质量通病防治措施.pptx

第九章：质量通病防治措施一、一、地下室地下室底板开裂、渗漏底板开裂、渗漏1、底板混凝土要一次性浇筑成型，不得中途停止浇筑以免产生施工缝，如底板面积过大需分开浇筑时，可按设计图纸要求利用后浇带作为施工缝；2、混凝土浇筑须连续，混凝土间搭接必须在混凝土初凝前完成，以免产生冷缝；3、大体积混凝土在施工及养护过程中，须采用适当措施以防止出现温差裂缝；4、混凝土浇筑前做好降水措施，地下水位应降至底板以下500mm；5、底板外防水层应选用合格的防水材料；防水层接头的搭接长度及搭接方法应符合施工工艺要求；底板施工时应做好外防水层的成品保护。二、二、地下室地下室外墙外墙渗漏渗漏1、地下室侧墙水平施工缝设置在距地下室底板的板面300mm500mm 之间；2、止水带搭接应符合搭接长度要求，钢板止水带接头处应满焊，橡胶止水带接头处应将表面清刷和用锉刀打毛，在进行搭接处理；3、混凝土浇筑前，应将施工缝处杂物、松散混凝土等清理干净，并浇水湿润；浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层30mm50mm 厚与混凝土内成分相同的去石混凝土水泥砂浆后再浇筑混凝土；4、水电穿墙套管必须采用钢制防水套管，套管周围振捣密实。三、三、地下室地下室后浇带渗漏后浇带渗漏1、接缝处的水泥浮浆、松动石子、积水以及杂物必须彻底清除干净；沿后浇带施工缝位置模板应设置开口板，以便清理杂物和冲洗，全部清理干净后，充分湿润，再浇筑混凝土；接缝处浇筑混凝土前，应先浇筑一层与混凝土内成分相同的去石混凝土水泥砂浆，并加强接缝处的混凝土振捣密实；2、后浇带混凝土掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，膨胀剂掺量不宜大于12%，塌落度按160180mm 控制（泵送混凝土），膨胀剂的掺量应根据不同部位的限制膨胀率设定值经试验确定；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于14d；3、后浇带施工缝采用快易收口网或锯齿模板作为侧模，快易收口网需配合钢筋骨架与钢板止水带固定牢靠。锯齿板应按钢筋间距上下锯槽。4、顶板后浇带模板支撑体系应保持独立支撑体系，并留设清扫口，不可进行拆模后回撑处理。1、混凝土塌落度要适宜，水泥用量按规范标准，要严格按照配合比施工，振捣要均匀；2、混凝土浇筑完成后应及时进行保湿养护；3、混凝土强度达到1.2MPa 前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安放模板及支架；当混凝土强度小于10Mpa 时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响；4、楼板堆放材料均匀堆放、不得超过设计楼板荷载。5、按照规范要求绑扎钢筋，控制好钢筋保护层厚度。四、四、地下室地下室顶板渗漏顶板渗漏五、五、女儿女儿墙根部漏水墙根部漏水1、施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm 的分格缝，缝中嵌填柔性密封胶；女儿墙高度大于800mm 时，要留凹槽，卷材端部应裁齐压入凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。六：六：屋面屋面渗漏渗漏1、对基层的质量控制。基层平整度是保证防水层质量的关键，一般找平层的平整度用2m直尺检查,缝隙应小于5mm；基层应压实平整,不得有酥松、起砂、起皮等现象,否则就容易造成涂膜与基层粘结不牢；。溶剂型涂料必须在干燥的基层上施工,以避免产生涂膜起鼓。要确保坡度准确，如果坡度过小,甚至出现倒坡,会使屋面排水不畅或长期积水,使涂膜长期浸泡水中,降低防水层的功能。2、细部构造质量控制。天沟、檐沟、屋檐口、泛水等部位,均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处,应做密封处理,涂膜应伸入水落口内50mm,以防翘边开裂。泛水转角均应做成圆弧,半径不应小于50mm,以保证涂层厚薄均匀。3、保护层质量控制。在涂膜防水层上设置保护层,以避免阳光直射,而使防水涂膜过早老化；同时还可以提高防水层的耐穿刺、耐外力损伤的能力,从而提高涂膜防水层的耐用年限。采用水泥砂浆或块材保护层时,应在防水涂膜与保护层之间设置隔离层,以防止因收缩变形将涂膜破坏。4、施工气候条件。涂料在成膜过程中最好有几个连续的无雨、雪、冰冻天气,尤其是涂膜实干前不能遇雨、雪,施工,温度应在零度以上,否则会造成涂膜麻面和空隙。如遇有三级以上大风时,应停止施工,防止脚手架或建筑物上的灰尘、砂粒被风吹到基层或防水层而影响防水质量。5、施工技术要点应控制到位。七、七、厨厨卫渗漏卫渗漏1、采用承插式PVC 防水套筒，在结构施工阶段进行预埋，在管道安装时进行承插胶接。预埋时，需特别关注预埋的尺寸位置。2、卫生间穿楼板管洞是渗漏水的关键环节，采用企口型套管取代直管，延长渗水路径，分层封堵，可有效治理卫生间渗漏问题。3、多水间墙体下部设置300mm高混凝土反坎，墙、地面做好防水措施，墙面防水高度不得小于1800mm。八、八、门窗门窗渗漏渗漏1、窗下框必须有泄水构造：（1）推拉窗：导轨在靠两边框位处铣8mm 口泄水；（2）平开窗：在窗靠中梃位置每个扇洞铣一个宽8mm 口泄水；2、窗框与洞口墙体安装间隙采用聚氨酯发泡胶填缝；3、窗外周边留宽5mm 深8mm 槽，清理干净后，用防水胶密封；4、窗安装紧固螺丝孔，应用防水胶密封；5、窗纵横窗框构件拼装部位，应用防水胶密封；6、窗内外窗台高差10mm，外窗台应低于内窗台，外窗台应有20%的向外排水坡度；九、九、外墙外墙渗水渗水1、外墙饰面砖工程应有专项设计，并有节点大样图。对窗台、檐口、装饰线、雨篷、阳台和落水口等墙面凹凸部位，应采用防水和排水构造。2、外墙外保温面找平层至少要求两遍成活，并且养护到位，再检查墙砖基层的抹灰质量，在粘贴外墙砖之前，确保基层的施工质量。3、精心施工基层找平层，保证其表面平整度和填充墙紧密程度，使饰面层的平整度完全由基层控制，从而避免基层凹凸不平，并可避免粘结层局部过厚或饰面不平整带来的弊病，也避免填充墙顶产生裂缝。4、找平层应具有独立的防水能力，可在找平层上涂刷一层结合层，以提高界面间的粘结力，兼封闭找平层上的残余裂纹和砂眼、气孔。其材料可用商品专用水泥基料的防渗材料，或刷聚合物水泥砂浆、界面处理剂。找平层完成后、外墙砖粘贴前，外墙面也可作淋水试验。5、外墙面砖接缝宽度不应小于5mm，不得采用密缝粘贴。缝深不宜大于3mm，也可采用平缝。外墙砖勾缝应饱满、密实，无裂缝，选用具有抗渗性能和收缩率小的材料勾缝。十、十、混凝土混凝土结构裂缝结构裂缝1、原材料控制：A、严禁使用不合格水泥，否则会造成残留的生石灰GaO、MgO在砼硬化过程中熟化，吸收大量水分，放热膨胀，因内部拉应力引起裂缝；B、严格控制砂、石含泥量；调整好配合比。2、砼施工过程控制：A、砼浇注前，模板应浇水湿润，避免过多吸引水分；B、严禁踩踏板面负筋，在板负筋处设臵足够的马凳，浇注砼时应设臵跳板；C、专人看筋。3、做好砼收面工作：A、掌握砼收面时间，确保收面次数，保证三次收面；B、第一次收面，摊铺后1-2小时左右，表层状况为：石子半露、粗糙不平；第二次收面，摊铺后3-4小时左右，表层状况为表面砂浆层有不平整痕迹；第三次收面，在摊铺后5-6小时左右，此次收面处于混凝土终凝前，主要使表层砂浆与内部混凝土充分溶合。4、做好养护工作：特别是要做好早期养护，一般可采取初凝后覆盖，终凝后浇水措施。5、控制过早荷载：A、1.2MPa上人；B、严禁过早集中堆载。6、在线管较密处，应注意线管的排列，管与管之间的净距不宜小于30mm；交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3 楼板厚度，线管密集处或管径大于1/3 楼板厚度的沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450 的钢筋网带。十一、十一、砌砌体体开裂开裂、砂浆饱满度、灰缝、砂浆饱满度、灰缝1、砌筑砂浆应符合相应规范标准的要求，有专用砌筑砂浆的应采用专用砌筑砂浆砌筑。2、砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满，不得出现瞎缝、透亮。3、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块在施砌时产品龄期不应小于28d（宜大于40d），应有出厂合格证和强度证明；应控制砌块砌筑时的含水率，表面有浮水时不得施工。4、蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。5、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在1.6m以内。6、对设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；当必须在砌筑完成的墙体上开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免捶击、打凿。7、填充墙砌体留置的拉结筋应连接牢固,后置筋应做拉拔试验；留置位置应与砌体皮数相符合，不得弯折使用。8、填充墙砌至梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完成至少间隔15d后，用柔性材料（一般用发泡剂）填嵌密实，或用斜砖补砌挤紧，其倾斜度宜为60，并用同级砂浆填满挤实。砌体顶部与梁板之间预留3050mm空隙。分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20mm，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。9、填充墙砌体留置的拉结筋应连接牢固,后置筋应做拉拔试验；留置位置应与砌体皮数相符合，不得弯折使用。10、填充墙砌至梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完成至少间隔15d后，用柔性材料（一般用发泡剂）填嵌密实，或用斜砖补砌挤紧，其倾斜度宜为60，并用同级砂浆填满挤实。砌体顶部与梁板之间预留3050mm空隙。分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20mm，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。11、顶层框架填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面粉刷层宜采用在基层抹灰中部设置加强网等防止开裂的措施,加强网宜选用钢丝（板）网或耐碱玻纤网格布。12、洞口应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm。13、现浇钢筋混凝土窗台压顶，板带的厚度不小于120mm，宽度同墙厚，每边深入200mm（不足200mm 的通长设置）；采用C20 细石砼浇筑，通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。十二、十二、内墙内墙抹灰空鼓、开裂抹灰空鼓、开裂1、水泥、砌体材料合格，合理配置砂浆配合比，不同配比及用途不得混用；2、抹灰基层清理干净，无灰尘、污垢，可采取1：1水泥砂浆（内掺水重20%108胶）甩浆，第二天浇水养护保持湿润；3、不同材料接合部位应采取挂网抗裂措施；4、抹灰应分层进行，每层厚控制8-10mm为宜；一般在底灰凝固7-8成后再抹罩面灰。十三、十三、不同不同材质交接处开裂材质交接处开裂1、填充墙砌至接近梁、板底时，应预留3/4 砖高度（斜砌角度60）的空隙，待填充墙砌筑完成并至少间隔14 天后，再将其补砌挤紧；或在填充墙砌筑完成并至少间隔14 天后，用C20 微膨胀干硬性细石混凝土填缝；2、后砌的非承重隔墙应沿墙高每隔500mm600mm 配置26 拉结钢筋与承重墙或柱拉结，每边伸入墙内不应少于500mm；8 度和9 度时，长度大于5m 的后砌隔墙，墙顶尚应与楼板或梁拉结，独立墙肢端部及大门洞边宜设钢筋混凝土构造柱。3、不同材质交接处抹灰应挂钢丝网，且搭接长度不小于100mm。十四、十四、楼地面楼地面空鼓开裂空鼓开裂1、基层表面清理干净，不得有浮灰、污垢；2、面层施工前1天应对基层浇水湿润，使其表面清洁、湿润、粗糙；3、素水泥浆结合层应均匀涂刷，刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺，铺设面层时，如果素水泥浆已经风干硬结，则应铲去后重新刷。4、使用普通硅酸盐水泥，强度不应小于32.5，砂子含泥量3%，水泥砂浆找平层不应小于2cm。