辅助运输大巷掘进作业规程.doc

辅助运输大巷掘进作业规程第一章 地质概况一、概况根据矿井初步设计自井田东部开口新掘一条辅助运输大巷，开拓井田的2号煤层。辅助运输大巷位于井田东北部，与主运输巷平行布置，该井巷贯穿井田东部及中部，地面无任何建筑设施，存在乡村公路。地面标高：+660m+850m；煤层底板标高+625m+645m；盖山厚度：35 m205m。坐标范围： X=5700057800；Y=6500065850。附图一：煤层顶底板岩性柱状图二、煤层及顶底板情况辅助运输大巷沿2号煤层掘进，煤层厚度4.6-5.55m，平均厚度4.92m，煤层倾角2°7°,平均煤层倾角3°，结构简单。直接顶板为泥岩、砂质泥岩和中细砂岩，厚46m，较为稳定，老顶为中细砂岩，厚5-6m，稳定性较好，底板为粉砂岩或砂质泥岩、泥岩，厚3-5m，较为稳定，层理发育，质较软。2#、煤特征表：煤层编号厚度（m）间距（m）稳定性顶板底板夹矸数2#4.60-5.554.9238.2-46.5 42.3稳定泥岩、粉砂岩泥岩0-110#2.23-2.732.41稳定石灰岩泥岩1-2三、煤质情况2#煤属低灰-中灰、低硫-高硫，低热值的瘦煤、焦煤、贫廋煤。煤层水分灰分挥发分含硫发热量2#0.26%33.77%22.29%0.97%22.83MJ/Kg四、地质构造本井田总体呈一倾向北西的单斜构造。井田东部地层平缓，倾角1°-2°左右，井田西部地层稍陡，倾角5°-7°左右。 井田内未发现断层和陷落柱，井田构造属简单类。五、水文地质井田2号煤层为顶板进水为主的孔隙、裂隙充水矿床，上覆含水层富水性较弱，10号煤层为顶板进水为主的裂隙-岩溶充水矿床，煤层上覆含水层富水性不强，井田西部奥灰水位标高高于10号煤层底板标高，存在局部带压开采问题，经计算带压区最大突水系数为0.026MPa/m，突水危险性小，但井田内2、10号煤层均有采空积水，存在潜在的采空区积水充水威胁，故综合分析矿井水文地质类型属中等。矿井开采2号煤层时矿井正常涌水量为65 m3/d，雨季最大涌水量为100 m3/d。六、瓦斯情况及煤层爆炸性、煤的自燃倾向性1、瓦斯根据山西焦煤集团对矿井瓦斯涌出量预测报告的批复，即山西焦煤发【2011】92号文，批复2号煤层最大绝对瓦斯涌出量1.14m3/min，最大相对涌出量为1.81m3/t；开采10号煤层时，10号煤层最大绝对瓦斯涌出量1.76m3/min，最大相对涌出量为2.79m3/t；按照煤矿安全规程（2010版）第133条，该矿井开采2、10号煤层时为低瓦斯矿井 2、煤尘爆炸危险性据原薛虎沟煤矿于2010年11月采取2、10号煤层样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤尘爆炸性试验，结果为：2号煤火焰长度20mm，加岩粉量60%，煤尘具有煤尘爆炸危险性。10号煤火焰长度50mm，加岩粉量70%，煤尘具有煤尘爆炸危险性。附表：煤层爆炸性鉴定结果表 采样钻孔煤层号火焰长（mm）加岩粉（%）鉴定结论试验时间60322843有爆炸性2010603104055有爆炸性2010802104050有爆炸性2010根据试验结果，井田2、10号煤层均具有煤尘爆炸性，开采中应加强防范。3、煤的自然倾向性2010年11月，采取2、10号煤层样进行了煤的自燃倾向性试验，结果如下：2号煤层：吸氧量0.54 cm3/g，自燃等级为级，自燃倾向性为自燃。10号煤层：吸氧量为0.67cm3/g-0.71 cm3/g，自燃等级为级，自燃倾向性为自燃容易自燃煤层。附表：煤的自燃倾向性测试成果表采样钻孔煤层号Vdaf(%)Std(%)吸氧量（c m3/g）自燃倾向性自燃倾向性试验时间603223.672.100.54自燃20106031018.402.960.71自燃20108021018.292.840.67自燃2010第二章 工程概况一、巷道用途及工程量巷道名称巷道用途工程量辅助运输大巷担负矿井辅助运输、进风及行人1040m附图二：辅助运输大巷平面布置图二工程施工安排 辅助运输大巷于副斜井井底（巷中）沿2#煤层施工。以54º944的方位角开口，炮掘60米后，安装一台EBZ160（二代型）综掘机，随后机掘630m右转弯以144º944方位角炮掘70m，再以54º944的方位角机掘210m到位。三矿压观测辅助运输大巷掘进工作面锚杆巷道每50m建立一个监测站，在顶板上安装一组顶板离层检测仪和液压枕，对顶板进行监测。要求施工队安全员每班汇报监测数据，并填写上验收表，每天汇总报生产科分析顶板情况。每施工50m打眼分析直接顶板岩性。设计安装21套顶板离层检测仪和液压枕。 第三章 巷道断面及支护形式第一节 巷道断面一、巷道特征表巷道名称支护形式断面形式掘进断面净断面备注辅助运输大巷锚网喷矩 形18.1m215.36m2二、巷道断面特征说明书巷道名称矩形断面（m）宽高毛净毛净辅助运输大巷5.14.83.553.2附图三：辅助运输大巷巷道断面图 第二节 永久支护一、永久支护形式辅助运输大巷掘进工作面永久支护采用锚网喷、锚索联合支护。如顶板破碎、有淋水或过构造时，采用锚网梁配合支设U型棚联合支护。二、支护技术参数1、支护要求辅助运输大巷采用锚网喷、锚索联合支护，锚杆采用22 mm×2000mm左旋螺纹钢锚杆，每孔配ZK2388和CK2340树脂锚固剂各一条，间排距800mm×800mm。锚索采用17.8 mm×7300mm钢绞线，每孔配ZK2388和CK2340树脂锚固剂各两条，间排距2000mm×2400mm。喷层厚度为150mm（初喷100mm,复喷50mm）。要求喷浆的混凝土强度等级为C30。金属垫片采用130×8mm冲压碟型垫片。锚杆孔深2000mm，锚固长度1280mm。钢筋片网采用16钢筋焊制，网格大小为100mm×100mm，钢筋片网规格为长×宽=1650×850mm。 支护强度锚杆初锚力180 N·M，锚固力100KN2、支护设计锚杆长度的确定根据加固拱的原理：L=N×（1.1+W/10）式中：L锚杆长度N围岩影响系数取1W巷道设计跨度5.1米则：L=1×（1.1+5.1/10）=1.61m因此，采用2.0米长的锚杆可以满足要求。间排距的确定根据公式：d0.5L式中：L锚杆长度d锚杆间排距则：d0.5L=0.5×2.5=1.25m因此，辅助运输大巷锚杆间排距为800 mm×800mm，均可满足要求。锚杆直径的确定根据公式：L/110式中：L锚固长度，取1280mm。锚杆直径则：L/110=1280/110=11.64mm 因此，选择直径为22mm的锚杆均能满足要求。锚杆锚固长度的确定根据公式：L12d式中 L-锚杆锚固长度 mm d-锚杆直径 mm则：L12d=12×22=264mm 因此，选择1280mm的锚固长度均可以满足支护要求。锚杆垫片厚度的确定：根据公式 h=Q/0.5Q拉F式中 h-垫片厚度 Q-锚固力Q=1.85F1.2F F-围岩硬度，取6.0 Q拉-锚杆抗拉强度，取56.4kg/m。-钻孔直径，取22mm则：h=Q/0.5Q拉F=6.2mm因此，垫片厚度取8mm可以满足要求。锚杆锚固力验算a、根据悬吊理论：FRHS式中：F锚杆悬吊岩体负荷重量KN/根R顶板岩石比重取3.15t/m3 H选择锚杆锚固深度2.0mS支护面积S=1/2（0.8×0.8）=0.32m2故：F=RHS =3.15×2.0×0.32×103=2.016(KN/根)= 2.1(KN/根)b、锚杆最大抗拉力根据公式：F=S×Q拉式中：F锚杆最大抗拉力 KN/根S锚杆断面积 S=×（22/2）=34.54mm2Q拉锚杆抗拉强度 56.4N/mm2经计算：F=S×Q拉=56.4×379.94=21428.62/根=21.43KN/根>2.41KN/根经验算：锚杆悬吊岩石重量小于锚杆抗拉强度，所以选择 22×2000mm的锚杆可以满足支护要求。第三节 临时支护一、临时支护形式辅助运输大巷临时支护使用两根钢管前探临时支护。二、材料规格及数量1、前探专用钢管：3寸钢管套2.5寸钢管焊制，长度6000mm。2、前探梁专用吊盒：巷道采用四寸法兰盘螺丝固定而成，共需法兰盘四个。3、前探梁专用板梁辅助运输大巷掘进工作面采用：长×厚×宽=2600 mm×50 mm×200mm前探专用板梁，共需12块,6块使用，6块备用。 4、构木、木楔若干。 附图四：临时支护剖面图三、前探梁支护操作锚杆支护时，在紧靠工作面迎头第一排和第四排（锚杆排距为0.8m）的锚杆上，用前探吊环固定两钢管，两钢管间距为2.4m，随着工作面向前掘进并将前探梁端头顶在煤岩壁上，并用专用板梁、构木构紧背实。四、综掘机机载临时支护操作1、掘进机正常掘进工作时机载临时支护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。当综掘机掘进达到一个循环时停止掘进（一循环0.8米），将综掘机退至距迎头2米的地方。2、综掘机停到规定位置处后相应把切割头落地，开始操作机载临时支护装置伸缩控制阀，使顶架梁顺利翻转到切割头前方最低位置。3、将铁丝网、桁架预先放置在临时支护顶梁架上。再把翻转架折臂架向上拉起，结合操纵顶架梁的俯仰，使之较平行于顶板并接近。由一名正司机及一名副司机操作，正司机负责操作台工作，副司机负责观察指挥将支护架按规定点接顶。4、操纵底座油缸伸出，推动顶架梁接触顶板加力，形成初撑力。5、综掘机停电闭锁。临时支护工作完成。6、使用锚杆钻机穿过支护装置顶板梁预留的孔眼和钢带孔眼打锚杆，完成锚杆支护作业。7、启动综掘机泵站，操纵收拢支护装置回复原位。即可进入下一个掘进作业循环。五、工作面最大、最小控顶距1、炮掘时最大、最小控顶距锚杆支护：顶板完整稳定时，正规循环进度1.4米，工作面最大控顶距为2.2m，最小空顶距为0.4m；架棚支护：顶板较破碎，稳定性较差时，正规循环进度1.0米，工作面最大控顶距为1.6m,最小空顶距为0.2m。2.综掘时最大、最小控顶距锚杆支护：顶板完整稳定时，正规循环进度2.0米，工作面最大控顶距为2.8m，最小空顶距为0.4m；架棚支护：顶板较破碎，稳定性较差时，随掘随支。第四章 掘进方式第一节 中腰线标定1、开口掘进时，由外聘工程队伍请地质队按工作面设计图及时标定中腰线，并有醒目标记，队组严格按线施工。2、巷道拐弯时，地测队提前20m（炮掘）或50m（机掘）下达通知书。3、地质队给定中腰线时，要在顶板上打眼，将木塞打入眼中背牢，将线钉在木塞上。4、激光仪使用过程中，由验收员每班进行核实，确保中线正确使用。5、激光仪距离工作面迎头30m50m时，由技术员联系地测队放中线检核点。6、激光仪在使用过程中，队组验收员每班进行核实，如发现激光仪中线偏离，及时通知地测科进行调校。7、过构造（1米以上断层及无炭柱）时，应标定腰线。第二节 施工方法一、施工方法辅助运输大巷在副斜井井底开口施工时采用光面爆破施工，施工60米之后，开始采用机掘，机掘施工至拐弯处时采用爆破施工，施工完拐弯后前进60米后再采用机掘施工完毕。整条巷道采用锚网喷的支护方式进行施工。二、机掘工艺流程1、机掘工艺流程图准备工作 综掘机掘进 瓦检 洒水 永久支护 装渣运输 洒水 临时支护2、综掘机截割程序由巷道中下部靠近白沙岩的煤壁进刀,由浅入深,由上向下,达到设计截割深度，然后采用由下而上左右截割的方法，当下部截割完毕后，再采用左右循环向上的截割方法截割2号煤，两帮预留300-500mm保护层，最后上下刷帮，扫底，成型。每刀截深0.5m，四刀为一个循环，循环进度2.0m。3、截割方式断面图三、炮掘工艺流程：准备工作 打眼 瓦检 装药 洒水 瓦检 永久支护装渣运输 洒水临时支护 瓦检 放炮注：工艺流程明确准备工作为准备机具、敲帮问顶、瓦检。瓦检包括通风、瓦斯、支护等安全工作。一炮三检：装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯超过1，不准爆破。四、打眼机具的选择1、软岩掘进时，采用风动锚杆杆机。2、硬岩巷掘进时，采用风钻打眼，专用六棱钢钎。3、顶部安装锚杆时，采用MQT120型风动打眼机，钻杆使用配套的锚杆专用钻杆，钻头为28mm的钻头。4、机掘采用EBZ160(二代型)综掘机施工。五、装运设备的选择 炮掘时：P-60B耙煤机；STJ800皮带运输机 综掘时：EBZ160(二代型)综掘机 ；STJ800皮带运输机六、工程质量标准及要求（1）巷道净宽4.8m，中线为正中线，两帮距离均为2.4m。（2）巷道净高3.2m。（3）巷道基础深度为0.2m，不得小于设计值的90%。（4）巷道喷层厚度150mm，不得小于设计值的90%。（5）锚杆锚固力：顶锚180KN.M，帮锚150 KN.M 。（6）锚杆间排距800mm×800mm，误差±100mm。（7）锚杆外露长度<50mm。第三节 爆破说明书一、爆破方法辅助运输大巷掘进工作面采用钻爆法，使用毫秒延期电雷管，全断面一次爆破，严格控制巷道成型。二爆破器材采用： MFJ100型电容式爆破器；2#矿用安全型炸药，规格35×200mm，每卷200g； 13段毫秒电雷管。三、爆破参数、掏槽方式采用五眼菱形直眼掏槽，中心眼不装药。、炮眼深度：掏槽眼1.8m，其它眼1.5m，炮眼利用率95，循环进度1.4m。周边眼间距450mm，距帮300mm，辅助眼距顶1200mm，底眼距底300mm。装药结构：正向装药，用炮土充填100mm，再用水炮泥封眼,剩余部分再用粘土炮泥封实,充填长度不小于500mm。爆破预留：初次爆破巷道宽度小于设计尺寸100mm,爆破后向帮部各扩刷100mm，保证巷道成形。（6)、炸药消耗量g=0.31×f×0.75×ex×L/(S·d)式中：F围岩硬度系数f=4S巷道断掘进断面积取s=18.1D相对药卷直径取d=0.035mex炸药类型系数取ex=0.5L炮眼深度影响系数取L=1.05则：g=0.31×4×0.75×0.5×1.05/(9.99·0.035)=0.9kg/m³（7）、炮眼直径;43mm（8）、炮眼深度：掏槽眼2.2m，其他眼2.0 m（9）、炮眼数目的计划：N=g×s×n×m/a×p=0.9×18.1×0.9×0.2/(0.205×0.2)=36.65个式中：N炮眼个数g单位炸药消耗量S巷道掘进断面积取s=18.1a炮眼平均装药系数取a=0.4m 一个药卷长度取m=0.2mn炮眼利用率取n=90p每个药卷质量取p=0.2kg （10）、Q=g×s×L×n=0.9×18.1×1.05×0.9=15.39kg为了更好的保护煤帮，确保巷道形成，根据现场实际情况，辅助运输大巷炮眼个数为46个，每个循环用药量为14.5kg，即可满足爆破要求。四爆破图表：爆破原始条件：序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面m218.15工作面瓦斯绝对涌出量m3/min0.422炮眼深度m2.2/2.06毫秒电雷管段1-33炮眼个数个4672#矿用安全炸药卷894岩石硬度系数468循环装药量Kg14.5附图五：炮眼布置图第四节 施工操作及技术要求一、爆破操作及技术要求：1、严格执行敲帮问顶制度，每班由小队长亲自进行敲帮问顶，验收员负责现场顶板监管，敲帮问顶必须坚持自顶至帮、从外向内的顺序，及时处理顶板隐患。2、严格按照巷道中腰线及爆破图表施工，掌握眼位、眼深、装药量及炮眼角度。3、放炮前后，必须查看工作面通风、瓦斯情况，严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。4、爆破后，要求巷道成型整齐，超欠挖不超过±100mm，周围煤岩不要被破坏。5、放炮工作必须由专职放炮员完成，装药量严格按爆破说明书执行（现场围岩发生变化时，已专项安全技术措施为准，贯彻学习到位）。二、装运工作操作及技术要求（一）耙煤机使用操作技术及要求1、耙煤机距工作面10m40m为宜。2、耙煤机两侧必须用两根地锚固定。3、耙煤机操作按钮必须灵敏可靠，否则严禁操作，停止使用时，必须闭锁开关。4、耙煤机运行过程中，耙斗行程内严禁行人；工作面有人工作时，耙煤机必须闭锁开关；耙煤机耙装与永久支护平行作业时，滑轮悬挂位置距工作面不小于5米，且工作面迎头必须有专人监护。5、耙煤机移动时，靠自身牵引，移动时，前进方向及两侧不得有人，并严格执行工作票制度。6、耙煤机必须有照明装置，挂滑轮的钎子长1.2m，深大于1.0m，煤岩松软时，可使用锚杆。7、耙装司机必须持证上岗，并严格按照耙装司机岗位作业标准进行作业。8、严禁耙煤机滑轮悬挂在顶板永久支护锚杆上。9、耙煤机要求放平、放稳，必须用四根地锚固定机尾。10、移耙煤机时，严禁侧帮及前方有人。（二）、皮带使用操作技术及要求1、皮带要求平、直、稳，上下托辊齐全有效。2、皮带机尾必须固定牢靠。3、皮带机尾、机头经常清理，保持干净整洁。4、皮带司机必须经过培训，持证上岗；开机前要先发出开机信号，然后点动，待观察无异常情况后，方可开机运行。5、清理、维护皮带机头、机尾时， 必须停机并闭锁开关，否则严禁清理检修。三、架棚支护操作及技术要求：1、操作前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮活矸危岩。执行敲帮问顶时由每班小队长亲自进行敲帮问顶，验收员负责现场顶板监管，敲帮问顶必须坚持自顶至帮、从外向内的顺序，并及时处理顶板隐患。2、按照中腰线、棚距确定出棚子位置。3、挖柱窝立棚腿上棚梁，柱窝必须挖到实底上，符合设计要求。4校核棚子位置，调整前倾后仰，使之符合设计要求。5盘帮构顶背实，杜绝构木松动、空帮空顶现象。6上撑木，打木楔，并打紧打牢。四、锚杆施工操作及技术要求：1备齐打眼机具，由验收员按照中线画眼定位。2锚杆布置应垂直于顶板岩层裂隙层理面，当层理不明显时，应垂直于巷道顶板。3安装前清理锚孔内粉沫，并检查锚孔深度角度是否符合设计要求，锚杆锚固剂垫片是否配套，如不符合，必须重新钻孔或更换材料。4填送锚固剂（CK2340在上，ZK2388在下），先把联接器套在锚杆尾部的螺丝上，然后用锚杆杆体将药卷轻轻送入眼底。5搅拌时 ，采用煤电钻或风动打眼机，套上联接器，搅拌20sec，随搅随推用力均匀，使锚杆顶到底。6搅拌完后，取下电钻或风动打眼机，待固化6min,卸下联接器，10min后，上桁架垫片，紧固螺母，使初锚力扭矩达到设计值。7锚杆应打一个眼，安装一根锚杆，不得打完后一次安装。8严格按照设计角度施工锚杆。五、锚索操作及技术要求：1定眼位，严格按设计布置。2机具采用MQT120型风动打眼机，试验正常后，进行打眼锚固，打眼锚固操作如下：钻机空载试验后，将六棱钻杆插入钻杆接头六方孔内，让钻杆缓慢转动，与顶板缓慢接触，供水后，将马达控制把压下，开始钻孔作业，钻完上眼后，关闭风源、水源，续接钻杆，在原眼内重新向上钻孔，直到达到要求。用风动打眼机将锚索连同药包一直送入孔底，随即使用打眼机快速运转20sec后停下，此时继续保持推力，待药包固化后，使机体下落。架设钢板垫片：待锚固剂固化15min后，按要求安设钢板垫片。上锁头：a将钢绞线外端穿入锁头内。b紧顶住锁头，将张拉千斤顶套在锚索钢绞线上。c一人监控千斤顶，一人开动高压油泵，注视油表，当达到25Mp，关闭油泵，并将张拉器取下。(注:千斤顶脱落下方不得站人)d用切割器把锚索外露切割断，为确保以后预紧工作，钢绞线外露保持在300mm,偏差不得超过+50mm。六、喷浆施工操作及技术要求：1、喷射前准备工作（1）拉好中腰线，依据设计断面要求检查未成巷段的规格尺寸，对不合格巷段进行处理。（2）依据中腰线和设计断面，挂喷浆标准线。半圆拱断面为：正顶一根、二牛鼻各一根、墙基各一根，共5根。（3）喷浆掩护，用塑料布或水泥袋等将喷浆段巷道未能撤出的管线、电缆风筒、设备进行掩护，防止喷射回弹物料落在被掩护体面上。（4）检查风水管路、喷头、喷浆机的完好情况。（5）喷射前，必须清洗巷道岩面。2、喷射作业（1）开机先开风后送水，然后送电上料。上料要求均匀连续，料斗上要有筛蒌。速凝剂要求按配比随喷料一起进入喷浆机。（2）喷射喷射手配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明或联络。喷射手两手紧握喷枪，使喷枪与受喷面尽量保持垂直，并与喷面保持0.81.0米的距离。喷射时，要调节好风、水压和水灰比。喷射时由外向里划分区段进行，区段长度为1.5米2.0米为宜。喷射顺序为先拱后墙，由上而下，最后封顶。喷枪应按螺旋轨道运行，直净300400,一圈压半圈，均匀缓慢移动。喷射时，要求水压不得小于0.5Mpa。初喷时，混凝土配比为水泥：沙子：石子=1：2：1.5。复喷时，混凝土配比为水泥：沙子：石子=1：2：2。速凝剂掺入量为水泥总重量的4%5%。水灰比0.4。对渗漏水处理：如果岩面只有冷凝水，喷射前用压风吹净即可，对于大面积渗水或漏水地段的处理方法，主要采用排、堵的方法解决。在漏水地点用导管把水集中导出，周围用水泥固结使成片漏水变成点滴漏水，当混凝土形成强度时，再用砂浆封孔。3、停机时，先停料，再停电，然后停水，最后停风。4、收尾工作，闭锁开关，清理现场。5、喷浆后养护工作，要求在喷浆后4小时内开始洒水养护，养护时间为28天。6、喷浆要求初喷距工作面迎头不得大于5米，复喷距工作面迎头不得大于20米。七、风钻及风动打眼机操作及技术要求：1作业前准备工作：查看各螺纹联接，及时紧固，特别是看螺母与柄体之间联接，腿上与胶管之间联接，查看各零件是否齐全。查看各操作机构是否灵活。压缩空气是否清洁，气压控制在0.4Mpa0.6Mpa之间。风钻调压阀是否在零位，风动锚杆机扳机千斤是否处于关闭状态。检查油雾器是否有足够润滑油，没油时，加20#或30#机油。装接水管风管时必须用压水或压风“清洗”后再接。2空载试验：将气腿控制扳把缓慢打到开的位置，使气腿缸筒缓慢伸出，关掉控制扳把，缸筒自动回缩。将风钻调压阀打开或马达控制扳把压下，同时打开气腿控制扳把，使钻杆接头旋转，与气腿缸筒各部件同时动作。关闭风钻调节阀或马达控制扳把，安装钻机钻杆，打开供水阀把，钻杆接头顶部有水涌出。以上一项达不到要求，严禁钻孔作业，必须修复且重新空载试验。3空载试验正常，开始钻进和凿岩作业，凿岩时，把气腿伸出，与底板成30°50°，先缓慢点击，然后用力推进。风动打眼机钻进时，把控制扳把旋开一个小角度，使钻杆与顶板缓慢接触，然后全力推进。风钻及风动打眼机整个过程遵循：开机凿岩钻进时，先送水，后送风，停机时，先停风，后停水。凿岩及钻进的过程中，不能断水，水压始终保持比风压小0.1Mpa0.2Mpa。八、延长皮带操作及技术要求：1、延长皮带前，要把前方的渣推平、整实，再在工作面用锚杆把绳套、滑轮固定好。2、启动耙煤机开关按扭试机，确认无误后，再启动开关，进行耙煤机自身牵引。3、到位后，垫平耙煤机，固定牢固后，连接皮带管架，摆正、摆直，上好托辊，铺好皮带。4、张紧皮带，点动皮带，确认无误后，开动皮带，查看皮带打滑、跑偏情况，若有问题，及时停机处理。5、皮带架子要求平、直、稳，构件齐全。6、皮带接头要求平直、对齐，穿条在两边向上挽回。7、在延长皮带时必须由机电人员负责松、紧皮带，延长皮带机尾拉机尾时，必须保证机尾与综掘机连接处用钢丝绳连接牢固，延长时，钢丝绳牵引段不得有人。同时综掘机两侧及迎头也不得有人。8、延长皮带后，机头必须四根采用锚杆固定牢固，机尾两根采用锚杆固定牢固，并由当班安质员进行现场检测，合格后方可运行。九、综掘机掘进作业操作及技术要求1、操作顺序 （1）、打开电源柄至“接通”位置、按住“开机”键、开动油泵电机、开动小皮带开动刮板机、开动切割电机、打开供水阀门，以此作为开动顺序。 （2）、当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。2、开机前准备（1）、开机前，必须撤出工作面所有人员，除正付司机外，其他人员一律撤至转载机头以外。（2）、发出开车信号，按操作规程规定的开机顺序开机。3、截割（1）、进刀方式:由巷道中下部进刀,由浅入深,左右摆动,达到设计截割深度，然后由下向上S型截割，两帮预留300-500mm保护层，最后由上向下刷帮，扫底，成型。每刀截深0.5m，两刀为一个循环，循环进度1.0m。(进刀方式示意图见附图5)（2）、当遇大块硬岩石时，不应勉强截割，应首先割其周围部分，使其坠落。当大块硬岩坠落后，采用大锤或风镐进行人工破岩后进行装载。（3）、当掘柱窝时，应将截割头伸至柱窝位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，然后还需要用人工对柱窝进行清理。4、喷雾截割头外喷雾控制阀位于司机的左侧，当开始掘进时，应开此阀向截割头处喷雾。5、开机时注意事项（1）、机组无水或供水不足,无照明,油量不足时,严禁开机.（2）、割煤时,司机应集中精力，时刻注意巷道顶板及临时支护情况,看好巷道中(边)线及激光指向，严格按照设计断面进行截割，为保证巷道成型两帮超挖不得超过200mm，以保证巷道成型。6、退机停机掘进一个循环后，掘进机后退至安全地点，并降下摆正切割头，按操作规程规定的停机顺序停机。7、清理浮煤1、由人工将巷道两侧浮煤清至巷道中部。2、清煤包括清理巷道上部伞檐及底部的浮煤。3、由机组将清理的浮煤运出。 十、探放水设计及技术要求1、钻探位置及范围：辅助运输大巷施工至距井底20米处时进行探放水，设计钻探长度80米，安全掘进距离为50米，超前距为30米。2、钻孔设计：钻探采用单孔钻探，设计18个钻孔，钻孔在平面图上呈扇型分布；单孔设计：50mm的裸孔。附图六：钻孔布置平面图及剖面图第五章 运输方式及管理一、运输方式和设备型号 1、主运输炮掘：辅助运输巷掘进工作面采用采用P-60B耙煤机装渣，经STJ800皮带运至地面。 机掘：辅助运输巷掘进工作面采用BEZ160（二代型）综掘机装渣，经STJ800皮带运至地面。2、辅助运输采用人力配小平车运输。二、运输系统：1、材料及设备的运输路线地面辅助运输大巷工作面2、运煤路线工作面辅助运输大巷地面3、排矸系统每隔200米于巷道老山侧施工一排矸峒，硐室贮矸。由调度室统一指挥集中排矸时，采用运煤系统排矸。附图七：运输系统图三、运输管理规定及措施：1、两人以上装料时，必须相互照应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防扔料伤人或砸坏设备。2、同车内的物料必须长短一致，否则必须长料在下，短料在上，并用绳索或铁丝捆绑牢固。所装材料必须严格按照由重到轻、由长到短、由硬到软的顺序进行装车。3、运输金属梯形棚等长料时，必须用麻绳将其捆绑进行防滑处理，再采用钢丝绳或8#铁丝将其捆绑固定。严禁用独轮车运输金属梯形棚。4、装车时，材料必须装置车辆中心位置，不得将材料重心与车辆重心偏离，严禁出现偏重车现象。5、金属物件装车时，必须在车辆上垫够木或用粗麻绳捆绑进行防滑处理。6、上山巷道运输时，人员全部站在车辆的上山侧进行拉车运输。7、下山巷道运输时，人员全部站在车辆的上山侧将车拽住慢慢放车，严禁放飞车。8、运输过程中，如车辆出现偏重现象时必须立即停车处理，否则严禁运输。9、在本掘进工作面，独轮车只允许运输锚固剂、网、垫片、板梁、构木、木楔、25升以下油料等小型常用材料。10、掘进工作面皮带机、综掘机等大型设备安装回撤运输时，必须制定专项安全技术措施。第六章 通风管理一、通风方式辅助运输大巷掘进工作面利用局部通风机配长距离通风的抗静电、阻燃性能风筒、双风机双电源并能自动切换，压入式通风。二、配风量计算（1）按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算： =100×0.42×2.0 =84 m3/min式中:Q掘单个掘进工作面需要风量，m3/min；q掘掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的最大绝对涌出量。瓦斯最大绝对涌出量取0.42m3/min； K掘瓦斯涌出不均衡通风系数，炮掘工作面参考值可取1.82.0。（2）按掘进工作面炸药量计算需风量：因为工作面爆破采用乳化炸药，所以不于计算炸药量需风量。（3）按掘进工作面同时作业人数计算需要风量: 每人供风4m3/min Q掘>4NK >4×15×1.25 >75m3/min式中：N掘进工作面最多人数，取15人（矿井兼并重组整合项目初步设计说明书规定）。 K矿井通风系数，采取压入式通风取1.2-1.25（4）按风速要求对工作面风量进行计算：岩巷掘进最低风量 Q岩掘>9S掘m3/min式中：S掘掘进工作面为岩巷，实际断面为18.1m2。 最低风速Q岩掘>9×18.1 >170m3/min最高风速Q岩掘240×18.88 4536m3/min根据掘进工作面实际需要风量不低于170m3/min，确定局扇选型Q吸Q掘，选用2×15kw局扇可以满足要求。（5）局扇安装地点配风量计算：Q扇= Q吸+9S=280+9×18.1=449.9m3/min式中： Q吸局扇实际吸风量，掘进工作面使用2×15kw风机可满足掘进风量需求，取280m3/min； 9安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速岩巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s；巷道为岩巷，风速取0.15 m/s。S局扇吸入口至掘进工作面回风流之间的巷道断面，取18.1m2。三、局部通风系统：1、辅助运输大巷通风系统新鲜风流：局扇（井口）辅助运输大巷掘进工作面污风风流：掘进工作面辅助运输大巷地面2、局扇安装要严格按照通风科下达的局扇设计，局扇必须由通风科专人验收方可下井。3、风机安装严格执行局扇安装设计的规定，工作面必须按规定配备双风机双电源，实现自动切换。附图八：通风系统图四、监测监控仪表的安装、使用1、分站安装在工作面局扇开关处，分站安装地点要求支护完好，无淋头水，距底板大于30cm，要便于人员观察和维修。分站使用本地断电开关，距分站的距离不能大于5m。2、监测电缆不能与动力电缆相互缠绕，要挂到电缆钩的最上联。3、在掘进工作面安设瓦斯传感器，瓦斯传感器吊挂标准为风筒异侧距工作面迎头不超过5m范围内，吊挂高度为距顶板300mm，侧帮200mm；瓦斯传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度分别设置为1%、1.5%、1%，断电范围为掘进巷道内所有非本质安全型电器设备；在掘进回风流安设回风流瓦斯传感器，瓦斯传感器吊挂标准为距顶为风筒异侧距全风压风流混合处10-15m处，吊挂高度板300mm，侧帮200mm；瓦斯传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度分别设置为1%、1%、1%，断电范围为掘进巷道内所有非本质安全型电器设备。4、工作面带班长、流动电钳工必须携带便携式数瓦仪，随时随地检查责任区瓦斯情况。五、综合防尘1、辅助运输大巷掘进工作面采用一趟1.5寸管路进行供水，水管要求吊挂平直，每根管路必须固定两头（分别距管路法兰盘1m处），管路统一用水管钩吊挂。供水管路悬挂高度不低于1.