主、被动防护网施工方案.doc

四川思成工程项目管理有限公司项目经理部 主、被防护网施工方案崇州市山区道路地质灾害整治工程主、被动防护网施工方案 编制: 审核： 批准：四川思成工程项目管理有限公司项目经理部2017年6月目 录一、工程概述1二、编制依据1三、编制原则1四、工期、质量、安全目标2五、施工组织管理机构2六、主动防护网施工方法4七、被动防护网施工7主、被动防护网施工方案一、工程概述（1)工程概况XN01九龙沟旅游公路：起点三郎镇天国村，与川西旅游环线相交，终点位于九龙沟景区山门前，全长13。836公里，路面类型为沥青混凝土路面。主动防护网1处，被动防护网2处。XN03怀鸡公路：属于旅游公路，起点位于怀远镇，与重庆路平面交叉，终点位于鸡冠山景区山门前，全长46。5公里,路面类型为沥青混凝土路面。主动防护网4处，被动防护网6处.（2）区域概况崇州市(原崇庆县）地处美丽富饶的川西平原，位于天府之国的腹心。坐落于东经103°07103°49'、北纬30°30'30°53之间。面积1090.17平方公里。东邻温江、双流，西与大邑相接，南同新津毗连，北与都江堰市相依，西北部与汶川县接壤，东距成都(成温邛高速公路)25公里。二、编制依据公路工程技术标准(JTGB01-2014)； 交通部颁布的其他有关技术标准、规范、规程及强制性条文等;(3）公路工程质量检验评定标准；三、编制原则（1)遵循招标文件原则。满足合同条款及业主提出的各项要求，施工组织设计的编制和报价分析,均严格按照招标文件规定的条款和标准要求进行。（2）遵循设计和规范、验收标准的原则。在编写主要项目施工方法中，严格按照设计要求，遵照工程施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程质量。(3）坚持实事求是的原则，根据本公司实力，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。科学合理地安排施工顺序,突出控制工期的工程节点，确保关键工程的进度计划和工期目标的实现.(4）确立安全管理目标，完善规章制度，强化现场各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现.(5）施工队伍按项目法组织施工，在工序施工中严格执行监理工程师的指令。坚持专业化和综合管理的原则，充分发挥施工企业的整体施工水平和施工效率，结合本工程特点,运用流水作业和网络技术，做好劳力、材料、机械设备、资金的综合调配.（6）坚持推广应用“四新”成果的原则。在施工中应积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，力求做到技术先进、工艺精湛、经济合理、安全可靠。(7）优化施工组织和资源配置，实行动态管理；施工方案科学合理、切实可行,措施具体可靠,满足总工期和阶段性工期的要求;分项工程施工作业安排,做到切实可行,做到均衡连续施工。（8）统筹考虑各项施工,合理安排雨汛台风等特殊季节的施工.（9)优先选用先进的施工技术、工艺和设备。施工机械设备、检测试验仪器配套齐全,满足施工工艺方法要求，并能保证施工进度和工程质量,材料供应计划满足施工进度计划的要求。（10）现场组织机构设置合理，项目管理人员、专业技术人员满足施工需要,劳动力配置合理。（11）施工中对工程工期、质量、安全、职业健康、环境保护、水土保持等满足招标文件要求，保证体系健全、措施可靠。（12)推行责任制，采取多种激励措施，确保质量和工期。四、工期、质量、安全目标（1)工期目标开工日期：2017年6月13日开工,计划于2017年11月10日前完工.（2)质量目标科学管理、合理组织、优化配置、强化监督，确保全部工程达到国家、建设部等现行工程质量验收标准。分部、分项工程验收合格率达到100%，整体工程达到合格标准，争创优质工程.（3）安全目标 1)生产安全死亡事故为0，杜绝较大以上(含较大）责任事故. 2）职业病发病率为0。 3）重大环境污染事故为0。 4)争创安全文明标准化施工工地。五、施工组织管理机构5。1组织机构设置本工程由公司选派一名有类似工程施工优良业绩和丰富经验的优秀人员出任本工程项目经理，组建一个精干、高效的项目部从事本工程施工管理工作.项目部设工程管理部、技术质量部、经营部、物资部、安全部、财务部、试验室管理各施工队。财务部5。2主要职能部门职责范围1、工程管理部：具体负责工程现场进度跟进、现场协调以及监督技术及安全管理方案的具体实施。2、技术质量部：负责具体工程实施规划、各类实施方案的管理、工程技术质量管理、监控及质量检查。负责设计文件的复核、技术交底、编制实施性施工组织设计、负责设计变更、工程签证、技术管理和技术指导等工作。3、经营管理部：负责合同管理及计量支付、材料和机械配件的选择、订购、供应、管理等工作。4、安全部：负责安全文明施工及环境保护监督管理；安全及文明施工教育、计划编制、检查.5、财务部：经济核算、财务管理等工作。6、试验室：负责试验、检验设备管理,原材料抽样检验和施工过程中的试验检测，试验记录的收集、分类和归档,负责对不合格品处置后的实施验证六、主动防护网施工6。1施工方法防护网施工属于高空作业,具有较大的风险性，根据高空作业要求，必须坚决杜绝上下交叉作业的现象.为确保施工安全，我公司拟采取三种不同高度的防护网分批施工的原则，先进行陡坡部分的主动网施工以治理坡面浅表层崩塌，再进行位于坡顶的浸塑防护栏施工阻止人畜靠近，确保坡脚无落石威胁后，再进行被动防护网的安装(此过程中坡顶也必须指派专职安全员现场值守）.1、清方卸载对威胁施工及行车安全的危石应在施工开始前集中进行清理，同时应根据地形、地质、开挖断面及施工机械配备情况，采用能保证边坡稳定的方法施工。危石清理过程中应以人工凿除、组织排放为主，严禁采用爆破方法进行。 2、主动防护网材料1、水泥 其强度等级不得低于32.5级，且应优先选用普通硅酸盐水泥。2、砂石骨料 细集料应采用中砂或粗砂、细度模数宜大于2.5；含水率宜控制在57；粗集料应采用砾石或碎石，粒径不大于15mm.3、SNS防护网：采用GPS2型SNS主动防护系统。主动防护网施工要求1、对坡面防护区域内的浮土及浮石进行清除或局部加固；2、放线测量确定锚杆孔位，并在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm,深20cm；3、按设计深度钻凿锚杆孔并清孔,孔深应比设计锚杆长度长5cm以上，孔径不小于45;当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于35的锚孔内,形成人字形锚杆,两股钢绳间夹角为15°30°，以达到同样的锚固效果;4、注浆并插入锚杆，浆液标号不低于M20，宜用灰砂比1：11.2、水灰比0。450。50的水泥砂浆或水灰比0.450.50的纯水泥浆，水泥宜用425普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天;5、安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用二至四个（支撑绳长度小于15m时用三个，大于30m时用四个，其间用三个）绳卡与锚杆外露环套固定连接;6、从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间的缝合（以及格栅网与支撑绳间）用1。2铁丝按1m间距进行扎结，有条件时该道工序在上道工序前完成；从上向下铺设钢绳网并缝合,缝合绳为8钢绳,每张钢绳网均用一根长约31m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结；当设计为双层钢绳网时，以同样方法铺挂第二层钢绳网。安装完毕后,检查钢绳网与山体之间贴合是否紧密，如果有明显局部与岩体间隙过大(悬空大于1立方），应在相应部位增加长度为1.5m的随机锚杆加强整体防护效果。C） 被动系统1、按设计并结合现场实际地形对钢柱和锚杆基础进行测量定位。2、基座锚固(1）基座位置的地面(或基础面）应平整,基座平面与地面（或基础面）应保持水平.如果地面(或基础面）凹凸不平，可用M20水泥砂浆抹平.（2）在挡墙顶部预埋地脚螺栓锚杆（在挡墙顶部或钻凿锚杆孔和锚杆安装、灌注)。3、锚杆孔的灌注（1）灌注应采用水泥砂浆,水泥标号不应低于425，宜采用中细砂，粒径一般不大于2.5mm，使用前应过筛。（2）砂浆配合比：砂浆标号不应低于M20，水泥：砂宜为1：11。2（重量比），水灰比宜为0.45-0.5。（3)灌注采用人工注浆。(4）本项目中采用在砼挡墙中预埋锚杆再统一浇筑的方法,只需保证浇筑墙体所用的水泥砂浆不低于以上标准即可.4、基座安装:将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。5、钢柱及上侧拉锚绳安装：（1）将钢柱顺坡向向上放置并使钢柱底部位于基座处；（2）将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端的挂座上,然后将拉锚绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固和下拉锚绳时，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可)；（3）将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺杆并拧紧;(4）通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。6、侧拉锚绳的安装:安装方法同上拉锚绳，只是在上拉锚绳安装好后进行。7、上支撑绳安装：将上支撑绳的挂环端暂时固定于端柱(分段安装时为每一段的起始钢柱)的底部,然后沿第1根钢柱将支撑绳并放置于顶部的挂座的内侧。在第二根钢柱处，将支撑绳放在挂座内侧；在第三根钢柱处，将支撑绳放在挂座内侧;如此安装支撑绳在基座挂座内侧，直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座的座上，再用绳卡暂时固定；拉紧支撑绳并用绳卡固定；（4）在距钢柱40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互连接(仅用30标准紧固力).8、底部支撑绳安装：将第一根支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧。在第二个基座处将支撑绳放在挂座内下侧，；在第三个基座处,将支撑绳放在挂座内下侧；如此安装支撑绳在基座内下侧,直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；拉紧支撑绳并用绳卡固定；按上述步骤安装第二根支撑绳,但反向安装.在距钢柱40cm处用一个绳卡将两根底部支撑绳相互连接（仅用30标准紧固力）。9、菱形网的安装：将菱形网按组编号,并在钢柱之间按照对应的位置展开；用一根多余的起吊钢绳穿过菱形网上缘网孔（同一跨内两张网同时起吊）,一端固定在一根临近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱挂座绕到其基座并暂时固定；用紧绳器将起吊绳拉紧，直到菱形网上升到支撑绳的水平位置为止，再用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时更为安全，此后起吊绳可以松开抽出;重复上述步骤直到全部菱形网暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动菱形网使其位于正确位置;将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截断，并在其中点作上标记;菱形网的缝合：从系统的一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点。从中点开始用一半缝合绳向左逐步将网与支撑绳缠绕在一起，当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿过(不能缠绕到挂座上）,转向下继续重复上述步骤直到基座挂座，直到跨越菱形网下缘中点1m为止，最后用绳卡将缝合绳与菱形网固定在一起，绳卡应放在离缝合绳末端约0.5m的地方。缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合,直到与另一张网交界的地方转向下将两张网缝合在一起，当到达下支撑绳时转向该张网缝合，当两个方向缝合绳有0.5m交错后，可分别将缝合绳固定在菱形网上。菱形网也可以采用下支撑绳直接穿过菱形网的方式安装，缝合绳则在菱形网左右侧固定在菱形网上.10、格栅安装：（1）格栅铺挂在环型网的内侧，并应叠盖环型网上缘,用扎丝固定到网上；（2)格栅底部应沿斜坡向上铺设0。20.5m左右，并为使下支撑绳与地面间不留缝隙，用一些石块将格栅底部压住；（3）每张格栅网间叠盖约10cm；（4）用扎丝将格栅固定到网上，每平方米固定约4处.七、被动防护网施工7。1被动防护网特点边坡防护网以高强度防护网作为主要构成部分，并以覆盖（主动防护）和拦截（被动防护）两大基本类型来防治各种斜坡坡面地质灾害和雪崩，岸坡冲刷，爆破飞石,坠物等危害的柔性安全防护系统.其中被动防护系统是由钢丝绳网、高强度铁丝格栅网、锚杆、工字钢柱、上下拉锚绳、减压环、底座及上下支撑绳等部件构成。主要设置于斜坡上一定位置，用于拦截斜坡上的滚落物以避免其破坏拟保护的对象，因此也称为拦石网。系统由钢柱和钢绳网联结组合构成一个整体,对所防护的区域形成坡面防护。当防护网承受巨大冲量的时候，由于延长了作用时间，增大网点受力面积；同时,在局部受力时又整体承载,避免了局部集中受力而发生破坏.7。2被动防护网施工工艺流程被动防护网施工工艺流程框图1、进行现场勘查，确定施工线路与施工顺序；2、清除或就地临时处理坡面防护区域内的浮土及浮石；3、首先放线测量确定锚杆及基座位置；然后进行基坑开挖与混凝土灌注（土质地层）及钻凿锚杆孔并清孔；4、安装程序为:基座及锚杆安装钢柱及拉锚绳安装与调试支撑绳安装与调试钢绳网的铺挂与缝合格栅网的铺挂.施工工序1、现场踏勘，确定防护范围，清除防护区域内的浮石、浮土2、放线，对钢柱和锚杆基础进行测量定位3、基座锚固（1）基坑开挖，尺寸500mm×500mm×深1000mm，采用人工开挖，禁止爆破作业。钢丝绳锚杆基坑尺寸500mm×500mm×2500mm，600mm×500mm×2500mm。（2）放置钢筋笼(16钢筋制作)及地脚螺栓锚杆（32），灌注基础C20砼。预埋钢丝绳锚杆并灌注基础砼。(3）安装基座，将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。4、钢柱及上拉锚绳安装(1)将钢柱顺坡向向上放置并使用钢柱底部位于基座处.（2）将上拉锚绳的减压环(GS-8001型）挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定(设置中间加固和下拉绳时，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可)。（3）将钢柱缓慢抬起并对准基座,然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺杆并拧紧.（4）通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。5、侧拉锚绳安装 安装方法同上拉锚绳，上拉锚绳安装完毕后,进行侧拉锚绳的安装。6、上下支撑绳安装（1）将第一根上支撑绳的减压环暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向上调直支撑绳,并放置于基座的下侧,并将减压环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置），然后将支撑绳挂于终端钢柱顶部的挂座上。（2）在第二根钢柱处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧(此时仅用30%标准紧固力)；在第三根钢柱处,将支撑绳放在挂座内侧；如此相间安装支撑绳在基座挂座的外侧和内侧,直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定.(3）再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定。(4）第二根上支撑绳与第一根的安装方法相同，只不过是从第一根支撑绳的最后一根钢柱向第一根钢柱的方向反向安装而已,且减压环位于同一跨的另侧。 （5）在距减压环40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结(仅用30%的紧固力），在同一挂座处形成内侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。7、钢绳网安装(1）将钢绳网按组编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开。(2)用一根多余的起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔（同一跨内两张网同时起吊)，一端固定在一根临近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱挂座绕到其基座并暂时固定。（3）用紧绳器将起吊绳拉紧，直到钢绳网上升到上支撑绳的水平为止,再用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，此后起吊绳可以松开抽出。（4)将钢绳网暂时挂到上支撑绳上,并侧向调整钢绳位置使之正确.(5）将缝合绳的中间固定在每张网的上缘中点，从中点开始用一半缝合绳分别向左向右将网与支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点，使左右侧的缝合绳端头重叠1。0m为宜，最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定在一起，绳卡放在离缝合绳末端0。5m的地方。8、格栅安装(1）格栅铺挂在钢绳网的内侧，并叠盖在钢绳网上缘，用扎丝固定在网上。 （2）格栅底部沿斜坡向上敷设0。20。5m，将底部压紧。 (3）每张格栅叠盖10cm，每平方米在网上固定4处。主要构件性能1、钢丝绳网（1）钢丝绳的质量要求应符合制绳用钢丝（GB/T8919)的要求；其中钢丝绳的镀锌量应符合GB/T8919表6中 B类镀锌钢丝绳的要求,其公称抗拉强度不小于1770MPa，最小断裂拉力不小于40KN（8mm钢丝绳）或不小于20KN(6mm钢丝绳）。（2）根据施工需要选择相应的网孔大小，网目边长不大于20mm。（3）钢丝绳的编制应符合以下要求：上下交错编织;编制成网的钢丝绳不得有断丝、脱丝现象；交叉节点处用扣压件固定，接头处用搭接件压接， 不得遗漏,钢绳露出搭接件长度至少为10mm；编网时扣压件和搭接件用机械压接，表面不得有破裂和明显损伤;网的形状平整、绳不得有打结明显扭曲现象。（4）搭接件长度不小于35cm,外径不大于3cm，壁厚不小于3mm。（5）钢丝绳网交叉处固定用的扣压件厚度不小于2mm,并采用镀锌处理，镀锌层厚度不小于8m。（6）编网用扣压件的材质、结构尺寸和压接工艺必须保证其拉滑力（抗错动能力）不小于5kN,拉脱落力不小于10kN。2、钢丝网宜采用由直径不小于2。2mm的热镀锌钢丝编制的,网孔为50mm×50mm的钢丝网.钢丝应满足一般用途低碳钢丝（GB/T 343）的要求。3、钢柱钢柱根据被动系统的不同高度采用不同规格的工字钢(或H型钢）加工而成.钢柱的高度与系统高度相同。工字钢的尺寸、外型、重量及允许偏差应符合热轧工字钢尺寸、外型、重量及允许偏差（GB/T706）的各项技术要求. 对于H型钢，其抗弯强度指标应不低于相应的工字钢.钢柱表面应采用防腐措施.采用热镀锌，锌层厚度不小于8m。4、基座及连接件基座为钢柱的定位座,为钢结构件。连接件用于实现钢柱和基座间铰连接的构件.钢柱的基座及连接件的防腐要求应不低于与其连接的钢柱的防腐性能.5、减压环(1）根据与其相连的钢丝绳直径不同和设计能量分别选用与之相适应的减压环。(2)减压环（消能器)的启动荷载应介于与其相连的钢丝绳断裂拉力的10%70%，其临界形变载荷不小于50KN.（3)消能器采用用热轧钢板制作，其质量应符合碳素结构钢和低合金结构热轧薄钢板及钢带（GB/T 912）的技术要求，表面镀锌防锈，镀锌层厚度不小于8m。6、缝合绳缝合绳宜采用不小于8钢丝绳。钢丝绳应满足制绳用钢丝（GB/T 8919）的要求。7、支撑绳横向支撑绳宜采用不小于16钢丝绳；纵向支撑绳宜采用不小于12钢丝绳.设置双层钢丝绳网的区域纵横支撑绳均宜采用不小于16钢丝绳.支撑绳所用钢丝绳的质量要求与钢丝绳网相同,应符合制绳用钢丝（GB/T8919）的要求。 8、钢丝绳锚杆采用双股形式的不小于22钢丝绳锚杆，其长度应不小于2m。八、质量保证措施1、施工队伍必须是专业的防护网施工队伍，具有丰富的施工经验.2、施工前技术人员做好详细的安全、技术交底,并做好相应的三级安全教育,严格按照相关的规范进行施工。3、施工符合相关的安全规定，特别是在边坡较陡峭的部位进行防护网施工，施工过程中必须按照相关的安全规定进行施工，按照规范要求佩戴安全防护设施。4、施工过程中质检人员要严格控制各个施工环节的施工质量,保证防护网施工质量.5、施工前要做好临时防护措施,防止施工过程中对下方通行人员及施工人员设备造成安全隐患,做好施工过程中的安全警戒任务。九、施工技术要求及注意事项(1)施工过程中要求各道施工工序必须有详细记录。(2）施工所用材料(钢筋、水泥）必须有出厂证明和合格证。（3）钻机固定牢靠，在岩层钻进反推力作用下仍能保证钻机稳定。(4）在钢绳网下铺设小网孔的S0/2.2/50型格栅网,以阻止小尺寸岩块的塌落。 (5）施工中如发现地质条件与设计有较大出入时，及时与设计人员联系。（6)严禁大雨施工。13