平潭麒麟湾施工方案.doc

外脚手 架专项施工方案一、 编制依据 1、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001(2002年版)；3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；4、建筑施工手册第四版5、建筑施工计算手册（中国建筑工业出版社）6、<<钢管脚手架扣件>>(JCJ22-85) 7、长福麒麟海湾一期A标段8#9#楼、10#11#楼、16#18#楼、19#20#楼、S1商业、S2商业及相应地下室施工图纸；8、长福麒麟海湾一期A标段施工组织设计； 9、建设部省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。二、工程概况 本工程是集商业、住宅区为一体的建筑群，位于平潭万北路与平岚二路交叉口东北侧，东大路南侧。由我司负责施工的一期A标段8#9#楼、10#11#楼、16#18#楼、19#20#楼、S1商业、S2商业建筑面积约，（其中8#9#楼、10#11#楼、16#18#楼、19#20#楼地下一层，地上各三十三层，建筑面积约97000m²，S1商业地下二层地上二层、S2商业地下一层，地上商业局部二层;其相应地下室约26000 m²）。本工程地下室主要是停车场，一层至三十三层是商业及住宅区为一体的建筑群。三、 总体方案 从安全、经济、效率及结合本工程特点，本工程地下室部分采用双排钢管落地脚手架，上部部分采用拱构型门式钢管脚手架。 1、双排扣件式钢管落地脚手架地下室部分采用48x3.5mm双排落地镀锌管脚手架，现用于结构施工和装饰施工，同时兼作安全防护。根据本工程的结构特点，地下室外架只需搭设6米高，双排落地镀锌管脚手架基础应夯实后浇筑200厚C25砼，立杆下加50厚300宽4米长垫板，脚手架基础设置不小于200mmx200mm的排水沟，每隔30米设置不小于1米x1米的集水坑，并配备抽水泵保证落地脚手架基础不得积水，采用48x3.5mm镀锌钢管连墙件预埋深度200mm，架体挂阻燃密目网。脚手架步高为1.8m，每步架中间加一根栏杆。架宽1.2m，立杆纵向间距1.3m，每道剪刀撑跨越立杆根数为5根，斜杆与地面的倾角宜为45°60°之间，并应由底至顶连续设置。连墙杆竖向、水平间距4.5米；整个外架每层满铺铁脚手板。本工程地下室部分架体搭设不高，难度不大，本方案仅做简要叙述。2、拱构型门式钢管脚手架 整个外架自车库顶板开始按五段搭设。第一段为落地架自原地面到12层楼面，搭设高度最高的33米；第二段部分为悬挑架，悬挑型钢在12层楼面预埋，到18层楼面止，搭设高度18米；第三段为悬挑架，型钢在18层楼面预埋、悬挑，到24层楼面止，搭设高度18米；第四段为悬挑架，型钢在24层楼面预埋、悬挑，到30层楼面止，搭设高度18米；第五段为悬挑架，型钢在30层楼面预埋、悬挑，屋面构架上加1.2米防护栏杆。拱构型门式钢管脚手架针对传统门架、钢管脚手架配件繁多、笨重，搭设难度大，恒荷载（自重）量大等不利因素，在此基础上研制出拱构型门架。拱构型门式钢管脚手架组装配件系由门型架、挂扣式钢制脚踏板（兼俱水平杆作用），交叉栏杆（密布鞋式剪刀撑），安全栏杆（兼俱水平杆作用），安全插梢等组合而成。拱构型门式钢管脚手架与传统脚步手架相比具有安全整齐美观，轻便少时增效等特点。四、拱构型门架配件材质、规格、搭设构造1、门架配件材质、规格：本工程建筑施工拱构型门架配件组成主要包括：拱构型门架、U型插梢、挂扣式脚手板、安全栏杆、交叉支撑、连墙件、可调底座、纵横向水平杆等。上述构配件材质、规格必须符号企业标准（Q/FPDA0022004）相关规定。 2、拱构型门架搭设的构造（1）、落地架拟搭设高度按33m计算（计19步架）（2）、架体搭设构造 跨距：1.83m 步高：1.725m 连墙杆按每楼层每二跨设置，脚手架转角处及一字式非闭合的架体两端应增设连墙件，在每层楼板浇筑时应每隔二跨（既每隔3.66米）处预埋6.5钢筋，将脚手架立杆紧拉加固。同时以42钢管所制连墙件每二跨（既每隔3.66米）利用预埋M12螺栓固定于主体结构边缘（梁外侧）并用扣件紧扣脚手架立杆。两种连墙件（刚性与柔性两种连接）同时使用，达到拱构型门式钢管式脚手架与主体结构完成顶拉工艺要求，两者形成一个整体，从而确保组合式钢管脚手架整体稳定性。外墙施工脚手架荷载标准值：Qk=2KN/，按同一跨距内最多安排2个操作层同时作业，施工均布荷栽标准值总和为4KN/。（1）门架门架主杆离墙面净距取200。当实际搭设净距大于200时应采取内排架板或其他安全防护措施，上、下门架对接必须用U型梢钎紧锁牢。（2）脚手架板架体每层均连满铺配套的挂扣式脚手板，并扣紧横杆，防止脚手板松脱。（3）水平架本工程采用拱构型脚手架，架体每步架内设置挂扣式脚手板交叉标，及水平拉杆，故不另设置水平架。（4）剪刀撑设置 根据本产品安全企业标准，可不设置外立面剪刀撑。但根据建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2010，按6.3.1条要求设置剪刀撑。（5）交叉支撑及水平栏杆在架体外侧每步、每跨距内设置一组。3、架体基础 建筑物周边土方，石粉回填必须分层回填夯实，做200厚C20素混凝土垫层，面层找平压光并做1%散水波，门架专用可调底座下设垫板。有悬挑部分悬挑架做法见附录。4、架体外周边排水 由于外架底按规范严禁泡水，架体外米处设置砖砌排水沟，(200×240净空尺寸)。排水沟纵向坡度为I=0.5%。本工程要求自地下室开始搭架，所以必须保证架体底部排水顺畅，严禁积水。应在地下室结构施工后及时安装自动抽水设备。五、施工准备1、技术准备（1）脚手架搭设前，工程技术负责人应按本规程和施工组织设计要求向搭设人员和使用人员做技术和安全作业要求的交底。 （2）技术人员根据本方案结合图纸的结构特点及现场具体情况对架子工进行详细的技术、安全交底，严格遵守中华人民共和国行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)，明确分工，责任到人。（3）施工技术人员根据本方案编制工字钢、钢丝绳、预埋件、安全网、 钢管、扣件、劳动力、施工机具等的需用计划。2、现场准备：（1）、按进度计划组织有经验的施工人员进场，确保工程进度。架子工必须是持有操作证、体检合格的才能进场施工，挂牌上岗，穿带整洁，文明礼貌，团结互助，无污言秽语，不打架斗殴。 （2）、检查施工现场提供条件能否满足脚手架搭设的要求。（3）对脚手架的搭设地也应进行清理、平整，并做好排水。（4）地基基础施工应按本标准的规定和施工组织设计要求进行。（5）脚手架为落地脚手架，故对基础要求较高。基础回填土必须分层回填，逐层夯实。脚手架基础浇捣200厚的C20砼层，基础旁边要有排水沟，做好排好水工程。（6）落地脚手架根部在车库顶板上的应对结构板进行卸载处理。在落地脚手架所在跨整跨采用48*3.5镀锌钢管，立杆纵、模向间距1.3m，步高不得大于1.8m，并按规范设斜撑。3、材料准备（1）、材料员根据需用计划落实工字钢、钢丝绳、预埋件、钢管、扣件、 施工机具等的供给渠道，尽快订立供给关系或合同，保证按时进场。 （2）、工字钢、钢丝绳、钢管、扣件、预埋件、安全网等必须有出厂合格 证书，对其质量应严格把关，严格按文件规定送检合格后投入使用。 （3）对拱构门架、配件、加固件应按本标准的规定和要求进行检查和验收；严禁使用不合格的门架、配件。（4）拱构型门式钢管脚手架的材料和搭设质量应按图所示流程进行检验。六、项目组织机构1、工程项目组织管理机构根据该工程的规模特点，实施全面统一的组织管理，实现优质、高效、安全、文明的管理目标，组织精干的管理班子，以优质的服务、精锐强干的作业来创出专业队伍的品牌。2、劳动力安排计划（1）、专项负责人1名，负责日常各项工作及对外协调工作以及安全技术交底，检查验收等工作。（2）、材料员一名、库管员二名负责材料进出厂及材料保管工作。（3）、搭设工人35名，及杂工15名负责脚手架搭设及搬运工作。七、脚手架布置图22CFD交叉拉杆L40×40钢制踏板镀锌管门架安全栏杆安全插梢脚手架搭设剖面节点（跨距未达1830半组架）部分立面投影图预埋6.5钢筋螺栓M12连墙做法连墙件可调底座连墙件屋面女儿墙半组架部份采用42钢管及钢板制360度扣件连接，使其架体达到整体的要求，并安装安全栏杆钢板制360度扣件镀锌钢管（水平杆）可调底座 八、技术措施1、拱构型门式钢管脚手架搭设施工工艺（1）、搭设流程拱构型门式钢管脚手架的材料和搭设质量应按下图所示流程进行检验。（2）搭设搭设工作的安全环境必须符合以下规定：1）、在建工程（含脚手架、具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间达不到下表最小安全距离者，必须待做好可靠的安全防护措施并经安全部门审定后，方可进行搭设工作。外电线路电压1KV以下110KV35110KV54220KV330500KV最小安全操作距离46810152）、搭设作业现场应无同时进行的吊装或其他影响搭设工作安全的作业。作业前应对作业环境进行认真检察，确认无影响安全的问题和隐患后，方可开始作业。3）、门架组立搭设时，第一层架（基础架）必须装设调整底座，除可使门架立杆接触面增大外，并可方便施工作业以达水平与垂直度之工艺要求，使外脚手架得到平行和稳定。4）、铺钢制扣挂式脚踏板，应与搭门架同步进行，除可方便施工作业人员作为施工平台（脚踏板）外、亦可达外排架之水平杆功能要求。5）、交叉拉杆与安全栏杆的架设是使个排架达到整体性连接的重要配件，亦可兼俱施工人员在施工平台（脚踏板）上的安全防护。6）、使第一层架（基础架）之立杆更为稳固且连为一体，在完成水平与直线工艺要求后，立即架设扫地杆。7）、脚手板应在各层（步）全长连续满铺设置接门架与配件的U型梢、搭钩必须处于插紧和锁住状态。8）、连墙件的设置及其安全可靠是保证门式脚手架整体稳定性的重要关键，以42之钢管所制连墙件由M14的螺栓预埋于结构边缘，并用扣件紧扣门架立杆，在每层楼板浇筑时应每隔2跨（即每隔3.60米）处预埋6钢筋（作为安全储备，不参与受力计算），与42之钢管所制连墙件同时使用将脚手架立杆紧拉加固，使其既能完成拉之工艺和作用要求，又能满足门式脚手架拉结的规范要求。如此将使外排施工脚手架与建筑物连接成为一体。 9）、搭设时转角处之两门架立杆必须紧靠加固，内向立杆再施作水平加固杆（采用扣件连接）使其更为整体性。（参考图） 10）、搭设进度配合，每完成搭设高度必须高于施工作业面120以上，以防护施工人员之安全。 11）、由于组装配件系由门型架、挂扣式钢制脚踏板（兼俱水平杆作用），交叉立杆（密步式剪刀撑）、安全栏杆（兼俱水平杆作用）组织而成。再配合依规范设制之连墙件，严然使整个外排架与建筑物结合连为一体。 12）、脚手架应沿建筑物周围连续、同步搭设升高，在建筑物周围形成封闭结构；如不能封闭时，在脚手架两端应增设连墙件。 13）、脚手架转角处必须按转角处门架搭设方式（详见平面图）的构造规定进行搭设。其中间部位不足一个跨距者，应采用42×2.2钢管和扣件搭设，并在此部分增设连墙件。3、连墙件的搭设应符合下列规定：（1）、连墙件的设制必须与脚手架搭设同步，严禁滞后设制或搭设完毕后补做；（2）、当脚手架操作层处于已设连墙件层以上两步时，应采用确保脚手架稳定的临时拉结措施，并直到该层连墙件搭设完毕后，方可拆除；（3）、连墙杆宜垂直于墙面设置，不得向上倾斜，连墙件与墙身连接部分必须牢固可靠。4、连墙件整体性拉结件和加强（固件）等与门架采用扣件连接时，应符号下列规定：（1）、扣件规格应与所连钢管杆件的外径相匹配；（2）、扣件螺栓拧紧扭力距宜为5060NM，并不得小于40NM；（3）、各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于10。5、通道洞口施工作法：1、通道洞口高度不宜大于二层门架，宽度不宜大于1个门架跨距。2、施工作法（1）水平加强杆设置在脚手架通道口内外两侧，水平杆必须通长四榀门架的立杆，杆件的外径与门架立杆外径匹配，并用旋转扣扣死。（2）剪刀撑在洞口两侧一榀架内设置剪刀撑，将剪刀撑内撑架设在洞口上方水平加强杆的三分之一的位置定位，下方架设在扫地杆件上扣死。作法示意图6、悬挑脚手架 （1）、悬挑脚手架的悬挑支承结构应根据施工方案布设，其位置应与门架立杆对应，每一跨距设置一根型钢悬挑梁，并按确定的位置设置预埋件。 （2）、悬挑支承点若设置在外伸阳台上，阳台下层应采用钢管满堂支撑。 （3）、悬挑脚手架底层门架立杆与型钢悬挑梁应可靠连接，型钢梁与底层门架底托采用焊接。 （4）、悬挑脚手架的底层门架两侧立杆应设置纵向扫地杆，并在脚手架的转角处、两端和中间间隔不超过15米的底层门架上各设置一道单跨距的水平剪刀撑，剪刀撑斜杆应与门架立杆底部扣紧。 （5）、在建筑平面转角处，型钢悬挑梁应单独设置；架体应按步设置水平连接杆，并应与门架立杆或水平加固杆扣紧。 （6）、每个型钢悬挑梁外端设置钢丝绳与上层建筑结构斜拉结。 （7）、悬挑脚手架在底层应满铺脚手板，并应将脚手板与型钢梁连接牢固。7、剪刀撑设置：根据建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2010，按6.3.1条及6.3.2要求设置剪刀撑。九、拆除施工流程 1、拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。 2、拆除脚手架时，应设警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 3、脚手架的拆除时应在统一指挥下，按后装先拆，先装后拆的顺序进行及下列安全作业的要求进行；（1）脚手架拆除应从一端走向另一端，自上而下逐层的进行。（2）同一层的构配件和回固件应按先上后下，先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件；（3）在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，否则，应加设临时拉结；（4）连墙件水平加强栏杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除；（5）工人必须站在下层的脚手板上进行本层的拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；（6）拆除工作台中，严禁使用榔头等硬件出打、撬挖、拆下的连接棒、螺栓和扣件等应放入袋内，整袋吊下或运出，严禁向地面抛掷；（7）已解开连结的门架、杆件的配件，必须及时取下、运出或吊下，严禁悬于架上或空中；（8）严禁作业人员在未卸下已拆物件和已开拆架体未做临时安全拉结的情况下，擅自离开和下班。4、在拆除脚手架的施工中，还应加强以下管理；（1）严格控制进入除工作区内工作人员与车辆，并采取确保其安全的管理措施；（2）严禁拆架人员饮用含酒精饮料，禁止睡眠不足、精神无法集中和身体不适合高处作业人员上架作业；（3）严禁拆卸人员在架上嬉戏；（4）作业人员在拆除架体中应呼应和配合，当准备松开架体和连墙体连续或杆件一端结扣时，应架上和另一端作业人员，以防发生意外。在任何情况下，严禁单人在无其他在场人员的情况进行拆除作业。（5）拆下架子材料应按要求捆好用垂直运输设备运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。并应及时整理、保养和检修。十、拱构型门式钢管脚手架工程施工检查与验收1、搭设前，对门式脚手架的地基与基础应进行检查，经验收合格后方可搭设。2、门式脚手架搭设完毕或每搭设2个楼层高度，应对搭设质量及安全进行一次检查，经检验合格后方可交付使用或继续搭设。3、门式脚手架分项工程验收，除应检查验收文件外，还应对搭设质量进行现场核验，在对搭设质量进行全数检查的基础上，对下列项目应进行重点检验，并应记入验收报告：（1）构配件和加固杆规格、品种应符合设计要求，应质量合格、设置齐全、连接和挂扣紧固可靠；（2）基础应符合设计要求，应平整坚实，底座、支垫应符合规定；（3）门架跨距、间距应符合设计要求，搭设方法应符合规范规定；（4）连墙件设置应符合设计要求，与建筑结构、架体应连接可靠；（5）加固杆的设置应符合设计和规范的要求；（6）门式脚手架的通道口、转角等部位搭设应符合构造要求；（7）架体垂直度及水平度应合格；（8）悬挑脚手架的悬挑支承结构及建筑结构的连接固定应符合设计和规范的规定；（9）安全网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固。十一、安全（防雷）措施 1、安全目标无伤亡事故，无门架坍塌事故，无火灾事故。2、文明施工目标 推行施工现场标准化管理，创省级安全文明施工现场。 3、安全管理体系 安全生产、文明施工是企业生存和发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必须保障，也是工地创建省级安全文明施工现场的根本要求。因此，项目部成立了以周传东组长，李耀为副组长的领导小组，各栋施工员以及各工种负责人的组成成员。脚手架搭拆按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 规范要求施工，安装、拆除脚手架前必须做好专项施工安全技术交底。该工程的安全管理体系成立由公司经理为组长，项目经理为副组长的安全领导小组，对施工现场的安全生产工作进行检查，督促消除安全隐患，“做到以人为本，安全第一”。 4、钢管架设置避雷针，分置于主楼四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30欧姆。接地用50×50的镀锌角钢打入地下2.5米深，上用25mm2铜芯线与钢管架体良好连接。 5、安全生产措施 （1）、特殊工种要经过专业技能培训，考试合格后发给操作证，持证上岗。 （2）、作业时，应认真穿戴专业工种服装和防护用具，身系安全带，严禁穿拖鞋、硬底及带钉易滑鞋，袖口裤子应扣紧。（3）、脚手架经单位工程负责人检查验收并确认不在需要时，方可拆除。（4）、在靠近电流处搭设，必须先切断或迁移电流，然后才搭设。脚手架离高压输电线路应符号安全距离，否则应设置防护架和隔电板，其距离应在二米以上。（5）、凡遇六级以上大风、雾、雷雨或下雪时，均不得进行高处作业。（6）、拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。（7）、拆除脚手架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（8）、脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆，先装后拆的顺序。（9）、划出工作区标志，禁止行人进入。（10）、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开另一人有关的结扣时应告知对方，以防坠落。 （11）、严格遵守拆除顺序：由上而下，一般是按每步拆除先拆安全网、脚手板、交叉拉杆、门架等。 （12）、物料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。（13）、拆下架子材料，应及时整理、保养和检修，以提高使用期限和企业经济效益。（14）、拆架时注意要与外墙建筑施工队密切配合，使外墙的收尾工程跟着拆架进度去完成。6、拆架时需注意事项（1）、注意工作区内工作人员与往来车辆的安全。（2）、拆架人员严禁饮用含酒精类饮料。（3）、严禁拆卸人员在架上嬉戏。（4）、睡眠不足，精神无法集中的工作人员，禁止上架工作。（5）、严禁废料在架上随意往下抛丢。（6）、拆卸不可损伤外饰壁材、铝窗框等材料。十二、文明施工与环境保护措成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，负责贯彻落实公司关于文明施工的管理制度等相应措施，制定出相应的奖罚细则，完善施工组织管理，责任到岗。 1、清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理。 2、地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠，排水通畅。 3、在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物 4、拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。 5、钢管、扣件、工字钢梁、钢丝绳、安全网、跳板、绑扎铁丝等材料要分类分规格集中存放；架料必须搭设架子分类堆放，保证一端整齐，以便运输、保管。 6、项目部定期、不定期组织进行检查，及时纠正不符合文明施工标准的现象、环境及人员的违规行为。 7、架工必须保证在自己工作场所和所管区域符合文明施工标准，凡不符合标准要素的均属失职行为，对于失职行为轻微的予以整改，严重的要受到处罚。 8、在控制网络计划指导下，专业施工分包单位必须协调配合，科学安排各工序，实现主体结构交叉作业和空间流水作业互不影响。 9、团结各专业的施工人员，增强员工对产品的保护意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对总包单位负责，使产品不污、不损，加强现场质量管理。 10、随时接受业主、监理及职能部门的工作检查。附计算书：脚手架计算、符合国家检验标准JGJ76-91，国家质检(扣)字(2001)第086KJ检验标准。2、落地拱构型门式钢管脚手架的搭设高度不宜超过本规范如下表规定施工荷栽标准值(KN/)搭设高度(m)3.05.0403.0553、NGK1、NGK2、NQIK计算验算脚手架稳定性。（连墙杆按每楼层每2跨设置）操作层均布施工荷载标准值Ok=2.0KN/(按装饰架考虑，计算按2个操作层同时作业考虑)。按标准搭法，每跨距内（跨距按1.83m计），本地区n=10基本风压W0=0.4KN/m2，每步架高内的构配件及其重量为：（独立计算搭设高度按40米算）门架1付： 0.116KN脚手板1付： 0.130KN交叉杆1付： 0.05KN连墙件及安全插梢： 0.026KN合计：0.322KN每米高度脚手架自重产生的轴向力NGK10.3221.725NGK1=0.187KN/m每米高度脚手架附件产生的轴向力标准值：NGK1安全栏杆每步一设0.075KN安全网每步每跨0.021KN合计：0.096KN0.0961.725NGK2=0.056KN/mNGK=NGK1+NGK2=0.187+0.056=0.243KN/m施工荷载产生的轴向力标准值：NQIKNQIK=QIK.b.L=2×2×0.8×1.83=5.856KN/m（QIK为第I操作层上的施工荷载标准值，b为门架宽度，L为跨度）作用于一榀门架的轴向力设计值N不组合风荷载时：=1.2(NGK1+NGK2)H+1.4NQIK=1.2×(0.187+0.056)×33+1.4×5.856=9.62+8.20=17.82KN组合风荷载时：风荷载标准值：Wk=ZSWo(立面全封闭，按不透风S=1.3，密目式安全网挡风系数=0.8，由于计算得出S>1.0，故取S=1.0；按B类地面，当高度为33m时Z=1.5。Wk=ZSWo=1.5×1.0×0.4=0.6KN/风线荷载标准值：qK=WKL=0.6×1.83=1.098KN/m1.098×3210qKH1210风荷载产生的弯距标准值：MK= = =0.988KN·m(H1为连墙件的竖向间距)。每付门架承受组合荷载轴力设计值：2MkbN=1.2×(NGK1+NGK2)H+0.9×1.4×(NQIK+ )2×0.9880.8=1.2×(0.187+0.056)×33+0.9×1.4×(5.856+ )=9.62+10.49=20.11KN17.82KN 故取组合风荷载N=20.11KN计算一幅门架的稳定承载力Nd；Nd=Af(门架立杆的稳定系数，A为门架立杆的毛载面积A=2A1，f门架钢材的强度设计值)。对于门架立杆为42×2.2：查规范附表B.0.4得：A1=273mm2， f=205N/mm2，载面惯性矩I =5.35×104mm4，ho=1725mm，I=5.35×104=14.0mmA1273门架立杆载面回转半径i=门架立杆长细比：调整系数K1.17×172514Khol根据H=33m，查规范表5.2.1得：K=1.17，= = =144.2根据=144.2查本规范附表B.0.6得立杆稳定系数=0.331Nd=Af=0.331×2×273×205×10-3=37.05KN20.11KN满足N Nd故此脚手架的稳定性满足要求。4、连墙强度及稳定性：（按最不利位置计算，取H=33米处Z=1.5）连墙杆按每楼层每2跨设置：L1=3.66m，H1=3m。连墙杆由42×2.2焊管JK434直角扣件。M12预埋螺杆及直径6.5钢筋等组成（螺栓fbt=170/N/2）风荷载作用于连墙杆的水平力NWNW=1.4WKL1H1(H1L1分别为连墙件的竖向及水平间距)其中WK=zsWo =1.5×1.0×0.4=0.6KNW=1.4WKL1H1=1.4×0.6×1.83×2×3=9.22KN连墙杆荷载组合：连墙杆附加水平力+3KN；Nt（Nc）=NW+3KN=9.22+3=12.22KN6.5内的承受拉力设计值N=270×33.2=8964N=8.96KN。连墙杆强度验算：12.22×103273N1(NC)An= =44.8N/0.85f0.85fbt=0.85×205=174.2N/2连墙件强度满足要求。连墙杆稳定承载力验算：Ho=200，i=14，A=2732，K=1.171.17×20014Khoi= = =16.7查表得稳定系数=0.95612.22×1030.956×273NCAn= = =46.8N/20.85f0.85fbt=0.85×205=174.2 N2连墙件稳定性满足要求。M12预埋螺杆（主要起抗拉及固定作用）：An=84.32,拉力N=12.22-8.96=3.26KN3.26×10384.3= =38.7N/20.85f0.85fbt=0.85×170=144.5N/2（安全）42钢管和M12预埋螺栓，连接处采用焊接fWt=160hC=hC×0.7=5×0.7=3.5l=36Nf=hClWfWt=3.5×36×160=20160N=20.16KN3.26KN故焊缝满足要求基础验算：作用于一个门架上轴向力设计值N=20.11KN由于门架是从地下室顶板面开始搭设，顶板钢筋混凝土厚度为200，其设计荷载100KN/,可满足要求。悬挑结构计算 建筑施工门式钢管脚手架搭设高度超过规定时，应在楼面上设悬挑结构，承受上部脚手架的荷载。悬挑水平杆采用I16工字钢。I16工字钢用2个倒U型25预埋钢筋和楼面连结。I16工字钢外端部用16钢丝绳拉结在上一层楼面梁上，作为安全防护使用。每个门架下均设一个悬挑结构。一、悬挑结构上搭设10个门架，计算总高度为17.25M。预埋20倒U型钢筋16钢丝绳预埋25钢筋倒U型门架I16工字钢 L=3000悬挑架示意图1、 荷载计算：1） 脚手架自重产生的轴向力NG1K计算： 门架 1榀 0.116KN 交叉支撑 1付 0.05KN 水平加固杆<25×3 1根 0.0112×1.83=0.02KN 脚手板（每步一设） 0.130KN连接棒 2个 0.006×2=0.012KN锁臂 2付 0.0085×2=0.017KN 合计：0.345KN NG1K=0.345/1.725=0.2KN/m2）附件重，按采用立网全封闭，扫地杆一道，采用42×2.2mm钢管及4个扣件，安全网每跨距内每米高重量：0.02×1.83=0.037KN/M1.83×2×0.0243+0.0135×4 10×1.725扫地杆自重： =0.008KN/M悬挑架上35槽钢和铺竹片的重量（竹片0.16KN/M、5槽钢0.3KN/M）0.16+0.31.725×10 =0.0267KN/MNG2K=0.037+0.008+0.0267=0.0717KN/M 2） 施工荷载产生的轴向力NQK计算：NQK=QK·bl=5×0.8×1.83=7.32KN2、 荷载组合1） 不组合风荷载时，每个门架轴向力： N=1.2（NG1K+NG2K）·H+1.4NQK=1.2（0.2+0.0717）×1.725×10+1.4×7.32=15.87KN 2） 组合风荷载时，每个门架轴向力： K=ZSO o=0.4KN/ h=87m Z=2.0 K=2×1.0×0.4=0.8KN/ 作用在脚手架计算单元的风荷载标准值： qK=KL=0.8×1.83=1.464KN/m 风荷载对门架计算单元产生的弯矩标准值：1.464×3210qK×H1210 MK= = = 1.3176KN·m2 MKbN=1.2（NG1K+NG2K）×H+0.9×1.4（NQK + ）2×1.31760.8 =1.2（0.2+0.0717）×1.725×10+0.9×1.4（7.32+ ） =19.0KN 组合风荷载时，得到一榀门架的最大轴向力设计值。3、 内力计算：热轧轻型I16工字钢 qK=0.205KN/MPPqABDC荷载简图 CDBAMC弯矩图（KN-M）CDBA8.64.648.2469.5499.746719.24619.32剪力图（KN）q=1.2 qK=0.246KN/M P=19.0/2=9.5KN12 Mc= q×1.32+ P（1.1+0.3）12 = ×0.246×1.32+9.5×（1.1+0.3） =13.508KN·mNA右=0.246×0.2+9.5=9.549KNNB左=9.549+0.246×0.8=9.746KNNB右=9.746+9.5=19.246KNNc左=19.246+0.246×0.3=19.32KNND×1.6+q×1.62-13.508=0ND=8.246KNNC右=8.246+0.246×1.6=8.64KN4、杆件验算： I16工字钢 A=26.132 h=160 b=88 t=9.9 d=6 qk=20.51Kg/M IX=11304 WX=1413 1)型钢抗弯强度： =95.8N/2<f=215 N/22)型钢整体稳定性验算：查表钢结构设计规范(GB50017-2012)得，b=2由于b大于0.6，根据钢结构设计规范(GB50017-2012)附表B，得到 b值为0.929。经过计算得到最大应力 =103.1 N/mm2<f=215 N/2满足要求!5、锚固段与楼板连接的计算: 水平钢梁与楼板压点如果采用压环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力(按单个算，压点与结构边缘距离按1.5米): N=13.508÷1.5=9.01kN； 压环钢筋的设计直径D=20mm；水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为: = N/2A f其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2；A=D2/4=3.142×202/4=314.159mm2=N/2A=9010/(314.159×2)=14.34N/mm2；水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。拉环所受应力小于50N/mm2，满足要求！6、连墙强度及稳定性： 连墙杆按每楼层每2跨设置：L1=3.66m，H1=3m。连墙杆由42×2.2焊管JK434直角扣件。M12预埋螺杆及直径6.5钢筋等组成（螺栓fbt=170/N/2）风荷载作用于连墙杆的水平力NWNW=1.4WKL1H1(H1L1分别为连墙件的竖向及水平间距)其中WK=0.8KNW=1.4WKL1H1=1.4×0.8×1.83×2×3=12.3KN连墙杆荷载组合：连墙杆附加水平力+3KN；Nt（Nc）=NW+3KN=12.3+3=15.3KN6.5内的承受拉力设计值N=270×33.2=8964N=8.96KN。连墙杆强度验算：15.3×103273N1(NC)An= =56.04N/0.85f0.85fbt=0.85×205=174.2N/2连墙件强度满足要求。连墙杆稳定承载力验算：Ho=200，i=14，A=2732，K=1.131.13×20014Khoi= = =16.1查表得稳定系数=0.95615.3×1030.956×273NCAn= = =58.6N/20.85f0.85fbt=0.85×205=174.2 N2连墙件稳定性满足要求。M12预埋螺杆（主要起抗拉及固定作用）：An=84.32,拉力N=15.3-8.96=6.34KN6.34×10384.3= =75.2N/20.85f0.85fbt=0.85×170=144.5N/2（安全）42钢管和M12预埋螺栓，连接处采用焊接fWt=160hC=hC×0.7=5×0