2023年数控加工实习报告（精选多篇）.docx

2023年数控加工实习报告（精选多篇） 推荐第1篇：数控加工实习报告 数控加工实习报告 2023年5月20日，我来到了美丽的青岛市，在这里，我即将度过为期一年的校外实习生活。 我所实习的单位是一家民营企业，位于青岛即墨市的青岛（新）海升电子有限责任公司，在这里，我将运用课堂上所学的专业知识，来完成公司交给我的任务，将它更好的运用到实际操作当中。 一、实习单位简介 我所实习的单位是青岛（新）*电子有限责任公司，是一家专业设计和生产IT产品外观金属装饰结构的企业和标识牌LOGO配套制品的民族企业，同时研究新型IT产品外观素材和其加工方式，并与韩国三星第一委托商建立长久合作关系，结为战略合作伙伴。现有工作人员200余名。制造工艺涵盖冲压、锻造、拉伸、铣雕、切削、抛光、注塑等机械加工和电镀、电铸、氧化、腐蚀、丝印、喷漆、激光、真空度等表面处理等。其中有些工艺达到世界领先水平。常用主要材料为铝、不锈钢、金、银、锡、铜、钢、PVC、ABS、PC等。 二、实 习具体过程 1.工作岗位 公司有这么几种工作：冲压工、喷漆工、数控操作人员、氧化操作人员等，而我来到这里的第一天就荣幸地成为了一名数控操作人员，我可以更好的利用自己的专业知识为公司服务。到这里的第一天，公司管理人员为我们进行了大致的培训。 公司由总经理直接领导，下面又分为管理部、营销部、财务部、生产部、采购部、保卫部等部门，我位于由李部长所领导的生产部，他下面又分为生产部经理、技术科科长、生产科科长、酸洗车间主任、包装车间主任。我所在的车间主要以数控加工为主，公司有5台从韩国进口的CD级切削机，20台国产数控操作机，我现在主要负责数控NC机及SPIN机的调试以及小组人员的管理。 我所在的车间现有人员50人，分为AB两个班。我接触的第一台操作设备是韩国制造的CD纹切割机（我们习惯叫它SPIN机），主要功能是在铝板上切割出细小的纹路。车间还有数十台数控NC机，型号为FA-240GCNC，其主要作用是在铝制品上雕刻、切割产品轮廓以及装饰件的边缘倒角等。 2.产品工艺流程 我们加工的是精密装饰件，所做的流程复杂、耗时，要求也很高，但大体上的工艺流程大同小异。在加工一个产品时，先确认所做产品的各项参数、产品的长宽、NC边、SPIN纹的大小、产品的厚度、台阶的大小、耐手汗、耐盐碱等，然后依照这些数据进行数控程序的编制、图形的绘制，小批量试制测试，达到客户要求后开始大批量生产。 由生产办下发量产作业指导书以及产品图纸，物流卡，生产车间接到任务后召集相关人员讨论注意的各项问题，将物流卡下发到冲压车间，由冲压负责人前往仓库领取铝板，之后进行剪板，由冲床冲成41X41或54X54的小铝板，将产品转到我们数控车间，由负责人开始调试机器，依照图纸和作业指导书小批量生产，质检人员确认后方可进行大批量生产。之后，将加工好的半成品转到氧化酸洗车间，氧化后转入冲压车间，进行产品的落料，最后到包装车间，最后检验，封装，发到客户手中。就拿我们现在做的一款产品GT-I9300手机上的HOME按键来说，它的具体工艺流程如下： 冲压剪板冲压铣槽背铣台阶槽氧化为黑色做NC边（倒角）氧化镭雕导电孔背铣胶槽印刷完成铣包装。 这仅仅是一个不大于20X5的一个小产品的大体加工过程，这么小的一个产品包含的技术、人力、物力、工时等就要占去两条时间。 3.加工设备简介 （1）国产数控机，由东部莱特（烟台）机电有限公司（和宇机电）制造，型号为FA-350D，有电脑控制端和操作控制台两大部分组成，主要应用于手机铝合金外壳，MP3外壳等各种铝合金面板的边缘倒角高光上。用到的铣刀有0.5，1，2，3，4，6六种精密铣刀，成型后的产品边缘倒角高光时用到的天然钻石雕刻刀有20°、30°、35°、45°四种。当用于产品成型铣时，电脑端的参数要设置为：第一进给速度500，第二进给速度300，切割第一步2500，切割第二步500，切割第三步100，角度小于95度，主轴转速30000-45000之间。当用于产品边缘倒角高光时，第一进给速度8000，第二进给速度30，切割第一步4000，切割第二步1000，第三步50，角度小于150度，主轴转速50000-70000之间。 （2）韩国CD纹切割机，由操作台，数据端组成。主要用于铝合金面板上加工出CD纹路，数据端全部由韩文组成，本人一句不懂，不过其操作与设置均为固定，大体可操作。我学习操作时先接触的是制具的安装，要用到千分表，目的是准确定位，圆心的确定。具体操作过程是：1用四个螺丝稍作固定，然后用千分表对到制具边缘，针头与螺丝成一条直线，记录下此时千分表上的数据。2将制具转到螺丝的对面，与另一边成一条直线，记录数据。3计算平均值。4余下的螺孔同样操作。 安装好制具后开始对刀，记录下显示器上的Z轴数据，再将刀提起，移动X轴，确定要切割的产品大小，记录X轴的起始、终了位置数据，再设置一下CD纹的间距，机器回原点后就可以对产品进行加工了。 （3）韩国高光机 主要作用是对铝合金板进行表面的抛光，切削，使得过厚的板材达到产品的制定厚度。 4 工作内容 2023年5月初进入了海升电子有限公司，刚开始接触的是韩国的SPIN机，操作简单，只要将产品位置放对了，按一下开始按钮就可以了。虽说操作简单，但是要想加工出一个好的产品，就先必须学会看产品，看产品加工表面有没有划伤的，缠丝的、没切的，只有会看了才能会调试机器。就拿我最先接触的一款产品B09导航键来说，其表面不仅有CD纹，而且在Cd纹基础上还有一圈光亮边，也就是我们通常所说的NC边，这是两种间距不同的CD纹之间的分界线，也是最容易出现问题的地方，如果下刀深了，所切出的铝丝很容易缠在刀具上，铝件表面形成很严重的划伤面，使得产品不良。还有，因为切削的铝丝很长，酒精管喷出的酒精很少的话，也容易缠丝。后来，我们想了种办法，在未加工的铝板上用刀片先切出一条条的线，但不能切得太深，这样，在加工时铝丝会自动断开，这样就不用担心缠丝了，但同时也会暴露出了另一个问题，如果用力不均匀，刀切得过深，在加工后会留下很明显的痕迹，使产品报废。在经过研究后，发现，如果切削时切得越深，产品越容易出现缠丝现象。于是，我们提出了另一种解决办法：分步切削法，将原本要切削一遍的分成两步。这样很好的解决了缠丝问题。 后来，因为我表现优秀，受公司领导器重，提拔为班组长，由一个普通员工转变为一个最底层的管理者。虽然工作性质变了，但我还是将最多的精力投入到工作中。 在这里，我又接触到了曾在学校学习过的数控技术，CAD技术，钳工里面的一些东西。比如对加工过程中各种指令的运用，点定位指令G00，直线指令G01，还有G92，G53等。对于G53，是非模态指令，仅在它所在的程序段中起作用和在绝对值指令G90时有效，还有G 15、G16的运用，对G94，G95的掌握。还有数控子程序的使用，在程序开始，应该有一个由地址O指定的子程序号，在程序的结尾，返回主程序。指令M99是必须的。M99可以不必出现在一个单独的程序段中，作为子程序的结尾，这样的程序也是可以的。掌握了数控的各种指令，并把他们运用到实际操作当中就是一项很大的进步。 在绘图方面，由于在校时就学会了AUTOCAD技术，使得我在工作中更是得心应手了，而且，我们绘制的图形都比较简单，并没有像课堂上所学的那些复杂的零件图，由于有机械制图的基础，使得我能以更专业的眼光来为我绘制的图形把关。我发现，在车间有些图纸绘制的很多不符合规定的地方，我也层一一指出过，使得原来稍显复杂的图纸更加简单明了。 在管理方面，由于我所带领的员工，我的要求是，你可以把工作做得慢，但是在保证产量的基础上，把质量严格把控好。因为，有可能你工作上的一点小疏忽，所造成的影响是一些列的连锁反映，千里长堤，溃于蚁穴，这是我得人生格言，而且这种例子就差点发生在我们身上。我们曾经做过一款8150的手机HOME按键，它有着严格的台阶要求，要求我们严格管控到0.38-0.42毫米之间，然而，由于在工作中有员工将一个未加工完的产品混入良品中，在发到客户端后，发现装机后的HOME键明显的高出手机表面整整2毫米，所造成的后果是十多万的产品全部被退货。而且要求我们公司排专人到三星公司去一个一个测量台阶厚度，在我们赔款的同时，也就是后续的几十万的生产订单被取消，给我们公司造成了严重的损失。这也是我们经理说的一句话：一加一不等于二，它可能会等于零。也就是我们所付出了这么多，只因这一小点的疏忽，给我们带来的后果是0的收获。严格把控质量关，是整个公司由上到下的所有人常挂在嘴边的一句话，也是我们后续工作的首要目标。 三实习总结 进入社会整整一年，也算是半个社会人了，不能再像学生那样，某些时候可以随心随意。校外企业定岗实习，为我们提供了很好的实践机会，可以让我们更好的把理论应用于实践。在实践中领悟理论，更可以学习到很多书本上学习不到的，甚至比理论知识更适用的业务知识。而且这些实践经验，是我们踏上社会的第一桶金！作为一个成年人，作为一个社会职业人，任何时候都要守规矩，做好自己的本分，承担起自己所需要承担的责任，每一份工作或者一个工作环境都无法尽善尽美，但每一份工作中都有许多宝贵的经验和资源如失败的沮丧，自我成长的喜悦，温暖的工作伙伴，值得感谢的客户等等，这些都是工作成功者必须体验的感受和必备的财富。如果每天怀着感恩的心情去工作，就要懂得感恩的道理，你一定会收获很多很多。在你收获的同时，你会发现自己已经在锻炼中变得勇敢、坚强、乐观、豁达。这样的我，是不断前进的，走在成功路上的。 最后，感谢我所在的企业，感谢企业领导以及上司对我得重视和栽培，感谢我所遇到的同事们，让我在前进的路上充满激情和勇气！感谢山东工业职业学院，让我在短短的两年时间里认识到很多的良师益友，让我在知识的海洋里汲取知识不断完善自我，感谢院领导们的英明决策，让我有机会将所学知识充分的运用到实践中并在实践中检验所学的真理，让我们在工作中振作起来并且找到迷茫的出口！ 在接下来的日子里，我会继续拼搏，为了明天的精彩，未来的幸福！在社会这所大学里继续深造学习，不断汲取知识，武装自己的大脑，在激烈的竞争中利于不败之地！ 推荐第2篇：数控加工实习报告 数控加工实践报告 报告题目： 数控加工实践报告 姓名: 指导教师姓名: 单位名称: 班级： 学号： 成绩： 2023年6月 目录 一数控加工实践的目的 .2 二数控加工实践的原理 .2 （一）.MDT三维实体造型 .2 （二）.CAM及数控加工 .2 （三）.快速原型制造 .2 三数控加工实践的内容 .3 四数控加工实践的步骤 .3 （一）MDT 零件三维CAD建模 .3 （二）Mastercam 9.0 零件CAM模拟仿真 .8 （三）Rpprogram软件操作 .20 PART 1 数据准备过程： .20 PART 2 RP 控制软件： .26 五误差分析.28 （一）数控技术误差分析 .28 （二）快速成型制造技术的误差分析 .28 六心得体会.30 附件.32 附件：小论文几种快速原型制造技术工艺特点及优缺点比较 1 一数控加工实践的目的 1.熟悉三维建模软件（MDT），学会运用三维建模软件（MDT）绘制三维实体模型。 2.了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法，学会运用Mastercam 9.0 完成三维实体模型的数控加工编程并能输出数控加工所需的NC代码。 3.了解快速原型制造的基本方法。 4.熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法。 5.掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD模型到快速制造原型零件的全过程。 二数控加工实践的原理 （一）.MDT三维实体造型 MDT软件可应用点、直线、样条线、方框、平面、SWAP曲面、拉升面、面剪切、面之间的倒角以及求边界线等功能完成零件的三维实体造型。零件实体由平面、曲面、圆槽、倒角等构成。 （二）.CAM及数控加工 Mastercam 9.0 软件可应用其软件的相关功能模块实现对三维实体模型的分析，并能利用CAM模块进行加工工艺的规划，刀具的选择、刀具参数的设置、设置刀具加工形式和切削用量、编制刀具路径，并能进行加工过程的模拟仿真以便观察在加工过程的错误并能及时修改错误参数，确定最终参数后即可生成刀路源文件，并通过后置处理生成NC程序。NC程序即后续数控加工所需要输入的加工编码，可以利用设计制造网络将NC程序输送到加工中心，由加工中心完成零件的加工。 （三）.快速原型制造 1.基本原理 快速原型制造是综合利用CAD技术、数控技术、激光加工技术和材料技术实现从零件设计到三维实体原型制造一体化的系统技术。它采用软件离散材料堆积的原理实现零件的成形。快速原型制造的具体过程如下：首先利用高性能CAD软件设计出零件的三维曲面或实体模型；再根据工艺要求，按照一定的厚度在Z方向对生成的CAD模型进行切面分层，生成各个截面的二维平面信息；然后对层面信息进行工艺处理，选择加工参数，系统自动生成刀具移动轨迹和数控加工代码；再对加工过程进行仿真，确认数控代码的正确性；然后利用数控装置精确控制激光束或者其他工具运动，在当前工作层（二维）上采用轮廓扫描，加工出适当的截面形状；在铺上一层新的成形材料，进行下一次的加工，直 2 至整个零件加工完毕。可以看出，快速原型制造技术是个由三维换成二维（软件离散化），再由二维到三维（材料堆积）的工作过程。 2.快速原型制造的几种基本方法 1) 2) 3) 4) LSL(Laser Stero Lithography)法 LOM(Laminated Object Manufacturing)法 SLS(Selective Laser Sintering)法 FDM(Fused Deposition Modeling)法 3.以光敏树脂为材料利用紫外光快速成型机制造样件的原理 紫外光快速秤星机的原理：紫外光束在计算机的控制下，根据分层工艺数据连续扫描液态光敏树脂的表面，利用液态光敏树脂经紫外光照射凝固的原理，层层固化光敏树脂，一层固化后，工作台下移一精确距离，扫描下一层，并且保证相邻层可靠粘结，如此反复，直到成型出一个完整的零件。 原型零件的制作过程：主要包括数据准备、快速成型制作和后处理。其中数据准备包括CAD三维模型的设计、STL数据的转换、制作方向的选择、分层切片以及支撑编辑等几个过程，完成制作数据的准备。 快速成型制作过程就是将制作数据传输到成型机中，然后快速成型出原型零件的过程。后处理是指整个零件成型完后进行的辅助处理工艺，包括零件的清洗、支撑去除、后固化、修补、打磨、表面喷漆等等，目的是获得一个表面质量与机械性能更优的零件。 三数控加工实践的内容 1.零件的三维CAD建模。应用MDT 6.0 软件实现复杂零件的三维实体造型。 2.CAM软件应用或快速原型制造数据准备及控制软件的应用。 3.数控加工或快速制作零件的上机实践。应用- T10 A钻削加工中心或TV5立式加工中心进行加工。 四数控加工实践的步骤 （一）MDT 零件三维CAD建模 1.新建文件：一般新零件建模时，都要在单一零件环境下设计，此时只需选择“新零件文件（New Part File）”即可。 2.建立工作平面：根据零件造型要求建立世界坐标系（WCS）的XY、YZ、和XZ三个工作平面如图所示： 3 3.创建草图绘制平面：（选取XY平面为工作平面） 4.根据建模的零件，选取建模方式。 分析：对于球头轴，可以用旋转的方式建立轴体，这样可以通过一次旋转变换即可得到轴体。如果采用拉伸变换，由于球头轴是阶梯轴且有一轴端为球形，需要进行3次拉伸变换，1次旋转变换。这样使建模过程变得复杂。因而在此旋转利用旋转的方式建立轴体。 5.利用MDT软件里面的二维草图绘制工具在步骤3所选取的工作平面上绘制草图，最终草图图形如下： 4 6.在菜单栏零件下拉菜单下定义截面轮廓，然后进行旋转变换得到球头轴轴体。 球头轴球体： 进行颜色渲染后： 7.球头一侧的平面，可以用拉伸除料的方法建立。选取水平工作平面，用矩形绘制出去除材料的部分。（另一侧的平面可以用相同的方法切除或通过镜像特征生成） 5 通过拉伸切除后的效果图： 8.轴端键槽也采用拉伸除料的方法完成，首先需要在键槽底面建立一个工作平面，此工作平面可以通过对现有工作平面进行平移得到，在平移平面时应注意到键槽开口与球头端平面的相对位置关系。 1） 选取XY工作平面进行平移，并将平移过后的面设置为草图绘制平面。 6 2） 在设定草图平面上绘制键槽的外形（注意键槽宽度是否满足要求）。 通过拉伸切除变换后效果： 7 3） 轴端道角，考虑到圆角的最小半径要求，在圆弧接触处倒圆角，圆角半斤等于最小刀具半径。 经倒角圆角后效果： 10完成三维实体建模，保存文件。 （二）Mastercam 9.0 零件CAM模拟仿真 1.打开Mastercam9.0，导入建立的三维模型。 通过shading settings后效果图： 8 2.确定主要加工面的方向：因为在利用去除材料加工的方法加工时为了 便于加工键槽，及零件的对称布置选取键槽槽口方向为主要加工面的方向。 3.确定主要加工平面方向后，通过旋转、平移、比例缩放将零件顶面的中心点移动到（X0,Y0,Z0）点。 1) 旋转模型：通过旋转模型使零件的主要加工面朝向Z的正向，并让零件尺寸最大的方向与X轴一致。 旋转模型步骤：按工具栏按钮Gview-Top或Gview-Front或Gview-side，选择旋转模型的视图平面>MainMenu>Xform>Rotate>All>Surfaces>Done>Origin>出现Rotate提示页面，输入旋转角度>选中Operation的Move，确认Number of Steps为1>Ok。 旋转菜单设置图： 旋转后效果图： 9 2) 移动模型：通过移动模型使工件的顶面中心点的坐标为（X0，Y0，Z0）。 移动模型步骤：按工具栏按钮Gview-Top或Gview-Front或Gview-side，改变视图平面>MainMenu>Xform>Translate>All>Surfaces>Done>Polar>输入移动距离>输入移动方向的角度>出现Translate提示页面，选中Operation的Move，确认Number of Steps为1>Ok。 移动菜单设置图： 平移后效果图: 10 3) 比例缩放：比例缩放的目的是为了调整零件的大小以满足零件毛坯尺寸的要求。 比例缩放步骤：MainMenu>Xform>Scale>All>Surfaces>Done>Origin>出现Scale提示页面，选中Operation的Move，选中Scaling的XYZ，确认Number of Steps为1，输入X、Y、Z三个方向的缩放比例>Ok。 比例缩放菜单设置图： 11 4.工艺规划。通常为粗加工、清根、精加工。因毛坯材料为纤维性材料木材，要经过两次交叉精加工，才能把木头纤维割断；加工余量不大且木材好加工，不需要清根，因此本次实验安排粗加工、精加工1和精加工2。 5.画初加工边界。用鼠标点击工具栏上的Cplane-Top和 Gview-top按钮>MainMenu>Create>Rectangle>1Points>输入矩形框尺寸为120mm×90mm>OK>Origin>MainMenu>点击工具栏上的Cplane-3D和Gview-Isometric。 设定加工边界尺寸图： 添加加工边界图： 6.设定毛坯。MainMenu>ToolPaths>Job setup>输入毛坯长X= 110、宽Y=80、高Z=40>输入毛坯参考点坐标Stock Origin，若设计的的工件顶面中心点为X0Y0XZ0，则可设Stock Origin为X0Y0Z2。 7.产生粗加工刀具轨迹，步骤如下： 1）粗加工刀具的参数设定： 2）粗加工Tool Parameters页面参数设定： 13 3）粗加工Surface Parameters 页面参数设定： 4）粗加工Cut Depths 页面参数设定 参数设定完成后生成粗加工刀具轨迹如下图： 14 8.第一次精加工刀具轨迹。步骤如下： 1）精加工刀具的参数设定： 2）精加工Tool Parameters页面参数设定： 15 3）精加工Surface Parameters 页面参数设定： 9.第二次精加工。 MainMenu>Toolpaths>Operations,出现Operations Manager界面，鼠标光标指向第二步Surface Finish Parallel，右击鼠标>Copy>在加工步骤下面空白区右击鼠标>Paste>点击刚复制的精加工步骤3中的Parameters>切换到Finish Parallel Parameter页面，修改Machine Angle=135>确定>Regen Path。 二次精加工参数设定后刀具运动轨迹： 16 10.仿真。 MainMenu>Toolpaths>Operations,出现Operations Manager界面，点击Select All按钮，点击Verify按钮>出现仿真界面>按仿真界面的播放键开始仿真，仿真完成后关闭仿真界面，回到Operations Manager界面。 运动仿真结果： 11.生成NC程序。 在Operations Manager界面中点击粗加工工步，出现“”标记>按Post按钮，选Save NC File>OK>出现提示回答“否”>保存NC文件。复选两个精加工工步，>按Post按钮，选Save NC File>OK>出现提示回答“否”>保存NC文件。 17 12部分NC代码展示 粗加工： % O0001 (PROGRAM NAME18-06-14 TIME=HH:MM15 DIA.OFF.15 DIA.球头轴1) (DATE=DD-MM-YY16:47) N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 (TOOL16 LEN.6.) N104T16M6 N106G0G90X39.038Y-19.305A0.S2000M3 N108G43H16Z20.N110Z5.N112G1Z-24.757F150.N114X39.331Y-19.013Z-23.355F2000.N116X39.861Y-18.482Z-22.533 N118X40.669Y-17.674Z-22.116 N120X41.045Y-17.299Z-22.022 N122X41.542Y-16.801Z-22.248 N124X42.153Y-16.19Z-22.647 N126X42.631Y-15.712Z-23.603 N128X42.829Y-15.515Z-24.759 N130G0Z5.N132Z10.N134X44.056Y-13.864 N136Z5.N138G1Z-24.759F150.N140X43.959Y-13.961Z-23.734F2000.N142X43.651Y-14.269Z-22.629 N144X43.182Y-14.738Z-21.59 N146X43.014Y-14.906Z-21.378 N148X42.153Y-15.767Z-20.54 N150X41.045Y-16.876Z-20.108 N152X39.861Y-18.059Z-20.245 N154X39.339Y-18.581Z-20.539 N156X38.608Y-19.313Z-21.178 N158X38.122Y-19.798Z-21.796 N160X38.093Y-19.827Z-21.859 19 （三）Rpprogram软件操作 PART 1 数据准备过程： 1.导入模型零件：点击文件菜单下的装入模型按钮如左图，零件模型如右图。 2原型零件制作大小、方向的设置 为了适应对模型制作大小的要求及考虑零件的可制作性，数据准备的第一步就是对原型零件设定制作的大小和方向。 （1） 原型零件制作的缩放 分析： 在导入原型零件的时候，根据模型大小与工作界面（工作界面即工作界面的矩形网格区域）大小的相对关系，如果原型零件的尺寸相对工作界面很小，则需要对原型零件进行放大处理，反之则要进行缩小处理。 操作步骤： 单击模型菜单、缩放即可弹出缩放参数设置界面。在确定缩放因子的时候，可根据圆形零件与工作界面尺寸差选定一个缩放因子，本次操作选择缩放因子为12，然后点击均等缩放使X、Y、Z三个方向缩放比例相同。点击预览，可先查看缩放比例是否合适，如果不合适可及时修改缩放因子，直到原型零件尺寸大小合适为止。 20 缩放后原型零件截图： （2） 原型零件制作的定向 分析： 在制作原型零件的时，可以根据实际需要，对制作模型的方向进行调整，通过旋转变换可以控制紫外快速成型原型零件的方向，从而保证零件的可制作性。本次试验选取的是零件如下图所示： 21 由零件结构可知，与工作面接触的应该是截面积大的端面，这样 能保证零件在快速成型制造过程中成型的稳定性，也减少了对支撑的设计，便于快速成型零件的成型，提高零件的制造精度。 操作步骤：单击模型菜单、定向即可弹出定向参数设置界面。在设 定定向旋转参数的时候应首先确定好零件旋转的转轴以及旋转变换的角度。同样与缩放操作一样，再设定好参数后可先进行预览，如果预览效果满足要求即可确定，如果满足不了要求则需要重新设定定向参数，再预览。 定向后原型零件效果图： （3） 原型零件模型的校核 分析：通常有CAD系统构造的三维模型转换为SLT格式文件，由于CAD软件和STL文件格式本身的问题，以及转换过程中的错误，有事难免有少量缺陷。通过模型校核可及时发现STL格式文件锁存在的缺陷。如果检验报告显示模型存在缺陷，利用“模型修补”功能，对模型进行修正。 2.分层处理 由于STL文件的三角片面信息无法供成型机直接使用，我们必须把它转化为二维层片零件的轮廓信息。利于数据准备Rpprogram软件的“当前模型分层”功能，就可以对已确定好的大小、方向的三维零件模型进行分层切片处理，生成加工必须的二维零件层轮廓信息。 （1） 分层处理部分截图： a.单击轮廓菜单下当前模型分层按钮进行分层： 22 b.单击轮廓菜单下的轮廓检查按钮进行零件轮廓检查。（此时注意记录下存在轮廓缺陷的层数，以便在后续轮廓编辑过程中消去轮廓缺陷） c.单击轮廓菜单下的轮廓编辑按钮，对存在轮廓缺陷的层数进行零件轮廓编辑以消除轮廓缺陷，编辑完成后保存。 （2） 分层过程中应注意的问题： a.分层参数设置 在进行分层处理时，需要确定分层的厚度，一般将分层厚度 23 确定为0.1mm。分层时，如果分层厚度值越大，则制作圆形零件月粗糙不能达到要求，如果分层厚度值很小，这将增加分层处理的计算量，延长加工时间，且分层厚度如果很小可能导致成型机本身都不能达到此精度。因而在选择分层厚度的时候应根据对零件的质量要求，成型机本身的情况结合考虑，选取合适的分层厚度 b.轮廓编辑 出现轮廓缺陷后需要进行轮廓编辑的时候，可先通过轮廓编辑器右边菜单栏下如下图方框中： 去除孤立点或孤立线段、滤除轮廓中细小线段、尝试连接开口轮廓、消除轮廓共线中间点这四个功能件先初步编辑轮廓曲线。通过这4步往往能消除大部分的轮廓缺陷，如果在此之后还存在开口缺陷，那就需要进行查找编辑。在查找过程中可利用放大功能来查找开口缺陷。 c.在某些情况下，如果实在找不到存在的开口缺陷或为了省去轮廓编辑，可利用相邻轮廓替代当前轮廓。 4.支撑设计 为了防止零件在加工过程中引起翘曲变形，保证零件制作的稳定性，必须对制作的原型零件进行支撑设计，支撑设计与机械加工中的夹具类似，但是与零件同时加工出来的。 （1） 基础支撑设置 分析：基础支撑的主要作用是为了便于制作的原型零件便于从托板上取下。在设计支撑时一般不需要对基础支撑进行参数修改，用软件默认值即可。 添加基础支撑截图： 24 （2） 人工支撑编辑 分析：人工支撑的设计是根据零件结构，对于零件结构简单，没有悬臂伸的零件可以不需要人工支撑。此次试验采用的零件由于有一个手柄悬臂支撑，需要对悬臂进行人工支撑设计，另外还有部分端面存在外檐悬空，也需要对零件外檐进行悬臂支撑。 人工支撑设计如下图： 支撑的形状可以选择软件自身携带的基本支撑也可根据需要手画支撑，在设计支撑的时候应保证所设计支撑能起支撑作用、减少变形、就简避繁、便于去除支撑。 添加支撑后原型零件效果图： 25 5.输出成型加工文件，以便后续RP控制软件进行操作 PART 2 RP控制软件： 1.加载成型数据文件 2.进行轮廓检视，确定不存在轮廓缺陷 3.工艺参数选择：（由于初学对工艺参数选择不了解，在此只是截取了几张 26 工艺参数选择的菜单） （1）制作工艺参数 （3） 工作台控制参数 （4） 涂辅运动与控制 4.进入模拟仿真模式，查看加工过程 27 五误差分析 （一）数控技术误差分析 1.编程误差 主要是由数控编程时数控系统产生的插补误差产生,即用直线段来逼近圆弧段零件轮廓时产生的。这是影响零件加工精度的一个重要因素。可以靠增加插补节点数解决,但会增加编程工作量。 2.对刀误差 误差主要产生在对刀过程中,刀具在移动到起刀点位置时受操作系统的进给修调比例值影响。对于不同的对刀方式需要采用不同的方法来尽量减少或消除对刀误差。当用试切法对刀时,操作要细心。对刀后还要根据刀具所加工零件的实际尺寸和编程尺寸之间的误差来修正刀具补偿值,还要考虑机床重复定位精度对对刀精度的影响以及刀位点的安装高度对对刀精度的影响。当使用仪器对刀时,要注意仪器的制造、安装和测量精度。要掌握使用仪器的正确方法。选择刀具时要注意刀具的质量和动态刚度。定期检查数控机床零点漂移情况,注意及时调整机床。 3.机床系统误差 受机床本体影响产生的形位公差,此公差一般不可调整;伺服单元,驱动装置产生的重复定位误差,主要由系统受机床脉冲当量大小、均匀度及传动路线影响;这些误差量很小且稳定,只有在精密加工时应予以考虑。 （二）快速成型制造技术的误差分析 28 1.格式转换误差 CAD模型的STL格式转换即是用三角形面片逼近实际模型表面，转换为所谓的事实上的标准文件格式。STL文件的精度等级不同，所产生的转换误差也不同。STL文件的精度是指用STL格式拟合最大允许误差。实际上，如果原几何模型完全由直边组成，则STL格式拟合绝对准确，没有任何误差；否则，存在拟合误差。例如同一个圆分别使用