机械制造工艺学大刚.doc

机械制造工艺学（30学时，第6或7学期）一、课程的目的性质与任务 机械制造工艺学是“机械制造工艺及设备”，“机械设计制造及其自动化”和“机械工程及自动化”等专业的一门主要专业课。本课程的教学目的是通过课程讲授、实验以及课程设计、毕业设计等方法使学生掌握机械零件制造和整机装配过程中的一些具有共性的科学规律，掌握解决具体工艺问题（提高质量、生产率）的基本知识和能力。二、本课程开设的必要性和重要性 随着科学技术的发展，人们对机械产品的质量要求越来越高。如何保证机械产品的优质、高效生产（在武器加工中同样存在优质、高效问题），是一个机械工程技术人员必备的素质之一。机械制造工艺学就是使学生通过本课程的学习，培养学生制定工艺规程的能力；掌握机械加工工艺方面的基本理论知识；改进机械零件加工工艺过程，保证加工质量方面的知识和技能受到初步训练。学会解决生产实践中出现的各种质量问题和效率问题，了解机械加工工艺的发展趋向。对学员的做为技术人员的综合能力培养有很大的促进作用。三、教学内容1.机械加工工艺规程的制定和工艺尺寸链： 基本概念； 零件结构工艺性分析；确定毛坏 ； 定位基准的选择； 工艺路线的拟定；确定加工余量、工序尺寸及其公差 ； 时间定额和提高劳动生产中的工艺途径；工艺过程的技术经济性分析； 工艺尺寸链 ；2.机械加工精度：概述 ；工艺系统的几何误差；工艺系统的受力变形；工艺系统的热变形；工件残余应力引起的误差；加工误差的统计分析法和综合分析实例；提高和保证加工精度的途径。3.机械加工表面质量：机械加工表面质量的含义及其对零件使用性能的影响； 影响表面粗糙度的工艺因素及其改善措施 ；影响零件表面层物理力学性能的因素及其改善措施；4.装配工艺基础和装配尺寸链： 概述；建立装配尺寸链的方法 ； 保证装配精度的方法解装配尺寸链； 装配工艺规程的制订 ； 产品的结构工艺性 ； 现代制造技术。5.典型零件加工与加工方法 ：轴类零件、箱体零件的加工工艺过程安排及各种加工方法的选择。1）掌握设计机械制造工艺规程中的基本方法；2）学会解决生产实践中出现的各种质量问题和效率问题的基本思路和方法；3）学会设计各种机械加工所需要的工、夹、量辅具的设计方法；4）了解机械加工所需专用机床的设计方法。一机械制造工艺学是“机械制造工艺及设备”，“机械设计制造及其自动化”和“机械 工程及自动化”等专业的一门主要专业课。通过本课程的教学过程（如课堂理论教学、习题等）及有关环节（如工厂实习等）的配合，使学生初步具有制定工艺规程的能力；掌握机械加工工艺方面的基本理论知识；对于改进机械加工工艺过程，保证加工质量方面的知识和技能应受到初步训练；对于有一不定期的。 二 课程的教学基本要求 （一） 掌握机加工的一些基本概念的定义，对零件进行工艺分析，选择加工时的定位基准；安排加工路线；确定各工序余量，尺寸及公差，确定时间定额。 （二） 机械加工精度 掌握影响加工精度的各种原始误差及其各自的影响规律；掌握如何采取相应措施控制加工误差；掌握对加工误差进行统计分析的方法。 （三） 机械加工表面质量 掌握机械加工表面质量的含义及对零件使用性能的影响规律；掌握影响零件表面粗糙度的工艺因素及其改善措施；掌握影响零件表面层物理力学性能的因素及改善措施；掌握工艺系统振动的类型与控制振动的方法。 （四） 典型零件加工与加工方法 掌握轴类零件、箱体零件的加工工艺过程安排及各种加工方法的选择。 （五） 装配工艺基础和装配尺寸链 掌握保证装配精度的方法及相应装配尺寸链的解算方法；掌握装配工艺规程的制订及产品结构工艺性分析。 （六） 现代制造技术 了解现代制造技术的新成就及发展趋向。 三 推荐参考教材 机械制造工艺学 郑修本主编 机械工业出版社 1999年5月 第二版 四 课程内容及学时分配 参考学时60学时，具体安排如下： 绪论 0。5学时 第一章 机械加工工艺规程的制订和工艺尺寸链 第一节 基本概念 1。5学时 第二节 零件结构工艺性分析节 第三节 确定毛坏 1。5学时 第四节 定位基准的选择 2学时 第五节 工艺路线的拟定 2学时 第六节 确定加工余量、工序尺寸及其公差 1学时 第七节 时间定额和提高劳动生产中的工艺途径 1学时 第八节 工艺过程的技术经济性分析 1学时 第九节 工艺尺寸链 8学时 第二章 机械加工精度 第一节 5学时 第三章 第一节 第四节 工艺系统的振动 2学时 第四章 典型零件加工与加工方法 第一节 轴类零件加工 4学时 第二节 箱体加工 4学时 第五章 注：以上教学学时内，包括习题、复习课时在内。机制工艺及夹具设计课程设计教学大纲  总学时数：72     学  分：3      适应专业：机电一体化 一、教学地位该设计是机电类学生重要的实践性环节之一，是在学完了机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，学生通过工程性设计，掌握机械加工工艺规程设计和机床夹具的设计方法，进一步巩固有关的理论知识，并提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。二、教学目标1、培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、工程制图、互换性与技术测量、金属切削机床等）的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件定位、夹紧等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。2、过夹具设计，进一步提高学生的结构设计能力，能够根据零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理，又能保证加工质量的夹具。3、进一步提高设计计算、制图能力，能够比较熟练地查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。4、在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。三、教学内容和要求1、教学内容设计某个零件的机械加工工艺规程和某道工序的专用机床夹具，生产纲领为中批或大批生产。3、教学要求（1） 绘制零件毛坯图1张。（2） 编制机械加工工艺过程卡1套及主要工序的机械加工工序卡片若干张。（3） 设计主要工序专用夹具1套，绘制夹具总装配图1张及主要零件图若干张。（4） 撰写设计说明书1份。四、教学方式教学与指导相结合，在学生设计前需理清以下设计思路：1、零件的工艺性分析。2、零件毛坯类型选择及毛坯图的画法。3、拟定零件的机械加工工艺路线。（1） 定位基准的选择。（2） 各表面加工方法。（3） 拟定工艺路线。（4） 工序的组合。4、工序设计（1）加工余量的确定。（2）工序尺寸计算。（3）机床及工艺装备。（4）切削用量的确定。（5）时间定额的确定。5、填写工艺文件。6、专用夹具设计（1）明确设计任务，收集有关资料。（2）确定夹具结构方案，绘制结构草图。（3）加工精度分析。（4）绘制夹具装配图。（5）绘制夹具零件图。7、设计说明书的撰写。五、参考资料1、机械制造工艺与装备课程设计指导书，倪森寿编。2、机械制造工艺学，徐嘉元编。3、机床夹具设计手册 六、时间分配    内容 时间确定工艺路线，填写工艺过程卡及工序卡 5天绘制毛坯图 1天确定专用夹具方案，绘制夹具装配图及主要零件图 6天编写设计说明书 2天准备及答辩 1天七、考核方式   平时：20%   设计质量：60%   答辩：20%   最后按优秀、良好、中等、及格和不及格进行综合评定