钢筋混凝土施工复习.ppt

6.3 混凝土结构工程混凝土结构工程模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。模板系统包括模板、支撑和紧固件三个部分。它是保证混凝土在浇筑过程中保持正确的形状和尺寸，是混凝土在硬化过程中进行防护和养护的工具。6.3.1 模板工程模板工程 6.3.1.1 模板的基本要求和种类模板的基本要求和种类模板和支撑必须符合下列要求：保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；其承载能力、刚度和稳定性足够，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载；构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护；模板的连接不应漏浆；能多次周转。模板的种类很多，按材料分类，可分为木模板、钢木模板、胶合板模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。按结构的类型分为基础模板、柱模板、楼板模板、楼梯模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等多种。按施工方法分类，有现场装拆式模板、固定式模板和移动式模板。随着新结构、新技术、新工艺的采用，模板工程也在不断发展，其发展方向是：构造上由不定型向定型发展；材料上由单一木模板向多种材料模板发展；功能上由单一功能向多功能发展。支撑系统逐渐向与脚手架通用性的工具化方向发展。（1）木模板木模板及其支撑系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。图6.49是基本元件之一，通常称拼板。拼板的板条厚度一般为2550mm，宽度不宜超过200mm，以保证干缩时缝隙均匀，浇水后易于密缝，受潮后不易翘曲。但梁板的板条宽度则不受限制，以减少拼缝，防止漏浆。（2）组合钢模板组合钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸和几何形状，以适应各种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基础等构件施工所需要的模板，也可用其拼成大模板、滑模、筒模和台模等。施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或整个构件模板，用起重机吊运安装。（3）胶合板模板(钢框胶合板模板)木胶合板模板具有重量轻；面积大；不受季节、地区和环境温度条件的影响；在边框上铺设或镶嵌胶合板很容易，加工费用低；现场使用时，板缝和板面上的孔洞容易处理；可多次周转使用；模板的强度高、刚度好，浇筑混凝土的表面平整度高等特点。（4）大模板大模板是一种工具式大型模板，配以相应的起重吊装机械，通过合理的施工组织，可以工业化生产方式在施工现场浇筑混凝土墙体结构。大模板工程施工的特点是：以建筑物的开间、进深、层高为标准化基础，以大模板为主要手段，以现浇混凝土墙体为主导工序，组织进行有节奏的均衡施工。我国目前的大模板工程大体分为三类：外墙预制内墙现浇、内外墙全现浇和外墙砌砖内墙现浇。大模板由面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架、稳定机构及附件组成，如图6.50所示。（5）滑动模板滑动模板是一种工具式模板，用于现场浇筑高耸的构筑物和建筑物等，如烟囱、筒仓、竖井、沉井、双曲线冷却塔和剪力墙体系的高层建筑等。滑动模板施工原理为：在构筑物或建筑物底部，沿其墙、柱、梁等构件的周边组装高1.2m左右的滑动模板，随着向模板内不断地分层浇筑混凝土，用液压提升设备使模板不断地向上滑动，直到需要浇筑的高度为止。滑动模板装置主要由模板系统、操作平台系统、液压系统以及施工精度控制系统等部分组成，如图6.51所示。（6）爬升模板爬升模板(即爬模)，是一种适用于现浇混凝土竖直或倾斜结构施工的模板，可分为“有架爬模”和“无架爬模”两种。有架爬升模板的工艺原理，是以建筑物的混凝土墙体结构为支承主体，通过附着于已完成的混凝土墙体结构上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。（7）飞模飞模又称台模、桌模，如图6.52所示。飞模主要由平台板、支撑系统(包括梁、支架、支撑、支腿等)和其他配件(如升降和行走机构等)组成。飞模适用于大开间、大柱网、大进深的现浇混凝土楼盖施工，尤其适用于现浇板柱结构(无柱帽)楼盖施工。图6.49 拼板的构造(a)一般拼板；(b)梁侧板的拼板 图6.50 大模板构造示意图 图6.51 滑动模板的组成 图6.52 铝合金桁架式飞模 对于梁或板的跨度等于或大于4m，应使梁或板底模板起拱，防止新浇筑混凝土荷载使跨中模板下挠。模板的拆除日期取决于混凝土的强度、各个模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温。及时拆模，可提高模板的周转率，也可以为其他工作创造条件。但过早拆模，混凝土会因强度不足以承担本身自重，或受到外力作用而变形甚至断裂，造成重大的质量事故。6.3.1.2 模板搭设和拆除的基本要求模板搭设和拆除的基本要求侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除。底模板应在与混凝土结构同条件养护的试件达到施工规范所规定强度标准值时，方可拆除。拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。肋形楼板的拆模顺序为：柱模板楼板底模板梁侧模板梁底模板。多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意避免整块下落伤人。拆下来的模板，有钉子时，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便下次使用。对定型组合钢模板，倘若背面油漆脱落，应补刷防锈漆。已拆除模板及其支架结构的混凝土，应在其强度达到设计强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。当钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。条件不具备时，应选择地势较高、土质坚实、较为平坦的露天场地存放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时钢筋下面要加垫木，离地不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。6.3.2 钢筋工程钢筋工程 6.3.2.1 钢筋的验收与存放钢筋的验收与存放钢筋成品要分工程名称、构件名称、部位、钢筋类型、尺寸、钢号、直径和根数分别堆放，不能将几项工程的钢筋混放在一起。同时不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。钢筋加工包括冷拉、冷拔、调直、除锈、切断、弯曲成型、焊接、绑扎等。钢筋冷加工有冷拉、冷拔和冷轧等方法，冷加工的目的在于提高钢筋强度设计值，节约钢材，满足预应力钢筋的需要。（1）钢筋冷拉是在常温下对钢筋进行强力拉伸，拉应力超过钢筋的屈服强度，使钢筋产生塑性变形，以达到调直钢筋、提高强度的目的。6.3.2.2 钢筋冷加工钢筋冷加工冷拉HPB235级钢筋适用于混凝土结构中的受拉钢筋；冷拉HRB335、HRB400、RRB400级钢筋适用于预应力混凝土结构中使用的预应力筋。冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋夹具等部分组成。冷拉钢筋的控制方法可用控制应力或控制冷拉率的方法。（2）钢筋冷拔是用强力将直径68mm的HPB235级光圆钢筋在常温下通过特制的钨合金拔丝模，多次拉拔成比原钢筋直径小的钢丝，使钢筋产生塑性变形，以改变其物理力学性能。这种经冷拔加工的钢筋称为冷拔低碳钢丝。冷拔低碳钢丝分为甲级和乙级，甲级钢丝主要用作预应力混凝土构件的预应力筋，乙级钢丝用于焊接网片、焊接骨架、架立筋、箍筋和构造钢筋。钢筋冷拔的工艺过程是：轧头剥皮通过润滑剂进入拔丝模。冷拔总压缩率和冷拔次数对钢丝质量和生产效率都有很大的影响。压缩率越大，抗拉强度提高越多，但塑性降低也越多，因此必须控制总压缩率。冷拔钢丝一般要经过多次冷拔才能达到预定的总压缩率。（3）钢筋冷轧是用普通低碳钢或低合金钢热轧圆盘为母材，采用被动辊冷轧或冷拔减径后在其表面冷轧成具有三面月牙形横肋的钢筋，或采用主动辊冷轧成具有两面月牙形横肋的钢筋，称之为冷轧带肋钢筋。适用于承受静荷载的受弯构件，对于直接承受动力荷载用的结构构件，必须通过试验后方可使用。钢筋连接方法有绑扎连接、焊接连接和机械连接。绑扎连接由于需要较长的搭接长度，浪费钢筋，且连接不可靠，应限制使用。焊接连接的方法较多，成本较低，质量可靠，宜优先选用。机械连接无明火作业，设备简单，节约能源，不受气候条件影响，可全天候施工，连接可靠，技术易于掌握，适用范围广，尤其适用于现场焊接有困难的场合。6.3.2.3 钢筋的连接钢筋的连接（1）绑扎连接绑扎连接钢筋搭接处，应在中心及两端用2022号铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎连接的搭接长度，应符合有关规定；受压钢筋绑扎连接的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎连接搭接长度的0.7倍。受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩。（2）焊接连接钢筋焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和电阻点焊。电弧焊是以焊条作一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。电弧焊广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。电弧焊的接头形式有帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊。闪光对焊适用于焊接直径为1040mm的热轧HPB235、HRB335、HRB400级钢筋、直径为1025mm的热轧RRB400级钢筋和余热处理HRB400级钢筋以及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋宜优先采用闪光对焊。钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。钢筋闪光对焊工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊三种。电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。电渣压力焊适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在41范围内)钢筋的连接。与电弧焊比较，它的工效高、成本低，在高层建筑施工中应用已取得良好的效果。（3）机械连接钢筋机械连接接头的类型很多，如套筒挤压接头、锥螺纹套筒接头、等强直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头等。这些机械连接接头多是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋的力传递至另一根钢筋上的连接方法。带肋钢筋套筒挤压连接套筒挤压连接工艺的基本原理是：将两根待接钢筋插入钢连接套筒，采用专用液压压接钳侧向(或侧向和轴向)挤压连接套筒，使套筒产生塑性变形，从而使套筒的内周壁变形而嵌入钢筋螺纹，由此产生抗剪力来传递钢筋连接处的轴向力。套筒挤压连接有径向挤压和轴向挤压两种(如图6.53)，适用于连接直径为1640 mm的HRB335、HRB400级带肋钢筋和余热处理钢筋，对进口钢筋需进行补充试验后使用。钢筋锥螺纹连接钢筋锥螺纹连接是把钢筋的连接端加工成锥形螺纹(简称丝头)，通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋按规定的力矩值连接成一体的钢筋连接方法。钢筋等强直螺纹套筒连接钢筋等强直螺纹套筒连接与钢筋锥螺纹套筒连接的技术原理相比，相同之处都是通过钢筋端头螺纹与套筒内螺纹合成钢筋接头，主要区别在钢筋等强技术效应上。钢筋等强直螺纹套筒连接有两种形式：一种是在钢筋端头先采用对辊滚压，使钢筋端头应力大增，而后采用冷压螺纹(滚丝)工艺加工成钢筋直螺纹(螺纹应力二次增强)端头，套筒采用快速成孔切削成内螺纹钢套筒，简称为滚压直螺纹接头或滚压切削直螺纹接头；另一种是在钢筋端头先采用设备顶、压增径(墩头)，使钢筋端头应力大增，而后采用套丝工艺加工成等直径螺纹端头，套筒采用快速成孔切削成内螺纹钢套筒，简称为墩头直螺纹接头或墩粗切削直螺纹接头。钢筋代换时，应征得设计单位同意，并应符合下列规定：(a)对重要受力构件，如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等，不宜用HPB235级光面钢筋代换变形钢筋，以免裂缝开展过大；(b)钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；(c)当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算；(d)梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。偏心受压构件(如框架柱、有吊车的厂房柱、桁架上弦等)或偏心受拉构件作钢筋代换时，不取整个截面配筋量计算，应按受力面(受拉或受压)分别代换；(e)有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋。(f)预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。图6.53 钢筋挤压连接(a)径向挤压；(b)轴向挤压 钢筋绑扎程序是：划线摆筋穿箍绑扎安放垫块等。划线时应注意间距、数量，标明加密箍筋位置。板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋；梁类一般先摆纵筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安装纵向钢筋。6.3.2.4 钢筋的绑扎钢筋的绑扎钢筋绑扎应符合下列规定：钢筋的交点须用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网片，除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不发生位移。双向受力的钢筋网片，须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45；中间钢筋的弯钩应与模板成90；如采用插入式振捣器浇小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。钢筋安装完毕后，应检查下列几方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、根数、间距和锚固长度是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈；安装钢筋时的允许偏差不得大于规范规定。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。混凝土的搅拌就是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌和及混合的过程。同时，通过搅拌还要使材料达到强化、塑化。（1）小型混凝土搅拌机械混凝土搅拌机按其搅拌原理分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两类。根据其构造的不同，又可分为若干种，见表6.4所示（详见P203）。6.3.3 混凝土工程混凝土工程 6.3.3.1 混凝土制备混凝土制备自落式搅拌机采用重力拌和原理，搅拌筒内壁装有叶片，搅拌筒旋转，叶片将物料提升一定高度后自由下落，各物料颗粒分散拌和均匀，宜用于搅拌塑性混凝土。锥形反转出料和双锥形倾翻出料搅拌机可用于搅拌低流动性混凝土。强制式搅拌机分立轴式和卧轴式两类。强制式搅拌机是用剪切拌和原理，在轴上安装叶片，通过叶片强制搅拌装在搅拌筒中的物料，使物料沿环向、径向和竖向运动，拌和成均匀的混合物。强制式搅拌机拌和强烈，多用于搅拌干硬性混凝土、低流动性混凝土和轻骨料混凝土。立轴式强制搅拌机是通过底部的卸料口卸料，卸料迅速，但如卸料口密封不好，水泥浆易漏掉，所以不宜用于搅拌流动性大的混凝土。（2）混凝土搅拌站大型混凝土搅拌站是将施工现场需用的混凝土在一个集中站点统一拌制后，用混凝土运输车分别输送到一个或若干个施工现场进行浇筑使用。大大型混凝土搅拌站根据其竖向布置上的不同，可分为单阶式和双阶式两种。单阶式混凝土搅拌站是将原材料由皮带机、螺旋输送机等运输设备一次提升到需要高度后，靠自重作用，依次经过储料、称量、集料、搅拌等程序，完成整个搅拌生产流程。单阶式搅拌站的优点在于：从上一道工序到下一道工序经历的时间短，生产效率高，机械化、自动化程度高，搅拌楼占地面积小，对产量大的大型永久性混凝土搅拌站比较适用。双阶式混凝土搅拌站是将原材料在第一次提升后，依靠材料的自重经过储料、称量、集料等程序后,再经第二次提升进入搅拌机。这种形式的搅拌站，其建筑物的总高度较小，运输设备较简单,投资相对较少，建设速度快。现场混凝土搅拌站此搅拌站的主要特点是：搬运方便，占用场地较小，制作简便，不需专用设备，基本上适合一般中小型施工现场。对搅拌站后台的场地要求不高，适应性强，砂石分散或集中堆放均不影响后台装置的使用，全部后台上料使用一般通用机械即可，如装载机、轻便翻斗车等，还有一机多用的优点。提升架、砂石储料斗、水泥罐等设备按一般卡车尺寸设计，转移搬运时可整体装车和折叠拆装或分段拆装运输。（3）搅拌作业搅拌时间指从全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。它与搅拌质量密切相关。搅拌时间过短，混凝土不均匀，强度及和易性下降；搅拌时间过长，不但降低搅拌的生产效率，同时会使不坚硬的粗骨料在大容量搅拌机中因脱角、破碎等而影响混凝土的质量。对于加气混凝土也会因搅拌时间过长而使所含气泡减少。投料顺序投料顺序应从提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少拌合物与搅拌筒的粘结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土强度，节约水泥等方面综合考虑确定。常用一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法等。一次投料法是是将砂、石、水泥和水一起同时加入搅拌筒进行搅拌。为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象，对自落式搅拌机常用的投料顺序是将水泥装在料斗中，并夹在砂、石之间，一次上料，最后加水搅拌。二次投料法又分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土；预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石搅拌成混凝土。国内外的试验表明：二次投料法搅拌的混凝土与一次投料法相比较，混凝土强度可提高约15%；在强度等级相同的情况下，可节约水泥15%20%。水泥裹砂法又称为SEC法，用这种方法拌制的混凝土称为造壳混凝土（又称SEC混凝土）。这种混凝土就是在砂子表面造成一层水泥浆壳。主要采取两项工艺措施：一是对砂子的表面湿度进行处理，控制在一定范围内；二是进行两次加水搅拌。第一次加水搅拌称为造壳搅拌，就是先将处理过的砂子、水泥和部分水搅拌，使砂子周围形成粘着性很高的水泥糊包裹层；加入第二次水及石子，经搅拌，部分水泥浆便均匀地分散在已经被造壳的砂子及石子周围。进料容量进料容量是将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量，又称干料容量。进料容量约为出料容量的1.41.8倍(通常取1.5倍)。进料容量超过规定容量的10%以上，就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行掺和，影响混凝土拌合物的均匀性；反之，如装料过少，则又不能充分发挥搅拌机的效能。（1）混凝土运输要求混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点。为保证混凝土的质量，对混凝土运输的基本要求：运输过程中要使混凝土能保持良好的均匀性，不离析、不漏浆；保证混凝土具有设计配合比所规定的坍落度；使混凝土在初凝前浇入模板并捣实完毕；保证混凝土浇筑能连续进行。6.3.3.2 混凝土运输混凝土运输（2）混凝土运输工具混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼面运输三种。地面运输工具有双轮手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车和自卸汽车。塔式起重机主要是用于大型建筑和高层建筑的垂直运输。按移动方式的不同，活塞式混凝土泵分为固定泵、拖式泵和混凝土泵车。混凝土的浇筑工作包括布料、摊平、捣实和抹面修整等工序。（1）混凝土浇筑的一般要求施工准备工作应根据工程对象、结构特点，结合具体条件研究制定混凝土浇筑的施工方案；对搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，所用机具均应在浇筑前进行检查和试运转；保证水电及原材料的供应；6.3.3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑掌握天气季节变化情况，准备好在浇筑过程中所必需的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资；检查模板、支撑、钢筋和预埋件等是否符合设计要求；检查安全设施和劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求等。（2）浇筑层厚度为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑，每层浇筑厚度与捣实方法、结构的配筋情况有关。浇筑厚度与振捣方法应符合表6.5的规定。（3）浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前一层混凝土凝结之前，将下一层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，并不得超过表6.6的规定，超过规定时间必须设置施工缝。（4）施工缝的设置与处理施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。一般结构留置应符合下列规定：柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。单向板留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。在设备基础的地脚螺栓范围内留置施工缝时，应符合下列要求：水平施工缝的留置，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端距离应大于150mm；直径小于30mm的地脚螺栓，水平施工缝可以留在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分；总长度的3/4处。垂直施工缝的留置，其与地脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，并不小于5倍螺栓直径。承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应遵守下列规定：标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1;在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校正；垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为1216mm，长度为5060cm，间距为50cm。在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。混凝土密实成型的途径有以下三种：一是利用机械外力(如机械振动)来克服拌合物的粘聚力和内摩擦力而使之液化、沉实；二是在拌合物中适当增加用水量以提高其流动性，使之便于成型，然后用离心法、真空作业法等将多余的水分和空气排出；三是在拌合物中掺入高效能减水剂，使其坍落度大大增加，可自流成型。6.3.3.4 混凝土的密实混凝土的密实混凝土振动密实的原理是利用产生振动的机械将一定的频率、振幅和激振力的振动能量传递给混凝土拌合物，受振混凝土中所有的骨料颗粒都受到强迫振动，它们之间原来赖以保持平衡，并使混凝土拌合物保持一定塑性状态的粘聚力和内摩擦力随之大大降低，受振动混凝土拌合物呈现出所谓的“重质液体状态”。振动机械按其工作方式分为内部振动器（又称为插入式振动器）、表面振动器、外部振动器和振动台。内部振动器又称插入式振动器。常用以振实梁、柱、墙等构件和大体积混凝土。当振动大体积混凝土时，还可将几个振动器组成振动束进行强力振捣。使用插入式振动器的操作要点是：“直上和直下，快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要抽动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳；操作要细心，软管莫卷曲；不得碰模板，不得碰钢筋；用200h后，要加润滑油；振动0.5h，停歇5min。”振动棒插点间距要均匀排列，以免漏振。一般间距不要超过振动棒有效作用半径的1.5倍；插点可按行列式或交错式布置，其中交错式的重叠搭接较好，比较合理。振动棒的有效作用半径，应通过试验确定，一般为300400mm。根据实践经验，其有效半径为振动棒半径的810倍。浇捣后的混凝土所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。浇筑后的混凝土初期阶段的养护非常重要。在塑性混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以养护；干硬性混凝土和真空脱水混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。养护方法有自然养护、蒸汽养护、蓄热养护等。6.3.3.5 混凝土养护混凝土养护（1）自然养护对混凝土进行自然养护，是指在平均气温高于5的条件下使混凝土保持湿润状态。自然养护又可分为洒水养护和喷洒塑料薄膜养生液养护等。洒水养护是用吸水保温性能较强的材料(如草帘、芦席、麻袋、锯末等)将混凝土覆盖，经常洒水使其保持湿润。养护时间长短取决于水泥品种。喷洒塑料薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构及缺水地区。（2）蒸汽养护蒸汽养护就是将构件放置在有饱和蒸汽或蒸汽空气混合物的养护室内，在较高的温度和相对湿度的环境中进行养护，以加速混凝土的硬化，使混凝土在较短的时间内达到规定的强度标准值。蒸汽养护过程分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。升温阶段是构件的吸热阶段。升温速度不宜过快，以免构件表面和内部产生过大温差而出现裂纹。恒温阶段是升温后温度保持不变的时间。此时混凝土强度增长最快，这个阶段应保持90%100%的相对湿度；最高温度不得大于95，时间为38h。降温阶段是构件散热过程。降温速度不宜过快，每小时不得超过10。出池后，构件表面与外界温差不得大于20。（1）混凝土冬期施工特点我国混凝土结构工程施工及验收规范规定：根据当地气温资料、室外平均气温连续五天稳定低于5时，混凝土及钢筋混凝土工程必须遵照冬期施工技术规定进行施工。混凝土遭受冻结后强度损失，与遭冻时间的早晚、冻结前混凝土的强度、水灰比等有关。遭受冻结时间愈早、受冻前强度愈低、水灰比愈大，则强度损失愈多；反之则损失愈少。6.3.3.6 混凝土冬期施工混凝土冬期施工（2）材料加热为满足混凝土拌制、运输、浇筑等操作的需要和有利于水泥的水化，冬期施工时需对原材料加热或采用热拌法对混凝土加热。热拌法是在强制式搅拌机中通以蒸汽，对混凝土进行加热搅拌，常用于混凝土预制厂。原材料加热设备及工艺较简单，现场常用之。材料加热时，应首先考虑加热水，因水的比热大，且水加热设备简单。（3）混凝土冬期施工方法混凝土冬期施工方法分蓄热法、外部加热法(蒸汽加热、电热、红外线加热)和掺外加剂法三类。蓄热法工艺简单，施工费用增加不多，但养护时间较长；外部加热法能使混凝土在较高温度下养护，强度增长快，但设备多，费用高，能耗大，热效率低，适用于需迅速增长强度的结构；掺外加剂法施工简便，费用增加不多，是一种有发展前途的冬期施工方法。蓄热法与掺外加剂法综合运用也可获得良好的效果。蓄热法养护混凝土蓄热法是利用加热原材料或混凝土所获得的热量及水泥水化热，并用保温材料覆盖保温，防止热量散失过快，延缓混凝土的冷却，使其在正温度条件下增长强度以保证冷却至0时混凝土强度大于受冻临界强度。掺外加剂法在混凝土中加入适量的抗冻剂、早强剂、减水剂及加气剂，可使混凝土在负温下进行水化，增长强度。（1）混凝土裂缝的种类和产生混凝土裂缝按宽度的大小可分为微观裂缝和宏观裂缝。混凝土的微观裂缝主要有粘着裂缝、水泥石裂缝和骨料裂缝。混凝土的微观裂缝主要是由粘着裂缝和水泥石裂缝构成。混凝土微观裂缝是普遍存在的，绝对无裂缝的混凝土是没有的。宏观裂缝是微裂缝扩展的结果。所谓的无裂缝结构只能是相对无宏观裂缝。6.3.3.7 大体积混凝土施工大体积混凝土施工导致混凝土裂缝产生的主要收缩有以下几种：硬化收缩它是水泥水化后引起的，这种收缩与外界因素关系不大，与参与水化的原料组成有关。硬化收缩可能是正的，也可能是负的（膨胀），通过加入膨胀剂、矿渣或粉煤灰可使混凝土产生膨胀变形。塑性收缩其收缩发生在硬化前的塑性阶段，是指在塑性阶段混凝土由于表面失水而产生的收缩。温度收缩它是混凝土内部温度由于水泥水化而升高，最后又冷却到环境温度时产生的收缩。主要与混凝土的内部最高温度、内外温差、降温速率和热膨胀系数等因素有关。因此，根据各收缩的特性，在设计、原料选择、施工养护时采取相应的措施，使收缩应力小于混凝土的抗拉应力，减少或避免收缩。（2）施工对裂缝的影响通过改善混凝土的配合比和施工工艺，可减少混凝土的塑性收缩和提高混凝土的极限拉伸。大量施工证明：采用新型的搅拌工艺,如二次投料的砂浆裹石法或净浆裹石法,可使混凝土强度提高10%左右,相应地提高混凝土的极限抗拉强度；对浇筑后未初凝混凝土进行二次振捣，能排除混凝土在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，减小混凝土内部裂缝，增加密度，使强度和抗裂能力提高。从混凝土组成上分析，对混凝土出机温度影响最大的是石子温度，砂次之，水泥最小。可采用搭设遮阳装置、冷水冲洗和冷风预冷骨料、冰屑拌和，避免使用刚出厂的水泥，可使混凝土出机温度降低。加强保温、保湿，控制混凝土内外温差，延缓降温速率的主要目的是：减少混凝土表面的热扩散和内外温度梯度，避免表面裂缝；延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性，使平均总温降对混凝土产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝；凝固硬化阶段水化速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面的脱水而产生干缩裂缝；混凝土在保温（2540）及潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土极限拉伸和抗拉强度，早期抗拉能力上升较快。主要方法有：利用草帘、锯末、塑料薄膜等保温保湿材料，根据情况增加覆盖层数和厚度，使用时要贴紧养护面，以保证养护效果；利用地下结构的特殊形式，采用蓄水养护。由于水的热容量较大，成本较低，同时可达到保温保湿的需要，但易受结构形式限制；外部加热是采用碘钨灯等加热设备来提高外部温度，减少内外温差。