湖北双环油改煤工程粉煤气化装置技术标.doc

第一章 编制说明1.1编制内容及范围 本施工组织设计供投标使用，如有幸中标，将作为此工程的施工组织管理文件。我们将在此基础上按照工程设计详细施工图纸作适当的增补和完善，以期达到更强的针对性和可操作性。本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及机械配置，主要施工方案和方法、质量、工期、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。1.2编制依据1.2.1湖北双环油改煤工程粉煤气化装置图纸0128-0100EA-116。1.2.2湖北双环油改煤工程粉煤气化装置招标文件HBCZ-D1-2002-206。1.2.3工程用主要规程、规范本次安装工程依据下列国标和有关部颁标准验收：序号规程、规范名称标准号 1钢制压力容器GB150-19982压力容器安全监察规程1999年版3钢制管壳式换热器GB151-19984钢制焊接常压容器JB/T4735-19975钢制化工容器制造技术要求HG20548-19986ASME锅炉和压力容器规范相应篇2001版7一般炼油厂用离心泵API6108破粹、粉磨设备安装工程施工及验收规范JBJ289起重设备安装工程施工及验收规范JBJ3110连续输送设备安装及验收规范JBJ3211压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JBJ2912一般用途离心风机技术条件JB/T72548-94序号规程、规范名称标准号13石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范GBJ1814机械设备安装工程施工及验收规范TJ231-（四）15施工现场临时用电安全技术规程JGJ4616电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5017017现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ5023618压力容器无损检测JB4730-9419压力容器焊接规程JB4709-20001.2.4工程应用的其他文件序号类别名 称编 号1企业质量体系程序文件2企业环保体系程序文件3企业企业管理手册4企业项目施工管理标准5企业质量手册6企业化工施工安全制度7企业一、二压力容器制造（含组对）质量手册8企业起重机械安装质量保证手册9企业压力容器安装质量保证手册、程序文件第二章 工程量概况2.1工程概况2.1.1总体简介序号项 目内 容1工程名称湖北双环油改煤工程粉煤气化装置2工程地址湖北应城市东马坊3建设单位湖北双环科技股份有限公司4设计单位中国五环化学工程公司5招标范围详见工程量表7招标工期自开工起八个月日历工期8质量目标质量合格，符合招标文件要求，试车一次合格2.1.2工程量表序号设备位号设备名称规格型号数量单重（KG）支撑点标高备注1A-1101A/B磨煤机2EL0.2002F-1101A/B热风炉280000EL13.503K-1101A/B燃烧空气风机21200EL13.504K-1102A/B循环风机220000EL0.2005K-1103A/B密封空气风机26K-1105A/B煤仓排风风机B4-72NO4.5A2500V-1101A/B顶上7K-1105A/B烯释空气风机21200EL13.5008K-1106A/B石灰石仓排风机B4-72NO4.5A2500V-1102A/B顶上9S-1102A/B煤仓排风过滤器21000V-1102A/B顶上10S-1103A/B旋风分离器211S-1103A/B煤粉袋式过滤器GMZ2602EL63.37512S-1104A/B石灰石排风过滤器26000在V-1102A/B仓顶13V-1101A/B碎煤仓242000EL35.10014V_1102A/B石灰石仓215000EL35.10015X-1101A/B称重给煤机215000EL13.60016X-1102A/B/C/D袋滤器排料螺旋给料机TBL45-1142500吊在S-1103A/B下部17X-1104A/B排料螺旋给煤机210000EL53.00018X-1105A/B/C/D旋转给料机4500X-1102A/B/C/D下部19X-1106A/B称重石灰石给料机215000EL13.70020X-1110维修电动悬挂起重机112000EL13.500梁下序号设备位号设备名称规格型号数量单重（KG）支撑点标高备注21X-1111A/B维修手动悬挂起重机23000EL13.500梁下22S_1201A/B粉煤仓装料袋滤器226000EL26.00023S_1201A/B锁斗高压过滤器2000*13452241000EL41.37524S-1203A/B高压氮气过滤器600*277022000EL0.10025V-201A/B煤粉贮仓235000EL41.37526V-1204A/B煤粉锁斗2600*11172238340EL26.10027V-1205A/B煤粉给料仓3100*12170279220EL9.10028V-1206飞灰缓冲罐16500EL26.10029X-1204A/B飞灰旋转给料机250030X-1206A/B煤粉旋转给料机2500EL57.0031V-1507飞灰贮仓141000EL14.0032C-1701酸性灰浆汽提塔110000EL0.30033E-1701A/BSSS排污冷却器23500EL9.70034E-1702SSS排放空气冷却器13500EL9.80035E-1703SSS排污水空冷器16000EL9.80036P-1701A/BSSS给料泵23000EL0.30037P-1702A/BSSS排污水泵23000EL0.30038P-1706A/BSSS回流泵21000EL0.30039P-1708A/B排水泵21000EL0.30040V-1701SSS给料罐17785EL9.10041V-1702排污水收集槽 19650-EL3.20042V-1703SSS回流槽11010EL10.20043X-1701A/B陶瓷减压管250044E-3050高压氮气预热器394*349011140EL11.50045E-3501反吹氮气加热器254*33951690WL11.50046S-3501高压氮气过滤器1500EL9.00047V-3051高压氮气缓冲罐3400*188801EL9.10048V-3502反吹氮气缓冲罐1400*9450116960EL9.10049P-3202A/B事故冷却水泵25000EL9.20050合计881763.12.2本标段工程特点该装置是湖北双环科技股份有限公司油改煤工程核心装置的一部分，油改煤工程已于2001年6月26日开工，计划2004年元月进行投料试生产。该装置建筑结构：35m以下为混凝土框架结构，35m以上钢结构。2.2.1气候特点多年平均降水量 1096.1MM雨季 4月7月平均相对湿度 79%多年平均气温 15.9极端最高气温 39.9极端最低气温 -15.5估计本工程施工时间在秋冬季，要做好冬季施工的措施准备。2.2.2交通条件该工程地点位于应城市，铁路、公路直通厂区，路况好，交通便利。设备由甲方利用火车或汽车运到施工现场。大型施工机械200吨汽车吊的进点路线需进行路线的考查和有关部门的许可。第三章 现场组织管理机构及管理目标3.1现场组织管理机构本工程施工质量要求高，厂地狭窄，交叉作业多。因此我公司将按照全面质量管理的方法，精心组织、精心施工，以做成精品为目标，严格管理，按项目法施工原则，选派具有丰富施工经验，并挑选干过类似工程的，精干得力的人员组成合格的项目班子进驻现场，代表本公司全面履行承包合同，承担该工程的施工管理。项目管理人员配备原则：年富力强，责任心强，精力充沛，并具有吃苦耐劳精神；工作扎实，专业精通，有较多的技术和项目管理经验。项目经理3.1.1项目管理机构图秘书办公室劳资员项目总工程师施工经理保卫员出纳员会计师质安站工程部计划经营部供应部质量检查员安全员物质采购员物质管理员计划统计员预算师工程技术员资料员安装一队安装二队安装三队3.1.2管理人员一览表及主要人员简历序号姓名职务职称工作责任备注1王保庆项目经理工程师全面管理2李云松项目副经理工程师主管生产、技术、安全3田祖元项目总工工程师主管技术、经营、供应4胡先武工程部主任工程师主管施工技术5骆兴玉经营部主任工程师经营管理6张金斌供应部主任材料员设备材料供应贮存管理7汪黎平办公室主任经济师日常工作8谢立君质安站站长安全员质量、安全管理3.1.3主要人员简历表王保庆：1987-1988年在山东青岛化工厂工程中任施工施工队长，该项目以其速度快，质量好获工程指挥部形象奖、质量奖，工程全部被评为优良工程。1989-1991年在湖北汉阳造纸厂15万吨/年技改（其中含1.2万KW自备电厂）工程中任项目副经理。1991-1992年在湖北鄂西化工厂尿素和合成氨工程（其中含6000KW自备电厂）施工中任施工项目副经理，全面负责该项目的施工技术工作。1993年至今在湖北双环集团工程中任项目经理。李云松（施工经理） 工程师，中专，曾任湖北双环技改项目工程部主任,项目副经理，参加工程施工的管理和组织工作。田祖元（项目总工）工程师，本科，曾任湖北昌丰切片工程的项目总工，宜化813工程项目总工，合肥化工厂离子膜工程项目总工，现任枝城项目部项目总工。胡先武（工程部主任）工程师，大学，曾参过元氏化肥厂、山东潍坊纯碱厂、湖北双环集团、宜化813工程、湖北昌丰聚脂切片等工程的建设，历任施工技术员、技术负责人、项目总工、项目工程部主任等职。3.1.4施工任务的划分安装一队：负责项目机电设备安装。安装二队：负责项目非标设备制作、现场组对。安装三队：负责设备吊装。3.2管理目标工期目标：六个半月完成全部工程。质量目标：优良。一次试车合格率100%、一次交验合格率100%安全生产目标：无重大人身、设备安全事故，千人轻伤率小于4%0。文明施工和环保目标：创安全文明工地、无污染、无公害。 科技进步目标：将工程列为本企业科技示范工程。科技进步效益率达1.5%。服务目标：建造业主满意工程，质量保证期两年，长期坚持回访，服务到厂。3.3管理职责3.3.1项目经理项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。3.3.2施工经理协助项目经理直接管理现场的施工，主管工程的日常工作，对施工生产、安全生产直接负责。根据工程的要求，负责对材料设备和工具的计划、采购、供应的管理工作。3.3.3项目总工分管工程施工技术、安全技术、质量策划与控制、质量记录。负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，各项施工组织设计和施工方案的编制及交底；负责管理四新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作，负责管理进度计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产的管理。3.3.4工程部负责项目施工的管理，负责施工技术管理，负责施工高度管理，负责总平面图管理，负责组织编制施工作业进度计划并保证实施，负责组织文明施工和安全施工，协调质量体系要素控制。3.3.5计划经营部负责项目工程合同的签订与管理；负责工程预结算；负责计划与统计；负责工程变更；负责财务会计；负责成本管理及项目核算，负责工程分包管理。3.3.6供应部 负责项目所需的设备、材料、施工机械的领取，采购、检验、保管、供应工作。3.3.7办公室负责项目的施工人员、非生产车辆的调度，管理考核工作；负责治安保卫、秘书文印、宣传报导、生活后勤、会务、微机档案管理、思想教育工作；负责项目的工资及劳动定额管理工作。3.3.8质量安全检查站负责施工项目的质量监督、检查、控制工作，负责项目安全的监督、检查、控制工作。3.3.9施工作业层的职责范围A、按总体施工计划安排独立地完成所分包的任务，并及时编制月计划及三周滚动计划。B、按规定报送施工方案及各种统计报表，遵照质量检查程序完成程序规定的质量检查及质量评定。 C、负责工程用安装材料、设备检验或送检及各自范围内安全文明施工工作。D、负责完成公司程序文件规定的其它各项工作和应负的有关责任。第四章 施工部署施工部署一章是本施工组织设计之纲，是指导本工程施工的纲要，包括施工组织与协调、施工准备、施工流程和施工阶段划分等。4.1施工组织与协调4.1.1人力组织我们针对本工程的特点，除按第三章已表述的选择了项目班子成员外，并拟选派技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，除辅助工作部分使用民工外,所有技术工人和技术人员均由本公司第四工程公司组织并派出。负责各相应专业的施工。保证持证上岗率100%，资质和施工项目相适宜。加强现场培训工作，确保遵章守纪、服从安排，按时完成施工任务。附表：人员计划表第一个月第二个月第三个月第四个月第五个月第六个月第七个月最多管理1010101010101010电工22222222铆工88101010210焊工1016202020420气焊2466626钳工66101010610起重1015151515215探伤工22222民工2010101515151020合计325873909090384.1.2机具组织本工程施工所需要的机具、设备、材料均由本公司第四工程公司组织提供，专用工具由项目部向业主领用、并负责保管，待工程结束后如数归还。主要施工设备表序号名称规格及型号单位数量备注1汽车吊200T台22汽车吊80T台13汽车吊50T台14汽车吊16T台15叉车5T台16起重桅杆20T套17平板拖车40T台18拖排套2现场自制9剪板机2000*20台110卷板机2000*20台111滑轮组100T（810轮）套212导向滑轮10T、5T台413电动卷扬机10T、台214液压千斤顶100T台415卷扬机13T台216卷扬机5T台217倒链15T台218钢丝绳28，150M根1019钢丝绳32，250M根220电动试压水泵6MPa台121高压电动试压水泵60MPa台122直流电焊机AX系列台1523直流电焊机BX系列台1024钨极氩弧焊机500A台125钨极氩弧焊机300A台326等离子切割机500A台227氧乙炔自动切割机=100mm台228砂轮切割机500台229RT探伤机300kV台230RT探伤机250kV台231超声波探伤仪台232烘干箱500台233烘干箱300台234热处理设备套2序号名称规格及型号单位数量备注35车床C630台136牛头刨床台137摇臂钻床台138激光准直仪台139经纬仪台240水准仪台14.2施工准备4.2.1技术准备1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。 2）结合工程实际，修订和编制施工方案、作业指导书，报业主和监理工程师审批认可。3）根据工程的需要，制订适宜的焊接工艺评定。4）制订工作考核标准和技术交底。4.2.2物质准备我方主要采购部分主材和辅助材料，如钢板、焊条、氧气、乙炔等，这些材料在武汉市、应城市内均可以随时购买，通过评商、评厂和评产品后确定合格的分供方，签定供货合同。根据施工计划提前15天备齐。手段材料或需检验的材料提前30天准备。所有材料的合格证件齐全。充分作好设备到货的接受、清点、检查等各项准备工作。4.2.3人员准备项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产作好必要的设施搭建，为开工做好前期准备。根据工程实物工程量和施工工期情况，结合我公司劳动生产力实际水平，确定本工程高峰总人数90人。施工时严格按照动态管理要求，依据工程进度计划和现场条件，严格控制工种数量需求，按需调配，减少临时设施开支，降低成本，便于优化管理。4.3主要施工方案的选择现场制作设备采用场外下料，简单预制和组对，运至现场就位组装。非标制作现场计划安装一台公司现有的5T行车作场内运输,材料和部分半成品的场外水平运输考虑一台5T叉车。以减少吊车及平板车用量。现场组装设备采用就位组装。厂房（框架）外的容器用吊车吊装就位，框架内设备能用吊车就位的直接用吊车安装就位，吊车不能直接就位的，则用吊车吊到相应平台后，再用卷扬机利用框架吊装，必要时对框架作加固处理。磨煤机、风机类解体运输就位安装。其它机电设备采用常用一般安装方法，解体检查。吊装时除压力容器外，其它均焊制吊耳，用卷扬机起吊。手动葫芦作附助手段。料仓的焊缝采用X探伤检查。容器类和系统一起试压检查。传动设备均按规程要求作单机试车。4.4施工网络及主要节点4.4.1施工进度计划网络本工程施工进度计划的安排，本着先紧后松的原则，在保证工程质量、安全文明施工的前提下缩短工期，根据工程特点及我单位类似工程经验综合考虑，先进行非标设备的制作，其次以+35米为界，自上而下进行设备的吊装和机电设备的安装。施工顺序祥见附图：施工进度计划网络图。4.4.2施工进度主要控制节点序号控制点名称控制级别日期备注1施工准备B开工前2非标设备制作B30天3现场组装A50天4+35米以上大件设备安装A60天5+35米以上小件设备安装B35天6拆检、试车、试压准备A20天7机电设备安装B100天8+35米以下大件设备安装B70天9+35米以下小件设备安装B20天施 工 进 度 计 划 网 络 图序号分项工程名称第一个月第二个月第三个月第四个月第五个月第六个月第七个月备注1 施工准备 15天2非标设备制作30天3现场组装50天4机电设备安装100天5+35米下大件设备安装70天6+35米上大件设备安装60天7+35米上小件设备安装35天8+35米下小件设备安装20天9框架外+9米设备安装15天10拆检、试车、试压准备20天说明：1、施工准备内容为生产设施、起吊机具、索具的安装。2、非标设备制作是指V1101A/B、V1102A/B、V1201A/B、V1507预制下料，组对成现场安装部件。3、大件安装含现场组装的设备S1103A/B、S1201A/B四台，仅指非标设备，不包括热风炉。4、机电设备的安装含热风炉、给料机等，即F1101A/B、K、X、P类设备。5、小件设备时间含部分机电设备的安装时间。6、本网络在执行时根据起吊路线，不具备安装条件的设备，可以先起吊至安装位置摆放在一边。不再安排时间，总工期为200天。7、以上分区设备的安装顺序参见施工方案或具体情况定。第五章 施工平面布置5.1施工平面布置1）本工程施工内容为设备安装，根据工程需要，设立设备堆场、材料堆场、施工机具箱场地、现场办公场地。2）建设单位现场施工用电已接入，设置了变压器，施工用电和生活用电需从此变压器接出引至各用电处，保证全场有足够的电力。3）水源干管通达施工现场，根据需要用管线引出临时用水支线水管，通至各用水地点，以供生活、生产和消防之用。4）我单位在应城市有一个基地，项目部办公场所、施工人员的居住场所在此可以自行解决。详见附图：施工平面布置图5.2生产、生活设施布置5.2.1生产设施布置1) 工具库房现场设置集装箱式工具库房二座，用于存放施工用小型工机具、辅材等，焊材库，占地面积约20m2。2）材料堆场本工程拟设置材料堆场两个，工具库房右侧设置一处，面积约6080m2，用于堆放钢材、半成品，面积约60 m2。3）设备堆场本着设备在哪里安装，就在哪里堆放，拟设置两个设备堆场，占地面积4080m2。4）非标制作现场搭设一座15M*50M的简易厂房，内设卷板机、剪板机、车床、钻床及20M*10M的制作钢平台等。5.2.2生活设施布置1）现场办公现场办公室用红砖砌制。其中现场管理人员办公室五间20m2/间2）宿舍、食堂、浴室等生活设施在基地解决。5.3施工临时用水布置施工临时用水因业主已接入厂区，足够施工和生活之用，故在此不作用水量计算。进场后，自进水总管接至生活区以及办公室、建筑物附近。 5.4施工临时用电布置1）施工临时用电计算P=1.10(K1 P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4)P供电总容量(KW)P1电动工具定额电量(KW)P2电焊机容量(KW)P3室内照明总容量(KW)P4室外照明总容量(KW)COS电动机的平均功率因数,取0.7K1、K2、K3、K4同时用电系数,取K1=0.7、K2=0.6、K3=0.5、K4=0.8经计算：需供电总容量为650KW。2)导线及架设电线的选择导线选择三相五线制。电线选用BLX型铝芯橡皮导线标称截面95mm2（使用于主线），支线用铜芯橡皮导线标称截面50mm2。3）施工现场用电平面布置根据用电设备在施工现场的布置情况，从指定电源至工地总配电箱用直埋式敷设电缆布置，各主要用电处分设配电箱，用铜芯橡皮绝缘电缆接至电用地点，因位置不详，不在总平面图中反应。第六章 主要施工方案与技术措施6.1现场非标设备制作方案 6.1.1施工方法的选择根据料仓的结构特点及我单位的工装情况，料仓的制安拟定采用多个导链提升倒装法施工，该方法施工简单、安全、经济。V-1101A/B、V-1201A/B每台料仓安装时采用4台20t手拉导链倒装法提升，V-1102A/B选用4台10t手拉导链倒装法提升，上吊点宜选在钢框架的合理位置（必要时上面增加临时钢梁），下吊点选在料仓筒外壁的合理位置，起吊时为防止料仓筒壁局部变形，导链提升时应考虑成铅垂状态。V-1101A/B、V-1102A/B、V-1201A/B倒装法起吊前的部件组焊拟定在框架+35m钢筋混凝土平台进行，起吊施工准备完后，将在+0m层钢平台（临时）预制好的部件（封头、筒节、锥体等）用吊车依次送至+35m平台上，然后水平运输至起吊位置进行组焊、吊装。V-1507料仓的预制部件直接用吊车送至起吊位置，其料仓倒装拟采用大吊车直接提升。6.1.2施工程序1）总程序施工准备V1101A、V1102A同时制安V1101B、V1102B同时制安V1201A/B制安V1507制安交工验收。2）单台料仓施工程序施工准备原材料验收部件（封头、筒节、锥体等）依次预制水平、垂直运输至起吊组焊位置依次组对焊接检验、探伤壳体内壁焊缝打磨局部防腐倒装提升安装找正总体试验下锥体内壁打孔、喷砂、衬塑料胶板（V1101A/B，V1102A/B）防腐交工验收。说明：为减少高空作业，料仓本体梯子、平台、栏杆、接管、支脚等及临时小部件随壳体倒装提升时依次组焊完毕。6.1.3预制1）一般规定A、检验过程中所使用的弧形样板弦长不小于1/6Di (Di为壳体内径)，且不小于300mm；B、钢板切割方法，剪板机剪切或半自动切割机切割；C、焊接接头坡口加工方法，机械坡口机或半自动切割机加工；D、钢板边缘加工面应平滑，显露金属光泽，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷；E、坡口尺寸符合图样要求；F、所有预制部件在保管、运输及现场堆放时应采用有效措施，防止变形损伤。2）壳体预制A、按图样要求及来料尺寸合理、绘制排版图，并经批准后正式下料预制。直径小于和等于3m的料仓排版图绘制要求：仓体筒体、锥底的拼板展开长度不得小于1m，宽度不得小于500mm（锥底最下端的卷板除外），剩余宽度不得小于300mm；相邻筒节的纵向焊接接头之间的距离不得小于100mm；仓盖（封头）、锥体的拼接焊接接头与相邻筒节的纵向焊接接头之间的距离不小于100mm；裙座的纵向焊接接头与相邻筒节纵向焊接接头和底座环的拼接焊接接头间的距离不得小于100mm；接管或补强圈、支座或支座垫板及吊耳或吊耳垫板，包边角钢对接焊接接头等与仓体焊接接头边缘距离不得小于50mm。直径大于3m且小于10m的料仓排版图绘制要求：仓体筒节与锥体的拼板展开长度不得小于1.5m，宽度不得小于1m（锥体最下端的卷板除外），剩余宽度不得小于500mm；相邻筒节的纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm；仓盖（封头）、锥底的拼接接头端点与相邻筒节的纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm；裙座的纵向焊接接与相邻筒节纵向焊接接头和底座环的拼接接头间的距离不得小于100mm；接管或补强圈、支座或支座垫板、吊耳或吊耳垫板及仓边角钢对接焊接接头等与仓体焊接接头边缘距离不得小于50mm。B、按材料计划领料，下料前做好材料标记移植，按施工程序及排版图逐一划线、下料、加工坡口，卷板机卷圆、点固焊、校圆，用弧形样板检查，其间隙小于3mm。C、下料遵守压力容器放样下料工艺守则，宽度尺寸允差±1mm，长度尺寸允差为±1.5mm，对角线之差小于等于2mm，边缘直线度2mm。D、仓盖（封头）由瓣片和中心圆板对接组成，焊接接头必须是径向和环向的，径向焊接接头之间的最小距离不得小于100mm。E、锥底排版投影视图上均应按径向排列，其任意相邻，径向焊接接头之间距离不小于200mm。3）筒节组对：将卷制好的筒节逐一作好标记，纵缝20探伤合格后，按其排版图，将所有筒节进行组对，按编号依次堆放。组对的工艺要求：A、对筒节逐一检查、验收。B、对严重的尖锐伤痕应进行修磨，并使修磨范围的斜度至少为3：1。C、筒节上焊接的临时吊耳、卡具等应采用与容器相同或焊接性能相似的材料，用相应的焊条及焊接工艺，临时吊耳和拉筋切除后留下的焊痕必须打磨平滑。D、不得强力组对。E、具体工艺参数规定。对口错边量：对于厚度n大于10mm板为0.10n；对于厚度n小于等于10mm板为0.15n。棱角度E：用弧形梯板检查，E值不得大于mm，对因焊接轴向形成的棱角E最大为3mm，对因焊接环向形成的棱角E最大为5mm，且尽量避免内棱角。其中n为拼板厚度。筒节同一截面最大直径与最小直径之差25mm。6.1.4整体组装工艺规定：严格遵守筒体制造及容器组装工艺规定具体内容（见筒体组对有关要求）。6.1.5整体检验：检查项目尺寸误差(mm)仓体同一断面上最大最小直径差D25仓体总直线度总高的0.2%，且不大于30mm焊缝布置见排版图E纵且小于3mmE环且小于5mm料仓总高度设计高度的0.5%，且不大于60mm罐体表面损伤维修磨程度斜度3：1法兰面垂直于接管或筒体斜度不大于法兰外径1且不大于3mm6.1.6焊接施工1）通用规定：A、所有施焊人员必须持有国家技术监督部门颁发的相应钢材类别，组别和试件分类代号的有效合格证。B、施焊前，应按有关规定进行焊接工艺评定，已做的可免做。C、焊接设备性能完好；且能满足焊接工艺和材料的要求。D、定位焊及工卡具的临时焊接与正式焊接相同，每段定位焊的长度不宜小于80mm。E、焊前组装质量应检查合格，坡口及周围50mm油污水分、氧化物严格清理干净。F、禁止在母材表面引孤、熄弧，必要时采用引弧板、熄弧板。G、焊接中应保证焊缝始端和终端的质量，始端应采用后起弧法或用引弧板，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。H、双面焊的背面焊接应用碳弧气刨清根。I、接管与法兰的焊接执行相应的法兰标准中的有关规定。J、角焊缝腰高的一般为较薄焊件的厚度（图样有规定除外）。K、施焊环境在下列任何条件之一者，应采取防护措施进行施焊。环境温度低于0；风速不超过8ms；相对温度大于90；雷雨天气；2）焊接选择焊条选择：对接接头打底3.2，填充盖面 4.0，搭接焊接4.0；焊条的牌号选用按图样要求。3）焊接工艺参数选择：根据相应的焊接工艺评定编制焊接卡。4）焊接缺陷处理：A、焊缝表面的裂纹、气孔、夹渣及焊缝两侧局部伤痕熔合性飞溅，咬边等，其缺陷深度不超过0.5mm时可经打磨处理。B、如其超过0.5mm，须经打磨后，再补焊、磨光、磨光后的表面应光滑平整，均匀过渡。5）焊接返修规定：A、同一部位的返修次数不超过二次，若须再一次再返修时，应做硬度测定，如两次还不合格时，需经施工单位技术负责人批准，将原来焊接修补的部分（包括热影响区全部去除再焊接），或更换相同材质部件。B、修补长度不宜小于50mm，修补也必严格执行焊接工艺。6）焊接检查A、外观检查、焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅等缺陷。、对接焊缝的咬边深度应小于0.5mm，咬过连续长度不大于10Omm，焊接两侧咬过的总长度不得超过焊接长度10。、对接焊缝余高控制在04mm之内。B、X射线探伤：按图样比例要求，合格级别按JB4730-94级。7）总体检验与试验：A、按已做的检查项目逐一复查，并做好复查记录以备交工。B、煤油渗透试验，壳体上每条焊缝100%检查。C、试水、试漏，按图样要求。8）防腐 (1）防腐施工程序中间交接表面除锈涂刷底漆涂刷面漆验收。说明：底漆为红丹防锈漆，面漆为调合漆（颜色甲方指定）（2）主要施工方法和技术措施A、表面除锈：根据图纸要求分别采用喷砂和机械除锈的方法，除锈后表面等级符合设计要求；B、涂刷油漆：表面除锈清理干净后及时涂刷底漆，清理后表面未涂底或存放一夜或其上落有水露时，在涂漆之前