墙体抹灰施工工艺.pdf

墙面抹灰施工技术措施墙面抹灰施工技术措施1 1、适用范围、适用范围墙面抹灰，是指在墙面上抹水泥砂浆、混合砂浆、白灰砂浆面层工程。墙体抹灰分为：内墙抹灰、外墙抹灰，下面简单介绍一下内墙抹灰及外墙抹灰的工艺流程。抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于 32.5MPa。不同品种不同标号的水泥不得混合使用。抹灰用砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物。抹灰用石灰膏的熟化期不应少于 15d。罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于 3d。2 2、施工流程、施工流程2.1、外墙抹灰工艺流程：基层处理挂钢丝网挂线、贴灰饼、设标筋界面处理弹灰层控制线 抹底灰弹分格缝位置粘分格条抹面层起条、勾缝养护2.2、内墙抹灰工艺流程：基层处理挂加强网吊直、套方、贴灰饼、设标筋界面处理做护角弹灰层控制线抹底灰抹面灰养护3 3、工艺流程说明及主要质量控制点、工艺流程说明及主要质量控制点3.13.1 抹灰工程操作工艺抹灰工程操作工艺3.1.1 在墙体砌筑完成 21 天以后、或斜砖顶砌完成 14 天后，才能开始抹灰。3.1.2 采用干粉砂浆时，抹灰层的平均总厚度不宜大于 20mm。3.1.3 抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。采用干粉砂浆时，砂浆每遍抹灰厚度宜为 510mm。采用预拌或现场拌制砂浆时，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为 57mm，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为 79mm，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。3.1.4 水泥砂浆不得抹在混合砂浆上。3.1.5 严禁用干水泥收干抹灰砂浆。抹灰层厚度最少不应小于 7mm。必须使用机械搅拌抹灰砂浆，禁止人工拌和抹灰砂浆。3.23.2 基层处理基层处理 3.2.1 用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。3.2.2 混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。3.2.3 混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有 7mm 的抹灰层。3.2.4 需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为 1015mm，其含水率不宜超过 20；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在 58。不得直接用水管淋水。3.2.5 在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。拉毛面积不小于基层表面积的 95。同时加强拉毛质量检查验收。若基层混凝土表面很光滑，将光滑的表面清扫干净，用 10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干再进行拉毛处理。3.33.3 挂网挂网不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚 35mm 的找平层应挂加强网；在混凝土结构与砌体连接处设置加强措施，在砌体与混凝土墙、柱、梁接缝处均设钢板网，每边敷设宽度不低于 150，直接用抹灰砂浆固定于墙面，以防温度变化及收缩不均，造成抹灰出现裂纹。挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布。挂网要根据设计要求进行挂设，设计无要求时可按照现行规范规进行挂设。如当地有特殊要求时满挂加强网。3.43.4 吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋3.4.1 吊垂直：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。3.4.2 套方：每套房同层内必须设置一条方正控制基准线，尽量通长设置，降低引测误差，且同一套房同层内的各房间，必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至即各房间；距墙体 3060cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。3.4.3 抹灰饼、冲筋：灰饼宜做成 5cm 见方，两灰饼距离不大于 1.21.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于 1.5m。当墙面高度小于 3.5m 时宜做立筋。大于 3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于 2m。3.53.5 抹底层灰抹底层灰3.5.1 一般情况下充筋完成 2h 左右可开始抹底灰为宜，抹掺水重 10%的 107 胶粘剂的水泥浆一道，紧跟抹一层薄水泥砂浆或混合砂浆，抹灰用力压实使砂浆挤入细小缝隙内。每遍厚度控制在 57mm，应分层装档、抹灰与所冲的筋抹平。然后用大杠刮平整、找直，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。图（一）3.5.2 修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边 5cm 宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4 水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。3.63.6 抹面层砂浆：抹面层砂浆：底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在 58mm。如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收 缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。3.73.7 养护：养护：水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于 5 天。3.83.8 施工顺序及滴水线槽施工顺序及滴水线槽3.8.1 抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆（前一日打底，第二天罩面为宜）。应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔 凿返修后再抹面层灰；另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行 面层抹灰。3.8.2 滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水线（槽）。流水坡度应保证坡向正确，滴水线（槽）距外表面不应小于 20mm，滴水槽的宽度和深度均不应小于 8mm。3.93.9 质量控制要点质量控制要点3.9.1 抹灰前，对管线的预留预埋全面检查，以免漏掉。3.9.2 钢板网铺钉检查，钢丝网是否平整，钉子间距是否符合要求，自检合格后，请监理单位进行隐蔽检查验收。3.9.3 灰饼的垂直度，平整度的检查。3.9.4 抹灰所用的水泥、河砂质量符合设计要求。3.9.5 抹灰层之间与基体之间内必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂纹等缺陷。3.9.6 表面洁净，颜色一致，线角顺直，清晰，接搓平整。3.9.7 抹灰砂浆必须具有良好的和易性，并且有一定的粘结强度、抹灰砂浆稠度3.9.8 一般抹灰工程质量的允许偏差应符合施工验收规范规定。项次12345项目立面垂直度表面平整度阴阳角垂直阴阳脚方正分隔缝（条）直线度允许偏差（mm）44444检验方法2m 靠尺2m 靠尺和塞尺2m 靠尺角度尺拉 5m 线，不足 5m 拉通线3.9.9 外墙面一般抹灰允许偏差表 9-2项次项目12345注：立面垂直表面平整阴阳角垂直阴阳角方正分格条（缝）平直允许偏差(mm)中级54443检验方法高级3222用 2m 托线板检查用 2m 靠尺及楔形塞尺检查用 2m 托线板检查用 20cm 方尺和楔形塞尺检查拉 5m 小线和尺量检查1.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。2.立面总高度垂直度允许偏差：单层：每层框架或每层大模为H/1000，且不大于 20mm，高层框架，高层大模为 H/1000，且不大于 30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。3.砖混结构全高10m，垂直度允许偏差为 10mm，砖混结构全高10m，垂直度允许偏差为 20mm。用经纬仪或吊线和尺量检查。3.103.10 注意事项注意事项3.10.1、对于填充墙墙面抹灰空鼓、开裂和烂根分柝及处理：4.1.1 主要原因是抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水或用水冲刷湿润不够，每层灰抹得太厚，跟得太紧。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝；预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；混凝土表面没清扫、拉毛就抹灰，抹灰后不养护。4.1.2 为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从四方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二可采用喷洒防裂剂或涂刷掺 108 胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度；第三施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第四施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。3.10.2、抹灰面层起泡。有抹纹、爆灰、开花，主要原因以下几点：4.2.1 抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。4.2.2 底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。4.2.3 使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。4 4、示例图片、示例图片墙面挂铁丝网图片正在施工图片施工过程中检查图片施工完后图片5 5、主要引用标准、主要引用标准5.1工程建筑标准强制性条文房屋建筑部份建标（2002）219 号5.2建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5.3建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）5.4住宅装饰装修工程施工规范（GB20327-2001）5.5建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）5.6建筑施工手册-第四版