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自学考试仓储管理课件一般仓储作业流程一般仓储作业流程 入库储存拣货出库客户供应商采购订单订单处理仓储作业的三个基本环节仓储作业的三个基本环节仓储管理业务流程仓储管理业务流程接运与交接接收准备审核凭证监卸办理交接初检合格不合格拒收待处理待检验收验收外观质量外观质量检验检验数量数量验收验收送检送检不合格隔离不合格储存储存办理入办理入库手续库手续记帐记帐立卡立卡系统系统维护维护货位货位规划规划分类分类堆码堆码品质品质维护维护盘点盘点检查检查出库出库出库出库准备准备审核审核凭证凭证备料备料包装包装复核复核点交点交合格入库入库阶段阶段储存阶段出库阶段2.仓储技术作业的特点（1）仓储作业过程的非连续性非连续性（2）作业量的不均衡性不均衡性（3）仓储作业对象的复杂性复杂性（4）仓储作业范围的广泛性广泛性6.2 入库管理1.货物入库准备入库准备（1）熟悉入库货物（2）掌握仓库库场情况（3）制定仓储计划（4）仓库妥善安排货位（5）做好货位准备（6）准备苫垫材料、作业用具（7）验收准备（8）装卸搬运工艺设定（9）文件单证准备2.选择货位的原则原则（1）根据货物的尺度、货量、特性、保管要求选择货位（2）保证先进先出、缓不围急（3）出入库频率高使用方便作业的货位（4）小票集中、大不围小、重近轻远（5）方便操作（6）作业分布均匀3.货物的接运（1）车站、码头接货车站、码头接货的注意事项（2）专用线到货接车专用线到货接车的注意事项（3）仓库自行接货仓库自行接货的注意事项（4）库内接货的注意事项接货的注意事项承运人承运人承运人承运人普通记录普通记录普通记录普通记录货运记录货运记录货运记录货运记录货物接运与交接货物接运与交接货物接运与交接货物接运与交接送货单送货单送货单送货单1 1、收货程序、收货程序、收货程序、收货程序:订单订单订单订单实物实物实物实物2 2、责任划分与追溯、责任划分与追溯、责任划分与追溯、责任划分与追溯普通记录、货运记录、公路运输交接单普通记录、货运记录、公路运输交接单普通记录、货运记录、公路运输交接单普通记录、货运记录、公路运输交接单l外包装标志与包装完好情况l大件数l外观质量受损情况l受潮、霉变、锈蚀情况l外包装标志与包装完好情况l大件数l外观质量受损情况l受潮、霉变、锈蚀情况4.货物入库检验（1）检验工作的要求要求 及时 准确 严格 经济（2）货物验收方式方式：全检、抽检（3）货物验收方法和标准方法和标准 视觉检验 听觉检验 触觉检验 嗅觉、味觉检验 测试仪器检验 运行检验（4）外观质量检验外观质量检验 包装检验 货物外观检验 重量、尺寸检验 标签、标志检验 气味、颜色、手感检验 打开外包装检验（5）内在质量检验内在质量检验：对货物的内容进行检验，包括物理结构、化学成分、使用功能等进行鉴定。包装检验包装检验：包装检验是对货物的外包装也称为运输包装、工业包装的检验。橇开、开缝、挖洞、污染、破损、水渍和粘湿。（6）入库货物检验程度 数量检验数量检验的范围不带包装（散装）货物的检斤率为100%，不清点件数，有包装的毛检斤率为100%，清点件数100%；贵重金属材料100%过净重；定尺钢材检尺率为10%20%，非定尺100%；大批量，同一包装符合国家标准且有合格证的货物抽查率为10%20%。质量检验质量检验的范围：带包装的金属材料，抽检5%10%，无包装的全部查验；机电设备、仪器仪表、进口货物原则上100%检查；供货稳定，信誉、质量较好的厂家抽查方式；易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性损伤货物，查验率为5%10%。（7）验收中发现问题的处理 在物品入库凭证未到齐之前入库凭证未到齐之前不得正式验收；发现物品数量或质量不符合规定数量或质量不符合规定，要会同有关人员当场做出详细记录；在数量验收中，计件物品应及时验收计件物品应及时验收，发现问题要按规定的手续，在规定的期限内向有关部门提出索赔要求。5.货物入库交接和登记（1）交接手续交接手续：接受货物、接受文件、签署单证（2）登帐登帐：物品名称、规格、数量、件数、累计数或结存数、存货人或提货人、批次、金额，注明货位号或运输工具、接（发）货经办人。（3）立卡立卡：物品入库或上架后,将物品名称、规格、数量或出入状态等内容填在料卡上，称为立卡。料卡又称为货卡、货牌，插放在货架上物品下方的货架支架上或摆放在货垛正面明显位置。（4）建档建档：一货一档 记帐的规则记帐的规则 货物货卡设置货物货卡设置任何东西要有标识入库帐务处理入库帐务处理 2003年12月23日某A仓库来一份送货单如下，验收时发现螺栓少5个，请签单，并编制相应的入库单，进销存卡，物资库存日报表及出库单。送货单 NO：0312456 单位：X 日期：2003年12月23日 品名 规格 单位 数量 单价 金额 备注 螺帽 200mm 个 100 1.00 100.00 螺帽 200mm 个 100 1.00 100.00 漏电保护器 3型 盒 20 10.00 200.00物料验收单物料验收单订单号码厂商姓名：地址：发票号码装箱单号码运输方式：自 用 运来物料编号料名规格 单位数量单价金额运费总价单价公司名称：公司名称：年年 月月 日日储位卡储位卡日 期入库数量出库数量结存量料料 号：号：品名规格：品名规格：储位：储位：用料登记卡用料登记卡日 期年月日单据字号 进料数量 领料数量单价结存数量备注物料编号：物料编号：存储位置：存储位置：存量基准：存量基准：6.3 搬运作业管理1.装卸搬运的概念概念：在同一区域范围内，以改变物品的存放状态和空间位置为主要内容和目的的活动。2.装卸搬运的方法（1）按作业内容作业内容分类 装卸卸料作业 搬运移送作业 堆垛拆垛作业 分拣配料作业（2）按作业对象作业对象分类 单件作业法 集装作业法 散装作业法（3）按装卸设备作业特点按装卸设备作业特点分类 间歇作业法 连续作业法（4）按作业手段和组织水平作业手段和组织水平分类 人工作业法 机械作业法 综合机械化作业法3.搬运作业的特点（1）作业量大（2）对象复杂（3）作业不均衡（4）对安全性要求高4.装卸搬运的合理化（1）装卸作业的机械化和自动化）装卸作业的机械化和自动化为了使得装卸作业更加合理，必须实现装卸作业的机械化和自动化。如：传送带、吊车、叉车、电动平板车和自动升降机等“单位装载系统”的装卸方式：把许多种单件的商品集中起来放置在托盘上进行一系列的搬运、储存、装卸等作业活动 用集装箱代替托盘进行各种作业（2）“六不改善法六不改善法”的物流原则的物流原则 不让等：零闲置时间不让碰不让动：动线的缩短不让想：零判断业务不让找：储位管理不让写：免纸张（3）减少装卸次数）减少装卸次数 装卸次数是指产品生产和流通过程中，发生装卸作业的总次数。对企业物流而言，在产品的生产过程中，从原材料进厂卸车到产成品入库待运，要发生若干次装卸作业。对社会物流而言，从产成品装车发运到直接进入消费，一般要经过若干环节，也要发生多次装卸。具体到任何一个物流据点，如物流中心、配送中心、中转仓库等，在整个作业流程中，都要发生多次装卸作业。（4）缩短搬运距离缩短搬运距离 在工厂由于生产工艺的要求，原材料、半成品和产成品总要发生一定距离的水平位移，在物流据点，由于收发保管作业的要求，货物也要发生一定距离的水平位移。这种位移是通过搬运完成的。搬运距离应该越短越好，缩短搬运距离，成为人们实现搬运会理化的主要目标。其效果是节省劳动消耗、缩短搬运时间、减少搬运中的损耗。影响搬运距离的主要因素是工厂和物流据点的平面布局与作业组织工作水平。（5）提高物料的活性指数）提高物料的活性指数 被装卸搬运物料的放置处于什么状态，对装卸搬运作业效率关系甚大。为了便于装卸搬运，总是期望物料处于最容易被移动的状态，物料放置被移动的难易程度，称为活载程度，亦称活载性或活性。日本物流专家远藤健儿教授把物料放置的活载程度分为0、1、2、3、4五个等级，该数值称为活载性指数或活性指数。各个等级物料放置状态如图所示。4级级货物处于搬运状态图 物料放置活性状态示意图（6）实现省力化）实现省力化 装卸搬运必须通过做功才能实现。随着生产力的发展和科学技术的进步，装卸搬运机械化程度有了很大的提高，少数工厂和仓库向着装卸搬运自动化迈进。但从国内外的实际情况看，有相当一部分装卸搬运作业，是靠人工完成的。因此，实现装卸搬运作业的省力化，也是一个不容忽视的问题。实现装卸搬运省力化，我国在许多方面积累了很多经验。5.规划装卸搬运作业路线即对装卸搬运作业整个过程各个环节的连续性进行合理安排，以缩小搬运距离，减少搬运次数。在作业现场空间布局一定的情况下，需要根据物流量大小和搬运距离的长短来选择较为合理的搬运路线。通常，搬运路线可分为直达型、渠道型和中心型三种（如下图所示）。ABDCDCBADCAB 直达型 渠道型 中心型 图图 搬运路线搬运路线6.4 盘点管理1.盘点的概念概念：为了有效地控制货品数量，而对各储存场所进行数量清点的作业。2.盘点的目的目的（1）为了确定现存量，并修正料帐不符产生的误差。（2）为了计算企业之损益（3）为了稽核货品管理的绩效，使出入库的管理方法和保管状态变得清晰。3.盘点的主要内容（1）检查货物的账面数量与实存数量账面数量与实存数量是否相符（2）检查货物的收发货物的收发情况，以及有无按先进先出的原则发放货物。（3）检查货物的堆放及维护货物的堆放及维护情况（4）检查各种货物有无超储积压、损坏变质货物有无超储积压、损坏变质（5）检查对不合格品及呆废货物的处理不合格品及呆废货物的处理情况（6）检查安全设施及安全情况安全设施及安全情况4.盘点的方法（1）定期盘点法定期盘点法：选择一固定时期，将所有货物加以全面盘点。盘点单盘点法：以货物盘点单汇总记录盘点结果的方法。盘点签盘点法：盘点中采用一种特别设计的盘点签，盘点后贴在实物上，经复核者复核后撕下。料架签盘点法：以原有的料架签作为盘点的工具，不必特意设计盘点标签。（2）连续盘点法连续盘点法：将货物逐区逐类连续盘点，或者在某类货物达到最低存量时，即加以盘点。分区轮盘法：由盘点人员将仓库分为若干区，依序清点货物存量，一定日期后再而复始。分批分堆盘点法：准备一张批发料记录签放置于透明塑胶袋内，拴在某批收料的包装上。最低存量盘点法：当库存货物达到最低存量或定购点时，即通知盘点专业人员清点仓库。（3）联合盘点法联合盘点法：采取数种方法联合盘点。5.盘点的程序（1）盘点前的准备盘点前的准备 确定盘点日期：每月进行重点存货盘点及财务盘点；每半年进行一次全面的存货盘点及财务盘点；每年进行一次全面的财务盘点。盘点范围 盘点方式 盘点人员：总盘人、主盘人、初盘人、填表人、复盘人、协点人、监控人 盘点表单（2）初盘初盘（3）复盘复盘：按预定时间和人员对需盘点物品进行盘点。商品编号商品名称存放位置盘点数量复查数量盘点人复查人 盘存单盘存单 盘点日期：编号：（4）盘点报告盘点报告 根据盘点数量和财存数量编制盘点报告 确定盘盈盘亏量 追查盘盈盘亏的原因（5）盘点结果处理盘点结果处理 查明差异，分析原因。认真总结，加强管理。上报批准，调整差异。6.盘点结果指标分析（1）平均每件盘差品金额平均每件盘差品金额=盘差误差金额/盘差误差量（2）盘差次数比率盘差次数比率=盘点误差次数/盘点执行次数（3）平均每品项盘差次数率平均每品项盘差次数率=盘差次数/盘差品项目7.呆废物资管理（1）呆废物资的概念概念：呆料、废料、残料（2）呆废物资处理的目的目的：物尽其用、减少资金占用、节省储存费用、呆废物资及时处理（3）呆废物资形成的原因原因：滞销、设计变更、验收疏忽、保管不当或保存过久、加工后所剩的边角料或碎屑、请购和采购不当、用料预算大于实际使用、代客加工余料（4）呆废物资的处理处理：转用、修正再用、拆零利用、调换、转赠、降价出售、报废（5）呆废物资的防止防止：加强市场调查、加强物资请购、加强验收功能、变更产品设计时应尽量将原有物料用完等。呆料月报表呆料月报表物料编号 物料名称未使用月份累计耗用（元）存量存货金额累计存货金额占总存货（%）累计日期：日期：年年 月月 日日废料月报表废料月报表物料编号 物料名称 单位单价（元）本期废料金额累计废料金额累计废料率产生废料原因责任归属印表：印表：年年 月月 日日废料数量6.5 拣货作业1.拣货作业的概念概念：按照客户订单的要求或出货单的要求将商品挑选出来，并放在制定的位置的物流作业活动。2.拣货作业的目的目的：正确且迅速地集合顾客所订购的货物。3.拣货单位（1）单品（2）箱（3）栈板：由箱叠栈而成，无法用人手直接搬运，必须利用堆高机或拖板车等机械设备。（4）特殊品：体积大形状特殊，无法按栈板、箱归类，或必须在特殊条件下作业者。4.拣货的要点与策略（1）拣货的检核要点 不要等待零闲置时间 不要拿取零搬运 不要走动动线的缩短 不要思考零判断业务 不要寻找储位管理 不要书写免纸张 不要检查利用条码由电脑检查（2）拣货策略 订单别拣取订单别拣取：针对每一张订单，作业员巡回于仓库内，将客户所订购的商品逐一由仓储中挑出集中的方式，是较传统的拣货方式。优点：作业方法简单；前置时间短；导入容易且弹性大；作业员责任明确，派工容易、公平；拣货后不用再进行分类作业，适用于大量订单的处理。缺点：货物品项多时，拣货行走的路径加长，拣取效率降低；拣货区域大时，搬运系统设计困难。批量别拣取批量别拣取：把多张订单集合成一批，依商品别将数量加总后再进行拣取，之后依客户订单别做分类处理。优点：适合订单数量庞大的系统；可以缩短拣取时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量。缺点：对订单的到来无法做即刻的反应。复合拣取 分类式拣取 分区、不分区拣取 接力拣取 订单分割拣取（3）分批原则 合计量分批原则合计量分批原则：将进行拣货作业前所有累积订单中之货品项别合计总量，再根据此一总量进行拣取的方式。适合固定点间的周期性配送。优点：一次拣出商品总量，可使平均拣货距离最短。缺点：必须经过功能较强的分类系统完成分类作业，订单数不可过多。时窗分批原则时窗分批原则：当订单到达至出货所需时间非常紧迫时，可利用此一策略开启短暂时窗，再将此一时窗中所到达的订单作成一批，进行拣取。适合分批方式较适合密集频繁的订单，且较能应付紧急插单的需求。定量分批原则定量分批原则：按先进先出的基本原则，当累计订单数到达设定之固定量后，再开始进行拣货作业的方式。优点：维持稳定的拣货效率，使自动化的拣货、分类设备得以发挥最大功效。缺点：订单的商品总量变化不宜太大，否则会造成分类作业的不经济。智慧型分批原则智慧型分批原则：订单汇集后，必须经过较复杂的电脑计算程式，将拣取路线相近的订单集中处理，求得最佳的订单分批，可大量缩短拣货行走搬运距离。优点：分批时已考虑到订单的类似性及拣货路径的顺序，使拣货效率更进一步提高。缺点：所有软件技术层次较高不易达成，且资讯处理的前置时间较长。5.拣货资讯：拣货作业的原动力，主要目的在指示拣货的进行，资料的源头产生自客户的订单。（1）传票 （2）拣货单（3）贴标签 （4）显示方式（5）条码 （6）资料传递器（7）无线通讯 （8）电脑随行指示（9）自动拣货系统6.拣货模式（1）栈板栈板（2）栈板栈板+箱（3）栈板箱子（4）箱箱（5）箱箱+单品（6）箱单品（7）单品单品5.分拣作业系统的布置（1）储存和拣货区共用托盘货架此种模式适合体积大、发货量也大的物品。一般是托盘货架第一层为拣货区，第二、三层为库存区，当拣货区物品不足时再由库存区向拣货区补货。图 储存和拣货区共用托盘货架（2）储存和拣货区共用的零星拣货方式 流动货架拣货方式：这种方式适用于进出货量较小，体积不大或外形不规则货品的拣货工作。因为进货保管拣货发货都是单向物流动线，可配合入、出库的输送机作业。让流动货架来实现储存和拣货的动管功能。这可达到先入先出的管理效果。图图 流流动货动货架的架的拣货拣货方式方式 一般货架拣货方式：用单面开放式货架进行拣货作业，但入库和出库是在同一侧。为此，可共用一条输送机来进行补货和拣货作业。虽然节省空间，但是必须注意入库和出库时间必须错开，以免造成作业混乱。图图 单单面开放式面开放式货货架的架的拣货拣货方式方式（3）储存与拣货区分开的零星拣货方式这种方式是储存与拣货区不是同一个货架，通过补货作业把货品由库存区送到拣货区。这种方式适合于进出货量中等的情况。图10-7所示为储存和拣货区分开的零星进货方式。图图 存存储储与与拣货拣货区分开的零星区分开的零星拣货拣货方式方式（4）分段拣货的少量拣货方式当拣货区拣货品项过多时，使得流动货架的拣货路线很长，则可考虑接力棒式的分段拣货方式。如果订单品项分布都落在同一分区中，则可跳过其他分区，缩短拣货行走距离、避免绕行整个拣货区。如图所示为分段拣货补货方式。A区拣完后若无B区货品需拣，则由侧向出口离开拣货区，减少在拣货区走完全程的距离图图 分段拣货方式分段拣货方式（5）U型多品种少批量拣货补货方式为减少拣货人员或要兼顾输送机两侧货架的拣取作业时，可采用U型拣货路径和输送机方式。如图所示为多品种少批量拣货补货方式。图图 U型多品种少批量拣货补货方式型多品种少批量拣货补货方式h 拣选式工艺（摘果式）h 分货式工艺 自动分拣系统自动分拣系统 环行斗式初分机环行斗式初分机 高速托盘式分拣机高速托盘式分拣机翻板式包裹分拣机6.6 出库作业1.出库过程管理的概念概念：指仓库按照货主的调拨出库凭证或发货凭证（提货单、调拨单）所注明的货物名称、型号、规格、数量、收货单位、接货方式等条件，进行的核对凭证、备料、复核、点叉、发放等一系列作业和业务管理活动。2.物品出库的依据依据：必须由货主的出库通知或请求驱动。3.物品的出库要求（1）“三不三不”未接单据不翻帐 未经审核不备库 未经复核不出库（2）“三核三核”核实凭证 核对帐卡 核对实物（3）“五检查五检查”品名检查 规格检查 包装检查 件数检查 重量检查4.物品出库方式（1）送货 （2）收货人自提 （3）过户（4）取样 （5）转仓5.出库业务程序及要求（1）出库前的准备工作 计划工作 做好出库物品的包装和标志标记（2）出库程序 核单备货 复核 包装 点交 登帐 现场和档案的清理6.出库中发生问题的处理（1）出库凭证出库凭证（提货单）上的问题：客户提货时出库凭证超过提货期限；出库凭证有疑点；商品进库未验收，或期货未进库的出库凭证，暂缓发货；客户因各种原因将出库凭证遗失，应挂失，如货物被提走，保管不负责任，但要协助找回物品。（2）提货数与实存数不符提货数与实存数不符：验收问题，增大物品实收数；错发、串发而形成实际储存数小于账面数；货主没及时核减开出提货数，账面大于实际储存数；储存过程中货物损坏。（3）串发货和错发货串发货和错发货：如果货物未离库，应立即组织人力，重新发货；如物品已经离开仓库，保管人员应及时向主管部门和货主通报，会同货主单位和运输单位共同协商解决。（4）包装破漏包装破漏（5）漏记和错记帐漏记和错记帐：及时向领导如实汇报情况外，同时还应根据原出库凭证查明原因调整保管帐，与实际库存保持一致。领发料单领发料单项次物料编号 品名规格 单位用量 发收数量 代用品单价总价备注发给单位：发给单位：年年 月月 日日编号：编号：主管收料仓库课长会计收货流程收货流程货物摆放货物摆放扫描托盘条码扫描托盘条码收货流程收货流程扫描商品条码建立商品与托盘的关联输入生产日期及数量收货流程收货流程移动托盘移动托盘至自动传送装置至自动传送装置收货流程收货流程托盘进入输送线托盘进入输送线收货流程收货流程收货流程收货流程传送托盘到传送托盘到仓库内部仓库内部托盘将在离商品拣选托盘将在离商品拣选位最近的出口送出位最近的出口送出收货流程收货流程 再次移动托盘至再次移动托盘至指定仓位指定仓位收货流程收货流程 拣选位货架条码拣选位货架条码收货流程收货流程自由位货架条码自由位货架条码收货流程收货流程 扫描货架条码扫描货架条码建立物品与货架建立物品与货架的关联的关联收货流程收货流程 将托盘上架将托盘上架完成收货入库过程完成收货入库过程收货流程收货流程发货流程发货流程发货流程发货流程 选择发货区域选择发货区域发货流程发货流程选择一块空托盘选择一块空托盘并扫描其条码并扫描其条码扫描货架条码扫描货架条码发货流程发货流程发货流程发货流程扫描商品条码扫描商品条码 将物品放置在托盘上将物品放置在托盘上发货流程发货流程发货流程发货流程 将托盘移动将托盘移动至集货区域至集货区域发货流程发货流程 集货区域集货区域 将货物搬运至货车将货物搬运至货车结束整个发货过程结束整个发货过程发货流程发货流程更多自考课件可登陆http:/