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十矿“一通三防”汇报材料 一、矿井目前通风系统概况1.通风方式及通风方法十矿采用机械式通风，通风方法为抽出式，通风方式为混合式。现有大井主、副井、西风井主井三个进风井和西风井副井、南风井两个回风井。采煤工作面采用全负压上行通风，掘进工作面均采用局扇压入式通风。2.矿井通风主要参数及主要通风机参数现矿井总进风6369m3/min，总回风6777m3/min.有效风量5592m3/min，有效风量率87.8%，等级孔3.06m2。主要通风机参数表名 称风机型号电机功率风叶角度 风量（m3/min）负压（Pa）等积孔（m2）南风井AGF-2.2-1.3-2710kw-7度352519421.59西风井BDK-60-NO.202×315kw28度325219131.473.通风阻力测定情况2012年河南理工大学对十矿进行了通风阻力测定，测定报告显示，南风井矿井等积孔为1.6224m2，风阻为0.538Ns2/m8。进风段的阻力占总阻力的24.49%，用风段的阻力占总阻力31.6%，回风段阻力占总阻力的43.91%，通风难易程度为中等；西风井矿井等积孔为1.581m2，风阻为0.5593Ns2/m8。进风段的阻力占总阻力20.16%，用风段的阻力占总阻力46.98%，回风段阻力占总阻力的46.98%，通风难易程度为中等。 （二）通风系统管理现状矿井通风系统稳定可靠,各采区设有专用回风巷的独立通风系统。矿井所有采掘工作面目前均实现独立通风，无串联通风现象。通风设施构筑质量符合通风质量标准,坚固牢靠,构筑位置合理。二、 瓦斯隐患排查治理情况为认真落实上级关于预防煤矿生产安全事故的特别规规定和相关瓦斯防治的文件精神，我矿每月组织全矿各专业召开一次“一通三防”例会，“一通三防”专业每月组织召开两次专业隐患排查会议，会议主要对矿井瓦斯防治等方面的系统管理状况及存在隐患进行全面普查和分析，认真查摆问题，深入剖析隐患存在根源，对查出的隐患和问题全部按“五定原则”制定了整改计划，由分管科室对隐患整改情况进行跟踪落实和督办，目前我矿在瓦斯防治方面不存在重大安全隐患。三、防突方面十矿根据防治煤与瓦斯突出规定和矿井生产布局安排，采取的区域防突措施和局部防突措施如下： （一）“四位一体”区域防突措施1. 区域预测 河南理工大学对我矿煤层进行煤与瓦斯突出危险性预测，并根据预测结果划分突出危险区和无突出危险区。对划分为突出危险区的采取区域防突措施。2.区域防突措施 掘进工作面采用的是底板巷穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施，在煤层底板施工底板瓦斯抽采巷，底抽巷距下顺槽平距10-15m，垂距15m左右。在底抽巷内每3-4m布置一排钻孔，每排钻孔布置13-15个孔，每两排孔编为一个钻场，孔径94mm，开孔方位采用全部垂直巷帮进行设计，煤层倾角在25°以上的，钻孔预抽顺槽上帮22m、下帮12m范围内的瓦斯；煤层倾角在25°以下的，钻孔预抽顺槽上、下两帮各16m范围内的瓦斯；每排钻孔的开孔间距为300mm-500mm，钻孔的终孔间距3-4m。现采用该措施的地区有1309地区、1308、1310地区和1311地区。回采工作面采取的区域防突措施是在工作面上、下顺槽施工顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施，顺层钻孔沿工作面上、下顺槽布置一排钻孔，钻孔间距1.2m，下向孔平均孔深60-70m，上向孔平均孔深70-85m，以尽量布置深孔为原则，从而覆盖整个工作面倾向。现采用该措施的地区有1111（上）工作面、1307（改）工作面和1206地区。3.区域防突措施效果检验煤巷条带区域效果检验委托鹤煤工程技术中心进行测定，效果检验参数不超，并经抽采效果达标后，即认定为无突出危险，方可进行煤巷掘进作业。回采工作面区域效果检验委托鹤煤工程技术中心进行测定，效果检验参数不超，并经抽采效果达标合格后，即认定为无突出危险，方可进行回采作业。4.区域验证按照防治煤与瓦斯突出规定第57条规定，采煤工作面和煤巷掘进工作面必须坚持区域验证，工作面每推进10-50m，至少进行2次区域验证。区域验证采用复合指标法，即：检测钻孔瓦斯涌出初速度和煤钻屑量。当两个参数均不超标时，方可允许回采和掘进，但必须保证留有不小于2m的验证超前距。区域验证必须严格执行“五同时”制度，即：瓦检员、安检员、效果检验员、电工、班组长必须在现场，并在区域验证单上签字备查。 （二）“四位一体”局部防突措施1. 突出危险性预测 采用钻孔瓦斯涌出初速度和煤钻屑量复合指标法对工作面突出危险性进行检测。2. 局部防突措施突出危险性检测参数超标，立即采取局部防突措施，采煤工作面采取施工排放孔排放瓦斯，煤巷掘进工作面采取施工长钻孔预抽煤巷条带瓦斯作为局部防突措施。如区域验证或效果检验参数严重超标，必须立即停止施工，停止施工24小时后再采取措施进行处理。3.局部防突效果检验采取局部防突措施后，采用复合指标法进行局部防突措施效检，效检参数不超，方可允许回采和掘进。 4.安全防护措施 为确保施工安全，工作面生产期间，必须严格按措施规定采取远距离放炮、安设压风自救装置、设置防突风门、配齐个人防护用品等安全措施。四、瓦斯治理及抽采达标方面 （一） 瓦斯先抽后采情况十矿现有两个回采工作面,分别为1307（改）工作面和1111（上）工作面。1.1307（改）工作面投产前，首先在1307（下）底抽巷和1307下顺槽施工穿层抽放钻孔和本煤层抽放钻孔对回采区域煤层瓦斯进行了抽放；2.1111（上）工作面煤巷掘进期间，沿工作面上、下顺槽施工抽放钻孔对回采区域煤层进行了抽放治理。上述两个工作面的抽放时间均大于6个月。（二）现回采工作面抽采评价情况 1307（改）工作面于2013年12月25日抽采效果达标评判已达标，回采范围内抽采钻孔仍在带抽中，经预抽后残余瓦斯含量已降至6m3/t以下；1111（上）工作面于2013年九月抽采效果达标评判已达标，鹤煤工程技术中心对回采范围内所测残余瓦斯含量最大为5.163 m3/t，符合防治煤与瓦斯突出规定。（三）矿井抽采系统状况分析及存在问题整改方案 十矿矿井抽采系统合理,抽采主管路主要使用12寸及10寸钢管，联络巷及顺槽内使用10寸聚乙烯管抽采管，抽采钻孔孔口抽采负压均大于13kpa。存在问题：部分巷道存在失修 十矿受矿井垂深较大影响，矿压较大，底板巷在施工完抽采钻孔后，后期受巷道压力影响，底板鼓起，顶板和侧帮挤压变形，巷道局部地段失修较为严重，如1309底板巷外段受巷道变形影响，积水较多，顶板浆皮开裂，影响正常行人通过；-575主巷里段积水长度超过50m，积水深度超过200mm。整改方案:针对以上巷道存在失修问题，对照井下地区属地管理规定，矿井已排定巷道扩修计划，施工单位已按计划安排队伍进行施工，扩修以后，巷道面貌将得到很大提高。-575主巷地区积水问题已安排施工单位加设水泵，定期对积水进行排放，保证正常行人安全。 底板巷穿岩钻孔塌孔现象较多由于十矿地区煤层底板松软，岩石裂隙比较发育，穿岩钻孔布孔后多数钻孔出现塌孔等现象，堵塞钻孔，造成抽采效果不理想。 整改方案:针对13采区南翼抽采浓度偏低现象，通过优化抽采钻孔设计，原来钻场内施工的钻孔布置为在巷道顶板布置的大倾角钻孔，有效减少钻孔径向压力的影响，较少钻孔施工期间的塌孔影响；另外在底板巷内实施超前壁厚注浆，对巷道围岩圈进行加固，防止钻孔施工过程中的塌孔现象的发生。通过综合治理，我矿1310底板巷内钻场浓度平均提高20-30%以上，有效提高了抽采效果。