一方面需采取请进来和送出去的办法培养明白人。 2、目前公司缺少计量管理人员和手段，计量管理有待加强。 2023年工作要点 一、培训要到位，争做明白人。 组织公司全体人员学习ISO9001和ISO22000标准和体系文件要求，使员工明白自身该做什么和如何做。 二、监督要到位，工作规范化。 会同各相关部门确保员工按公司体系文件要求和ISO9001和ISO22000标准要求做事，并做好生产、设备维修和保养、卫生检查以及原材料/半成品/成品检验等各种记录。 三、做好油茶籽、包装材料、半成品和成品等检验验收工作及各种统计分析工作。 四、采取培养计量管理人员或外包的方式，补强计量管理。 五、联络权威机构做好各项检测工作。 二0一三年十二月十二日 推荐第4篇：品控工作总结 品控部2023工作总结 在这一年里，品控部对产品质量验收、质量监督、质量追溯以及与产品质量有关的各项工作也划上了一个句号，这也完全得益于公司领导的正确指导和各个部门的积极配合。为了更好完成2023年品控部的各项工作，全面提升工作质量和工作效率，更好的保证产品质量，现对2023年的工作总结如下： 一、制定质量管理方案与落实质量管理方案 2023年的生产期开始前，为全面提升质量管理，提高产品质量标准，满足客户需求，提高产品在市场上的竞争力，以精淀粉的国标和全粉的行标为基础，结合集团的实际情况，确保产品质量，特制定了北大荒马铃薯集团2023年产季马铃薯产品质量管理方案，并落实到各公司。 方案中明确了2023年度产季精淀粉与全粉的质量标准，并要求各公司严格执行客户标准和企业标准。方案中还要求了严格把关，做好原料进厂质检工作，严格质检，推行以质论价和专品种收购，保证原料质量，并制定马铃薯防破碎措施，以降低马铃薯损失率，保证质量。要求生产过程中严抓产品质量控制。严格执行库房管理制度。严格执行产品发运管理制度，做好技术指导和科技攻关工作等一系列措施。 二、从新统一企业质量标准 2023年产季前从新系统的统一了产品质量标准，精淀粉质量标 1 准分级有原来的特等、一级、合格、不合格改为统一的合格品和不合格品，全粉的质量标准等级也由原来的优级品和合格品改为合格品和不合格品，新定的企业质量标准均高于原产品质量标注，从而提高了公司产品的市场竞争力。 三、改进产品产量及质量日报表 在2023年度的生产季前统一并改进了生产产量及质量日报表的格式和表间公式，新的精淀粉日报表增加了淀粉含量一栏，全粉日报表增加了干物质一栏，质量标准都统一为合格品与不合格品，改进后的表间公式，使日报表表间数据更加的简单好算。改进后的日报表在格式上更加的简单好看，数据更直接明确，使生产期间的产品产量及质量更简单直接的汇报给领导。 四、统一检测报告单格式 在2023年度的混分期间统一了各公司的产品检测报告单格式，使在混分期间的产品质量报告更明确，改正检测报告单中的产品质量等级格式从优级、一等、合格改为合格品和不合格品，对应上了企业标准，改进后的检测表更好的显示出产品质量状况。 今年的工作中还存在很多的不足，在明年的工作种会加以改进，让自己的工作效率更上一层楼。 北大荒马铃薯集团有限公司品控部 2023年12月23日 推荐第5篇：品控工作总结 品控工作总结(精选多篇) 2023年工作总结及2023年工作计划 品控部 作中冠品质工作快两个年头，好快，真有“逝者如斯夫，不舍昼夜”的感觉。拼搏奋斗的2023年已然过去，充满机遇与挑战的2023悄然到来，心中思绪万千： 没有隆重的点礼，没有随从的拥戴，只有张总领着我在几分焦躁与怯生生的心情中走马上任。坐在位置上，看着凌乱的四周。本想说些什么，但在沉思片刻后又停住，因为我想到先别唐突，多思考一下再说，那样也许更有把握的把第一炮打响，品管毕竟是一个比较烦 琐的部门，品管品管，需要频繁的管理。从已具备的管理知识与技术背景，从计划、组织、领导与控制综合事务方面全面考量。 上任伊始，秉承全面继承，不全盘否定，适当改进与完善，寻求适合澳典的品质管理风格，2023年做了如下工作： 1、人员分工与管理：根据公司的部门编制与实际状况，品管现有人员12人：新厂设有来料检验两名负责所有来料的检验工作与产线反馈来料问题的跟踪处理，制程检验与成品检验两责由巡检负责共3人；冲压车间两名即是巡检也是来料检验，老厂新厂共有一名品质班长，负责统筹供应商来料与生产中的问题，并负责指导培训各检验员，执行上级与各部门的临时面琐碎的工作。以上8人作为品管基石，及时将来料与生产过程中的问题点反馈上来，品质经理第一时间处理解决。配备一名工程师专门负责制作进料与包装车间的sip、巡检记录表与成品检验记录表，同时负责所 有样品确认的检验与试验工作，下属一名样品检验员。另设统计文员一人，保证资料运转及时，有效，有序，严格履行收发登记，建档方便检索与查阅，每天存档统计来料、冲压、包装不良， 完善公司每个供应商每月的来料履历，能及时了解各供应商的进料合格率，通过对包装与冲压的不良统计可以很明了每个车间每天每月的前三项不良，为生产改善与评估两车间的绩效考核作数据依据。本人负责统筹，重心放在解决问题方面，消除陌生，融于其中，实现主导，管理从进料到成品出货的生产全过程的品质事务与售后的产品质量和服务。 工作中奉行“员工的执行力就是反重复把同一件事做对”的指导原则，执行客户与公司制定的检验标准与检验流程，长期的工作中以领导的人格魅力与为人处事，引导品管人员必须懂得与别人合作与沟通，拥有开放与健康的人生观，通过品质绩效考核提醒员工工作中 保持紧张感，不偏离正常工作轨道，跟上大部队的步伐。同时工作中给员工创造一个合谐的工作氛围，减轻他们的思想压力与包袱，我始终秉承“有功从员工开始，有过从领导开始”，让员工甩开包袱，努力做好工作，贯以“只有认真的工作，才能快乐的生活”理念，在不断的总结才能完善自身，作为领导我要做他们的坚强后盾，每隔一段时间的集资聚餐，来调节、缓和与安抚，以保持团队的凝聚力与向心力。 2、标准与流程建设： 根据客户的最终产品要求，我们重新制定了产品首件/末件检验内容、热镀锌产品的锌层厚度检测方法与外观要求细则、喷塑品的百格测试与判定、塑胶件的外观标准，及冲压件的检测规范，把缺陷标准的上下限数字化，减少模糊标准对检验员的判定影响，同时贯以标准是死的，人是活的，对标准的把握心中要有个“度”，这个度就是一个积累的过程，是通过不断的对不良品 的认知与判别积累的。 流程方面主要梳理了进料检验的工作方法，总结起来就是iqc验货四大原则： 1、依图纸与样板核对来料， 2、按aql抽样检验外观， 3、每批5pcs作尺 寸检测， 4、作简易的功能性检查与测试来保证来料的合格率。制程方面：建立以我为主导的快速反应机制，对员工培训异常问题的处理方法，通过三即三现原则，走入现场，去观察、发掘，通过掌握事实、慎思决定、采取措施与结果确认四个阶段迅速处理问题，尽量不花费金钱改善的原则，尽量减少产品的停机率与提升产品的直通率，以满足生产与交期的要求。 3、品管日常事务工作： a、改善品管与各部门之间的关系，改变以往的品不管部形象，加强品管在各部门间的话语权。与各部的横向沟通，了解工作中的问题点及时改进； b、与上级、与客户的纵向沟通，洞悉上级与客户的要求、提前布署； c、与员工座谈，及时化解员工心中的疑虑。 d、通过生产车间每月报废率与稽核细则评分硬性指标与奖罚挂钩，将公司期望与品管意愿很好实现 e、负责外协厂商零部件的sip编制与工艺流程的确认，将潜在的问题浮出水面，开发阶段解决好各种问题； f、主导制程的sip和品质控制要点，及每周的生产稽核，做到持续改善； g、主导客诉的分析、改善、跟进及npi阶段的总结协调已有产品在现有基础上尽量做到：生产一种，完善一种。与业务紧密联系，积极改善客户提出的各项要求，提升客户满意度 h、通过采购窗口将供应商的来料问题与品质整改要求落实： 与供应商建立互惠互利的关系，加速品质信息的传递，做到问题描述、不良比 例、不良发生批次、生产日期清楚反馈，方便供应商查找真因，快速纠正 预防，除此我们还要在供应商的甄选、评价、稽核与辅导方面投入更大的精力 i、每周一的部门会议，通过对上一周工作大事的回顾，总结经验与教训，安排本周的工作任务和要求事项，以此平台增强领导意思，消除逆反心理，快捷传递要求，达成统一意见现场解决问题 j、每个月第一周周四与生产开生产品质会议，及时解决生产疑惑与布置下阶段生产改善前三项不良 k、新产品开发与导入的衔接 4、持续改善： a、年初将卷扬机轮毂的焊接从腾元全部转回自主焊接，明确来料要求与过程控制要点，生产与品质现也走入正轨，良率也有大的提升，对我们公司的焊接能力是一个大的提升； b、cbs伸缩衣架的功能改进，从双胜转回时产品组装过程中伸缩死机。通过查找原因，提请项目工程师改进方滚筒与中心管的定尺来改善产品功能， 全面解决死机问题； c、天线支架热镀锌工艺变更，通过走访不同供应商，寻求最适合客户要求的生产工艺，通过制作专门的热镀锌手持挂具和有规律的抖动解决了内外套管的端部积锌问题，切实大幅提高生产产能，节约人工成本； d、通过天然气大规模的量产与直管螺纹向锥形螺纹的转向过程中，规范生产与外协环节一系列标准各细节，为我司的技术升级提供了一个有力的范本； e、卷扬机生产过程中 供应商与来料改善：对于advansa的卷扬机零部件我们根据图纸与供应商作一一整理，对不符合要求又影响到产品功能的尺寸我们会从工艺与制程上和 供应商逐项确认改良，来料时做到影响功能的尺寸及时退货与scar并行。 制程改善：根据客户提供的成品卷扬机与吊车的检验程序，结合本公司装配的实际情况，我们会按照游艇卷扬机， 吊车卷扬机，大卷扬机，吊车几个大类做check list，包含内容： 1、各工位当道工序的自检内容与当道工序对上道工序的复查内容，即每个工位的自检表； 2、标准的产品最终检查表，要求我们的装配线全职检验员对每一项的检验内容进行打钩检验。制程中固定好各岗位操作员，check list做出来后对装配工人进行培训，让其了解操作要领与自检内容。 让客户确信我们是有信心有能力做好目前和后续订单的。 工作中存在的不足： a、虽然制定了喷塑厂、塑胶厂与制管厂的稽核细则，但目前做到的只有每个月对喷塑厂的现场稽查与评分跟进改善，精力不够； b、人员的技术水平与解决问题的能力不够，许多事情需要我亲力亲为，不能把主要工作放在质量策划方面； c、有些供应商为了减少退货机率，掌握了我们的生产计划，故意赶在正要生产的时候送货过来，没有问题处理周 期。让供应商从侧面利用“jit”方式1月份重新编制原辅材料验收程序杜绝一切原辅材料出现漏检、错 检现象的发生。 2）1月份重新编制haccp计划文件使得文件内容可操作性，有效性。 3）1月份重新编制检测中心计划使得文件与实际检验项目相一致。 4）2月份学习haccp体系文件，协助领导完成下一步haccp的第二次审核。 5）4-5月份天气湿潮，加强水分的有效控制确保产品质量安全。 6）6-10月份天气炎热，加强车间细菌、大肠和亚硝酸盐的控制。 7）建议公司每年应对供应商进行至少一次的现场评审。以确保原辅材料的 安全可靠。 8）建议对公司员工要进行一次全面的培训，优胜劣汰。以确保质量在员工 心中而不是在员工嘴中。质量控 制，人人参与。 推荐第6篇：品控部工作内容 品控部工作内容 一、品控部负责概况： 品控部对工厂各个车间有监察权及现场纠改权，各个车间负责人必须积极配合，另外对化验室工作有安排权。 二、具体工作内容见以下内容： （一）制皮车间 A、车间卫生 墙壁的清洁卫生 地面的清洁卫生 和面机器的清洁 原材料的摆放 包装废料的及时清理 水槽周围的卫生 1 B、个人卫生 进车间须手部清洗、消毒完全 工作服与个人便服区分存放 操作人员的工作服 口罩 鞋套的佩戴完整 操作人员的工作服 口罩 鞋套是否清洁 生产后的工作服更换、清洗 口罩和帽子的戴法符合要求 不留长指甲 不佩戴戒指、手链及非生产个人用品进入车间 不在更衣室、车间内饮食、抽烟 生产时按规范操作 不将工作服、围裙、帽穿出车间 不随地吐痰、乱丢果皮纸屑 更衣室保持干净，每日打扫 进出更衣室和车间随手关门 不在车间玩手机，嬉戏打闹 （二）包饺子车间 A、车间卫生 墙壁的清洁卫生 地面的清洁卫生 水槽周围的卫生 2 肉馅存放周围的温度及卫生 饺皮存放周围的温度及卫生 组长工作台的卫生 包饺工工作台的卫生 办公用品的摆放整齐 包装废料的及时清理 B、个人卫生 进车间须手部清洗、消毒完全 工作服与个人便服区分存放 操作人员的工作服 口罩 鞋套的佩戴完整 操作人员的工作服 口罩 鞋套是否清洁 生产后的工作服更换、清洗 口罩和帽子的戴法符合要求 不留长指甲 不佩戴戒指、手链及非生产个人用品进入车间 不在更衣室、车间内饮食、抽烟 不将工作服、围裙、帽穿出车间 不随地吐痰、乱丢果皮纸屑 更衣室保持干净，每日打扫 进出更衣室和车间随手关门 不在工作区域玩手机，嬉戏打闹 无有碍产品卫生质量的其他行为 3 生产时按规范操作 （三）配料车间 A、车间卫生 墙壁的清洁卫生 地面的清洁卫生 原材料存放周围的温度及卫生 工作台的卫生 包装废料的及时清理 B、个人卫生 进车间须手部清洗、消毒完全 工作服与个人便服区分存放 操作人员的工作服 口罩 鞋套的佩戴完整 操作人员的工作服 口罩 鞋套是否清洁 生产后的工作服更换、清洗 口罩和帽子的戴法符合要求 不留长指甲 不佩戴戒指、手链及非生产个人用品进入车间 不在更衣室、车间内饮食、抽烟 生产时按规范操作 不将工作服、围裙、帽穿出车间 不随地吐痰、乱丢果皮纸屑 4 更衣室保持干净，每日打扫 进出更衣室和车间随手关门 不在工作区域玩手机，嬉戏打闹 无有碍产品卫生质量的其他行为 （四）肉制品车间 A、车间卫生 墙壁的清洁卫生 地面的清洁卫生 原材料存放周围的温度及卫生 工作台的卫生 生产废料的及时清理 B、个人卫生 进车间须手部清洗、消毒完全 工作服与个人便服区分存放 操作人员的工作服 口罩 鞋套的佩戴完整 操作人员的工作服 口罩 鞋套是否清洁 生产后的工作服更换、清洗 口罩和帽子的戴法符合要求 不留长指甲 不佩戴戒指、手链及非生产个人用品进入车间 不在更衣室、车间内饮食、抽烟 5 生产时按规范操作 不将工作服、围裙、帽穿出车间 不随地吐痰、乱丢果皮纸屑 更衣室保持干净，每日打扫 进出更衣室和车间随手关门 不在工作区域玩手机，嬉戏打闹 无有碍产品卫生质量的其他行为 （五）化验室 化验室卫生按化验室规章制度执行。 三、检查频率 制皮车间、包饺子车间、配料车间、肉制品车间、装卸车间，每周至少检查三次。检查时间随机。化验室检查频率为每天。 检查时，各车间负责人最好陪同，对于检查人员提出的整改条例应及时整改，以免后续造成严重的后果。 检查人员检查车间卫生需到化验室领取车间卫生检查记录、或车间卫生巡视记录表，检查个人卫生需领取员工个人卫生检查记录，检查完毕，将表格送还化验室，存档留用。 四、化验工作 贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。 6 依据相关标准对原料、半成品、成品进行化验并做好记录。 对进厂原辅材料进行检验，确保不合格原辅材料不投入生产。 负责各种内部手册、报表、文件的管理。 实验结束填写检验报告单 负责原材料供货商的资质、检验报告的管理。 负责接待技监局抽样、现场检查。 负责化验室的卫生清扫。 服从工作分配，完成领导安排的临时工作任务。 五、其他工作 对工作中使用小台秤，电子秤，各车间负责人要及时校准。化验室提供校准砝码（200g）。校准完成，填写电子称校正记录表。 六、附表 A、车间卫生检查记录 B、车间卫生巡视记录表 C、员工个人卫生检查记录 D、电子称校正记录表 E、检验报告单 7 A、车间卫生检查记录 8 B、车间卫生巡视记录表 9 C、员工个人卫生检查记录 10 D、电子称校正记录表 11 E、检验报告单 12 推荐第7篇：食品公司品控部工作总结优秀 一、研发部工作主要业绩分厂自主产品研发工作： XX年度分厂自主产品研发主要围绕顺喜系列产品展开，开发了顺喜水饺4个口味和顺喜汤圆4个口味的产品，从XX年度6月份开始立项，完成了成本毛利核算、产品配方和口味设计、包装设计、商品条码和标签认可、产品型式检验等一系列工作，至9月份新品正式上市，完成了一个完整的新品开发流程，为以后的自主产品开发打下了良好的基础。其中使用土豆泥作为填充物添加到顺喜汤圆产品馅料中，解决了以前低档产品用淀粉作为填充物口感粗糙的弊病，并且大大降低了成本。 2、现有品种的改良工作主要包括以下几个项目： 1）高效机生产黑糯米汤圆项目，通过对工艺和添加剂进行改良，解决了公司用高效机生产黑糯汤圆起泡严重的问题，实现了黑糯汤圆用高效机生产，该项目获得了公司的创新奖励，在公司各生产部门推广； 2）三全汤圆甜度调整改良项目，针对西南区域消费群体普通认为三全汤圆馅太甜的问题，对现有的花生和黑芝麻馅进行了调整，口感得到了市场认可，同时改良后成本平均降低约0.3元/件，截至XX年5月，共生产改良后的汤圆产品763374件，节约成本约22万余元； 3）三全黑芝麻、花生汤圆馅料操作性改良项目，高效机生产汤圆对馅料的软硬比较敏感，控制不好容易出现漏芯、外形不好等问题，故目前总部生产黑芝麻汤圆和花生汤圆采用冻料工艺。而分厂由于冷库库位太小，无法满足冻料的要求，这对此问题，我们对馅料配方进行了调整，取消了冻料工艺，此项改良除过冻料的人工成本和冷量消耗不计，仅三全花生汤圆原料成本一项即可节约1.08元/件，截至XX年5月份，花生汤圆的总产量是146784件，节约成本约15万元； 4）小圆子汤圆夹生问题改良项目，针对小圆子经常被投诉煮不熟的问题，我们进行了相关的分析，初步确定是因为使用蒸面工艺后熟淀粉发生老化所致，现通过工艺和配方改良取消蒸面工艺，生产出的产品外观光滑洁白、口感爽滑、不浑汤，并且每件小圆子汤圆成本节约0.27元。该项目目前已经进入市场公测阶段，有望在近期内实施； 5）顺喜水饺改良项目，由于原材料价格飞涨，原研发的顺喜水饺需要降低成本，本次改良对原配方的结构进行了大的调整，同时将面皮改成了三全水饺面皮，口感得到了提升，同时成本和毛利达到了公司要求。 3、技术文件的制修订和管理工作 1）完成了顺喜水饺，顺喜汤圆的生产工艺作业指导书和投入产出标准的制定以及此后的修订工作； 2）对汤圆的投入产出标准的核算方式进行了改革，从以前的制芯和汤圆制作分段核算改成现在的整体核算，解决了以往经常出现的制芯和汤圆制作双亏损但制芯原料盈余的不正常现象，使统计核算工作更准确，更有效； 推荐第8篇：品控年终工作总结 年终总结是人们对一年来的工作学习进行回顾和分析,从中找出经验和教训,引出规律性认识,以指导今后工作和实践活动的一种应用文体。下面给大家分享品控年终的工作总结，欢迎借鉴！品控年终工作总结1 在这一年里，品控部对产品质量验收、质量监督、质量追溯以及与产品质量有关的各项工作也划上了一个句号，这也完全得益于公司领导的正确指导和各个部门的积极配合。为了更好完成20xx年品控部的各项工作，全面提升工作质量和工作效率，更好的保证产品质量，现对20xx年的工作总结如下： 一、制定质量管理方案与落实质量管理方案 20xx年的生产期开始前，为全面提升质量管理，提高产品质量标准，满足客户需求，提高产品在市场上的竞争力，以精淀粉的国标和全粉的行标为基础，根据集团的实际情况，确保产品质量，特制定了北大荒马铃薯集团20xx年产季马铃薯产品质量管理方案，并落实到各公司。 方案中明确了20xx年度产季精淀粉与全粉的质量标准，并要求各公司严格执行客户标准和企业标准。方案中还要求了严格把关，做好原料进厂质检工作，严格质检，推行以质论价和专品种收购，保证原料质量，并制定马铃薯防破