水木清华混凝土工程专项施工方案.doc

喀左·水木清华项目混凝土工程专项施工方案 工程名称： 喀左·水木清华项目 施工单位： 辽宁国际建设工程集团有限公司 编制日期： 2015年 月 日 编 制 人： 霍 玉 峰 审 批 表 表A2.6工程名称喀左·水木清华项目专项施工方案名称混凝土工程专项方案施工单位辽宁国际建设工程集团有限公司编 制 人 霍 玉 峰监理单位申 报 日 期 2015年 月 日施工单位项目部意见项目技术负责人： 项目负责人（签章）： （项目部章） 年 月 日审核意见企业技术部门：企业安全部门： 年 月 日审批意见 （公章）企业技术负责人： 年 月 日监理单位审批意见监理工程师: 年 月 日 总监理工程师: （监理公司章）（签章） 年 月 日目 录1、工程概况42、施工部署43、施工准备53.1技术准备.53.2 机具准备.64、主要施工方法及措施.64.1混凝土的运输.64.2混凝土浇筑与振捣的一般要求.74.3基础底板大体积混凝土施工. 84.4柱混凝土施工.174.5 梁、顶板混凝土施工. 174.6楼梯混凝土浇筑.174.7墙体混凝土施工.184.8施工缝的留设和处理.185、混凝土拆模及养护186、混凝土试块制作留置、测温197、混凝土施工质量技术要求208、安全文明施工及环保措施23一、工程概况1. 工程概况序号项 目内 容1工程名称喀左·水木清华项目2地理位置喀左县大城子镇建设路南，四高中西3建设单位朝阳鑫国房地产开发有限公司4设计单位沈阳金域国际建筑设计有限公司5勘察单位辽宁辽西工程勘察院6监督单位喀左县建筑工程质量监督站7监理单位8施工总包辽宁国际建设工程集团有限公司9合同工期 930日历天 2.施工总平面图3.规划指标表规划指标表规划占地面积58429.41总建筑面积.83 地上总建筑面积（）.03住宅建筑面积.50公建面积31462.17网 点23152.05酒 店8310.12配套公共设施面积2066.98物业卫生站2066.98消防控制室164.71社区用房400公 厕55.54架空层汽车库面积16659.39地下工程面积7673.80住宅总套数1046 套容 积 率2.81建 筑 密 度53.15%住宅建筑净密度26.28%绿 地 率25.00%高层主体投影总面积6150 本工程分为两个组团，组团一位于新华街西侧，由SW1#SW5#商业网点及车库，1#13#住宅楼及1#13#楼所围合架空车库所组成，组团二由SW6SW10商业网点及14#16#楼和酒店组成。总用地面积58429.41平方米，总建筑面积.83平方米其中地上.03m，地下7673.80m，15层以上住宅均为平屋面，15层以下住宅均为坡屋面，相关具体指标如建筑层数、建筑高度建筑物室外地面至其屋面面层耐火等级等详见项目特征表。住宅标准层层高均为2.895米，下部商业层高详见个单体。地下建筑为地下设备用房，具体详见图纸。1#、12#、13#、16#楼层数为地上26层，地下1层，使用性质为一类高层住宅；地上部分为：一二层为商业网点，三二十六层，住宅地下部分为管道夹层；2#楼层数为地上15层，地下1层，使用性质为二类高层住宅楼；地上部分为：一二层为商业网点，三十五层住宅，地下部分为管道夹层；3#、4#、8#、14#SW10#、15#SW9#楼层数为地上18层，地下1层，使用性质为二类高层住宅；地上部分为：一二层为商业网点，三十八层住宅，8#楼，12#楼裙房部分三层为商业，地下部分为管道夹层；5#、6#楼层数为地上11层，使用性质为二类高层住宅楼；一十一层住宅；SW1#楼层数为地上1层，使用性质为小型汽车库，SW1#楼与1#楼及其商业网点，7#楼及其商业网点毗邻；SW2#楼层数为地上1层，使用性质为小型汽车库，SW2#楼与2#楼及其商业网点，3#楼及其商业网点，4#楼及其商业网点毗邻；SW3#楼层数为地上2层，一层为小型汽车库，二层为物业、会所及社区卫生站，SW3#楼与6#楼、5#楼、8#楼及其裙房毗邻；SW5#楼层数为地上2层，一层为小型汽车库，二层为社区用房，SW5#楼与11#楼,10#楼及其商业网点，12#楼及其商业网点，13#楼及其商业网点毗邻；7#、9#楼为多层住宅，7#楼层数为5层，局部为4层，一层为小型汽车库，三五层为住宅，9#楼层数为6层，一六层均为住宅；SW4#楼为多层商业网点，层数为2层，酒店为地上16层，地下1层，SW7#位地上3层网点。4.结构类型: SW1#,SW2#,SW3#,SW4#为板柱剪力墙结构，基础形式为桩承台基础；5#6#楼为剪力墙结构基础形式为桩承台基础；1#、2#、3#、4#、8#、10#、12#、13#、14#、SW10、15#、SW9、16#SW8楼为剪力墙结构，基础形式为桩筏板基础；4.防水等级：SW1#、1#,SW2#,SW3#,SW5#,2#，6#,8#,10#,12#,13#,14#SW10#,15#SW9#,16#SW8#楼防水等级均为一级（两道防水）；抗震设计烈度：基本设防烈度6度；设计使用年限：50年；5.项目基本特征项6. 项目管理组织机构序号姓名职务职称备注1朱 浩项目经理一级建造师2霍玉峰技术负责人工程师3姚祥顺水暖工程师工程师4耿守志电气工程师5郭林旭施工员6孔庆友质检员7富 海安全员8李国臣安全员9刘兆林放线员彭廷燕资料员地下室基础为筏板基础，有很多工程部位混凝土结构实体几何尺寸大于1m，属于大体积混凝土，应对大体积混凝土结构部位因初凝阶段水化热产生的温度变化而造成混凝土有害裂缝采取有效措施进行预防。二、施工部署砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。本工程结构全部使用商品砼，施工时必须经常按配合比检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，质检员，技术员对砼的工程质量直接负责，确保砼工程施工质量。施工时要保证道路畅通成环,周围不能堆放其他物品，保证混凝土罐车行使畅通。混凝土设备选型：现场的混凝土水平和竖向运输以混凝土输送地泵为主，以汽车泵配合、塔吊吊运施工为辅。三、 施工准备1.技术准备1.1混凝土合同 施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，与商品混凝土搅拌站提前签订合同，合同中明确供应混凝土的技术要求。1.2混凝土原材料要求1）.基础筏板采用C30补偿收缩混凝土,掺HEA高效抗裂防水剂,抗渗等级C30 P6（P8），搅拌站在送交配合比等资料中，应附带碱总量计算书，并保证混凝土含碱量符合设计及相关规范和规定的要求（即混凝土的总含碱量 3kg/m³）。最小水泥用量250kg/m3，最大水灰比0.60，含气量3%-5%。改善混凝土性能的掺合料为粉煤灰。2）.混凝土厂家对各种原材料均应复试合格。混凝土使用的水泥品种和其它原材料应一致，不得随意变动。粗骨料(碎石)粒径5-25mm级配良好，针片状颗粒含量为不大于10%，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。细骨料(中砂)通过0.315mm筛孔的砂石应少于15%，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，泵送混凝土砂率在38%和45%之间。1.3混凝土性能要求1）.混凝土的坍落度宜为180±20mm（筏板混凝土塌落度应为160mm±20），以现场检测为准，各罐拌合物坍落度应均匀，进场混凝土车车检测。 2）.预拌混凝土厂家根据混凝土原材料、外加剂性能、混凝土运输距离、混凝土泵、混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行混凝土的试配，最终确定配比；过程中不得改变，如遇特殊情况需要调整配比，必须经过设计、监理、项目部的批准，并要保证混凝土的设计强度、耐久性和可泵性。1.4混凝土技术资料要求现场施工管理人员应认真审阅图纸、图纸会审记录、施工组织设计、施工方案。按照施工组织设计确定的施工原则，制定具体的施工方案，混凝土工长根据施工方案以书面形式向施工班组做好技术交底，要求技术交底有可操作性、针对性。要求劳务方严格按照技术交底进行施工。 每次浇筑混凝土前，由混凝土工长填写混凝土浇筑申请书，详细写明浇筑时间、施工部位、混凝土方量、强度等级、抗渗等级、配比要求等，以确保混凝土使用无误。过程中的资料应及时收集整理、报验归档。由资料员负责浇灌申请单、开盘鉴定、配合比通知单、碱（氯）离子计算书、混凝土小票的收集工作，由质检员和工长负责混凝土施工验收检验批及混凝土外观尺寸检验批的验收工作，经验收合格后由技术员统一交给资料员进行收集、保管。2 .机具准备机械工具名称数 量 用 途地泵1台现场输送混凝土车载泵1台现场输送混凝土插入式砼振捣器10台混凝土振捣 (50)刮杆5个砼表面找平 （2米)木抹子20把砼表面抹平压实胶皮水管400米砼养护塑料薄膜200捆砼养护3 . 生产准备3.1混凝土施工前准备好各种施工机械和辅助设施。3.2施工前充分掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇筑。浇筑混凝土遇到中到大雨时要停止作业，及时将已浇筑的混凝土振捣密实，用塑料薄膜盖严，避免雨水流入模板内。四、主要施工方法及措施1.混凝土的运输1.1 浇筑前确保施工道路畅通无阻,充分考虑禁行时间和交通堵塞时间,严格保证混凝土初凝终凝时间之前浇捣完毕。1.2 混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净。1.3 运输途中拌筒应保持3-5转/分,慢速转动。1.4 在混凝土浇筑前，清理现场内闲杂车辆及人员，在进出场门口设专人负责协调罐车的进、出场及罐车走向、会车、停车等。2.混凝土浇筑与振捣的一般要求2.1混凝土自由倾落高度不宜超过2m，如浇筑高度超过2m时应采取措施，用串筒或溜槽的方法。采用塔吊吊斗运送混凝土时，浇筑地点设溜槽，必要时使用塑料管做串筒，以防止混凝土自落高度过大。2.2梁、板混凝土施工采用拖式输送泵，用独立式布料器布料。7层以下部位可采用混凝土泵车直接浇筑。2.3浇筑混凝土应分层分段连续进行，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，为50cm。2.4使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆已出齐，不冒泡，不下沉为止，达到均匀密实，移动间距不大于有效作用半径的1.5倍（450mm）。振捣上一层时应插入下层不小于50mm,以使两层混凝土接缝处均匀融合。2.5浇筑混凝土时要检查模板，钢筋，预留孔洞有无移动，变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正好。3.基础底板大体积混凝土施工3.1混凝土浇捣浇捣顺序筏板混凝土浇捣顺序为从短边方向开始，沿长边方向浇筑。根据砼浇筑计划、顺序、速度和施工场地等要求，在基坑外布置一台HBT80型输送泵，用水平输送管泵送。为了便于混凝土输送管道的安装，每条输送管道都需搭设管道支架（支架马道），管道支架采用48钢管搭设在上层钢筋之上（用脚手板铺垫），扣件连接。混凝土输送管道支架可分段制作，在现场拼装，为了便于施工人员操作方便及安全，搭设施工水平马道，马道上满铺架板。浇捣工艺 底板混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝。浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式。筏板基础混凝土厚度见单位工程设计，混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于2小时为原则，本分项工程按300-400mm控制。保证混凝土的分层之间不出现冷缝。 混凝土的输送采用专用泵管，出料口接一至二段软管，以利于混凝土的布料。为了防止浇捣混凝土时管道串动，需将管道固定于钢管支架上。混凝土浇捣过程中，管道及支架按混凝土浇捣顺序沿浇筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及时运出坑外，清洗干净，放入指定位置。混凝土的振捣工艺根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。振捣时振捣间距为400mm左右梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50100mm，使上、下混凝土完全融合。每台混凝土输送泵用四台振动器同时振捣，另配备两台备用，振动器的布置见附图。混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振。要求每一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外500mm以上，现场值班施工技术人员和质检人员应加强该部位检查，以防漏振，确保整个筏板振捣密实。施工缝的留设在地下室底板施工时，和地下一层外墙墙板连接处在外墙距筏板顶面300mm高处设施工缝。采用钢板止水带，钢板止水带的安装方法见附图。地下室顶板下方的剪力墙上施工缝采用橡胶止水条。在地下室墙体施工时，考虑到减小外墙一次浇筑的长度需采用分段浇筑，设竖向施工缝，外墙竖向施工缝用钢板止水带，钢板止水带用3mm厚钢板制作，两边折成30度折边，采用附加钢筋绑夹固定的施工方法埋设。所有施工缝的后浇带在进行混凝土浇筑将应将上次浇筑的混凝土施工缝处浮浆清除并用水冲洗干净。混凝土的泌水处理 由于商品混凝土的大流动性，经振捣后必将分泌出大量的水顺混凝土坡面下流到坑底。沿底板垫层后浇带部位设置集水井，通过混凝土的推进排至筏板浇筑范围外后浇带内，从集水井抽出坑外。为使砼的泌水能完全、顺利地排出。混凝土浇捣时，采用先中间，后两边的施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中间区域的泌水能尽快、顺利地排出。同时采用由后向前浇捣的施工方法，有利于砼的泌水能尽快、顺利的排出。混凝土表面的处理混凝土浇捣后初步按设计标高用大杠刮平，再用木抹子搓平至设计标高，然后用塑料薄膜顶浆覆盖保温、保湿，进行大体积混凝土的养护。标高控制采用加焊短钢筋头的方法，按间距不大于2米布置，每一控制点均用水平仪控制，进行表面处理时，找出控制点，用水平仪再次复核，经复核无误后按控制点用刮尺赶平、槎平、压实，再用铁抹子抹平压光，用硬质尼龙丝做成的拉毛扫把拉毛。3.2大体积混凝土裂缝控制的计算混凝土水化热绝热温升值Th(t)=mc*Q/c*p(1-e-mt) 其中t为龄期mc混凝土中水泥用量，取400Kg/m3;Q水泥28天水化热，取334KJ/Kg；c混凝土比热，取0.97KJ/(Kg*K)p混凝土密度，取2400（Kg/m3）m取0.384 (浇筑温度25。C)Th(3)=39.2。CTh(6)=51.6。CTh(9)=55.6。CTh(12)=56.9。CTh(30)=57.4。C混凝土中心计算温度 T1(t)= Tj+ Th(t)*(t) T1(t) t龄期混凝土中心计算温度Tj 混凝土浇筑温度,取25。C(t) t 龄期降温系数T1(3)=47.3。CT1(6)=52.9。CT1(9)=51.4。CT1(12)=47.5。CT1(30)=30.5。C选取草帘作为保温材料,其计算厚度 =0.5h*x(T2-Tq)*Kb/(Tmax-T2) T2-Tq 取17。C,Tmax-T2取22。C,x 取0.14, 取2.33, 则 = 0.065m实际施工过程中,铺2.5CM厚草袋三层. 混凝土保温层的传热系数 =1/i/i+1/q q空气的传热系数,取23w/(m2*k) =1/0.050/0.14+1/23 =2.5混凝土的计算厚度H=h+2k*/2.5，k取2/3H=3.24m 混凝土表层温度 混凝土保温养护14天 T2(t)= Tq+4h*(H-h)* T1(t)- Tq/ H2T2(t)混凝土表面温度Tq 施工期大气平均温度,取5。Ch混凝土虚铺厚度T2(3)=31CT2(6)=39.6。CT2(9)=17.7。CT2(12)=16.6。CT2(30)= 12。C 混凝土内平均温度 Tm(t)= T1(t)+ T2(t)/2 Tm(3)=41.5。C Tm(6)=39.6。C Tm(9)=17.7。C Tm(12)=16.6。C Tm(30)=12。C 地基约束系数 t=(CX1+CX2)/h*E(t)1/2CX1取0.03，CX2经过计算取0.006。E3=0.77*104N/mm2, E6=1.36*104N/mm2, E9=1.8*104N/mm2, E12=2.15*104N/mm2, E30=3.03*104N/mm2;3=4.83*105 6=3.64*105 9=3.16*10512=2.89*10530=2.44*105混凝土的干缩率 Y(t)= Y (1-e-0.01t)M1M2M10 Y标准状态下混凝土极限收缩值,取3.24*10-4经查表M1=1.25,M2=M3=M6=M7=M9=1,M4=1.21,M5=1.2,M8=0.76,M10=0.72 则Y(3)= 0.095*10-4Y(6)= 0.184*10-4Y(9)= 0.274*10-4Y(12)= 0.363*10-4 Y(30)= 0.832*10-4收缩当量温差 Ty(t)= Y(t)/a a混凝土线膨胀系数， 1*10-5 1/。CTm(3)=1。C Tm(6)=1.8。C Tm(9)=2.7。C Tm(12)=3.6。C Tm(30)=8.3。C 结构计算温差 Ti=Tmi-Tm(i+d)+ Ty(i+d)- Tyi式中 Ti 区段结构计算温差d 本区段的延续时间 T(3-6)=41.5-46.3+1.8-1=-4。C T(6-9)=46.3-34.6+2.7-1.8=12.6。C T(9-12)=34.6-32.1+3.6-2.7=3.4。C T(12-30)=32.1-21.3+8.3-3.6=15.5。C 各区段拉应力式中 ói=Ei*a*Ti*Si1-1/Ch(i*L/2) ói 区段混凝土内拉应力 Ei 区段平均弹性模量Si 区段平均应力松弛系数i 区段平均地基约束系数L 混凝土最大尺寸,取48600Ch 双曲余弦函数ó(3-6)=-0.232*(1-1/1.5778)=-0.085ó(6-9)= 0.9954*(1-1/1.3612)=0.264ó(9-12)= 0.3089*(1-1/1.2826)=0.068ó(12-30)= 1.54*(1-1/1.2171)=0.275 到指定期混凝土内最大应力 ót=1/(1-v)( ó1+ón)式中 ót 到指定期混凝土内最大应力(N/MM2) v 泊桑比,取0.15 ó30=0.614N/MM2 安全系数 K =ft/ómax式中 K 大体积砼抗裂安全系数，应大于1.15；ft 到指定期的混凝土抗拉强度设计值。K=1.35/0.614=2.2>1.15 3.3.大体积混凝土的养护101大体积混凝土由于混凝土的导热能力低，混凝土浇筑后，水泥产生的水化热不易散发，引起混凝土内部温度升高，如混凝土的中心与表面温差达到一定的极限则可能出现裂缝。同时混凝土降温阶段可能出现收缩性贯穿裂缝。为了防止裂缝的开展，就必须控制大体积混凝土养护阶段的内、外温差及延缓混凝土的降温速率，保证大体积混凝土的质量。 根据大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）中的要求应对大体积混凝土的温度应力及收缩应力进行控制，确定控制指标，制定技术措施。抗渗混凝土潮湿养护时间不少于14天（覆盖塑料布）。混凝土硬化后表面不得有可见有害裂缝。（认真做好混凝土初凝前搓面处理） 混凝土开裂主要原因是收缩应力和温差应力大于混凝土抗拉强度所造成的，所以降低水泥用量、减少用水量、潮湿养护、混凝土初凝前的搓面处理均是很重要的关键工序。施工中要达到以上技术要求，可以避免混凝土出现有害裂缝。 大体积混凝土拟采用塑料薄膜加包装毯潮湿养护。其铺置方式由内向外为一层塑料薄膜、一层包装毯。包装毯应叠缝、骑马铺放，覆盖必须严实。墙柱插筋处用包装毯卷成条状进行覆盖。同时配备必要的遮雨设施，以防突降大雨将包装毯打湿，降低包装毯的保温性能。 混凝土养护是大体积混凝土施工技术中的关键工序。当混凝土浇筑完毕后，必须做好面层的搓面处理。1当混凝土浇筑完毕刮平后，用滚杠进行滚压数遍，将表面浮浆排除出筏板基础以外。2混凝土表面收水后用木抹进行搓面处理（不少于两遍），然后立即顶浆覆盖塑料布，以减少混凝土水分蒸发，避免混凝土温差产生塑性开裂。3在混凝土进入初凝阶段前要掀开塑料布再次进行搓面，同时将可见裂缝撮合平，铁抹将表面压光，硬质尼龙扫拉毛。再将塑料布覆盖严实。4在混凝土进入终凝后，一定要洒水补充水份，保持混凝土表面潮湿（不发白）。补充水分时要采用撒水，不能用水管直接浇混凝土表面，并观察塑料布是否盖严，此后直至养护结束。5为有效地指导混凝土的养护。必须做好混凝土的测温工作，测温工作主要为指导混凝土的养护，养护工作必须服从测温人员指挥，对混凝土进行浇水、覆盖养护。 抗渗混凝土的保温养护时间为14天（。在混凝土养护期间需采用测温技术，进行信息化施工，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，定性、定量地指导施工，控制混凝土的内外温差、降温速率，防止大体积混凝土的裂缝出现。4 . 底板混凝土的温度监测 温控指标宜符合下列规定：1. 混凝土浇筑体载入模温度基础上的温升值不宜大于50；2. 混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度），不宜大 于25；3. 混凝土浇筑体的降温速度不宜大于2.0/d。4. 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。 为了掌握大体积混凝土浇捣后，混凝土内部温度变化情况，以便控制混凝土内外的温差及混凝土的降温速率，指导大体积混凝土的施工，需对大体积混凝土（筏板厚度超过1.0m或局部厚度超过1m的部位）进行保温养护及温差监测。测温点的布置和测温方法： a、测温点以沿筏板浇筑方向布置，选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内按平面布设测温点，每条轴线上监测点不少于4处。每组测温点分上中下三层布置，其余测点按间距600mm布置。 b、测温仪器(JDC-2型建筑电子测温仪)：热电偶，埋设用环氧树脂密封，电子测温仪一台，测温导线。 c、温度记录方法：测温工作在混凝土浇筑后即进入，降温前每天每隔4小时测温一次，同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝），当混凝土开始降温后，每隔2小时测温记录一次。并检查混凝土表面是否缺水（混凝土表面发白），塑料布是否覆盖严。测温工作要求一人查数一人记录，必须仔细、认真、字迹工整，填全记录表中的内容，当温差连续12小时超出25度时，测温人员及时通知项目总工，并采取相应措施（保温或降温）。降温2天后，每6小时测温一次，4天以后每12小时测温一次，测至第七天。 d、应急措施：由于底板浇捣时气温变化较大。项目综合办公室需了解测温期间气温变化情况，如出现突然降温天气，应事先准备棉被或草帘等保温用品。 e、以温度控制确定撤去保温层，撤除保温层要在中心温度与表面温度、表面 温度与大气温度差值不大于20的情况下逐层进行，每撤一层立即测温。底板混凝土为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕。尽量降低混凝土配合比中的用水量，以减少水泥水化热量，防止混凝土内外温差过大致使混凝土出现裂缝。 基础底板按后浇带划分施工段流水施工，每一段混凝土连续浇筑不留施工缝，采用斜面分层法浇筑。后浇带混凝土根据沉降观测记录及设计要求时间浇筑混凝土。 底板采用硫铝酸钙类膨胀剂、掺入微膨胀剂的混凝土，施工过程中应严格控制微膨胀剂掺量，按照建设单位要求膨胀率严格遵守混凝土外加剂应用技术规范。掺高效减水剂，使混凝土缓凝，要求混凝土初凝时间10-12小时，以推迟水泥水化热峰值的出现，使混凝土表面温度梯度减少。在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。 为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管架设在支设的钢管架上，不得直接放在钢筋骨架上，架设泵管的脚手架钢管要在混凝土初凝之前拔出振捣密实。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50mm，使混凝土结合紧密成为一体。5. 柱混凝土施工 按梁柱节点梁底最低标高确定每棵柱的混凝土浇筑高度，混凝土施工中用标志杆控制混凝土浇筑厚度。 浇筑前先浇水湿润底部，并填以35cm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，每层厚度不大于40 cm，上层砼振捣时振捣棒要插入下层已振捣密实的混凝土内5cm。振捣棒与模板的距离不得大于15cm。 振捣棒不得振动钢筋和预埋件，浇筑柱混凝土应高出梁底标高2-3cm，拆除摸板后，剔除上部软弱砂浆层。并用气泵将剔除的浮渣吹净。 混凝土浇筑完成后，根据柱钢筋的定位框，随时将混凝土顶面伸出的甩茬钢筋整理到位，将钢筋表面混凝土清理干净。6 . 梁、顶板混凝土施工4.5.1梁、板混凝土施工时先浇筑梁，在到达板底位置时再与板一同浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑梁时，第一层下料慢些，梁底充分振捣密实后在下二层料，每层均应振捣后再下料，振捣时不得振动钢筋。4.5.2浇筑顶板时，浇筑顶板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，并用铁插尺检查混凝土厚度，保证混凝土的设计标高。混凝土振捣完毕后拉标高线上2米大杠刮平，顶浆覆盖塑料薄膜养护。4.5.3梁、板接槎处应做剔凿处理，并用气泵清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。7 . 楼梯混凝土浇筑4.6.1浇筑混凝土前，应及时清理接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。4.6.2浇筑时，应将混凝土泵送至平台处，人工把混凝土送入踏步模内，以免泵送管冲撞模板而导致摸板变形。浇筑时要求混凝土从下向上逐步浇筑，避免浇筑踏步时混凝土向下流淌。楼梯浇筑先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，随时向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。及时做好浇水养护和成品保护。8 . 墙体混凝土施工4.7.1墙体混凝土浇筑前，应先将底部均匀浇筑3cm5cm与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆，并随浇随铺，混凝土应分层浇筑振捣，每层厚度控制在40cm（用标尺杆控制）。4.7.2门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料混凝土，同时振捣，保证两侧混凝土下灰高度一致，浇筑时边浇筑边用敲打模板检查窗下口是否充实，并防止门窗模板位移。4.7.3混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以校正并清理干净。9 . 施工缝的留设和处理4.9.1施工缝的留设1）.水平施工缝：墙、柱施工缝留在高于梁或板下表面5mm处；楼梯施工缝留置在楼梯板的1/3跨中处。2）.竖向施工缝：竖向施工缝全部设置在结构后浇带部位，如遇特殊情况必须在其它部位留置施工缝时，按下列部位留置：(1) 墙体施工缝：尽可能留置在门窗洞口部位和墙体的转角部位。(2) 梁板施工缝留在跨中1/3位置处。4.9.2施工缝的处理1）.墙体竖向施工缝的处理措施墙体竖向施工缝在拆模后，在距施工缝20mm处的墙面两侧均弹线，用云石机沿墨线切割一道深10mm的直缝，用钢钎将直缝以外的砼软弱层剔除以露出石子为准，清除砼渣后用气泵吹净，再用水冲刷清洗干净，以保证砼的接槎质量。2）.墙体、柱子底部水平施工缝的处理措施按墙体、柱线用钢钎将表面砼浮浆及软弱混凝土剔凿露出石子，清除砼渣后用气泵吹净，再用水清洗冲刷干净，不得有明水，以保证砼接槎质量。五、混凝土拆模及养护1. 拆模拆除墙柱摸板先拆一个柱或一面墙体，观察混凝土不粘模，不掉角方可大面积拆模。不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，方能拆除。：结构名称结构跨度（m）达到标准强度百分率（%）板250>2，875>8100梁>8100875悬臂构件1002. 混凝土养护2.1. 混凝土浇筑完成后12小时以内应及时养护。2.2. 柱子模板拆除后,立即用塑料薄膜包扎严密,先用多层板切成小条先护角再进行塑料薄膜包扎,从柱顶部浇水养护。 2.3. 其他部位整个养护期内，始终保持其表面湿润。普通混凝土养护不少于7昼夜。抗渗砼养护期不少于14天。后浇带养护期不少于28天。六、混凝土试块制作留置、测温每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于1次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于1次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于1次；每一层楼、同一配合比的砼，取样不得少于1次。抗渗混凝土试块为每500m3留置两组。1. 标养试块混凝土柱、墙、楼板同一施工段每100 m3制作一组抗压试块，试件尺寸100×100×100mm，一组3块，养护条件20±2，相对湿度95%以上，养护龄期28天。2. 同条件试块每段梁板留拆模同条件试块不少于1组。同条件试块锁在钢筋笼内与构件同条件养护，所有试块在现场作业面取样制作。