蒙古施工组织设计改.doc

蒙国乌兰固木油库工程施工组织设计编 制：李洪亮、黄志强、丁永军 审 核： 审 定： 批 准： 中国北京集荣兴科工贸公司年 月 日目 录第一章 编制说明 1 1.1 适用范围 11.2 编制依据 11.3编制原则. 11.4 其他说明. 1第二章 工程概况. 22.1工程特点. 2第三章 施工部署. 23.1 指导思想. 23.2工程项目控制目标. .33.3 施工组织. 3第四章 施工方法及施工技术方案 94.1土建工程主要施工技术 94.1.1土方工程 94.1.2模板工程 94.1.3钢筋工程 104.1.4混凝土工程 114.1.5钢结构工程 144.1.6构件安装工程 154.1.7 屋面工程 154.1.8装饰工程 164.1.9楼地面工程 174.1.10水、暖、电等辅助工程 184. 2.储罐施工方法 194.2.2储罐施工技术参数计算： 204.2.5.组装 244.2.6焊接 254.2.7检查和验收 274.2.8罐体几何形状和尺寸检查 284.2.9安全技术措施及文明施工 294.2.10交工验收 294.3主要设备安装方法 304.4 金属管道初步施工方案 314.4.1.施工应具备的条件及施工准备 314.4.2.管道组成件及管道支承件的检验 324.4.3 管道预制 334.4.4.焊接 344.4.5.管道安装 384.4.6 管道涂漆 404.4.7.管道压力试验 414.5 电气工程施工方案 424.5.1前言 424.5.2电气施工常规要求和做法 424.5.3 配电柜、控制箱 434.5.4电气桥架及配管 434.5.5电缆电线敷设 434.5.6电机电器接线 434.5.7接地 444.5.8灯具安装 444.5.9主要施工方法和技术措施 454.5.10测试 474.5.11电缆桥架的安装 484.5.12电缆桥架的接地： 484.5.13电气配管及管内穿线 494.5.15电缆敷设 524.5.16低压电缆头制安 524.5.17电气设备检查接线 534.5.18试运转 534.6储罐喷砂除锈施工方案 544.6.1. 施工前准备工作 544.6.2.工艺流程 544.6.3.技术要求 544.6.4表面处理等级 554.6.5附：空气压缩机安全操作规程 55第五章 安装工程及其它主要技术措施 555.1设备安装技术措施 555.2设备吊装技术措施 565.3.工艺管道施工技术措施 575.4电气工程施工技术措施 585.5仪表工程施工技术措施 595.6非标设备制作技术措施 605.7防腐工程施工技术措施 615.8雨季、防风沙施工技术措施 62第六 章管理措施 636.1工程质量保证措施 636.2 施工安全管理措施 686.3 文明施工管理措施 696.4 设备材料管理措施 706.5 成本管理及投资控制措施 726.6 工程保护管理措施 73第七章 施工进度计划及控制措施 747.1 施工进度计划 747.2 施工进度计划控制措施 76第八章 资源动员计划 768.1工程劳动力计划 778.2工程施工机械进场计划 78第一章 编制说明1.1适用范围本施工组织设计适用于蒙古国乌兰固木油库工程的建筑、安装工程施工。1.2编制依据1) 设计文件2) 国内外有关施工规范、技术标准；3) 同类工程的有关技术资料4) GB/T19001-2004质量管理体系要求。5) GB/T24001-2004环境管理体系要求及使用指南。6) GB/T24001-2004职业健康安全管理体系规范。1.3 编制原则1.3.1为使施工组织设计能够满足项目管理的需要，并真正成为有计划、按步骤进行施工准备、组织施工的重要依据和指导施工活动的纲领性文件，在编制本项目施工组织设计时遵循如下编制原则：1.3.2坚持为用户服务，对用户负责的观点，明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负责、施工后让用户满意的经营管理思想。1.3.3在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配置、进度控制、质量控制和工程统计方法上，应推行工程建设项目全优化工作法，以满足项目法管理要求。1.3.4在编制中应用现代科学方法和先进管理手段，在施工组织方面体现现代化施工组织设计的要求。1.3.5应在规划施工方法上充分应用国内外有关施工科技新成果、先进施工方案和现代化施工机械。1.3.6坚持基建施工程序，实现先地下后地上、先土建后安装。1.4 其它说明在施工图纸交付后，应根据实际情况对本施工组织设计作必要的修正、调整和完善补充。第二章 工程概况2.1工程特点2.1.1工程规模较大，工期较短，由于地理位置因素，冬季较长，建筑工程施工期更短，据此应加强计划统筹和资源配备，确保人、机、料、法、环诸要素；2.1.2现场非标设备多，应加强质量控制，编制专业施工方案，确保焊接质量。第三章 施工部署3.1 指导思想乌兰固木油库工程能否优质高速建成投产，不仅关系到业主的经济利益，也关系到我公司的社会信誉，为此，我公司将本工程作为首要重点工程，调集公司管理骨干和参与同类工程施工的施工队伍参加本工程的施工，在整个施工过程中，我们将充分发挥我公司在管理、技术力量、施工机具和对同类装置施工具有丰富经验的优势。采用先进施工技术，推行现代化科学管理，严格现场质量、安全、文明施工管理，统筹计划，保证重点工程和系统工程控制点按时到达。合理交叉，地下保地上、土建保安装、区域系统、安装保试车。全体动员，保证工程按期优质建成，装置一次开车成功。施工部署遵循以下基本原则：1) 认真执行工程建设程序；2) 搞好项目统筹计划，保证重点，兼顾全面，统筹安排；3) 遵循施工工艺及其技术规程，合理安排施工程序；4) 组织有节奏、均衡、连续施工；5) 科学安排冬雨季施工项目，保证全年生产的均衡性和连续性；6) 提高施工机械化水平和工厂化程度；7) 采用国内外先进的施工技术和科学管理方法；8) 合理调配资源、保证工程需要。3.2工程项目控制目标3.2.1质量目标总目标 工程质量优良单位工程质量合格率 100单位工程质量优良率 安装工程94（主体工程优良）焊接一次合格率 98以上重大质量事故 03.2.2工期目标开工日期 年 月 日竣工日期 年 月 日3.2.3其它技术经济指标千人负伤率 0.45三材节约率 3能源综合节约率53.3施工组织项目经理部组织机构图公司决定成立“乌兰固木油库工程项目经理部”，作为公司派出机构，全权代表公司履行合同。实行项目法管理，行使项目管理职能，统一组织、统一指挥、对工程实行“质量、进度、安全、成本、现场管理”五大目标控制，确保工程高速、优质、低耗建成。项目部按矩阵制设置组织机构，其原则是”精干、高效、统一”。实行项目经理负责制，由项目经理一名、总工程师一名、项目副经理一名组成决策层。管理层设立三部一室，负责各项业务管理。作业层由公司各专业施工队组成，成建制进入现场，接受项目部统一指挥。公司系统各部室以矩阵形式支持项目经理实施项目管理，按项目施工需要，根据项目经理指令派遣管理人员和技术专家参加项目管理和指导施工，保证及时调遣各类资源确保工程进度。3.3.2项目经理职责实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任；组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责；合理组织，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求；合理调配人、财、物等资源，解决生产中存在的问题，满足施工生产需要；组织进行工程试运及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求，满足顾客要求。3.3.3项目总工程师职责负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任。组织编制项目质量计划、施工组织设计，并对其实施效果负责；组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责；组织技术攻关，处理重大技术问题；具有质量否决权。3.3.4项目施工经理职责² 负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制；协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。² 组织进行工程试运转及交付工作，确保质量符合设计规定和合同要求。 3.3.5项目部各部室职能² 工程部、质量安全部分别负责工程质量管理和控制、安全监察和检查、施工技术、调度、工程保护、文明施工、现场安全和环保、理化和技术检测等工作。² 设材部：设备材料的运输、接收、保管、检验、发放，自采材料的采购、运输、接受检验、保管和发放，施工机具、周转材料的管理等。² 办公室：负责行政、后勤、保卫和公共关系等。第四章 施工方法及施工技术方案4.1土建工程主要施工技术4.1.1土方工程土方开挖：本工程基础土方采用机械进行开挖，辅之以人工清理基底和边坡。当遇到障碍物时，则用人工开挖。由于施工场地为砂土或砾砂，所以挖土时，采取放边坡的方法，每边再加放1m宽的工作面，防止塌方。在基坑边上开挖两条坡道，作为土方和其它物资的运输通道。当气候干燥时，加快挖土、运土、平土和碾压速度，以减少土的水分散失。挖出的土留出回填用土，余土利用翻斗汽车运到指定地点堆放。² 基土钎探：土方开挖完后，根据设计图纸对基础、坑（槽）底基土质量进行钎探检查。钎位准确，探孔不得遗漏，钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，打完的钎孔,经质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后,即可进行灌砂，用木棍或钢筋棒捣实。最后会同各有关部门进行验槽，合格后进行下一道工序施工。² 土方回填：基础工程施工完毕，土方回填时，按施工规范要求，用振动夯分层压实，每层回填厚度为250mm。回填时，采用事先洒水的方法压实，由基础两侧对称均匀进行，每层均夯实至设计或规范要求的密实度。4.1.2模板工程² 本工程优先采用钢模板和钢管脚手架完成结构成型。特殊工程部位采用钢、木模板相结合的方式施工。组合成型的钢、木模板应保证构件的外型尺寸准确，并满足浇筑混凝土时的侧压力强度要求。对结构施工使用的钢管支撑架要有足够的刚度、强度和稳定性。钢管支撑架不能直接座在地基土上，立杆下应设木垫板，以防钢管支撑架出现局部下沉失稳。 ² 基础模板，一般以定型组合模板加48×4短钢管支设；柱下阶梯形基础上部为吊模，其下可与模向钢管加固为一体；带（条）形基础可采用斜撑法与夹支法施工；柱下杯形基础杯芯采用木模外钉铁皮，用6钢筋捆兜后用倒链脱模；大型设备基础的预埋螺栓因精度要求高采用定位板或加焊钢筋固定法，对大体积基础较深的预留螺栓孔一般采用木制内拆式螺栓孔，下部用钢筋夹定位并与主筋焊接，防止位移、跑模，所有预埋铁件采用点焊固定法对于铁件埋设精确高的可采用自攻螺丝拧紧固定法。² 框架柱模板支设时,柱底做小方木框，起找平和调整标高作用。支模板时，预留清扫口和混凝土振捣口。将梁端下的柱模板改为150mm×50mm的方木，以便和组合钢模分开及柱模拆除周转。支设梁底模板时,在梁端与柱模连接必须加固好，然后确定次梁的位置及梁底标高。跨度4m的梁，在梁底跨中起拱,起拱高度为1-3L。板底模板要求拼缝严密，顶面与梁上口找平。钢模板间的平缝与竖缝均用同厚度的木模板嵌补严密。² 排架结构的预制柱、梁底模采用砖砌地模，两侧模板用木模，外钉0.75mm镀锌铁皮，两侧采用方木与12对拉螺栓加固。柱为两根叠加预制，表面压平底模及重叠柱面要先刷隔离剂。² 钢、木模板使用前将模板上的杂物清理干净，并涂刷隔离剂，确保拆模和模板的使用方便。根据跨度、砼强度等级、温度的高低及设计要求等不同情况来确定模板的拆除时间。4.1.3钢筋工程² 采用在钢筋加工场集中下料，加工成半成品，运送至施工现场，绑扎成型的施工方法进行。² 钢筋下料：钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装，对外形复杂的构件，采用1:1放样，尽可能利用库存规格材料、短料，使用搭接焊和绑扎接头时，要考虑搭接长度，要考虑附加钢筋，如支承钢筋网撑脚、撑铁、梁垫铁等。² 钢筋绑扎与安装： a) 钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的种类、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎支架等。b) 绑扎形状复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。c) 基础、楼板等钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。d) 梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或15mm以上的短钢筋，以保持其设计距离正确。e) 结构采用双排钢筋时，上、下两排钢筋网之间应设置钢筋撑脚，每隔1m放置一个。水池壁钢筋网应绑扎610mm钢筋制作的撑脚，间距约为1m，相互错开排列，以保持双排钢筋间距正确。大型基础底板或设备基础双排钢筋，应用1625mm钢筋或型钢焊成的支架来支持上层钢筋网，支架间距为0.81.5m。f) 柱、梁箍筋应与主筋衔接，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。g) 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持一致。框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧，同时要注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。钢筋绑扎应注意钢筋的规格、锚固长度、弯起钢筋及鸭筋的位置、箍筋加密、钢筋的接头位置及数量。规格16以上钢筋采用闪光对焊接头。板钢筋绑扎时，应注意单向板受力钢筋的上、下顺序和受力钢筋与分布钢筋的上、下顺序。为保证板上部负弯矩筋的位置加设钢筋小支架。h) 绑扎钢筋时，要按设计规定留保护层，不得有负误差。留保护层时以相同配比的细石混凝土或砂浆制作垫块，将钢筋垫起。严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝固定在模板上。钢筋、铁丝不得接触模板。² 钢筋焊接与组对： a) 钢筋材料的规格品种必须符合设计和规范要求。厂区内建立钢筋加工棚，结构钢筋采取集中下料加工运到施工部位绑扎成型。框架梁内的水平钢筋接长采用闪光对接焊，框架柱内竖向钢筋接长采用电渣压力焊。 b)在构件宽度内有若干焊接骨架时，其接头位置应错开，在同一截面内搭接的受力筋的总截面面积不得大于构件截面中受力钢筋全部截面面积的50%。 4.1.4混凝土工程 ² 厂区内建立混凝土搅拌站，配备自动上料和自动计量装置，混凝土集中搅拌，机动翻斗车水平运输，混凝土输送泵浇筑，机械振捣。大体积混凝土、高大框架混凝土浇筑采用混凝土输送泵完成混凝土浇筑施工。成型后的混凝土结构设专人进行养护，确保混凝土结构的成型质量。 ² 冬期施工混凝土工程，采用热水搅拌。根据气温条件，掺入适量的早强防冻剂。浇筑成型的混凝土，采取铺设塑料薄膜上铺草帘保温。在混凝土搅拌站建立混凝土试块标准养护室，按照规范要求对混凝土试块进行养护。 ² 混凝土运输： 混凝土自搅拌机卸出后,应及时运至浇筑地点，保证浇筑连续工作。输送混凝土时，注意避免混凝土产生离析等现象，如有离析现象，浇筑前必须进行二次搅拌。² 混凝土浇筑： a） 混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件等进行细致检查，并做自检和工序交接记录，大型设备浇筑应进行各专业综合检查和会签。 b） 混凝土自高处倾落时，倾高不宜超过3m，若超过3m应设料斗、串筒、溜槽等，柱模板支设时应沿柱高留设振捣孔，以利进行浇筑，以防混凝土产生分层离析现象。 c） 混凝土应分段、分层连续浇筑，每层厚度宜为250mm，如必须间歇应不超过规范规定。如间歇超过规定时应留施工缝，并应在混凝土抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。 ² 基础浇筑：浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完毕，每层先浇筑边角，后浇中间，施工时应注意防止上下台阶交接处混凝土出现脱空、蜂窝（即吊脚、烂脖子）现象，措施是待第一台阶振捣密实后，继续浇筑第二台阶,浇筑前，先沿第二台阶模板底圈做成内外坡度，待第二台阶混凝土浇筑后，再将第一台阶混凝土铲平、拍实、拍平或第一台阶浇完后，沉实11.5h，再浇下一台阶。 ² 现浇柱、基础施工保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。柱浇筑时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。 ² 设备基础浇筑：设备基础一般应分层、分段分层或斜面分层连续浇筑完成，不留施工缝，每层厚度2030cm。浇筑顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，亦可采取中间向两边或两边向中间推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。亦可采取踏步式分层推进，推进长度一般为1.01.5m。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，并将表面泌水及时排出。 ² 对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等处，四周混凝土应均匀上升，同时避免碰撞、发生位移或歪斜。 ² 大体积设备基础浇筑混凝土前，应采取有效的防裂技术措施和进行必要的混凝土裂缝控制的施工计算，降低水泥水化热和混凝土入模温度，以控制裂缝出现。² 水池混凝土浇筑：水池各施工段混凝土应一次连续浇筑完，不得留施工缝。浇筑的混凝土要有足够的振捣时间，使混凝土中多余的气体和水排出。对混凝土表面出现的泌水要及时排出。底板混凝土浇捣施工间隙时间不得大于混凝土初凝时间。池底混凝土初凝前要压实抹光。² 若水池池壁较高，在池壁中部留振捣口。混凝土使用串筒、溜槽等进行浇筑，以防混凝土石子堆积离析，影响施工质量。混凝土浇筑先低处后高处，沿水平方向环形分层交圈浇筑，每层浇筑厚度不大于300mm。水池壁混凝土浇筑施工不得留垂直施工缝，可留水平施工缝，水平施工缝留在底板面以上300mm处及顶板以下300mm处。施工缝采用预埋3mm厚止水钢板做法。施工时要将止水钢板固定牢固，并将止水钢板周围混凝土振捣密实，保证施工质量。池壁混凝土浇筑前将施工缝清理干净，先刷上素水泥浆，再铺一层50100mm厚与原混凝土配合比相同的水泥沙浆，再分层浇筑混凝土，每层厚度不大于300mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过砼初凝时间。底板混凝土浇捣后，其强度未达到1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，要加强对混凝土的养护。² 框架柱、梁、板浇筑：柱子浇筑在梁、板、柱模板安装完毕，钢筋绑扎后进行，浇筑时从两端向中间推进，沿高度一次分层浇筑完毕，柱高超过3m时，在柱侧面留设浇筑口，分断浇筑每段高度不得超过2m。 ² 浇筑每层柱时，在底部应铺一层510cm厚减半同等级石子混凝土或同等级水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。柱混凝土浇筑完后，应间歇11.5h，使混凝土得到初步沉实，再继续浇筑梁、板混凝土。² 梁、板应同时浇筑。混凝土浇筑方向沿次梁方向进行,先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不间断。在框架柱、主次梁交叉处，钢筋密集，可改用细石砼浇灌，用片式振捣器振捣。楼板砼施工，要控制好楼面平整度。梁、板施工缝留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝必须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。4.1.5钢结构工程钢结构制作：制作前根据设计文件（条件和资料）绘制钢结构施工详图（即大样图设计），制作工艺规程，并进行技术交底。制作、安装、检查验收所用钢尺量具，其精度应一致，并经计量部门检定取得合格证明，柱子的钢材齐备，按型号规格整齐堆放，搭设可用于操作的钢平台。² 制作工艺流程：a) 原材料矫正放样、号料下料（剪切和切割）零件平直除渣刨边、钻孔半成品分类堆放清理坡口油、锈钢板接料焊接超声波探伤矫正柱梁拼接焊接焊缝检查检查几何尺寸除锈防腐油漆。b) 放样：在钢平台上按1：1比例将柱、梁构件形状和尺寸划在放样平台上，然后按实际尺寸制作大样板，作为下料、切割、铣刨、制孔等加工的依据。下料选用定尺板，在其上绘制排版图、接料图、加工图，下料时留有焊接收缩量和二次加工量。c) 拼接组对：将下好的料按图纸要求组对拼接，先点焊就位，再对称分段焊接，满焊时应采取防止变形的措施，如将构件垫平、夹紧、施压和按一定合理的焊接次序和方法，可翻转至平位时施焊。变截面接口处焊缝先焊内面后焊外面，可采用分段退步焊接法，有两名焊工在T字板两侧对称焊接。钢柱焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。气孔、咬边、焊缝高度必须符合规范GB50205-95的规定。有高强螺栓连接面的磨擦系数必须符合设计要求。表面严禁有有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。d) 钢结构承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝必须经超声波、X射线探伤检验，做出检查记录，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门要求。e) 钢板对接焊口及I型、T型截面的角焊缝的焊接应采用引弧板、焊接完毕后用气割切除，并修磨平齐，不得用锤击落。钢构件双面焊接时，均应在背面用碳弧气刨清根后施焊，避免出现夹渣。多层焊接各道焊缝应连续焊完，当母材及焊缝出现裂纹、夹层时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人查明原因，定出措施后方可处理。焊缝在同一处的返修次数不宜超过二次。f) 钢结构整体制作完成后，在运输装卸过程中应垫平以防止变形，堆放时构件下垫枕木防止地面下陷变形。² 钢结构防腐：a) 钢结构防腐根据图纸设计的要求选用防腐漆。b) 露天作业应防风、雨、严寒等，防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止火灾和人员中毒事故发生。² 工艺流程：a) 喷砂除锈基面清理底漆涂刷面漆涂刷检查验收b) 喷砂:利用空气压缩机将石英砂连续不断地冲击钢结构表面,把钢材表面的铁锈、油污杂物清理干净，打出金属光泽为止，用干净布擦净。经检查合格后涂刷防腐底漆，干燥后用砂布打磨掉多余漆瘤、漆点，再涂刷面漆。4.1.6构件安装工程² 钢构件安装：a) 所有钢构件在安装前要进行预拼装，构件安装应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-95的规定。预拼装时应检查构件各连接部位是否合适、正确，螺栓孔通过率达到90%以上。钢柱吊装时，先吊离地面200mm后，将柱角对准地脚螺栓，然后缓慢下落，为防止构件变形，对大型构件应采取加固措施，也可采用功铁扁担下挂滑轮自动找平等方法。b) 钢构件安装按先下后上、先大后小、先内后外的顺序分层对称吊装、焊接。焊接时尽量抵消应力误差，防止变形。除定位点焊外，严禁在拼装构件上焊其它无用焊点，或在焊缝以外的母材上起弧、熄弧和打火。² 钢制多彩板安装：在钢柱子上或屋面梁上放线，焊接主梁和次梁，一般采用槽钢和角钢。按多彩钢板尺寸放样弹线，检查主梁和次梁的尺寸和焊接情况。检查彩色压型钢板搭接、咬边应符合设计及制造厂家的技术要求。彩色压型钢板的铺设应平整、方直，坡度、搭接应符合要求，其拉扣件应牢固，并作好相应的防腐作业。4.1.7 屋面工程² 屋面工程施工严格按照设计要求完成各工序的施工。执行GB50207-94屋面工程技术规范中的有关施工要求和细部构造作法进行防水工程施工。屋面工程所需材料，施工前应与甲方和设计部门取得联系，对所选用的材料通过抽样检验认定合格后方可投用在屋面工程中。² 屋面保温层施工：施工前检查屋面板安装牢固并将基层清理干净，施工前按由远到近，由低到高的顺序进行。找平层铺设完后要进行养护，膨胀珍珠岩保温层铺设时铺设厚度为设计厚度的130%，经拍实至设计厚度，表面平整、找坡正确。² 屋面防水层施工：a) 屋面防水层由专业防水队施工。防水层施工前检查基层表面，对易发生渗漏的薄弱部位要仔细处理好。基层表面要处理成麻面。SBS卷材铺帖前在干燥的基层上涂刷一层胶粘剂，胶粘剂要涂刷均匀一致，并一次涂好，胶粘剂干燥后，按现场实际情况弹出卷材铺帖位置，按铺帖程序在基层上涂刷一层胶粘剂，边刷边将卷材对准位置摆好，将卷材铺帖在基层上，用压辊均匀用力滚压，排出空气，使卷材与基层紧密粘帖，卷材搭接处用胶粘剂满涂封口，辊压粘结牢固，接缝口用密封材料封严。b) 屋面防水层施工完后，避免在其上凿孔打洞。c) 防水层施工后一周内，禁止在上面堆东西，禁止人员、车辆行走，并避免尖锐物碰刺。4.1.8装饰工程² 抹灰前应用扫帚将顶棚、墙面扫干净，如有油渍或隔离剂应用碱水洗刷，然后再用清水冲净。如表面很光滑，应对其表面剔毛。抹灰前一天，墙表面应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润，检查基层表面的平整度，并且用与抹灰层相同的矽浆设置标筋。