第一节 瓦斯抽采技术管理.doc

第一节 瓦斯抽采技术档案管理第一条 建立瓦斯抽采达标技术档案，并每季度将达标情况向煤矿安全监察部门报告。第三条 煤矿瓦斯抽采情况报告和专项检查的主要内容包括:抽采系统建设、抽采制度建设、设备设施设备、工程规划与计划编制、工程设计与施工、瓦斯抽采、计量和指标测定、参数测定与抽采效果评判等情况和资料。第四条 瓦斯抽采不达标区域，不得组织采掘作业。第六条 矿井确定开拓布局和煤层开采程序时应充分考虑瓦斯抽采达标的需要，为瓦斯抽采巷道、钻孔和实施瓦斯抽采创造足够的空间和时间条件，确保抽采达标。第七条 对在煤层底（顶）板布置专用抽采瓦斯巷道，采用穿层钻孔抽采瓦斯的，其专业瓦斯抽采巷道应当满足下列要求；（一）巷道的位置、数量应能满足可实现抽采达标的抽采方法的要求；（二）巷道施工应满足保证抽采达标所需要的抽采时间要求；（三）敷设抽采管路、钻场及钻孔的抽采巷道采用矿井全风压通风时，巷道风速不得低于0.5m/s。第八条 开采保护层，必须布置对被保护层进行瓦斯抽采配套工程，确保抽采达标；保护层与临近突出煤层间距小于10m的必须按同一煤层进行管理，并同时实现抽采达标后再进行采掘活动。第九条 瓦斯抽采相关单位必须建立以下技术资料和图纸：（一）瓦抽队：1.抽采工程（包括钻场）和钻孔工程（包括封孔）施工、检查、验收记录。2.瓦斯抽采参数测定记录。3.抽采量（利用量）、钻孔进尺日、月、季、年报表。4.保护层开采面积、瓦斯抽采工程（瓦斯治理巷、钻场）旬、月、季、年报表。5.瓦斯抽采（利用）设备（包括钻机、仪器、仪表）管理台帐。6.抽采工程管理台帐（包括抽采钻场、钻孔等）。7.瓦斯抽放系统和抽采参数、抽采量（利用量）管理台帐8.瓦斯抽采（利用）管网系统图。9.瓦斯抽采系统图10.钻孔施工原始台帐11.钻孔施工原始记录12.参数测定台帐13.钻孔施工措施14.钻机及其它设备使用说明书（二）通风科：1.钻孔施工台帐2.钻孔施工记录3.钻孔验收单4.瓦斯抽采月度总结5.瓦斯抽采工程（包括瓦斯治理巷、钻场、钻孔）设计和竣工平、剖面图。6.被保护层开采范围平面图。7.矿井瓦斯地质图。8.矿井瓦斯抽采达标自评价报告。9.采掘工作面抽采达标评判报告。10.区域措施效果检验、区域验证、工作面突出危险性预测报告。11.瓦斯抽采（利用）月、季、年总结（自查）与分析报告。12.瓦斯抽采达标情况季度报告。13.瓦斯抽采与综合利用3年规划和年度实施计划。14.矿井（采区）瓦斯抽采工程设计方案。15.矿井（采区）防突专项设计。16.采掘工作面抽采施工设计及组织方案。17.采掘工作面专项防突设计。18.矿井抽采达标工艺方案。19.抽采瓦斯效果评判指标测定记录。20.采掘工作面抽采达标检查验收记录。第二节 抽采达标检查验收及效果评判第一条 工作面采掘作业前，通风科根据工作面参数测定情况,编制瓦斯抽采达标评判报告，并由总工程师和矿长批准。第二条 有下列情况之一的，判定为瓦斯抽采基础条件不达标：（一）未按规定建立瓦斯抽采系统，或者瓦斯抽采系统没有正常、连续运行的；（二）无瓦斯抽采规划和年度计划，或者不能达到煤矿瓦斯抽采达标暂行规定第十一条要求的；（三）无矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、无采掘工作面瓦斯抽采施工设计，或者不能达到煤矿瓦斯抽采达标暂行规定第十八条要求的；（四）无采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收资料、竣工验收资料不真实或者煤矿瓦斯抽采达标暂行规定不符合第十九条的；（五）没有建立矿井瓦斯抽采达标自评体系的瓦斯抽采管理制度的；（六）瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力等达不到本规定要求的；（七）瓦斯抽采系统的抽采设计测点不足、计量器具不符合相关计量标准和规范要求合作计量器具使用超过检定有效期，不能进行准确计量的；（八）缺乏符合标准要求的抽采效果评判用相关测试条件的；（九）瓦斯抽采达标评判指标评判指标测试和计算方法不符合相关单位要求的。第三条 预抽煤层瓦斯效果评判应当包括下列主要内容和步骤：（一）抽采钻孔有效控制范围界定；（二）抽采钻孔布孔均匀程度评价；（三）抽采瓦斯效果评价指标测定；（四）抽采效果达标评判。第四条 预抽煤层瓦斯的抽采钻孔施工完毕后，必须对预抽钻孔的有效控制范围进行界定，界定方法如下：（一）对顺层钻孔，钻孔有效控制范围按钻孔长度方向的控制边缘线、最边缘2个钻孔及钻孔开孔位置连线确定。钻孔长度方向的控制边缘线为钻孔有效孔深点连线，相邻有效钻孔中较短孔的终孔点作为相邻钻孔有效孔深点。（二）对穿层钻孔，钻孔有效控制范围取相邻有效边缘孔的见煤点之间的连线所圈定的范围。第五条 预抽煤层瓦斯的抽采钻孔施工完毕后，对预抽钻孔在有效控制范围内均匀程度进行评价。预抽钻孔间距不得大于设计间距的1.3倍，否则，应在两钻孔之间补充钻孔。第六条 突出煤层现场测定点应当符合下列要求：（一）用穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段或回采区域煤层瓦斯时，沿采煤工作面推进方向每隔30-50m至少布置1组测定点。当预抽区段宽度（两侧回采巷道间距加回采巷道外侧控制范围）或预抽回采区域采煤工作面长度超过120m时，每组测点沿工作面方向至少布置一个测定点，否则至少布置2各测点；（二）用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯时，在煤巷条带每间隔30-50m至少布置一个测定点；（三）用穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯时，至少布置4个测定点，分别位于要求预抽区域内的上部、中部和两侧，并且至少有一个测定点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m的范围；（四）用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯时，在煤巷条带每间隔20-30m至少布置一个测定点，且每个评判区域不得少于3各测定点；（五）各测定点应布置在原始瓦斯含量较高、钻孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离预抽钻孔或与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放和工作面的预抽超前距的范围。在地质构造复杂区域适当的增加测定点。对顺层钻孔预抽厚煤层瓦斯应在顶、底板附近布置测试点。测定点实际位置和实际测定参数应标注在瓦斯抽采钻孔竣工图上。第七条 预抽煤层瓦斯必须同时满足以下要求：（一）钻孔有效控制范围应当满足煤矿瓦斯抽采基本指标或防治煤与瓦斯突出规定的要求；布孔均匀程度满足煤矿瓦斯抽采达标暂行规定第二十四条的要求；（二）预抽瓦斯效果应当满足如下标准：1.对瓦斯涌出量主要来自于开采煤层的采煤工作面，评价范围内煤的可解析瓦斯量满足表1规定的，判定采煤工作面评价范围瓦斯抽采效果达标。表1 采煤工作面回采前的可解析瓦斯量应达到的指标工作面日产量（t）可解析瓦斯量w（m3/t）10008100125007250140006400160005.56001800058001100004.51000042.对于突出煤层，当评价范围内所有测点测定的煤层瓦斯残余瓦斯压力或残余瓦斯含量都小于预期的防突效果达标瓦斯压力或瓦斯含量、且施工测定钻孔时没有喷孔、顶钻或其他动力现象时，则评判为突出煤层评价范围预抽瓦斯防突效果达标；否则，判定以超标点位圆心、半径100m范围未达标。预期的防突效果达标瓦斯压力或瓦斯含量按煤层始突深度处的瓦斯压力或瓦斯含量取值；没有考察出煤层始突深度处的煤层瓦斯压力或含量时，分别按照0.74Mpa、8m3/t取值。3.对于瓦斯涌出量主要来自于突出煤层的采煤工作面，只有当瓦斯预抽防突效果和煤的可解析瓦斯含量指标都满足达标要求时，方可判定该工作面瓦斯预抽效果达标。第八条 对瓦斯涌出量主要来自于临近层或围岩的采煤工作面，计算的瓦斯抽采率（采煤工作面瓦斯抽采率按煤矿瓦斯抽采达标暂行规定附录A5计算）满足表2规定时，其瓦斯抽采效果评判为达标。表2 采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标工作面绝对瓦斯涌出量Q（m3/min）工作面瓦斯抽采率（%）5Q102010Q203020Q404040Q705070Q10060100Q70第九条 采掘工作面同时满足风速不超过4m3/t、回风流中瓦斯浓度不低于1%时，判定采掘工作面瓦斯抽采效果达标。第十条 矿井瓦斯抽采率（矿井瓦斯抽采率按煤矿瓦斯抽采达标暂行规定附录A6计算）满足表3规定时，判定矿井瓦斯抽采率达标。表3 矿井瓦斯抽采率应达到的指标矿井绝对瓦斯涌出量Q（m3/min）工作面瓦斯抽采率（%）Q202520Q403540Q804080Q16045160Q30050300Q50055500Q60第三节 瓦斯抽采工程检查、验收管理第一 钻孔验收方法：（一）重点地点由通风科钻孔验收人员及现场安检员、瓦检员、瓦抽队钻机班长四方共同验收。其它地点由现场安检员、瓦检员、瓦抽队钻机班长三方共同验收。（二）钻孔施工至距设计终孔孔深还有10m时，瓦抽队钻机班长向通风队汇报并联系现场瓦检员、安检员要求验孔。通风队调度通知通风科钻孔验收人员验收。钻孔验收前钻机工不得私自将钻杆撤出。（三）如钻孔施工地点无安检员，钻机班长汇报调度室，调度通知通风科，通风科接到通知立即派人入井验收。机电科在各钻孔施工地点范围20m内安装电话并保证畅通。（四）通风科钻孔验收人员接到电话后，必须在一小时内到达施工现场进行验孔。（五）钻孔验收人员使用坡度规对钻孔倾角进行查验，倾角误差要求在±0.5°范围内，否则视为不合格钻孔。（六）使用线绳及罗盘对钻孔方位角进行查验（查验方法：在撤出钻孔内钻杆前在空口将线绳一头固定在钻孔口另一头拉直与钻杆方位角相同后使用罗盘进行测量），方位角误差要求在±0.5°范围内，否则视为不合格钻孔。（七）使用卷尺对钻孔开孔布置进行查验（查验方法：使用卷尺准确量出开孔高度、钻孔间距等），开孔位置与钻孔设计误差不大于50mm，钻孔布置要求横平竖直（严格按照钻孔设计施工），否则视为不合格钻孔。（九）通过查钻杆数量对钻孔深度进行验收（钻孔进尺为钻孔内撤出的钻杆根数乘以每根钻杆长度）。钻孔实际施工孔深未达到设计孔深的90%，将视为废孔，不予验收，特殊原因除外。（十）防突钻孔合格长度为设计孔深的100%，未达到100%但达到90%的可以记为有效钻孔进尺，未达到设计孔深的必须重新补孔施工至设计孔深。（十一）钻孔验收完毕后，验收人员必须认真填写钻孔验收单，一式两份，内容包括施工人员、钻场号、钻孔号，及设计和实际倾角、方位角、孔深、验收意见等，安检员、瓦检员、瓦抽队钻机班长及通风科钻孔验收人员四方签字后，瓦抽队钻机班长、通风科钻孔验收人员各保存一份。30m以下钻孔由安检员、瓦检员、瓦抽队钻机班长三方签字后，瓦检员、瓦抽队钻机班长各保存一份，瓦检员升井后将钻孔验收单交通风科。（十二）不按本制度验孔，对验孔结果不予认可，并对责任人按“三违”处理。（十三）钻孔验收人员未按规定时间达到施工现场，有特殊原因必须提前向通风科说明，由通风科协调处理。（十四）所有验收人员态度认真严谨，对每个钻孔严格验收。第二条 钻孔封孔验收：（一）钻孔验收完毕后，钻孔施工人员严格按照措施规定封孔工艺进行封孔，钻孔封孔验收人员（安检员、瓦检员、通风科钻孔验收人员）现场监督。（二）所有钻孔必须使用机械封孔。在岩巷施工的钻孔，封孔长度不得低于6m，在煤壁开孔的钻孔，封孔长度不得低于8m，并在孔口预留0.2m，使用水泥砂浆封堵，确保严密不漏气。（三）验收方法：钻孔封孔时现场监督人员根据封孔材料注入量进行验收。注入量按照下表计算：各类钻孔注胶量孔径封孔管径次/每米次/煤孔次/岩孔备注75mm4分129672煤孔封孔长度为8m;岩孔封孔长度为6m1寸半8644894mm1寸半1512090113mm1寸半241921443寸1411284153mm3寸38304228（四）每施工完一个钻孔必须立即封孔，封孔完毕后将阀门安设在封孔管上，并连接抽放，严禁将瓦斯释放到巷道内，连接抽放后方可开始施工下一个钻孔。（五）钻孔开孔位于铺有金属网或装有锚杆托板的煤壁上，在钻场所有钻孔施工结束后，必须将开孔所剪开的金属网连接好，托板上好。（六）钻孔封孔验收完毕后，验收人员必须认真填写钻孔验收单（封孔部分），内容包括封孔人员、规定封孔长度、实际封孔长度、钻孔封孔连接抽放后瓦斯浓度及孔口负压等，安检员、瓦检员、瓦抽队钻机班长及通风科钻孔验收人员四方签字后，瓦抽队钻机班长、通风科钻孔验收人员各保存一份。（七）钻孔必须有编号牌并在钻场设置牌板、负责人牌板。（八）因封孔不严经重新封孔还不能解决漏气，取消该孔进尺。第三条 瓦斯抽放钻场验收:（一）钻场安装、连接标准1.钻场内所有钻孔施工完毕后，立即将所有钻孔按标准连接抽放。2.钻场安装规范，设施齐全，摆放整齐。钻场内顶、帮支护完好，干净整洁，无杂物，无积水。3.钻场与抽放管路采用25mm钢丝软管连接，抽放管路三通处必须安装相同管径的阀门，联接管必须做到吊挂牢固整齐、距巷帮不得小于100mm、距巷顶不得小于200mm，并不得与电缆发生接触，不得阻碍行人或行车。4.在钻场内合理安设集气管（管径不得小于300mm），将集气管安装在钻场中心位置（无钻场的要以横向最中间钻孔为中心），使用钢丝绳牢固吊挂在钻场顶板的横梁或锚索上，原则上集气管设置低于钻孔（根据钻孔设计施工情况：下向孔集气管安装高度在400-600mm;上向孔集气管安装高度在700-1000mm），保证钻孔内的水可以流入集气管。5.集气管与放水器连接处使用软管连接必须保证不漏气、不出现死弯或压扁并安装阀门，阀门保持常开状态保证集气管内的水可以顺畅流入放水器。集气管上必须安装有与钻孔观测孔相一致的观测孔（2035mm螺帽），所有观测孔螺丝都涂抹黄油。6.封孔管口采用50-108mm钢丝胶管与集气管连接。连接胶管要长度适当，布置均匀，捆绑牢固，杜绝死弯、漏气、积水和压扁。7.钻孔必须安装流量观测孔（2035mm螺帽），观测孔之间安装与封孔导气管孔径一致的完好阀门，阀门手轮向下安装观测孔向上，防止手轮阻挡无法观测流量等参数。阀门安装完毕后必须将阀门手轮拆除。8.施工结束的钻场必须安装放水器（直径不得小于300mm）及放水阀门，放水器必须安设在靠近巷道一侧并低于钻场集气管，放水器设置完好的进气阀门、进水阀门、放水阀门各一个（进气阀门、放水阀门保持常闭状态），保证可正常放水。9.所有钻场在连接完毕后立即在钻场整齐吊挂参数测定牌板（顺层钻孔钻场将参数测定牌板吊挂在钻场右侧、超前钻孔钻场将参数测定牌板吊挂在钻孔对面的巷帮）、钻场编号牌板等，对各钻孔、钻场参数进行观测并认真填写牌板。10.参数测定牌板要保持清洁，整齐吊挂。参数测定牌板上沿距巷道底板为1.8m。牌板顺序从左向右由大到小排列(排列顺序为：钻孔参数测定牌板-钻场参数测定牌板)。（二）钻场验收方法1.所有钻场由通风科人员、瓦抽队干部及现场瓦检员三方共同严格按照钻场连接标准进行验收。验收人员使用的工具：卷尺、笔、验收单。严禁瓦抽队或通风科单方验收钻场，否则对验收结果不予认可。2.钻场连接完毕后瓦抽队必须在当日以书面形式（验收申请单）通知通风科，通风科接到通知后与瓦抽队干部同时入井进行验收。3.钻场验收完毕后，验收人员必须认真填写钻场验收单，一式两份，内容包括施工人员、钻场号、钻场连接时间等，所有钻场验收人员签字后，瓦抽队、通风科各保存一份。4.所有验收人员态度认真严谨，对每个钻场严格验收附：瓦斯抽放钻场安装、连接质量验收单瓦斯抽放钻场安装、连接质量验收单钻场号钻孔数钻场连接时间抽放负压（Kpa）抽放瓦斯浓度（%）存在问题备注钻场连接管路集气管安装位置集气管安装高度钻孔连接软管放水器安装位置观测孔阀门钻场牌板验收时间验收总体结论验收单位通风科瓦抽队瓦检员安检员施工负责人验收人员第四条 管路铺设验收管理（一）瓦斯抽放管路铺设前通风科必须进行设计，选择合理的管路，经审批后方可施工。瓦抽队和维修安装队必须根据设计安装管路。（二）瓦斯管路与电缆分设在巷道两帮，因条件所限，必须设在一帮时，瓦斯管路要设在电缆上方，二者间距不小于0.5m，严禁电缆缠绕瓦斯管路。（三）瓦斯管路安设必须平直、靠帮、靠顶，有合理的流水坡度，距巷道底板高度不小于0.3m，吊丝、垫墩、托钩齐全牢固，拐弯必须用弯头连接。（四）瓦斯管路连接严禁漏气，瓦斯管路安设完毕必须做漏气实验。（五）瓦斯管路低凹处必须设放水器。钻场连接后，必须再钻场安装自动或手动放水器。（六）瓦斯主管路、分管路、支管路必须安设阀门、留有10mm的观测孔并由通风队安装涡街流量计、管道瓦斯传感器，进行压力、流量、瓦斯浓度等抽放参数测定。第五条 （一）瓦斯治理巷、钻场必须严格按设计施工，由生产副矿长组织对瓦斯治理巷、钻场进行验收并绘制竣工图。竣工验收资料（竣工图和参数表等）由验收人员及生产技术科科长签字，矿分管领导审签。抽采工程竣工资料（图）除有与设计对应的内容外，还应包括各工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象等内容。（二）瓦斯治理巷工程及保护层开采面积由地测科负责，每旬测定、核准进尺，每月编制进度报表，由生产副矿长审签后于每月25日报集团公司瓦斯治理与考核领导小组办公室。瓦斯治理巷工程施工结束后按集团公司有关规定进行竣工验收。（四）瓦斯抽放井巷、钻场工程验收方法按井巷、钻场设计上尺上线验收。第三条 抽采系统、抽采监控系统检查、验收：（一）其它单位和个人不得开或关主、支管路上的阀门。（二）严禁在主、支管路上搭放其它物体，严禁敲打主、支管路及设施。（三）严禁拧卸主、支管路及设施上的螺丝，严禁损坏主、支管路及设施。（四）严禁私自延接瓦斯管和私自改动原有的瓦斯管接头等，确需进行改造的瓦斯管路必须经矿领导同意后方可施工。（五）严禁各种电缆、电线搭放在瓦斯管道上，严禁室内外电线、信号线等与瓦斯管挨放在一起。（六）严禁在瓦斯管路附近点火。（七）瓦抽队参数测定工每周对瓦斯抽采监控系统检查一次，并将检查参数汇总后交通风队、通风科。由通风队对可能存在误差的传感器进行校准，保证数据可靠。（八）通风队监测工必须严格按照调校周期对瓦斯抽采系统各类传感器进行调校。第四节 瓦斯抽采参数检测管理第一条 瓦斯抽采钻场、钻孔参数采用人工测定，测定内容包括分钟抽采混合量、抽采瓦斯浓度、抽采负压。第二条 钻场瓦斯抽采参数的测定：钻场测定时，各个钻孔分钟抽采混合量之和即为该钻场分钟抽采混合量。瓦斯浓度测定使用瓦检器将胶皮管从钻场抽放管道的旁通管口迎着气体流向伸入管道0.5-1m，利用高负压抽出器抽取气体，用瓦检器测定。负压测定时，在钻场抽放管道的旁通管上安装负压表进行测定，待负压表指针稳定后的读数即为钻场抽放负压。第三条 钻孔瓦斯抽采参数的测定：流量测定时，在已安装的钻孔管的阀门两端观测孔上安装流量表然后关闭阀门使钻孔内的气体从流量表中通过进行测定，每个钻孔连续测定三次，每次1分钟，三次测定值的平均值即为钻孔流量。负压测定时，在钻孔观测孔上安装负压表进行测定，待负压表指针稳定后的读数即为钻孔抽放负压。浓度测定时，将胶皮管从钻孔检测口迎着气体流向伸入钻孔0.5-1m，利用高负压抽出器抽取气体，用瓦检器测定。每个钻场各钻孔的浓度、负压、流量必须全部测定。第四条 钻场钻孔抽采参数测定时，各连接处必须拧牢上紧，确保安装后不漏气。尤其是胶皮管插入钻孔或钻场抽放软管后，必须将胶皮管与检测口之间的缝隙封堵严实，确保不漏气。第五条 每月对所有抽放钻孔抽放参数测定一次，每旬对所有钻场、管路抽放参数测定一次，并及时填写牌板，牌板内容：钻孔数量、钻孔号、抽放浓度、负压、观测时间、观测人等，做到手册、牌板、台帐三对口。第六条 观测人发现参数异常及时汇报瓦抽队、通风科并向泵站询问有关参数是否有异常。第七条 观测人员升井后，要及时填写记录，严禁弄虚作假。第八条 瓦抽队必须每月根据实际情况制定各钻场钻孔放水周期表，放水工根据周期表进行放水。第九条 瓦斯抽采参数的测定由通风科监督检查。第五节 先抽后采例会制度第一百九十三条 每月最后一个星期由总工程师组织召开一次先抽后采工作例会第一百九十四条 会议由通风科全体成员及通风队、瓦抽队班组长以上人员参加。有特殊原因必须提前向通风科请假。第一百九十五条 会议的主要内容有：（一）总结当月瓦斯抽采工作，安排下月重点工作。（二）分析当月瓦斯抽采工作中的亮点，总结经验。（三）总结当月瓦斯抽采工作中的不足，分析原因，制定改正措施。（四）通报当月瓦斯抽采量、钻孔进尺完成情况及下月瓦斯抽采量、钻孔进尺任务。（五）分析下月主要钻孔施工地点、工程量、是否需要其他单位配合，确保各项任务的完成，影响生产。第六节 瓦斯治理、利用管理考核奖惩制度第一百九十六条 根据神华集团关于瓦斯治理与抽采的相关要求及神宁办法【2009】144号文件精神，矿设立瓦斯抽放奖励专项基金，标准为：集团公司按我矿完成抽采及抽采进尺的数量奖励的全部抽采奖励。基金的提取方式为：逐季提取。瓦斯抽采奖励专项基金由抽采管理考核领导小组统一管理，由矿长批准后提取，主要用于矿井瓦斯抽采量，抽采率及革新矿井瓦斯抽采工艺研究等方面的奖励。第一百九十七条 矿井瓦斯抽采工作，必须严格执行煤矿安全规程、矿井瓦斯抽放管理规定、煤矿瓦斯基本指标、通风质量标准化及乌兰矿矿井瓦斯抽放管理制度中有关瓦斯抽采的规定。第一百九十八条 瓦抽队、通风科、生产技术科、机电队、机电动力科、必须建立、完善瓦斯抽采管理制度和有关各项责任制。第一百九十九条 瓦斯抽采必须有瓦斯抽采达标规划和年度实施计划。抽采达标包括抽采达标工程（表）、抽采量（表）、抽采设备设施（表）、资金计划（表），抽采达标范围可规划产量（表）、采面接替（表）、巷道掘进（表）等；年度实施计划包括：年度瓦斯抽采达标的煤层范围及相对应的年度产量安排（表）、采面接替（表）、巷道掘进（表），年度抽采工程（表）、抽采设备设施（表）、施工队伍、抽采时间、抽采量（表）、抽采指标、资金计划（表）以及其他保障措施。第二百条 瓦抽队是我矿负责打钻施工抽采的责任队伍，瓦抽队必须建立健全各种工种的岗位责任制和操作规程，定期组织技术培训，岗位练兵和技术考核，（技术培训必须有书面计划，有教案，有试卷，有考核），不断提高业务水平，确保工作质量和施工安全。第二百零一条 瓦斯抽采要坚持“应抽尽抽，先抽后采，以抽定产，以抽保用，以用促抽”的抽采原则，矿编制采掘接续计划时，要编制抽采工程计划，设计安排采掘工程时，同时要设计安排抽采工程并要考虑相应的预抽期，合理安排采、掘、抽关系，实现矿井掘、抽、采平衡。严把抽采工程设计，采掘工程设计中必须体现抽采工程设计，否则要严肃追究设计者的责任，不按设计要求安排抽采工程者，由瓦斯抽采管理考核小组负责追究其责任。第二百零二条 矿井瓦斯抽采领导小组办公室要将公司下达的抽采工程计划逐月分解落实到具体地点，并将矿井抽采量，抽采钻孔进尺的（年、季、月）计划和实际完成情况（旬、月、季、年）报表及时上报公司瓦斯抽采管理考核领导小组办公室。并根据本矿抽采情况，编制下年度的矿井瓦斯抽采量、钻孔进尺，矿井抽采率规划上报公司瓦斯抽采管理考核领导小组办公室。矿应将年度瓦斯抽采量、钻孔进尺列入到矿年度生产、经营指标中进行考核。第二百零三条 矿井瓦斯抽采系统应安装监测监控系统及自动计量装置，并与矿安全监控系统联网。抽采泵必须安装开停传感器及计量装置，抽采系统要定期测定瓦斯流量、负压、浓度等参数，泵站每小时测定一次干管、支管，钻场至少每周检测一次，瓦抽队、机电队必须建立以上基础参数台帐、日志。第二百零四条 总工程师负责每季度召开一次抽采计划的落实和技术分析会，安排落实计划，总结推广先进经验、技术、设备、工艺等，提高抽采量和抽采率。第二百零五条 抽采钻场必须实行挂牌管理，牌板内容包括：钻场编号，设计钻孔号及其参数（角度、深度），实际施工钻孔参数（角度、深度），各钻场抽采浓度，钻场总抽采浓度、负压、流量、测定人及测定日期等，并定期考察单孔浓度、负压、流量等。各钻场放水也应实行挂牌管理，牌板内容包括：钻场编号、放水周期、放水日期、班次、放水人员等。第七节 抽采（利用）设备管理第二百零六条 瓦斯抽放泵管理制度（一）瓦斯抽放泵运行制度1.地面瓦斯抽放泵站必须配备三台同型号、高负压、大流量水环式真空泵，做到“一用、一备、一检修”。2.泵站的装机能力和管网能力应满足瓦斯抽采达标的要求。运行泵的装机能力应不小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍。3.抽采泵站应有双回路供电线路。井下移动瓦斯抽采泵站必须一用一备，实行专用变压器、专用开关、专用线路“三专”供电。4.泵站及泵房周围20米范围内禁止有明火及易燃物品。泵房内必须设置充足的干粉灭火器和砂箱等灭火器材。5.瓦斯抽放泵站内所有电器设备必须采用矿用防爆型。6.瓦斯抽采泵司机必须经过培训上岗，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。7.进入泵房人员必须穿防静电服装，严禁穿化纤衣物。禁止携带烟火或其它点火物品，禁止接打手机。8.瓦斯泵房按矿井要害部门管理，瓦斯泵房（站）司机要坚守工作岗位，严格执行操作规程，认真填写各项观测记录，保证瓦斯泵安全正常运转。泵房（站）值班司机，每小时检查一次抽采负压、瓦斯浓度、气水分离器水位、输送正压、泵轴承温度等，并检查水封防爆器水量，泵循环水量以及室内瓦斯浓度。9.瓦斯泵房内应悬挂瓦斯泵操作规程、岗位责任制、泵房设备管路平面布置图。泵房要保持清洁整齐，设备要达到完好。（二）抽放泵站检查1.抽放泵站检查严格按煤矿安全规程、煤矿瓦斯抽放管理规范、机电设备管理规定、瓦斯抽放泵站管理制度进行检查。2.机电队必须安排专人每周对抽放泵站泵站管路、泵体、仪表、电器设备等设备进行全面检查、维护，并按要求填写设备检查台账，确保设备正常运转。3.泵站司机每班三次必须对泵站管路、泵体、仪表、电器设备等抽放设备进行巡视检查。4.瓦斯抽放泵按要求每月进行倒机，以确保备用机正常使用。5.机电队在开启抽放泵前，必须对抽放泵及电器设备进行检查，在检查合格后方可开启抽放泵。在抽放泵开启时泵站司机必须随时观察泵的运转情况，发现异常情况要立即将抽放泵倒到备用泵上，并向队值班领导、矿调度和通风调度汇报。6.瓦斯抽放泵在停用后，必须按要求对抽放设备进行检修、维护，确保设备正常运转。7.瓦斯抽放泵站、监测系统要保持正常运行，通风科要每周进行检查，发现问题要及时安排处理，并按三违处罚办法、机电设备有关管理规定进行处罚。8.检查考核中如果发现没有按要求进行检查，按要求进行处罚，并列入机电队安全结构工资考核中。9.维修电钳工每三天对瓦斯泵及电气设备巡回检查一次，并对查出的问题及时处理。10.机电动力科每月组织对瓦斯泵及其附属设备、安全设施和安全装置检查一次。（三） 瓦斯抽放泵保养、检验、检修制度1.水环真空泵在安装前，与水接触 的非加工面应涂防锈漆，与水接触的加工表面应涂防锈油脂；2.泵存储时，吸入口和排出口要用法兰盘盖好；3.连续运转工作的真空泵，应每隔15天停机1次，用水清洗泵内各种脏物；4.定期检查泵外部零件的完好情况，如有损坏及时处理更换、应经常转动联轴器以防生锈；5.供水应无腐蚀，不结垢，循环使用，应冷却；6.每运转2000小时，更换一次轴承内的黄油，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换，注入黄油量充塞空间的2/3即可，不宜过多；7.在正常工作中，应定期检查填料，因磨损不能保证密封性能时，应立即更换新填料；8.如泵在运行中出新异常声音，可立即停机，拆下两端盖上的压板，查看叶轮两端是否与分配器研伤，或检查排气阀是否正常。9.如长期停机，应把泵体内的水放干净，保护气水分离器，冬季防止冻裂泵体和气水分离器。10.运行一年后应全部拆开检查一次，保证各部件性能完好，如有不正常之处应及时修复或更换。（四）瓦斯抽放泵停运制度1.瓦斯抽放泵保证一台运转、一台备用、一台检修和双回路供电。瓦斯泵司机和包机电钳工按照规定内容对移动瓦斯泵及其附属设备供水泵、开关进行保养、维护，实现连续24小时不间断运转，瓦斯泵正常运转后，任何人不得随意停止运行。2.因瓦期泵房内“三路”即气路、电路、水路发生故障需检修或井下管路发生故障时需要检修、管路延伸和拆除而停泵时必须编制停泵联系单和施工安全技术措施，由通风科、通风队、机电动力科、调度室审核，经总工程师批准后，在规定时间内进行，值班司机必须严格按停电联系单规定时间进行停、运泵，并汇报矿调度室及必须认真填写记录。3.瓦斯泵因无计划停电、发生机械或电气故障等需立即停机检修倒换泵时，泵站值班司机必须立即向矿调度室及队领导汇报，并做好记录。由调度室通知机电动力科鉴定后，责成有关单位进行处理。值班司机必须将停泵时间、处理经过、开泵时间记录清楚。4.矿调度室接到瓦斯泵司机停泵电话后，应问明停机原因,进行处理，协调并落实处理结果。5.瓦斯泵启动前必须向矿调度室请示，取得矿调度室同意后方可启动，启动正常后及时向调度室汇报。6.抽放泵在运行过程中，司机必须每班向矿调度室汇报运转情况，并认真填写各项运转记录。（五） 瓦斯抽放泵司机交接班制度1.必须在现场交接班，交接班双方必须对设备运转情况、室内卫生进行详细检查，如交班司机未按规定保养设备，室内卫生达不到标准，接班司机可以拒绝接班。2.交班司机应向接班司机交清故障处理情况及存在问题；交清工具、灭火器材、配件数量及完好状况。对当班尚未处理的问题，必须向接班司机交代清楚原因、领导批示及处理措施。3.在接班人缺勤时，交班人应得到领导同意后方可离开工作岗位，交班人如发现接班人醉酒等现象时拒绝交班，并向队领导汇报。4.交接班司机双方必须认真填写交接班记录。（六） 瓦斯抽放泵设备检验制度1.抽放泵和泵站内安装的真空表、压力表、水压表、水表、瓦检器、瓦斯传感器、监控系统传感器等各仪表保证完好。2.瓦斯抽放泵、水泵的轴承温度、电机温度、电缆温度、运转声音、润滑状况，各操作机构、密封状况、紧固件等要求无异响，轴承温度小于50。3.电气设备的防爆状况、操作机构、保护装置等完好。4.室内外的管路、防爆面、阀门均完好、灵活、无泄漏，水池水位合适，采气管完好。5.瓦斯泵的填料压紧合适，减速箱油位达到油标规定；泵腔供水量及填料、供水压力等达到规定值；室外变压器外观无破损，声响正常；消防器材的配置及完好符合要求6.司机按瓦斯泵操作规程所规定的内容随时进行检查，发现问题及时汇报队领导。7.队领导每周对瓦斯泵及其附属设备，安全设施和安全装置检查一次。8.矿机电动力科每月组织对瓦斯泵及其附属设备，安全设施和安全装置检查一次。（七）瓦斯泵站消防器材管理1.机房内的消防器材，只作消防用，严禁挪为它用。2.消防器材摆放整齐，保持清洁卫生，附近不能堆放其它物件。3.灭火器封签严禁随意拆动。4.岗位人员要经有关单位培训使用灭火器材经考核合格后方可上岗。5.消防器材配备，维修保养由消防队检查人员负责。（八） 瓦斯泵站微机管理1.瓦斯泵站微机由泵站值班司机专职管理，不允许无关人员上机操作。2.使用时应将微机安置在平稳安全处，不接近热源，不受潮湿。3.不在非正常状态下使用机器，不使微机和其它物品压住电源线，不要将盛水容器置于机壳上和键盘附近。4.外单位软盘、U盘和光盘不得随意插入微机中，注意防护微机病毒。5.为保证正常运行，防患与未然，对微机要进行定期维修、保养、发现问题及时处理。6.因操作人员疏忽或操作失误，给工作带来影响，对其进行批评教育；因操作人员故意违反上述规定或使造成严重后果的，要追究当事人责任，并给予经济处罚。7.微机室内应有消防器材，消防器材应有固定位置，微机人员应掌握正确的使用方法。8.微机室内应保持干净、整洁、仪器摆放整齐，机器设备应工作良好。9.微机在工作期间，严禁对微机触摸屏进行擦拭，以避免控制回路误动造成事故。（九）瓦斯抽采计量装置管理1.瓦斯抽采监控系统及自动计量装置必须并入矿井安全监控系统，实时监控管网瓦斯浓度、压力、流量、温度和一氧化碳及泵站环境瓦斯浓度、设备的开停状态等参数。2.计量测点布置必须满足抽采达标评价的需要，分别在泵站、瓦斯利用系统的进气侧、井下主管、干管、支管及需要单独评价的抽采区域分支上布置计量测点，实现自动计量。3.使用的瓦斯抽采计量仪器应符合相关计量标准要求，并定期进行计量检定，确保计量器具在检定有效期内使用。在日常计量过程中，每10天对计量器具进行准确性检查和对比验证，并备用相应的计量器具，及时更换有问题的器具，确保计量的准确。4.瓦斯抽采统计数据必须采用自动计量，通过监控系统打印抽采日报；特殊情况下采用孔板计量的，每班应计算抽采（利用）总量，再根据三班抽采（利用）量等情况编报抽采日报。瓦斯治理机构管理人员对瓦斯抽采日报表应当每天进行综合分析，对数据异常处应及时进行校正并说明原因。5.抽采泵站选用涡街或V锥流量传感器；井巷揭煤工作面、底（顶）板穿层预抽评价单元选用V锥或旋进旋涡流量传感器。量程或锥体的大小依据实际流量进行选择。6.抽采泵站司机每小时记录1次抽采自动计量参数，并将人工检测和抽采自动计量参数同时记入台帐。7.检测人员发现自动计量和人工检测数据对照误差超过5%时，必须立即通知通风科、通风队进行调校。8.流量传感器（V锥或旋进旋涡流量传感器）按使用说明书定期进行调校，确保自动计量误差不得超过±5%。9.抽采自动计量不得中断。因设备维护、检修等原因需要中断自动计量30分钟以上的，施工单位必须提前制定中断申请，经总工程师审批后方可进行。第二百零七条 瓦斯抽采钻机运行、保养、检验、检修制度（一）钻探工必须经过钻机操作知识培训，考试合格，取得安全资格证和操作证后，持证上岗。（二）钻机必须设有检漏、短路、过负荷及远距离启动和停止的综合保护装置，并正常使用。（三）当钻机漏电或者有其他不正常情况时，应立即停机，切断电源并闭锁，进行处理。（四）钻机在钻孔过程中，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。（五）观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应立即停机检查并加以处理。（六）观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。（七）钻机必须指定专人负责日常管理，包括设备配备、验收、编号、建立台帐、维修、送检、报废等工作。（八）钻机维修工必须每天对井下使用的钻机巡检一次，同时对钻机进行维护保养，发现钻机有隐患时必须停止钻机施工，并对钻机进行检修处理，处理后方可继续施工。钻机维修工必