生产制造基础培训1..演示教学.ppt

生生产制造基制造基础培培训1.1.内容概要内容概要一、总体概述一、总体概述二、基础数据设置二、基础数据设置三、需求规划三、需求规划四、生产订单四、生产订单五、车间管理五、车间管理六、常见问题六、常见问题MRPMRP的逻辑的逻辑供供 需需 平平 衡衡MRPMRP的逻辑的逻辑净需求净需求 =需求需求 -供给供给有效供应量：有效供应量：现现存存量量：库库存存现现存存量量+预预计计入入-预预计计出出-冻冻结结量量+未未指指定定仓仓库库的到货单数量的到货单数量审审核核、锁锁定定供供应应：未未关关闭闭的的采采购购请请购购单单/订订单单、生生产产订订单单、委外订单余量委外订单余量 有效需求量：有效需求量：审审核核、锁锁定定需需求求：销销售售订订单单余余量量、预预测测订订单单量量、生生产产/委委外外订单子件的未领用量订单子件的未领用量计计划划需需求求：MPS/MRPMPS/MRP计计算算自自动动产产生生的的规规划划需需求求，即即母母件件建建议议生生产产量量、建建议议委委外外量量通通过过其其BOMBOM展展开开所所求求得得其其MRPMRP子子件件的的毛毛需求量，若子件为产出品则以负需求表示。需求量，若子件为产出品则以负需求表示。MRPMRP的逻辑的逻辑净需求净需求 =需求需求 -供给供给有效供应量：有效供应量：现现存存量量：库库存存现现存存量量+预预计计入入-预预计计出出-冻冻结结量量+未未指指定定仓仓库库的到货单数量的到货单数量审审核核、锁锁定定供供应应：未未关关闭闭的的采采购购请请购购单单/订订单单、生生产产订订单单、委外订单余量委外订单余量 有效需求量：有效需求量：审审核核、锁锁定定需需求求：销销售售订订单单余余量量、预预测测订订单单量量、生生产产/委委外外订单子件的未领用量订单子件的未领用量计计划划需需求求：MPS/MRPMPS/MRP计计算算自自动动产产生生的的规规划划需需求求，即即母母件件建建议议生生产产量量、建建议议委委外外量量通通过过其其BOMBOM展展开开所所求求得得其其MRPMRP子子件件的的毛毛需求量，若子件为产出品则以负需求表示。需求量，若子件为产出品则以负需求表示。MRPMRP的逻辑的逻辑净需求净需求 =需求需求 -供给供给有效供应量：有效供应量：现现存存量量：库库存存现现存存量量+预预计计入入-预预计计出出-冻冻结结量量+未未指指定定仓仓库库的到货单数量的到货单数量审审核核、锁锁定定供供应应：未未关关闭闭的的采采购购请请购购单单/订订单单、生生产产订订单单、委外订单余量委外订单余量 有效需求量：有效需求量：审审核核、锁锁定定需需求求：销销售售订订单单余余量量、预预测测订订单单量量、生生产产/委委外外订单子件的未领用量订单子件的未领用量计计划划需需求求：MPS/MRPMPS/MRP计计算算自自动动产产生生的的规规划划需需求求，即即母母件件建建议议生生产产量量、建建议议委委外外量量通通过过其其BOMBOM展展开开所所求求得得其其MRPMRP子子件件的的毛毛需求量，若子件为产出品则以负需求表示。需求量，若子件为产出品则以负需求表示。MRPMRP的内容的内容MRPMRP的内容：编制采购计划和生产计划。的内容：编制采购计划和生产计划。MRPMRP的计算步骤的计算步骤MRPMRP的计算步骤：的计算步骤：1.1.按产品结构顺序，从上层开始依次向下逐步计算各产品按产品结构顺序，从上层开始依次向下逐步计算各产品的动态数据。的动态数据。2.2.确定每个产品每个时区的总需求量。确定每个产品每个时区的总需求量。3.3.根据总需求量、已有库存量和各种参数条件确定其每一根据总需求量、已有库存量和各种参数条件确定其每一时区的订货数量。时区的订货数量。4.4.订货时间比需求时间提前。订货时间比需求时间提前。5.5.对于每个产品的各种状态数据均从最后一个时区开始逐对于每个产品的各种状态数据均从最后一个时区开始逐级向前推。级向前推。MRPMRP与与MPSMPS的区别的区别主生产计划（主生产计划（Master Production ScheduleMaster Production Schedule）关键零部件或产品（对公司利益影响重大或消耗关键资源的关键零部件或产品（对公司利益影响重大或消耗关键资源的物料）的生产计划。物料）的生产计划。MPSMPS要回答的问题是：要回答的问题是：要制造什么具体物料？要制造什么具体物料？要多少？什么时间要？要多少？什么时间要？存在什么能力制约？存在什么能力制约？存在什么物料约束？存在什么物料约束？在计划相关零部件和采购件之前，计划和调整关键物料的主在计划相关零部件和采购件之前，计划和调整关键物料的主计划可保证对计划可保证对MPSMPS物料计划所作的任何改变，不会立即影响较物料计划所作的任何改变，不会立即影响较低层次的物料，以避免给供应计划造成不必要的混乱。低层次的物料，以避免给供应计划造成不必要的混乱。MRPMRP与与MPSMPS的区别的区别以以MPSMPS物料的需求来源（需求预测和客户订单），自动产生物料的需求来源（需求预测和客户订单），自动产生MPSMPS件建议供应数量和时间的供应计划。件建议供应数量和时间的供应计划。MPSMPS计划最好用于：计划最好用于：具有独立需求的物料具有独立需求的物料业务的关键性物料业务的关键性物料控制关键资源的物料控制关键资源的物料任何产品其任何产品其MPSMPS的选择，还应取决于以下判断：的选择，还应取决于以下判断：MPSMPS物料的种类数目要尽可能少，遵循重点管理原则。物料的种类数目要尽可能少，遵循重点管理原则。尽可能多地覆盖其物料清单中下阶的尽可能多地覆盖其物料清单中下阶的MRPMRP组件。组件。能按其尽可能多地产生关于生产设施，特别是瓶颈资源能按其尽可能多地产生关于生产设施，特别是瓶颈资源的负载信息。的负载信息。MRPMRP与与MPSMPS的区别的区别物料需求规划（物料需求规划（Material Requirements PlanningMaterial Requirements Planning）依客户订单或产品预测订单的需求和依客户订单或产品预测订单的需求和MPSMPS计划，通过物料清单计划，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。理、生产订单系统计划之用。MRPMRP解决的问题解决的问题:在需要的时候在需要的时候提供需要的数量提供需要的数量满足不断变化的用户需求和生产过程资源消耗最少。满足不断变化的用户需求和生产过程资源消耗最少。内容概要内容概要一、总体概述一、总体概述二、基础数据设置二、基础数据设置三、需求规划三、需求规划四、生产订单四、生产订单五、车间管理五、车间管理六、常见问题六、常见问题二、二、基础数据设置基础数据设置2.1 2.1 物料清单物料清单 2.2 2.2 存货档案存货档案2.3 2.3 计划版本计划版本2.4 2.4 时栅、时格时栅、时格2.5 2.5 预测与均化预测与均化2.6 2.6 其他其他二、二、基础数据设置基础数据设置2.1 2.1 物料清单物料清单 2.2 2.2 存货档案存货档案2.3 2.3 计划版本计划版本2.4 2.4 时栅、时格时栅、时格2.5 2.5 预测与均化预测与均化2.6 2.6 其他其他2.1.1 2.1.1 狭义的狭义的BOMBOM狭义的狭义的BOM(Bill of Materials)BOM(Bill of Materials)通常称为通常称为“物料清单物料清单”，即产品结构（，即产品结构（Product Structure)Product Structure)。任何产品，都可以按照从原料到成品的实际加工过程，划。任何产品，都可以按照从原料到成品的实际加工过程，划分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系。分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系。我们称上层物料为母件，下层物料为子件。母件同子件的关我们称上层物料为母件，下层物料为子件。母件同子件的关系是相对而言的，一个物料可能既是上层物料的子件，又是系是相对而言的，一个物料可能既是上层物料的子件，又是下层物料的母件。下层物料的母件。2.1.1 2.1.1 狭义的狭义的BOMBOM例如：电子挂钟例如：电子挂钟电子挂钟由机芯、钟盘、钟框和电池组成电子挂钟由机芯、钟盘、钟框和电池组成钟盘由各种长短针和盘面组成钟盘由各种长短针和盘面组成盘面由盘体和印有数字的字膜组成盘面由盘体和印有数字的字膜组成这样逐层分解，一直到底层所有的原材料或外购件。这样逐层分解，一直到底层所有的原材料或外购件。任何产品都可以照此办法，把分解的结果用产品结构图任何产品都可以照此办法，把分解的结果用产品结构图(也称也称产品结构树产品结构树)来表达。来表达。2.1.1 2.1.1 狭义的狭义的BOMBOM2.1.2 2.1.2 广义的广义的BOMBOM广义的广义的BOMBOM 要客观科学的通过要客观科学的通过BOMBOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。手，才能准确描述和体现产品的结构。广义上的广义上的BOMBOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。使用同样的物料由于工艺不同最终产品也可能不同。使用同样的物料由于工艺不同最终产品也可能不同。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。物料与工艺的结合物料与工艺的结合首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部分）上所使用的物料。分）上所使用的物料。由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了BOMBOM的层次。的层次。2.1.3 2.1.3 特殊的特殊的BOMBOM虚拟虚拟BOMBOM（虚拟件）（虚拟件）替代替代BOMBOMBOMBOM的版本的版本2.1.3 2.1.3 特殊的特殊的BOMBOM虚拟虚拟BOMBOM（虚拟件）（虚拟件）虚拟件可将所需物料组合在一起产生一个子装配件。虚拟件可将所需物料组合在一起产生一个子装配件。建立母件的物料清单时，可指定其子件是否为虚拟件。建立母件的物料清单时，可指定其子件是否为虚拟件。MPS/MRPMPS/MRP可通过虚拟件直接展开到该虚拟件的子件，就好似可通过虚拟件直接展开到该虚拟件的子件，就好似这些子件直接连在该虚拟件的母件上。这些子件直接连在该虚拟件的母件上。2.1.3 2.1.3 特殊的特殊的BOMBOM虚拟件的应用虚拟件的应用 -简化简化BOMBOM2.1.3 2.1.3 特殊的特殊的BOMBOM替代替代BOMBOM主要和替代物料清单（主要和替代物料清单（BOMBOM）主要物料清单（主要物料清单（BOMBOM）是生产产品最常用的子件清单。）是生产产品最常用的子件清单。替代物料清单（替代物料清单（BOMBOM）则是另一相同母件的子件清单。）则是另一相同母件的子件清单。主要清单默认用来卷叠成本、参与主要清单默认用来卷叠成本、参与MPS/MRPMPS/MRP计划。计划。规则：规则：一个母件必须在定义替代一个母件必须在定义替代BOMBOM前先定义其主要前先定义其主要BOMBOM。一个主要一个主要BOMBOM可有多个替代可有多个替代BOMBOM。任何物料清单类型都可以有一个或以上替代任何物料清单类型都可以有一个或以上替代BOMBOM。2.1.3 2.1.3 特殊的特殊的BOMBOM替代替代BOMBOM的应用的应用实现：实现：在执行其它使用物料清单的功能时，如手动定义生产订单，在执行其它使用物料清单的功能时，如手动定义生产订单，可以特别指定使用主要清单还是替代清单。可以特别指定使用主要清单还是替代清单。应用：应用：通过指定母件料号和替代名称，就可使用替代清单来说明通过指定母件料号和替代名称，就可使用替代清单来说明产生相同母件的制造差异。产生相同母件的制造差异。替代替代BOMBOM更主要的应用在返修流程上。更主要的应用在返修流程上。2.1.3 2.1.3 特殊的特殊的BOMBOM多版本多版本BOMBOM物料清单版本：物料清单版本：每一主要物料清单（每一主要物料清单（BOMBOM）都须至少定义一个版本。）都须至少定义一个版本。在建立一个新版本时，应确保输入的版本日期不与其它现在建立一个新版本时，应确保输入的版本日期不与其它现有版本日期重叠，即同一物料的物料清单，其不同版本不有版本日期重叠，即同一物料的物料清单，其不同版本不允许具有相同的版本日期（生效日期）。允许具有相同的版本日期（生效日期）。应用：应用：多版本的物料清单（多版本的物料清单（BOMBOM）相当于多个物料清单，主要适）相当于多个物料清单，主要适应于不同时期物料清单较多，且应于不同时期物料清单较多，且BOMBOM差异不大的物料清单差异不大的物料清单的建立。的建立。2.1.4 U82.1.4 U8支持的四种支持的四种BOMBOM类型类型标准物料清单标准物料清单模型物料清单模型物料清单选项类物料清单选项类物料清单 计划物料清单计划物料清单2.1.4 U82.1.4 U8支持的四种支持的四种BOMBOM类型类型标准物料清单（标准物料清单（Standard bill of materialStandard bill of material）标准物料（标准物料（Standard itemStandard item）的物料清单。）的物料清单。标标准准物物料料是是指指包包含含在在物物料料清清单单上上除除计计划划物物料料、选选项项类类或或模模型型之之外外的任何物料，如采购件、自制件、委外件等。的任何物料，如采购件、自制件、委外件等。标标准准物物料料清清单单是是最最常常用用的的清清单单类类型型，其其列列有有法法定定的的子子件件、每每个个子子件的需求数量、在制品控制信息、物料计划等功能。件的需求数量、在制品控制信息、物料计划等功能。例如：电脑例如：电脑2.1.4 U82.1.4 U8支持的四种支持的四种BOMBOM类型类型模型物料清单（模型物料清单（Model bill of materialModel bill of material）模模型型物物料料（Model Model itemitem）的的物物料料清清单单。模模型型物物料料是是指指在在订订购购该该物物料料时时，其物料清单会列出可选用的选项和选项类的物料。其物料清单会列出可选用的选项和选项类的物料。模模型型物物料料清清单单列列出出了了模模型型所所具具有有的的选选项项类类、选选项项和和标标准准物物料料，可可以以在在销售系统中按客户要求订购不同的产品配置。销售系统中按客户要求订购不同的产品配置。模模型型清清单单可可以以是是按按订订单单装装配配（ATOATO：Assemble-to-orderAssemble-to-order）或或按按订订单单挑挑库（库（PTOPTO：Pick-to-orderPick-to-order）类型的。）类型的。ATOATO与与PTOPTO模模型型的的区区别别在在于于，ATOATO需需选选配配后后下下达达生生产产订订单单组组装装完完成成再再出出货，货，PTOPTO则按选配子件直接出货。则按选配子件直接出货。2.1.4 U82.1.4 U8支持的四种支持的四种BOMBOM类型类型 ATO ATO模型和标准物料清单一样，由多个子件组成，但每个子件都可根据模型和标准物料清单一样，由多个子件组成，但每个子件都可根据要求进行选择或者不选择，另外还有选择规则。要求进行选择或者不选择，另外还有选择规则。定义好定义好ATOATO模型即可在销售管理、出口管理中录入订单并进行选配（形模型即可在销售管理、出口管理中录入订单并进行选配（形成客户成客户BOMBOM），然后下达生产订单。），然后下达生产订单。2.1.4 U82.1.4 U8支持的四种支持的四种BOMBOM类型类型PTOPTO模模型型定定义义好好，可可在在销销售售管管理理、出出口口管管理理中中按按PTOPTO模模型型选选配配后后产产生生订订单单，再进行出库等业务。再进行出库等业务。注意：注意：PTOPTO选配后直接以子件形态出库。选配后直接以子件形态出库。2.1.4 U82.1.4 U8支持的四种支持的四种BOMBOM类型类型选项类物料清单（选项类物料清单（Option class bill of materialOption class bill of material）包包含含一一系系列列相相关关选选项项的的选选项项类类物物料料（Option Option class class itemitem）的物料清单。）的物料清单。选项类就是物料清单上对可选子件的一个分类。选项类就是物料清单上对可选子件的一个分类。选选项项类类作作为为一一个个物物料料，成成为为模模型型物物料料清清单单中中的的一一层层。例例如如客客户户订订购购一一台台计计算算机机，那那么么CPUCPU即即是是一一个个选选项项类类，订订购购的的特定规格的特定规格的CPUCPU就是在此选项类中的一个选项。就是在此选项类中的一个选项。2.1.4 U82.1.4 U8支持的四种支持的四种BOMBOM类型类型计划物料清单（计划物料清单（Planning bill of materialPlanning bill of material）计划物料（计划物料（Planning itemPlanning item）的物料清单。）的物料清单。计计划划物物料料代代表表一一个个产产品品系系列列的的物物料料类类型型，其其物物料料清清单单中中包包含子件物料和子件计划百分比。含子件物料和子件计划百分比。可以使用计划清单来帮助执行主计划和物料需求计划。可以使用计划清单来帮助执行主计划和物料需求计划。2.1.4 U82.1.4 U8支持的四种支持的四种BOMBOM类型类型二、二、基础数据设置基础数据设置2.1 2.1 物料清单物料清单 2.2 2.2 存货档案存货档案2.3 2.3 计划版本计划版本2.4 2.4 时栅、时格时栅、时格2.5 2.5 预测与均化预测与均化2.6 2.6 其他其他2.1 2.1 存货档案存货档案由由MRP/MPSMRP/MPS系统计算物料需求时，系统计算物料需求时，是否需要对计划订单数量进行取是否需要对计划订单数量进行取整。选择整。选择“是是”时，系统会对数时，系统会对数量进行向上进位取整。量进行向上进位取整。比如：计算出的数量为比如：计算出的数量为3.43.4，选择，选择切除尾数后，切除尾数后，MPS/MRPMPS/MRP会把此数量会把此数量修正为修正为4 4）。）。是否重复计划：表示此存货按重是否重复计划：表示此存货按重复计划方式还是按离散的任务方复计划方式还是按离散的任务方式进行计划与生产管理：选择式进行计划与生产管理：选择 是是 时，时，MPS/MRPMPS/MRP将重复的日产量方将重复的日产量方式编制计划和管理生产订单。若式编制计划和管理生产订单。若不选择此选项，系统则以传统的不选择此选项，系统则以传统的离散计划方式来管理。只有自制离散计划方式来管理。只有自制件才可以设置为重复计划。件才可以设置为重复计划。用于区分此物料是用于区分此物料是MPSMPS件还是件还是MRPMRP件，供主生产计划系统和物料需件，供主生产计划系统和物料需求计划之用，若选择，则表明此求计划之用，若选择，则表明此存货为主生产计划对象。存货为主生产计划对象。供需政策：各存货的的供应方式，可以选择供需政策：各存货的的供应方式，可以选择PEPE或或LPLP。PEPE（PeriodPeriod）表示期间供应法。）表示期间供应法。MPS/MRPMPS/MRP计算时，按设计算时，按设定期间汇总净需求一次性供应，即合并生成一张计划定期间汇总净需求一次性供应，即合并生成一张计划订单。此方式可增加供应批量，减少供应次数，但需订单。此方式可增加供应批量，减少供应次数，但需求来源（如销售订单）变化太大时，将造成库存太多、求来源（如销售订单）变化太大时，将造成库存太多、情况不明的现象。若供需政策采用情况不明的现象。若供需政策采用PEPE，则可在，则可在 供应期供应期间间 栏位输入供应期间天数。栏位输入供应期间天数。LPLP（Lot PeggingLot Pegging）表示批量供应法，按各时间的净需）表示批量供应法，按各时间的净需求分别各自供应。所有净需求都不合并，按销售订单求分别各自供应。所有净需求都不合并，按销售订单不同各自生成计划订单。此方式可使供需对应关系明不同各自生成计划订单。此方式可使供需对应关系明朗化，库存较低，但供应批量可能偏低，未达经济规朗化，库存较低，但供应批量可能偏低，未达经济规模。若供需政策选用模。若供需政策选用LPLP，则可选择，则可选择 是否令单合并是否令单合并 栏栏位。位。当供需政策为当供需政策为LPLP时，时，可选择同一销售订可选择同一销售订单（相同行号）的单（相同行号）的净需求是否予以合净需求是否予以合并。并。如果净需求的日期如果净需求的日期落在设定的供应期落在设定的供应期间内，间内，则合并为一则合并为一张计划订单。张计划订单。2.1 2.1 存货档案存货档案例如：有两个产品例如：有两个产品A A及及F F，其物料清单如下：，其物料清单如下：销售订单销售订单001001订购订购A A，销售订单，销售订单002002订购订购F F，在，在B B、C C、E E的不同提前天数之下，的不同提前天数之下，B B会有会有4 4个不同个不同需求日需求日期期，假设如下：，假设如下：9 9月月2020日日 100100件件 销售订单销售订单001001 9 9月月1515日日 150150件件 销售订单销售订单001001 9 9月月1212日日 8080件件 销售订单销售订单002002 9 9月月0808日日 200200件件 销售订单销售订单002002 若若B B的供需政策为的供需政策为LPLP且令单合并，则上述且令单合并，则上述4 4项需求并成：项需求并成：9 9月月1515日日250250件、件、9 9月月8 8日日280280件。件。若若B B的供需政策为的供需政策为LPLP但不令单合并，则上述但不令单合并，则上述4 4项需求维持不变。项需求维持不变。若若B B的供需政策为的供需政策为PEPE、供应期间为、供应期间为1010天，则上述天，则上述4 4项需求并成：项需求并成：9 9月月8 8日日430430件、件、9 9月月2020日日100100件。件。若若B B的供需政策为的供需政策为PEPE，供应期间为，供应期间为5 5天，则上述天，则上述4 4项需求并成：项需求并成：9 9月月8 8日日280280件、件、9 9月月1515日日150 150 件、件、9 9月月2020日日100100件。件。2.1 2.1 存货档案存货档案2.1 2.1 存货档案存货档案固定供应量和最低供应量固定供应量和最低供应量两个参数不能同时设置两个参数不能同时设置-冲突（同时设置时系统只考虑固定供应量）冲突（同时设置时系统只考虑固定供应量）固定供应量：固定供应量：MRPMRP计算时按各物料的固定供应量将净需求量调整为固定计算时按各物料的固定供应量将净需求量调整为固定的计划订单数量，即在净需求不能达到固定供应量时，系统将建议固的计划订单数量，即在净需求不能达到固定供应量时，系统将建议固定供应量；而在净需求超过固定供应量时，系统将为建议多个计划数定供应量；而在净需求超过固定供应量时，系统将为建议多个计划数量等于固定供应量的计划订单。量等于固定供应量的计划订单。最低供应量：最低供应量：MRPMRP计算时如果净需求数量小于最低供应量，将净需求数计算时如果净需求数量小于最低供应量，将净需求数量修最低固定量，否则，保持原净需求数量不变。量修最低固定量，否则，保持原净需求数量不变。供应倍数（一般与最低供应量一起使用）：供应倍数（一般与最低供应量一起使用）：MRPMRP计算时按各物料的供应计算时按各物料的供应倍数，将净需求数量修正供应倍数的整数倍，即各计划订单数量一定倍数，将净需求数量修正供应倍数的整数倍，即各计划订单数量一定为供应倍数的整数倍。为供应倍数的整数倍。例如：例如：固定供应量固定供应量=3.5=3.5、供应倍数、供应倍数=0.8=0.8、需、需3 3个，则供个，则供3.53.5个个 最低供应量最低供应量=4=4、供应倍数、供应倍数=0.8=0.8、需、需3 3个，则供个，则供4 4个个 供应倍数供应倍数=0.8=0.8、需、需3 3个，则供个，则供3.23.2个个2.1 2.1 存货档案存货档案计算需求采用的时间单位：天、周、月计算需求采用的时间单位：天、周、月安全库存的计算方法：覆盖天数、百分比安全库存的计算方法：覆盖天数、百分比安全库存计算方安全库存计算方法：静态、动态法：静态、动态计算需求的期间数计算需求的期间数2.1 2.1 存货档案存货档案安全库存处理：如果安全库存处理：如果MRPMRP计算时考虑物料的安全库存量，系统则判断物料计算时考虑物料的安全库存量，系统则判断物料档设置的档设置的“安全库存方法安全库存方法”，如果设置为，如果设置为“静态静态”，则以物料档案中输，则以物料档案中输入的安全库存量为准；若设置为入的安全库存量为准；若设置为“动态动态”，则系统自动计算物料基于当，则系统自动计算物料基于当前需求的安全库存量（动态安全库存）。前需求的安全库存量（动态安全库存）。计算步骤如下：计算步骤如下：以物料档案中以物料档案中“期间类型期间类型”和和“期间数期间数”确定安全库存需求计算期间。确定安全库存需求计算期间。如果如果“期间类型期间类型”为天则以系统日为起点；若为周则以系统日当前所在为天则以系统日为起点；若为周则以系统日当前所在周一为起点；若为月则以系统日当前所在月周一为起点；若为月则以系统日当前所在月1 1号为起点，确定安全库存计号为起点，确定安全库存计算期间内所有有效的毛需求总量。算期间内所有有效的毛需求总量。确定动态安全库存量：确定动态安全库存量：覆盖天数覆盖天数 安全库存（期间类型安全库存（期间类型期间数）时间段内的需求期间数）时间段内的需求覆盖天数覆盖天数/总天数总天数 百分比百分比 安全库存（期间类型安全库存（期间类型期间数）时间段内的需求期间数）时间段内的需求百分比百分比二、二、基础数据设置基础数据设置2.1 2.1 物料清单物料清单 2.2 2.2 存货档案存货档案2.3 2.3 计划版本计划版本2.4 2.4 时栅、时格时栅、时格2.5 2.5 预测与均化预测与均化2.6 2.6 其他其他2.3 2.3 计划版本计划版本U8.7XU8.7X支持多版本计划支持多版本计划同同时时设设置置多多个个计计划划代代号号，每每个个计计划划代代号号分分别别运运算算MRPMRP（可可设设置置不不同同参参数数），将将运运算算结结果果进进行行比比较较，选选择择其其中中最最合合适适的计划，将其生效后下达生产、采购等任务。的计划，将其生效后下达生产、采购等任务。设设置置多多个个计计划划代代号号，分分别别表表示示不不同同时时间间段段的的计计划划，比比如如可可以每个季度一个计划代号，便于今后查询。以每个季度一个计划代号，便于今后查询。注：设置计划代号时选择正确的注：设置计划代号时选择正确的“计划类别计划类别”。二、二、基础数据设置基础数据设置2.1 2.1 物料清单物料清单 2.2 2.2 存货档案存货档案2.3 2.3 计划版本计划版本2.4 2.4 时栅、时格时栅、时格2.5 2.5 预测与均化预测与均化2.6 2.6 其他其他2.4 2.4 时栅时栅需求时栅：需求时栅：也称时间栏，表示公司政策或做法改变的时点。也称时间栏，表示公司政策或做法改变的时点。当前日期与当前日期与T1T1、T2T2、T3T3之间表示提前期，之间表示提前期，T1/T2/T3T1/T2/T3表示各时点。表示各时点。T1T1称作称作 冻结时栅冻结时栅，相当于工厂内平均的，相当于工厂内平均的 制造提前期制造提前期 T2T2称作称作“协议时栅协议时栅”，相当于平均的，相当于平均的 制造提前期制造提前期+采购提前期采购提前期 T3T3称作称作 计划时栅计划时栅，代表每次主生产计划时间的长短，代表每次主生产计划时间的长短2.4 2.4 时栅时栅需求时栅：独立需求的过滤窗口，设置客户订单与预测订单不同的消抵关需求时栅：独立需求的过滤窗口，设置客户订单与预测订单不同的消抵关系，作为最终的需求来源。系，作为最终的需求来源。消抵规则：消抵规则：消抵的计算逻辑是依各区段而执行的，不跨区段作业。消抵的计算逻辑是依各区段而执行的，不跨区段作业。客户订单，其预计完工日为客户订单，其预计完工日为06/1506/15，数量为，数量为600600，则：，则：选择反向消抵：则区段一的需求量为需求预测选择反向消抵：则区段一的需求量为需求预测06/2006/20（200200），客户订单（），客户订单（600600）选择正向消抵：则区段一的需求量为需求预测选择正向消抵：则区段一的需求量为需求预测06/0106/01（200200），），06/1006/10（300300），客户订单（），客户订单（600600）选择先反向再正向消抵：则区段一的需求量为需求预测选择先反向再正向消抵：则区段一的需求量为需求预测06/2006/20（100100），客户订单（），客户订单（600600）选择先正向再反向消抵：则区段一的需求量为需求预测选择先正向再反向消抵：则区段一的需求量为需求预测06/0106/01（100100），客户订单（），客户订单（600600）2.4 2.4 时栅时栅超时栅范围超时栅范围当销售订单落在时栅之前，即逾期，在系统会规划供应，且供应日期为系统日期。当销售订单落在时栅之前，即逾期，在系统会规划供应，且供应日期为系统日期。如果时栅来源设置为预测，而又有一张销售订单的需求落入该时栅，经过如果时栅来源设置为预测，而又有一张销售订单的需求落入该时栅，经过MPS/MRPMPS/MRP计算，计算，会将销售订单的需求呈现出来，但不规划供应，即不参与会将销售订单的需求呈现出来，但不规划供应，即不参与MPS/MRPMPS/MRP运算。运算。对于预测订单，需求落入系统时间和截止日期之外时，既不会呈现需求量，也不会规对于预测订单，需求落入系统时间和截止日期之外时，既不会呈现需求量，也不会规划供应量。划供应量。对于预测订单，需求落入时栅和截止日期之间时，只呈现需求量，不会规划供应量。对于预测订单，需求落入时栅和截止日期之间时，只呈现需求量，不会规划供应量。2.4 2.4 时格时格时格（时格（Time bucketTime bucket）：也称时段。）：也称时段。从从计计划划的的当当前前日日期期开开始始往往后后，将将以以后后的的时时间间划划分分一一段段一一段段的的区区间间，用用来来合合并并某某些些与与时时间间相相关关的的资资料料时时所所用用的的时时间间单单位位。如如查查询询某某一一时间段内汇总的产能时间段内汇总的产能/负载状况、物料的可承诺量等。负载状况、物料的可承诺量等。时段可以是一周、一旬、一月、一季、一年或某一段时间天数。时段可以是一周、一旬、一月、一季、一年或某一段时间天数。时格的作用：时格的作用：重复计划的制定重复计划的制定产能的评估需要时格为坐标产能的评估需要时格为坐标二、二、基础数据设置基础数据设置2.1 2.1 物料清单物料清单 2.2 2.2 存货档案存货档案2.3 2.3 计划版本计划版本2.4 2.4 时栅、时格时栅、时格2.5 2.5 预测与均化预测与均化2.6 2.6 其他其他2.5 2.5 预测与均化预测与均化产品预测订单：产品预测订单：MPS/MRPMPS/MRP计算的独立需求来源之一。计算的独立需求来源之一。均化：不均化、日均化、周均化、月均化、时格均化。均化：不均化、日均化、周均化、月均化、时格均化。假设物料假设物料A A，起始及结束日期分别为，起始及结束日期分别为2008-11-042008-11-04、2008-12-102008-12-10，预测数量，预测数量13001300。871871新增：日均化、时格均化新增：日均化、时格均化2.5 2.5 预测与均化预测与均化不均化：不均化：表示表示2008-11-042008-11-04预测数量为预测数量为13001300，供应日期为，供应日期为2008-12-102008-12-10。2.5 2.5 预测与均化预测与均化日日均均化化：则则预预测测需需求求笔笔数数为为04/1104/11到到09/1209/12之之间间2626个个工工作作日日，共共2626笔笔数数量量为为4949，另外，另外10/1210/12一笔数量为一笔数量为2626，供应日期分别等于其需求日期。，供应日期分别等于其需求日期。假假设设04/1104/11到到10/1210/12的的工工作作日日历历（取取SYSTEMSYSTEM工工作作日日历历）上上班班日日数数为为27 27 天天，1300/27=48.1481481300/27=48.148148取取上上整整，前前2626个个工工作作日日每每天天需需求求数数量量为为4949，剩剩余余的的数数量置于其后的一天。量置于其后的一天。2.5 2.5 预测与均化预测与均化周周均均化化：预预测测需需求求笔笔数数为为4/11 4/11 192192、10/11 10/11 240240、17/11 17/11 240240、24/11 24/11 240240、01/12 01/12 240240、08/12 08/12 148148，共共6 6笔笔，其其供供应应日日期期分分别别为为9/119/11、16/1116/11、23/1123/11、30/1130/11、14/1214/12。假假设设04/1104/11到到10/1210/12的的工工作作日日历历（取取SYSTEMSYSTEM工工作作日日历历）上上班班日日数数为为27 27 天天，1300/27=48.1481481300/27=48.148148，而而第第一一周周上上班班日日数数为为4 4，所所以以48.148148*4=19248.148148*4=192（取取下整下整），剩余天数的量置于最后一周。），剩余天数的量置于最后一周。2.5 2.5 预测与均化预测与均化月月均均化化：需需求求笔笔数数为为4/11 4/11 914914、01/12 01/12 386386，共共2 2笔笔，其其供供应应日日期期分分别别为为30/1130/11、31/1231/12。假假设设04/1104/11到到10/1210/12的的工工作作日日历历（取取SYSTEMSYSTEM工工作作日日历历）上上班班日日数数为为27 27 天天，1300/27=48.1481481300/27=48.148148，而而第第一一月月上上班班日日数数为为1919，所所以以48.148148*48.148148*19=91419=914（取下整）（取下整），剩余天数的量置于最后一月。，剩余天数的量置于最后一月。二、二、基础数据设置基础数据设置2.1 2.1 物料清单物料清单 2.2 2.2 存货档案存货档案2.3 2.3 计划版本计划版本2.4 2.4 时栅、时格时栅、时格2.5 2.5 预测与均化预测与均化2.6 2.6 其他其他2.6 2.6 其他其他仓库档案仓库档案 仓库是否参与仓库是否参与MRP/MPSMRP/MPS运算运算收发类别收发类别 采购类型、销售类型是否参与采购类型、销售类型是否参与MPS/MRPMPS/MRP运算运算（U8.71U8.71新增）新增）内容概要内容概要一