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舞阳舞阳钢铁公司公司欢迎您迎您质量管理讲义课件1、质量与质量管理的基本概念、质量与质量管理的基本概念 质量的含义质量的含义质量的概念是不断深化、发展的，具有代表性的质量概念：质量的概念是不断深化、发展的，具有代表性的质量概念：符合性质量的概念符合性质量的概念质量为产品符合标准的程度质量为产品符合标准的程度符合标准就是合格的产品质量符合标准就是合格的产品质量以符合现行标准的程度作为衡量的依据。以符合现行标准的程度作为衡量的依据。适用性质量的概念适用性质量的概念质量是产品的适用性质量是产品的适用性产品在使用时能成功地满足用户需要的程度产品在使用时能成功地满足用户需要的程度以适应顾客需要的程度作为衡量的依据。以适应顾客需要的程度作为衡量的依据。一、质量与质量管理一、质量与质量管理2、广义质量的概念、广义质量的概念综合了符合性和适用性的含义综合了符合性和适用性的含义ISO9000-2000：一组固有特性满足要求的程度。一组固有特性满足要求的程度。要求要求：明示的、通常隐含的或必须履行的要求或期望。明示的、通常隐含的或必须履行的要求或期望。“明示的明示的”：规定的要求：规定的要求在文件中阐明的要求或在文件中阐明的要求或 顾客明确提出的要求顾客明确提出的要求“通常隐含的通常隐含的”：指组织、顾客和其他相关方的惯例：指组织、顾客和其他相关方的惯例 或一般或一般 做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。“必须履行的必须履行的”：法律规定的要求及强制性标准的要求：法律规定的要求及强制性标准的要求 特性：可区分的特征特性：可区分的特征 物理的、感官的、行为的、时间的、人体功效的、功能的物理的、感官的、行为的、时间的、人体功效的、功能的“固有的固有的”：指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永：指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永 久的特性。久的特性。“赋予的赋予的”：完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性：完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性一、质量与质量管理一、质量与质量管理3、质量管理的概念质量管理的概念一、一、ISO9000-2000给出的定义：给出的定义：质量管理（质量管理（Quality Management）：在质量方面指挥和控制组织的协调的在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。活动。包括制定质量方针和质量目标及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。质量策划质量策划（Quality planning）:质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。要的运行过程和相关资源以实现质量目标。质量控制质量控制（Quality control）：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。质量管理的一部分，致力于满足质量要求。质量保证质量保证（Quality assurance）：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的满足的信任信任。质量改进质量改进（Quality improvement）：质量管理的一部分，致力于：质量管理的一部分，致力于增强增强满足质量满足质量要求的能力。要求的能力。一、质量与质量管理一、质量与质量管理4、质量管理的发展过程、质量管理的发展过程4.1、质量检验阶段（、质量检验阶段（20世纪初世纪初20世纪世纪40年代）年代）主要特征主要特征：按规定的技术要求，对已完成的产品进行质量检验；按规定的技术要求，对已完成的产品进行质量检验；中心内容中心内容：这一阶段主要是通过检验的方式来控制和保证产品或半成品质量。通过事后把关性质的质量检查，对已生产出来的产品进行筛选，把合格品和不合格品分开，保证不使不合格品出厂或转到下道工序。属于事后检验的质量管理方式。4.2、统计质量管理、统计质量管理 阶段（阶段（20世纪世纪40年代年代50年代）年代）特征特征：数理统计方法与质量管理的结合：数理统计方法与质量管理的结合主要特点：由于质量检验阶段无法防止废品的产生，人们开始寻求事前预防的一元方法，数理统计理论为基础的统计质量控制。在指导思想上，由事后把关变为事前预防；一、质量与质量管理一、质量与质量管理TQMTQM的概念的概念全面质量管理全面质量管理 就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。TQC的出现，是现代科技和现代工业发展的必然产物；是“保护消费者权益”运动的产生和发展对企业提出的更高要求。1961年，美国通用电器公司费根堡姆提出了全面质量管理的概念：以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。全面质量管理是为了能够在最经济的水平上、并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行生产和提供服务，并把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量方面的活动构成为一体的一种有效体系。4.3、全面质量管理（、全面质量管理（Total Quality Management）阶段）阶段一、质量与质量管理一、质量与质量管理质量管理发展到全面质量管理，是质量管理工作的又一个大的进步。全面质量管理相对更加适应现代化大生产对质量管理整体性、综合性的客观要求，从过去限于局部性的管理进一步走向全面性、系统性的管理。中国自1978年开始推行全面质量管理，并取得了一定成效。质量管理发展到全面质量管理，是质量管理工作的又一个大的进步。全面质量管理相对更加适应现代化大生产对质量管理整体性、综合性的客观要求，从过去限于局部性的管理进一步走向全面性、系统性的管理。我国自1978年开始推行全面质量管理，并取得了一定成效。一、质量与质量管理一、质量与质量管理5、TQM的特点的特点6、质量管理的八项原则：l以顾客为关注焦点l领导作用l全员参与l过程方法l管理的系统方法l持续改进l基于事实的决策方法l与供方互利的关系卓越绩效核心价值观：l领导作用领导作用l以顾客为导向以顾客为导向l l培育学习型组织培育学习型组织培育学习型组织培育学习型组织l重视员工和合作伙伴重视员工和合作伙伴l灵活性和快速反应灵活性和快速反应l关注未来追求持续稳定发展关注未来追求持续稳定发展l管理创新管理创新l基于事实的管理基于事实的管理l社会责任和公民义务社会责任和公民义务l关注结果和创造价值关注结果和创造价值l l系统的观点系统的观点一、质量与质量管理一、质量与质量管理二、二、全面质量管理的基本方法全面质量管理的基本方法 全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤的数理数理数理数理统计统计统计统计方法。方法。一个过程一个过程：企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。全面质量管理的四个阶段全面质量管理的四个阶段(简称PDCA循环又称“戴明循环”)：计划阶段计划阶段:这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。执行阶段执行阶段:这个阶段是实施P阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验、其中包括计划执行前的人员培训。检查阶段检查阶段:这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况，是否符合计划的预期结果。处理阶段处理阶段:主要是根据检查结果，采取相应的措施。二、二、全面质量管理的基本方法全面质量管理的基本方法 全面质量管理八个步骤：全面质量管理八个步骤：为了解决和改进质量问题，PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。1)1)计划阶段：计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题；分析产生质量问题的各种原因或影响因素；找出影响质量的主要因素；针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。2)2)执行阶段：执行阶段：执行计划，落实措施。3)3)检查阶段：检查阶段：检查计划的实施情况。4)4)处理处理阶段：阶段：总结经验，巩固成绩，工作结果标准化；提出尚未解决的问题，转入下一个循环。在应用PDCA四个循环阶段、八个步骤来解决质量问题时，需要收集和整理大量的资料，并用科学的方法进行系统的分析。最常用的七种统计方法，这套方法是以数理统计为理论基础，不仅科学可靠，而且比较直观。二、二、全面质量管理的基本方法全面质量管理的基本方法质量管理质量管理是指在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。1、质量策划：、质量策划：质量策划是质量管理中最重要的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。a.产品策划：对质量特性进行识别、分类和比较，并建立其目标、质量要求和约束条件。b.管理和作业策划：对实施质量体系进行准备，包括组织和安排。c.编制质量计划和作出质量改进规定。质量策划属于“指导”与质量有关的活动，也就是“指导”质量控制、质量保证和质量改进的活动。质量控制、质量保证和质量改进只有经过质量策划，才可能有明确的对象和目标，才可能有切实的措施和方法。三、企业质量管理的实施过程三、企业质量管理的实施过程1.1质量策划的范围质量策划的范围质量策划是针对那些影响组织业绩的项目进行的。一般来说，它包括：（1）有关质量管理体系的策划：应由最高管理者负责进行，根据质量方针确定的方向，设定质量目标，确定质量管理体系要素，分配质量职能等。（2）有关质量目标的策划：组织对某一时间段（例如中长期、年度、临时性）的业绩进行控制，以便调动各部门和员工的积极性，确保策划的质量目标得以实现。（3）有关过程的策划：针对具体的项目、产品、合同进行的质量策划，同样需要设定质量目标，但重点在于规定必要的过程和相关的资源。这种策划包括对产品实现全过程的策划，也包括对某一过程（例如设计和开发、采购、过程运作）的策划，还包括对具体过程（例如某一次设计评审、某一项检验验收过程）的策划。二、企业质量管理的实施过程二、企业质量管理的实施过程1.1质量策划的范围质量策划的范围（4）质量改进的策划：质量改进的策划是针对具体的质量改进课题。质量改进策划可以是经常进行的，而且是分层次（组织及组织内的部门、班组或个人）进行的。质量改进策划越多，说明组织越充满生机和活力。1.2质量策划的内容质量策划的内容设定质量目标。任何一种质量策划，都应根据上一级质量目标的要求，以及顾客和其他相关方的需求和期望，来设定具体的质量目标。确定达到目标的途径。也就是说，确定达到目标所需要的过程。三、企业质量管理的实施过程三、企业质量管理的实施过程1.2质量策划的内容质量策划的内容确定相关的职责和权限。质量策划是对相关的过程进行的一种事先的安排和部署。确定所需的其他资源，包括人员、设施、材料、经费、环境等等。确定实现目标的方法和工具。一般情况下，具体的方法和工具可以由承担该项质量职能的部门或人员去选择。确定其他的策划需求。包括质量目标和具体措施完成的时间，检查或考核的方法，评价其业绩成果的指标，完成后的奖励方法，所需的文件和记录等。三、企业质量管理的实施过程三、企业质量管理的实施过程2 质量控制：质量控制：为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为质量控制。这就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段可能引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。2.1 质量控制的应用质量控制的应用:质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。在国际上，质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置“见证点”或“停止点”。见证点见证点:施工单位应在到达某个见证点之前的一定时间，通知监理人员，监理人员应对见证点实施过程进行监督、检查，并在见证表上作详细记录后签字。如果监理人员在规定的时间未能到场见证，施工单位可以认为已获监理工程师认可，有权进行该项施工。三、企业质量管理的实施过程三、企业质量管理的实施过程2.1 质量控制的应用质量控制的应用:停止点：停止点：停止点是重要性高于见证点的质量控制点，它通常是针对“特殊过程”或“特殊工艺”而言。凡列为停止点的控制对象，在监理方未到现场前应停止进入该控制点相应的工序，并按合同规定等待监理方，未经认可不能越过该点继续活动。2.2、过程控制：是指为实现产品生产过程质量而进行的有组织有系统的过程管理活动。要保证产品质量，必须加强对生产过程的质量进行控制。过程控制的目的在于为了监视过程并排除质量环所有阶段中导致不满意的因素，以此来确保产品质量。三、企业质量管理的实施过程三、企业质量管理的实施过程 2.3、过程控制的步骤包括对过程的识别、分析和控制。识别出关键过程和特殊过程；分析过程质量影响因素，对主导因素进行有效控制；在整个生产过程中着重控制如下环节：(1)物料质量控制及其可追溯性确保所有材料、零部件均符合相应的规范和质量标准。(2)设备状况的控制、维护、保养，对所有的生产设备进行定期检验和再校准以确保符合使用要求，制定设备的预防性维护保养计划。(3)关键工序的控制，对产品质量有重大影响的关键工序应特别加强对加工条件的控制和检验。(4)加强过程更改控制，保证工艺更改的合理性。(5)不合格品控制规定不合格品的标识、隔离、存放和处理办法。三、企业质量管理的实施过程三、企业质量管理的实施过程3 3、质量保证：、质量保证：质量保证是质量保证是指为使人们确信某一产品、过程或服务的质量所必须的全部有计划有组织的活动。也可以说是为了提供信任表明实体能够满足质量要求，而在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。质量保证分为内部质量保证和外部质量保证两种。3.1、内部质量保证是企业管理的一种手段，目的是为了取得企业领导的信任。外部质量保证是在合同环境中，供方取信于需方信任的一种手段。因次，质量保证的内容绝非是单纯的保证质量，而更重要的是要通过对那些影响质量的质量体系要素进行一系列有计划、有组织的评价活动，为取得企业领导和需方的信任而提出充分可靠的证据。3.2、外部质量保证活动，是在合同上或法规中有质量保证要求时，才发生的。这种外部质量保证活动的开展，是为了取得需方的信任。外部质量保证只能建立在企业内部质量管理基础上，也就是说，质量保证体系应建立在质量管理体系基础上。三、企业质量管理的实施过程三、企业质量管理的实施过程4 4、质量改进：、质量改进：为向本组织及其顾客提供增值效益，在整个组织范围内所采取的提高活动和过程的效果与效率的措施。质量改进是消除系统性的问题，对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个新水平、新高度。质量管理活动可划为两个类型。一类是维持现有的质量，其方法是质量控制。另一类是改进目前的质量，其方法是主动采取措施，使质量在原有的基础上有突破性的提高，即质量改进。质量改进的范围：包括产品（或服务）质量以及与它有关的工作质量，也就是通常所说的产品质量和工作质量两个方面。三、企业质量管理的实施过程三、企业质量管理的实施过程4.14.1产品质量改进的对象：产品质量改进的对象：质量改进活动涉及到质量管理的全过程，改进的对象既包括产品或服务）的质量，也包括各部门的工作质量。改进项目的选择重点，应是长期性的缺陷。a市场上质量竞争最敏感的项目：企业应了解用户对产品质量项目中最关切的是哪一项，因为它往往会决定产品在市场竞争中的成败。b产品质量指标达不到规定“标准”的项目。c产品质量低于行业先进水平的项目：产品标准只是产品质量要求的一般水准，选择改进项目应立足于与先进企业产品质量对比，将本企业产品质量项目低于行业先进水平者列人计划，订出改进措施。d寿命处于成熟期至衰退期产品的关键项目：产品处于成熟期后，市场已处于饱和状态，在这一阶段必须对产品质量进行改进，此类质量改进活动常与产品更新换代工作密切配合。e其他,诸如质量成本高的项目，用户意见集中的项目，索赔与诉讼项目，影响产品信誉的项目等等。三、企业质量管理的实施过程三、企业质量管理的实施过程4.2质量改进的步骤质量改进的步骤质量改进的步骤本身就是一个PDCA循环，可分为七个步骤完成。4.2.1明确问题：明确问题：组织需要改进的问题会很多，经常提到的不外乎是质量、成本、交货期、安全、激励、环境六方面。选题时通常也围绕这六方面来选，如降低不合格率、降低成本、保证交货期等。活动内容：活动内容：明确要解决的问题为什么比其它问题重要；问题的背景是什么，到目前为止的情况是怎样的；将不尽人意的结果用具体的语言表现出来，并具体说明希望改进到什么程度；选定任务负责人，若是小组就确定组长和组员；对改进活动的费用做出预算；拟定改进活动的时间表。三、企业质量管理的实施过程三、企业质量管理的实施过程 4.2.2 4.2.2掌握现状：掌握现状：质量改进课题确定后，就要了解把握当前问题的现状。其具体要求是抓住问题的特征，需要调查的若干要点，如时间、地点、问题的种类、问题的特征等等；如要解决质量问题，就要从人、机、料、法、环、测量等各个不同角度进行调查；4.2.3 4.2.3分析问题原因：分析问题原因：分析问题原因是一个设立假说、验证假说的过程。（1）选择可能的原因，搜集关于可能原因的全部信息；运用“掌握现状”阶段掌握的信息，消去已确认为无关的因素，重新整理剩下的因素。（2）从已设定因素中找出主要原因。搜集新的数据或证据，制订计划来确认原因对问题的影响；综合全部调查到的信息，决定主要影响原因；4.2.4 4.2.4拟定对策并实施：拟定对策并实施：先准备好若干对策方案，调查各自利弊，选择参加者都能接受的方案。三、企业质量管理的实施过程三、企业质量管理的实施过程4.2.5确认效果确认效果对质量改进的效果要正确确认，错误的确认会让人误认为问题已得到解决，从而导致问题的再次发生。使用同一种图表将采取对策前后的质量特性值、成本、交货期等指标进行比较；如果有其他效果，不管大小都要列举出来。4.2.6防止再发生和标准化防止再发生和标准化对质量改进有效的措施，要进行标准化，纳入质量文件，以防止同样的问题发生。4.2.7总结总结对改进效果不显著的措施及改进实施过程中出现的问题，要予以总结，为开展新一轮的质量改进活动提供依据。三、企业质量管理的实施过程三、企业质量管理的实施过程戴明、朱兰、费根堡姆的全面质量管理理论在日本被普遍接受。日本企业创造了全面质量控制（TQC）的质量管理方法。统计技术，特别是“因果图因果图”、“流程图流程图”、“直方图直方图”、“检检查表查表”、“散布图散布图”、“排列图排列图”、“控制图控制图”等被称为“老七种”工具的方法，被普遍用于质量改进，这一科学系统的质量管理方法使日本企业的竞争力极大地提高，其中日本的轿车、家用电器、手表、电子产品等占领了大批国际市场，极大地促进了日本经济的极大发展。同时，日本企业的成功，使全面质量管理的理论在世界范围内产生巨大影响。四、质量管理工具及方法四、质量管理工具及方法四、质量管理工具及方法四、质量管理工具及方法 注意事项：注意事项：1、确定原因时一定要集思广益，、确定原因时一定要集思广益，以免疏漏；以免疏漏；2、尽机能确定具体原因；、尽机能确定具体原因；3、重要的因素还要遗漏，不重要、重要的因素还要遗漏，不重要的因素不要绘制；的因素不要绘制；4、要注意验证，如果分析出来的、要注意验证，如果分析出来的原因不能直接采取对策，说明原原因不能直接采取对策，说明原因分析不到位。因分析不到位。1、因果分析图（鱼刺图）、因果分析图（鱼刺图）。导致过程或产品问题可能有很多因素，通过对各种因素进行全面系统的观察和分析可以找出因果关系，因果图是一种简单易行的方法。有助于说明各个原因之间如何相互影响。它也能表现出各个可能的原因是如何随时间而依次出现的。这有助于着手解决问题。2、流程图、流程图有时也称作输入-输出图。该图直观地描述一个工作过程的具体步骤。流程图对准确了解事情是如何进行的，以及决定应如何改进过程极有帮助。这一方法可以用于整个企业，以便直观地跟踪和图解企业的运作方式。流程图使用一些标准符号代表某些类型的动作，如决策用菱形框表示，具体活动用方框表示。但比这些符号规定更重要的，是必须清楚地描述工作过程的顺序。流程图也可用于设计改进工作过程，具体做法是先画出事情应该怎么做，再将其与实际情况进行比较。四、质量管理工具及方法四、质量管理工具及方法直方图常见的几种类型有标准型、锯齿型、偏峰型、双峰型、陡壁型、孤岛型、平顶型。不同的形态表明过程控制存在不同的问题。四、质量管理工具及方法四、质量管理工具及方法 3、直方图、直方图。在直方图上，第一控制类别（对应于一系列相互独立的测量值中的一个值）中的产品数量用条线长度表示。第一类别均加有标记，条线按水平或垂直依次排列。直方图可以表明哪些类别代表测量中的大多数。同时也表示出第一类别的相对大小。直方图给出的是测量结果的实际分布图。图形可以表现分布是否正常，即形状是否近似为钟形。4、调查表（查检表）：、调查表（查检表）：是为了便于收集数据而设计的一种表格或图表，即把产品或服务中可能出现的情况及其分类预先列成表，工作时只需在相应分类中进行统计，并可从调查表中进行粗略的整理和简单的原因分析，为下一步的统计分析与判断质量状况创造良好条件。用很简单的划记、符号、数字记入图表或表格中,而能很容易地看出其结果或异常的一种方法、工具。调查表的种类:查检表依工作的种类或目的可以分为点检用查检表及记录用调查表两种。点检用查检表:主要功能是确认作业实施、机械的实施情形或为预防发生不良或事故,以确保使用时安全,这种查检表主要是调查作业过程中的情形,防止遗漏或疏忽造成缺失的产生.把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺序列出,逐一点检并记录（如汽车定期保养点检表,设备点检表）记录用调查表:把数据分类为几个项目别,以符号.划记或数字(如、X、V、正)记录的图或表,这种查检表主要是调查作业结果的情形。四、质量管理工具及方法四、质量管理工具及方法例：内部审核查检表ISO14001对应档案名称审核内容审核结果(YES/NO/NA)说明不符合项报告编号条文要素：4.2环境方针环境手册1.环境方针是否与本公司重大因素结果相匹配？方针制定原则。2.环境方针是否包含持续改善与污染预防的承诺?3.环境方针是否包含承诺符合相关的环保法规及其他要求?4.环境方针有无经过高阶主管的签核?5.环境方针如何对大众公开?6.员工是否了解环境方针?宣导方式？7.环境方针怎样定期审查?8.手册是否包含有签核环境方针?四、质量管理工具及方法四、质量管理工具及方法5、散布图又叫相关图散布图又叫相关图，是用图示的方式来辨认某现象的测量值与可能原因因素之间的关系.它是将两个可能相关的变数资料用点画在座标图上。通过对其观察分析，来判断两个变数之间的相关关系。例如热处理时淬火温度与工件硬度之间的关系，某种元素在材料中的含量与材料强度的关系等。这种关系虽然存在，但又难以用精确的公式或函示，在这种情况下用相关图来分析就是很方便的。四、质量管理工具及方法四、质量管理工具及方法 6 6、排列图：、排列图：是为寻找主要问题或影响质量的主要原因所使用的图，表示有多少结果是由已确认类型或范畴的原因所造成。它是将出现的质量问题和质量改进项目按照重要程度依次排列而采用的一种图表。可以用来分析质量问题，确定产生质量问题的主要因素。用于统计和显示一定时间内各种类型缺陷或问题的数目。为了使改进措施最有效，必须首先抓住造成大部分质量问题的少数关键原因。为了抓住问题的少数，通常把累计比率分为三类，080%的因素为A类因素，即主要因素，8090%为B类因素，90100%的因素为C类因素。在实际应用时，排列图和因果图联合使用非常有效。四、质量管理工具及方法四、质量管理工具及方法五、质量管理工具及方法五、质量管理工具及方法7 7、控制图：、控制图：是对过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而监督过程是否处于受控状态的一种用统计方法设计的图。图中有中心线和上下控制限，若控制图中的描点落在上下控制限以外或在上下控制限之间排列不随机，则表明过程异常。控制图可以提供系统原因存在的资讯，用来区分引起的原因是偶然的还是系统的，从而判断生产过程受控状态。控制图按其用途可分为两类，一类是供分析用的控制图，用来控制生产过程中有关质量特性值的变化情况，看工序是否处于稳定受控状态；再一类是控制用控制图。控制图的应用：当过程达到我们所确定的稳定状态后，才能将分析用的控制线延长作为控制用控制图。因此，控制手控制图主要用于发现生产过程是否出现了异常情况，以预防产生不合格品。控制图的种类很多，常用的是平均值-极差和平均值-标准差两种。在开展全面质量管理的过程中通常将关联图、KJ法、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、PDPC法以及箭条图统称为“新七种工具”。这新七种工具的提出不是对“老七种工具”的替代，而是对它的补和丰富。一般说来，“老七种工具”的特点是强调用数据说话，重视对制造过程的质量控制；而“新七种工具”则基本是整理、分析资料（非数据）的方法，着重用来解决全面质量管理中PDCA循环的P（计划）阶段的有关问题。因此，“新七种工具”有助于管理人员整理问题、展开方针目标和安排时间进度。整理问题，可以用关联图法和KJ法；展开方针目标，可用系统图法、矩阵图法和矩阵数据分析法；安排时间进度，可用PDPC法和箭条图法。五、新七种工具的特点和应用五、新七种工具的特点和应用 关联图的绘制步骤：(1)提出认为与问题有关的各种因素。(2)用简明而确切的文字或语言加以表示。(3)把因素之间的因果关系，用箭头符号做出逻辑上的连接（不表示顺序关系，而是表示一种相互制约的逻辑关系）。(4)根据图形，进行分析讨论，检查有无不够确切或遗漏之处，复核和认可上述各种因素之间的逻辑关系。(5)指出重点，确定从何处入手来解决问题，并拟订措施计划。1、关联图法：、关联图法：是指用连线图来表示事物相互关系的一种方法。图中各种因素A、B、C、D、E、F、G之间有一定的因果关系。其中因素B受到因素A、C、E的影响，它本身又影响到因素F，这样，找出因素之间的因果关系，便于统观全局、分析研究以及拟定出解决问题的措施和计划。五、新七种工具的特点和应用五、新七种工具的特点和应用 2、系统图法、系统图法系统图法，是指系统地分析、探求实现目标的最好手段的方法。在质量管理中，为了达到某种目的，就需要选择和考虑某一种手段；而为了采取这一手段，又需考虑它下一级的相应的手段。这样，上一级手段就成为下一级手段的行动目的。如此地把要达到的目的和所需要的手段，按照系统来展开，按照顺序来分解，作出图形，就能对问题有一个全貌的认识。然后，从图形中找出问题的重点，提出实现预定目的最理想途径。它是系统工程理论在质量管理中的一种具体运用。系统图法主要用于以下几方面：(1)在新产品研制开发中，应用于设计方案的展开。(2)在质量保证活动中，应用于质量保证事项和工序质量分析事项的展开。(3)应用于目标、实施项目的展开。(4)应用于价值工程的功能分析的展开。(5)结合因果分析图，使之进一步系统化。五、新七种工具的特点和应用五、新七种工具的特点和应用 系统图法的工作步骤如下：(1)确定目的。(2)提出手段和措施。(3)评价手段和措施，决定取舍。(4)把各种手段（或方法）都写成卡片。(5)把目的和手段系统化。(6)制订实施计划。3、PDPC法（法（又称过程决策程序图法）。是在制订达到研制目标的计划阶段，对计划执行过程中可能出现的各种障碍及结果，作出预测，并相应地提出多种应变计划的一种方法。假定A0表示不合格品率较高，计划通过采取种种措施，要把不合格品率降低到Z水平。先制订出从A0到Z的措施是A1、A2、A3Ap的一系列活动计划。在讨论中，考虑到技术上或管理上的原因，要实现措施A3有不少困难。于是，从A2开始制订出应变计划（即第二方案）。这样，当前面的活动计划遇到问题、难以实现Z水平时，仍能及时采用后面的活动计划，达到Z的水平。五、新七种工具的特点和应用五、新七种工具的特点和应用 4、箭条图法、箭条图法箭条图法，又称矢线图法。它是计划评审法在质量管理中的具体运用，使质量管理的计划安排具有时间进度内容的一种方法。它有利于从全局出发、统筹安排、抓住关键线路，集中力量，按时和提前完成计划。箭条图法的工作步骤：(1)调查工作项目，把工作项目的先后次序，由小到大进行编号。(2)用箭条代表某项作业过程。各项作业过程的时间的确定，可用经验估计法求出。通常，作业时间按三种情况进行估计：乐观估计时间，用a表示；悲观估计时间，用b表示；正常估计时间，用m表示。则经验估计作业时间(a+4m+b)/6这种经验估计法，又称三点估计法。五、新七种工具的特点和应用五、新七种工具的特点和应用(3)划出箭条图。（4）计算每个结合点上的最早开工时间和计算每个结合点上的最晚开工时间(5)计算富余时间，找出关键线路。富余时间，是指在同一结合点上最早开工时间与最晚开工时间之间的时差。有富余时间的结合点，对工程的进度影响不大，属于非关键工序。无富余时间或富余时间最少的结合点，就是关键工序。把所有的关键工序按照工艺流程的顺序连接起来，就是这项工程的关键路线。如图6中就是关键路线。五、新七种工具的特点和应用五、新七种工具的特点和应用 头脑风暴法（以称畅谈法、集思法）：是采用会议的方式，利用集体的思考引导大家围绕某个中心议题，广开思路，激发灵感，畅所欲言发表独立见解的一种创造性思考的方法。头脑风暴法在质量改进活动中广泛应用，可以用来识别存在的质量问题并寻求其解决的办法，还可以识别潜在的质量改进机会。五、新七种工具的特点和应用五、新七种工具的特点和应用 2010年是我国开展年是我国开展“先进的质量方法推广年先进的质量方法推广年”目前国际流行的先进的质量方法：目前国际流行的先进的质量方法：全面质量管理体系全面质量管理体系（符合性评价准则）是企业质量管理的基础。强调符合性、有效性；质量管理小组：质量管理小组：调动广大员工的积极性，发挥每一个人的能力和潜能；尊重人性，建立愉快的工作环境。精益生产管理精益生产管理（丰田式生产管理精细化管理）：一大目标，两大支柱，一大基础。其中“一大目标是”低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意的产品。六西格玛管理：六西格玛管理：是一套系统的业务改进方法体系。通过一个一个项目改进，旨在持续改进企业业务流程，改进产品或流程中的缺陷，最终达到六西格玛标准甚至零缺陷，实现客户满意。6S现场管理：现场管理：是现代工厂行之有效的现场管理方法和理念。整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。零缺陷管理：零缺陷管理：对各环节各层面的全过程全方位管理，保证各环节各层面各要素的缺陷趋向于“零。目标管理：目标管理：是企业为实现以质量为核心的中长期目标，充分调动职工积极性，以实现个人目标，从而保证实现共同成就的一种科学管理方法。卓越绩效管理模式：卓越绩效管理模式：（诊断式评价准则）以结果为导向，关注组织经营管理系统的质量，致力于获得全面的良好的经营绩效。六、六、企业先进的质量方法1 1、请列出质量管理的老七种工具、请列出质量管理的老七种工具 “因果图”、“流程图”、“直方图”、“检查表”、“散布图”、“排列图”、“控制图”等被称为“老七种”工具。2 2、请写出质量管理的八项原则：、请写出质量管理的八项原则：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系1、企业质量文化的构成、企业质量文化的构成随着大质量概念的普及，人们越来越发现，质量与文化密不可分，质量管理需要良好的组织文化的氛围，质量文化是组织文化的重要组成部分。质量文化主要由三个层次构成物质文化层。如厂房、厂貌、工作环境、产品生产设备、技术状况及相关设施。制度文化层。包括质量法规、标准、质量体系、质量教育与培训、QC小组活动及有关质量的奖惩办法等。精神文化层。主要包括质量方针、质量哲学与理念、质量精神、质量价值观以及质量道德观等。企业质量文化企业质量文化2 2、质量文化的功能：、质量文化的功能：凝聚功能。质量文化通过不同层次或者潜移默化地影响员工的思想，或者通过制度来规范员工的行为，保证了员工在质量思想和观点方面的“认同感”和“使命感”。约束功能。质量文化所产生的认同感，对于一切持有反对这种观念的质量行为、质量意识都会加以排斥，从而产生一种无形的约束作用。这种软约束使员工产生自我管理的效应。辐射功能。企业是社会的细胞，员工是社会的一员。企业与社会关系不单是产品或服务，还有丰富的文化联系。优秀的质量文化一旦形成，就必然突破企业的界限，对社会产生影响。企业质量文化企业质量文化舞阳舞阳钢铁公司公司欢迎您迎您此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢