荆门换流站钢结构规范书.doc

招标编号：GDZL09WLH-10-03三沪二回±500kV直流输电工程荆门换流站阀厅钢结构招 标 文 件第三册（技术规范）国网直流工程建设有限公司北京网联直流工程技术有限公司中冶京诚工程公司北京京诚华宇建筑设计研究院有限公司二OO九年五月 目 录1总则31.1一般规定31.2卖方应提供的资格文件31.3工作范围41.4接口及责任52工程概况82.1站址概况82.2阀厅钢结构体系83设计条件103.1气象条件103.2建筑结构的设计使用年限和安全等级113.3主要设计技术数据114设计技术要求124.1钢结构设计施工及验收采用的主要规范:124.2材料标准要求:124.2.1概述124.2.2抗震结构钢材标准124.2.3结构钢（Q235B及Q345B)钢材质标准134.2.4焊条焊丝及焊剂材质标准134.2.5高强螺栓材质标准134.2.6C级普通螺栓材质标准144.2.7其它144.2.8材料管理144.3制作及安装要求154.3.1总述154.3.2厂家深化图154.3.3放样、号料154.3.4切割、制孔164.3.5焊接施工194.4钢结构防腐214.4.1工作范围214.4.2油漆涂装前的表面处理214.4.3油漆防腐涂装方案224.4.4涂料施工质量控制224.4.5涂层检查与验收234.4.6质量标准234.5标识255检测与验收255.1钢构件外形尺寸的允许偏差要求255.2焊缝质量要求295.2.1焊缝和焊缝清理步骤的检查，应按规范进行。295.2.2焊工和操作员应具备合格的操作资格。295.2.3焊缝质量的检查：295.3工厂预拼装316包装、运输、存放337技术服务、设计联络和监造337.1概述337.2安装督导和责任347.3厂家深化图设计347.4设计联络会357.5监造368需提交的文件378.1制造前378.2制造中378.3制造后379质保期3810其它38附录A 生产进度计划表41附录B 投标人应提供的技术数据42附录C 技术偏差表44附件1：阀厅钢结构图纸45 1 总则1.1 一般规定1) 本技术协议的使用范围，仅限于荆门换流站工程阀厅钢结构的制作、加工招标。2) 本技术协议主要依据<<钢结构工程施工质量验收规范>>(GB50205-2001),参照<<钢结构制作工艺规程>>(DBJ08-216-95),<<电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)>>(SDJ69-1987)的有关要求制订。3) 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术协议和有关最新国家标准的优质产品。4) 钢结构制作过程中使用的计量器具,必须经计量法定单位验证合格,且在有效期内,并按有关规定正确使用。制造厂商应与土建安装单位统一用尺。5) 如卖方未以书面形式对本技术协议的条文明确提出异议，则卖方提供的产品应完全满足本技术协议的要求。6) 本技术协议提出除施工图阶段的设计文件另有规定外,均按本规范书的要求执行。凡本规范书已明确规定的标准和要求,卖方必须遵守执行。在签订合同之后，买方有权提出因施工图设计调整而产生的一些补充要求。7) 本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的现行的标准、规范和规定发生矛盾时，按其中要求较高的标准执行。卖方还应采用自己的成功经验、先进的技术和工艺准则，保证产品的质量。8) 钢结构厂商应有严密的质量保证体系,并应向业主提供一份质量保证体系文件。9) 本技术协议的条款为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。（10) 如果参照标准与承包文件有冲突，最终解释权与评判权应在设计工程师。1.2 卖方应提供的资格文件卖方应在投标文件中或其它文件中提供下列有关资格文件。1) 卖方钢结构专业承包资质证书。2) 卖方钢结构设计乙级资质证书。3) 卖方厂家最近3年年加工钢产量不少于4万吨钢，并提供相应证明文件。4) 卖方厂家生产装备要求：具备符合招标文件要求的数控切割机、数控火焰切割机、多嘴头直条切割机、数控联合冲剪机、自动埋弧焊机、半自动埋弧焊机、交直流焊机、H型钢组立校正机、H钢液压矫正机、喷砂除锈机；具备X射线探伤机、超声波探伤仪等无损检测设备，从事相关检验技术管理人员和检验人员应持有的有效资格证书；具备试组装场地及设备。5) 卖方最近5年内同类工程的制作记录。6) 卖方拥有的有权威机关颁发的ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。7) 卖方具有履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。8) 卖方有能力履行合同工程维护及其他服务义务的文件。9) 卖方提供的同类工程的竣工验收报告。1.3 工作范围本次招标的范围为三沪二回±500kV直流输电工程荆门换流站阀厅钢结构。其具体内容为：1) 钢材的采购；2) 钢构件的加工图的设计；3) 钢构件的加工、制作；4) 钢构件的预拼装；5) 钢构件的表面处理及喷涂；6) 钢构件的包装、运输、卸货、存放；7) 钢构件的现场地面制作及拼装；8) 安装督导工地服务；9) 安装后钢构件的涂层修复；（包含在钢结构安装过程中由安装操作造成的表面涂层损坏的修复）10) 制作全过程中相关文件的提交及竣工配合；11) 竣工后的售后服务。12) 所有为满足指定的误差要求，对梁和桁架预起拱的计算及实施。13) 剪力栓钉的供应及安装。14) 所有预埋件的制作和供应以及砼浇注时安装准确性的检查。15) 工程所必需的设计调查及加强措施。卖方提供的钢构件主要包括两大部分：主钢结构部分及辅助钢结构部分。主钢结构包括组成房屋结构系统的构件，其中包括：钢柱、钢柱间墙梁及支撑；屋面横向主钢桁架、纵向钢桁架、桁架纵向支撑、屋面支撑等；辅助钢结构部分是为设备及其他功能服务的结构系统的构件，其中包括：阀吊梁、悬挂绝缘子吊梁、巡视走道钢构件、防护钢网围栏、马道钢构件、钢楼梯、钢爬梯、阀厅屋面避雷塔、屋面巡视小道、钢柱檩托及屋架檩托、设备支架、托架、吊架、墙面埋件、钢柱栓钉等及其所有附件，如钢构件节点连接板及辅材、连接螺栓等。同时还包括钢构件与混凝土结构连接的化学螺栓等。 合同签订后，卖方应在2周内，向买方提出一个详尽的生产计划，包括加工图设计、材料采购、工厂加工制作、厂内预拼装、厂内验收、运输、现场制作等项的详细工作内容及进度。需要特别说明：本次阀厅钢结构规范招标时阀厅的平波电抗器设备还未确定，因此阀厅的结构计算只是初步计算。本工程详细设计阶段，钢结构量随结构设计方案再作调整。1.4 接口及责任1.4.1卖方与设计院接口及责任：买方提供钢结构设计图给卖方，由卖方根据设计图完成厂家深化设计加工图。卖方完成厂家深化图时应具有钢结构设计乙级以上资质或委托具有钢结构乙级以上设计资质的单位完成深化设计。同时深化设计单位应具有电脑三维施工图的制作能力（如Tekla structures）。在投标时，卖方应根据招标图制作电脑三维设计模型（Tekla structures）并附在投标书中。厂家深化设计加工图的设计应考虑设计施工图、市场采购、工厂制作、运输能力、现场制作、现场安装等多方面的因素，以确保钢结构工程顺利完成。卖方制作的深化加工图应完全体现设计院施工图的精神及设计意图，在深化加工图的设计过程中，不得违反设计原则。若发现问题，应及时与设计单位沟通或在设计联络会上提出。对于任何对原设计图的设计变更必须取得设计单位的书面同意。厂家深化设计加工图在完成前必须在卖方公司内进行自查与自审。自查与自审的内容包括根据原施工图细化的构件的详细尺寸、每条焊缝的形式与具体长度、螺栓的具体数量及间距等。厂家深化设计加工图完成后应由设计单位对其审核。设计单位对加工制作图的审核仅限对于对加工制作图中的材料强度、结构节点形式及连接形式等体现设计意图的部分进行确认，对于加工图中的细部尺寸及细部节点等涉及到加工制作放样的部分应由卖方负责。 由于工程需要进行的设计修改，卖方应全力配合，不应拒绝或拖延。设计修改的最终解释权在买方。卖方厂家深化设计图的提交设计院的时间应为钢结构加工计划前至少3周，待设计院审核后卖方进行图纸修改，再经设计院审核后加工制作图方可完成。1.4.2卖方与阀厅土建施工方接口及责任：卖方在钢结构制作完成后应按加工图及相关规范的规定进行验收，出厂前应进行自检，并提供符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）要求的自检报告。对出厂前的第一次预拼装,应通知买方、设计单位、监理、土建施工方、安装单位等参加验收。卖方应按买方要求提供钢结构构件及附件并负责运输、现场地面制作。对于现场存放场地及现场地面制作场地的大小及方位，卖方应在投标书中提出建议，并由买方最终确认。卖方应全权负责钢构件的现场存放及保护直到钢构件现场验收完成后为止。现场吊装钢构件及其安装则由买方认定的土建施工方负责。卖方与土建施工方的接口为起吊前，钢构件由卖方进行地面拼装，经买方委托监理、土建施工方验收合格后，交由土建施工方进行安装。最终验收将在现场进行，逐项检查构件数量及质量，若产品的质量与规范和合同不符，买方有权要求卖方执行合同并免费调换质量不合格的产品。对于因产品质量不合格而引起的施工进度拖后，买方有权对卖方提出赔偿。卖方应指定一名工地代表，配合买方及土建施工方之间的工作。卖方应指派合格的有经验的安装监督人员, 对钢结构的安装等进行技术指导。若发现在搬运及安装过程中对钢构件有损害的现象，卖方工地代表应及时通知买方和施工监理制止不利现象的发生，并对其提出合理的建议。钢结构防腐全部由卖方负责。阀厅室内主体钢构件，在构件出厂安装之前，钢结构表面需涂防锈底漆、中间漆和面漆。(具体要求见本技术规范书第4.4条),此项工作全部由卖方负责。阀厅顶部避雷线塔，巡视走道保护网、走道的带肋花纹钢板、栏杆、设备钢支架、侧墙支架、吊架、墙面埋件、接地耳板等辅助钢构件全部采用热镀锌防腐处理，防腐年限35年，避雷线塔，巡视走道保护网、走道的带肋花纹钢板、栏杆、设备钢支架还需提供可供镀锌钢构防腐 (919-3防腐漆)涂刷2遍的漆量(具体要求见本技术规范书第4.4条),此项工作全部由卖方负责。待土建施工方钢结构安装完成后卖方应对未涂底漆部分或底漆破损部分的钢构件进行补漆或补锌。所有补漆的产品应与厂内喷涂的产品一致。1.4.3卖方与屏蔽接地接口及责任：屏蔽接地与阀厅主接地网连接的接口：对于满足60mm双面满焊的连接件电气上认为是一体的，对于螺栓连接或电气上非一体的钢构件，卖方应在两构件的临近处焊接接地耳板(尺寸60mm*60mm*6 mm，孔径13mm，镀锌，不刷油漆)。钢构件接地端子（镀锌钢片耳板）由卖方提供，与主接地网连接的铜绞线或扁铜由买方提供。卖方预留钢构件间的接地端子位置时应考虑，接地铜线长度尽量短，并在卖方的钢结构3D图中表示出来。如卖方的接地端子预留位置明显不合理，买方有权要求卖方无条件返工或对多出的接地铜量给予经济赔偿。1.4.4卖方与墙、屋面围护结构施工方接口及责任：墙、屋面檩条由墙、屋面围护结构施工方负责，卖方负责提供墙、屋面檩托的制作及安装在钢柱及钢桁架上。檩托的制作要求应符合设计及墙、屋面围护结构施工方的要求。在制作前，卖方厂家深化图应给设计方、墙屋面围护结构施工方确认。墙、屋面檩托成品应由施工监理方及墙、屋面围护结构施工方参加验收。若檩托不符合要求卖方应无条件返工。2 工程概况2.1 站址概况三沪二回±500kV直流输电工程的送端为荆门换流站，受端为上海枫泾换流站。荆门换流站站址位于荆门市团林铺镇以西南约9km， 北距荆门市约28km。207 国道从团林铺镇南北向通过，并与荆门市相连通。站址用地范围属荆门市团林铺镇赵庙村管辖。站址用地为较开阔岗坡林地，主要为松树和荒地，站址自然地面标高在100m120m （黄海高程）之间，场地较开阔。设计及供货应满足基本风压为0.6KN/m2，基本雪压为0.5KN/m22.2 阀厅钢结构体系荆门换流站有极1与极2两个阀厅，阀厅在控制楼的两侧，极1与极2阀厅结构基本相同。1）阀厅结构阀厅结构采用混凝土墙与钢结构组成的混合结构。阀厅房屋横向跨度为25.0米，标准柱距约为8.5米左右。房屋长度为62.5m，宽约为51.450m。屋架下弦标高约为20.250m，屋架上弦标高约为23.500m。屋盖结构采用有檩钢屋盖结构体系（压型钢板屋面），其结构由梯形钢屋架、钢檩条、钢屋盖支撑等主要构件组成。换流阀及部分电气设备通过钢吊梁悬挂于钢屋架上。有些设备管道、马道等悬挂于屋面檩条上。阀厅钢屋架下设巡视走道，巡视走道采用钢结构，走道板采用镀锌花纹钢板，巡视走道外侧设2.5米高网状镀锌钢围栏。在屋架范围设马道，马道支撑在屋架下弦及下弦水平横梁上。马道采用钢结构，走道板采用镀锌花纹钢板，马道两侧设1.1米高钢围栏。钢结构在厂内加工时须采用焊接，在现场连接时尽量采用栓接。阀厅结构3维简图3）.钢结构构件的组成钢柱采用焊接型钢；钢屋架及托架上、下弦杆截面为H型钢，腹杆为双角钢；纵向支撑采用角钢；屋面檩条及墙梁采用薄壁C型钢；墙面斜撑采用角钢；屋面上、下弦水平支撑采用角钢；采用型钢梁作为换流阀、设备管线及风道等的悬挂或支承承力构件。材质采用Q345-B、Q235-B钢。 4).钢结构量荆门换流站的极1和极2阀厅钢结构总量各约350吨,各部分工程量暂按附表考虑，具体分项量以相关施工图纸为准。3 设计条件3.1 气象条件站区的主要气象特征值如下：编号项目荆门换流站枫泾换流站1气温（）极端最高气温40.0 (1959.8.23)38.9极端最低气温-14.0 (1977.1.30)-10.1年均气温16.115.62气压(hPa)平均气压1003.51015.83相对湿度平均相对湿度（%）7482最小相对湿度（%）8 (1983.3.16)-4风向、风速（m/s）多年平均风速3.43.4最大风速31m/s31m/s基本风压（50年一遇）0.60(kN/m2)0.60(kN/m2)历年主导风向-ESE（10%），SSE(10%)5降水量 (mm)年均降雨量1000.01100.76地震参数峰值加速度（g）0.050.1抗震烈度（度）VII地面垂直加速度按地面水平加速度65考虑按地面水平加速度65考虑抗震措施按高一度设防按高一度设防反应谱特征周期（s）0.35-7海拔高度（m）100120m3.73.9m8覆冰厚度（mm）（风速不大于15m/s时）20109最大积雪深度（cm）16cm（1989.2.24）-10其它日照强度（W/cm2）0.10.1平均雷暴日数(d)36.426.9最多雷暴日数(d)593.2 建筑结构的设计使用年限和安全等级结构的安全等级设计使用年限抗震设防类别地基基础设计等级一级50年重点设防类甲级3.3 主要设计技术数据a. 风荷载 基本风压(100年)地面粗糙度Wo=0.60kN/m2B类 b. 雪荷载基本雪压准永久值系数分区So=0.50kN/m2c. 抗震设防的有关参数抗震设防烈度设计基本地震加速度值设计地震分组建筑场地类别场地特征周期竖向地震作用系数6度0.05g第一组类场地0.35S0.10 d屋面及楼面均布活荷载标准值类别活荷载标准值(kN/m2)组合值系数c频遇值系数f准永久值系数q屋面不上人屋面0.50.70.50在巡视走道层巡视走道3.00.70.50.3设备间6.00.70.70.7疏散钢梯2.00.70.50.3马道0.50.70.50.34 设计技术要求4.1 钢结构设计施工及验收采用的主要规范:建筑结构荷载规范 (GB 50009-2001)2006版建筑抗震设计规范 (GB 50011-2001) 2008版钢结构设计规范 (GB50017-2003)冷弯薄壁型钢钢结构技术规范 （GB50018-2002）钢结构工程施工质量验收规范规 (GB50205-2001)建筑钢结构焊接规程 (JGJ 81-2002)钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范 (JGJ 82-91)钢结构制作安装施工规程 (YB 9254-95) 建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002)钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇) (SDJ69-1987)4.2 材料标准要求:4.2.1 概述对承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度（或屈服点）和硫、磷含量保证、对焊接结构应具有碳含量保证。焊接承重结构及重要非焊接承重结构采用的钢材应具有冷弯试验合格保证。4.2.2 抗震结构钢材标准本工程抗震结构钢材应符合下列规定：1）钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；2）钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；3）钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。4.2.3 结构钢（Q235B及Q345B)钢材质标准碳素结构钢(GB/T700-88) 低合金高强度结构钢 (GB/T1591-94)冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(GB709-88)碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带(GB912-89)碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带(GB3274-88)碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带(GB912-89)碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带(GB3274-88)热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB706-88)热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB707-88)热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB787-88)热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB788-88)冷弯型钢(GB/T6725-2002)4.2.4 焊条焊丝及焊剂材质标准碳钢焊条(GB/T5117-1995)低合金钢焊条(GB/T5118-1995)碳素钢埋弧焊用焊剂(GB5293-85)气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊条(GB/T8110-95)熔化焊用焊剂(GB/T14957-94)4.2.5 高强螺栓材质标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228钢结构用高强度大六角螺母GB/T1229钢结构用高强度垫圈GB/T1230钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3633的规定4.2.6 C级普通螺栓材质标准六角头螺栓C级 (GB5780-2000)六角螺母-C级 (GB41-2000)栓接结构用紧固件GB/T 18230.118230.7紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.1紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.24.2.7 其它1）本技术协议中所涉及的规程、规范、标准均有可能会被修订，使用本标准的各方应使用标准的最新版本。并应遵守现行的与之相关的各种国家和行业标准、规范。2）所有材料应选用优质产品，并在投标文件中注明品牌和生产厂家。4.2.8 材料管理1) 钢结构工程所用的所有钢材，必须符合设计文件的规定，并具有质量保证书和检测报告 。2) 钢材入库前，必须办理入库检验手续。材料检验应符合有关规程规范的要求.必要时进行复检。3) 材料检验加工中发现有缺陷时，应进行处理。钢结构加工卖方有义务和责任发现并提出钢材的缺陷。未经检验或检验不合格的材料不得入库。4) 合格的材料应按品种规格分类堆放，并应采取标识措施，严禁混用。5) 焊条焊丝及焊剂应符合设计文件的规定，并具有质量保证书。焊接材料应按牌号和批号分别存放在适温和干燥的地方。严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的焊条和受潮结块，已熔烧过的焊剂。4.2.9 抗剪栓钉所有抗剪栓钉应符合规范GB/T10433-89的规定。4.3 制作及安装要求4.3.1 总述卖方应针对安装中的难点如连接节点、梁拼接节点等制定严格的误差标准以保证现场安装的顺利实施。放样、号料、切割、矫正、边缘加工、组装、制孔、端部加工应严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-97）和国家的有关规定进行制作、安装以及验收。4.3.2 厂家深化图在钢结构加工前，卖方应按照钢结构设计施工图及相应规范规程的要求绘制深化设计加工图。在提交前要召集有关人员自查,以免图纸相互矛盾。提供在提交深化设计加工图前，卖方应提供相应的电脑三维设计模型（Tekla structures）供设计审核。厂家深化加工图制作应考虑设计施工图、市场采购、工厂制作、运输能力、现场制作、现场安装等多方面的因素，以确保钢结构工程顺利完成。本工程层高较高，跨度较大，最长钢柱的长度达22m左右，钢屋架的长度达25m左右，高度达3. 1m左右。卖方必须考虑制作前运输的能力及因素。若大构件运输能力有问题，卖方应考虑大型构件局部在现场拼接并据此制作加工图，但拼接部位必须与设计单位与安装单位共同协商确定。4.3.3 放样、号料放样前，放样人员必须熟悉加工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接是否有不当之处。放样使用的钢尺，必须经计量法定单位检验合格，且在有效期内。并与土建安装单位等有关方面的钢尺相核对。钢结构卖方应考虑焊接收缩对构件的影响，保证完成的产品符合允许的尺寸偏差要求。对有起拱要求的构件，必须在制作或组装前按规定的起拱量做好起拱。放样号料的允许偏差应满足<<钢结构工程施工质量验收规范>>(GB50205-2001)的要求。4.3.4 切割、制孔除满足相应规程、规范要求外，还应满足下列要求：1) 切割Ø 型钢原则上用锯割，不和其他构件连接的端部切口，可用自动气割。Ø H型钢梁和柱腹板纵向拼接剖口和腹板上端剖口必须用刨边机刨削，其他所有剖口可采用气体切割。 Ø 高屈服强度Q345B钢若采用自动气割，切割区应在切割前予热。气割断面的质量标准见下表，对焊接剖口加工切割面的质量应符合<<气焊手工电弧焊及气体保护焊剖口基本形式及尺寸>>和<<埋弧焊剖口基本形式及尺寸>>。表面割纹深度平面度上边缘熔化剖口(不包括U型剖口)3级2级2级柱梁支撑屋架檩条等结构外露自由面3级2级2级型材3级3级2级板材2级2级2级Ø 表面割纹深度指切割面波峰与波谷间的距离(取任意五点的距离)，按下表:等级波纹高度(G)130um230umG50um350umG100um4100umG200umØ 平面度指延切割方向垂直于切割面上凸凹程度,按下表:板厚t(mm)平面度(B)1级2级3级250.5%t1.0%t1.5%t251.0%t2.0%t3.0%tØ 上边缘熔化程度指气割过程中烧塌状况，表明是否产生塌角及开成间断后连续性的熔滴及熔化条状物。等级熔化程度及状态说明1基本清角塌边宽度0.5mm2上缘有圆角塌边宽度1.0mm3上缘有明显圆角塌边宽度1.0mm,边缘有熔融金属Ø 零件的切割线与号料线的允许偏差,应符合下列规定:手工切割: ±1.5mm自动半自动切割: ±1.0m精密切割: ±0.5mm一般切割截面与钢材表面的不垂直度应不大于钢材厚度的5%,且不大于1.5mm.Ø 当重要构件厚板切割时应做适当预热处理，或遵照工艺技术要求执行。2) 矫正和成型应符合<<钢结构工程施工质量验收规>>(GB50205-2001)的要求。3) 边缘加工设计图有要求或规定为焊接的边缘需进行刨边或铣边。焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家<<气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸>>和<<埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸>>中的有关规定或按工艺要求。端部铣平面的允许偏差见下表:序号项目允许偏差(mm)1两端铣平时构件长度±0.82两端铣平时零件长度±0.53铣平面垂直度0.304铣平面的倾斜度(正切值)应不大于1/1500,且不大于0.50.5表面粗糙度0.03柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.30mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙不得大于0.5mm。4) 制孔8.8级及以上等级螺栓，螺栓孔应采用钻孔成型,螺栓孔应具有H15的精度，孔壁表面粗糙度Ra25um。其孔的允许偏差一般应符合下表:序号名称公称直径及允许偏差(mm)1螺栓公称直径202224允许偏差+0.520+0.520+0.520螺栓孔允许偏差+0.520+0.520+0.5202不圆度1.51.51.53中心线倾斜度应不大于板厚的3%,且单层板不得大于1.0mm,多层板叠组合不得大于2.0mm.A、B级螺全孔壁表面粗糙度Ra12.5um。孔径的允许偏差一般应符合下表:序号螺栓公称直径、螺栓孔直径（mm）螺径公称直径允许偏差（mm）螺栓孔直径允许偏差（mm）110-180.00-0.18+0.180.00218-300.00-0.21+0.210.00330-500.00-0.25+0.250.00C级普通螺栓孔壁表面粗糙度Ra25um，其孔的允许偏差一般应符合下表:序号名称允许偏差(mm)1公称直径1.00.02圆度2.03垂直度0.03t且不大于2.0一般构件钻孔孔位的允许偏差按有关规范执行。重要构件应由卖方根据相应规范、规程制定严格的偏差允许值以保证顺利安装。板厚16mm时，可采用冲压打孔，板厚16mm时，必须采用钻孔。所有开孔不得采用焊枪烧孔。由于切割、冲孔、钻孔及其它机械操作所造成的毛刺必须在车间切削或打磨掉，边缘必须是完全平直。本工程所有高强螺栓的安装方向为螺栓帽露在钢构件表面外侧，螺栓尾藏在钢构件内侧。4.3.5 焊接施工1） 一般规定所有构件焊接的质量和工艺要求应符合建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的规定。在开始制造前应将焊接计划(或焊接数据)与焊接工艺评定文件提交业主批准。制造厂应按有关技术标准的规定对采购的焊接材料进行验收。钢结构制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺的要求。焊接H型钢必须采用自动焊或半自动焊。施焊前，应检查焊件表面的清理是否符合质量要求，如不符合，应修整合格后方能施焊。焊条、焊丝、焊剂的机械特性至少应等于被焊材料中最低合金等级的规定。屋架和悬挂换流阀主钢梁的焊接应采用低氢型的焊条及相应的焊丝焊剂。暴露于大气中所有焊缝必须是连续的和防水的。2） 焊缝质量等级Ø 设备吊点焊接采用全熔透焊缝，质量等级为一级。施工图中特别注明的一级焊缝质量等级为一级。Ø 其它部位的全熔透焊缝、对接焊，质量等级均为二级。Ø 次要部位的角焊缝质量等级为三级。Ø 焊接材料的选用:Ø 用于焊接Q235钢材的手工焊焊条采用E43XX。 Ø 用于焊接Q345钢材的手工焊焊条采用E50XX。 Ø 若采用CO2气体保护焊或埋弧焊，焊剂和焊丝应按照建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002,J218-2002）采用。Ø 上述高低钢号之间的焊接,其焊接材料按低钢号考虑。 Ø 焊接材料的化学成分,力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定 ,并应具有焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告。当采用其它焊接材料替代设计选用的材料时,需与钢构件、节点等母材相匹配，且须经原设计单位同意。3） 焊接要求1) 从事焊接工作的焊工，应按现行国家标准建筑钢结构焊接规程（JGJ81-97）的规定经考试并取得合格证后，方可进行操作。2) 当在下列气候条件下，焊接工作即行停止：Ø 钢材被雨淋，雨天或者相对湿度大于80时进行焊接，应保证母材的焊接表面不残留水分，否则应采取加热方法把水分彻底清除。Ø 风速大于或等于10m/s。3) 对接接头、T型接头和要求全熔透的焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质应与焊件相同或通过试验选用。4) 厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，宜采取以下措施：Ø 严格控制焊接顺序，尽可能减少垂直于板面方面的约束。Ø 根据母材的Ceq（碳当量）和Pcm（焊接裂纹敏感性系数）值选择正确的预热温度和必要的后热处理，可由试验确定。Ø 采用低氢型焊条，必要时可采用超低氢型焊条。在满足设计强度要求的前提下，采取屈服强度较低的焊条。5) 环境温度<5时，应予热至40°50，并在保温情况下冷却。当环境温度<0时禁止焊接(无强度要求的辅助焊缝，允许在低于-5时焊接)。6) 所有焊件的表面必须认真除锈，表面除锈应按涂装前钢材表面等级和除锈等级（GB8923-88）执行，钢板表面采用喷砂（丸）处理。要求全熔透的双面焊缝，正面焊完成后在焊背面之前，应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接。7) 在某些情况下，由于结构尺寸的要求，板必须进行对焊，在这种情况下，钢结构卖方必须研究节点的相对关系减少焊缝的交叉。8) 为了限制溶敷金属的体积，必须采用以下措施。Ø 厚度小于16mm的边端采用单V字型或单V字型带平边的剖口。Ø 厚度大于或等于16mm的边端采用双面V型剖口。Ø 只要有可能，应采用自动埋弧焊。9） 抗剪栓钉必须做外观检查和弯曲试验。Ø 现场地面制作Ø 对于运输有困难的长构件，卖方应在现场进行地面制作。待钢构件在地面拼接完成并验收合格后再由安装单位负责吊装。Ø 卖方在现场进行地面制作前应踏勘现场，并对加工场地向买方提出相应的要求，由买方负责协调并提供现场制作场地。卖方在接受现场制作场地后应对制作场地的可靠性负责。4.4 钢结构防腐4.4.1 工作范围本技术规范书内涵盖的钢构件的防腐处理方法主要分为油漆涂装和热镀锌处理。油漆涂装包括出厂前底漆、中间漆和面漆的涂装，及现场的补漆涂装。热镀锌处理的构件待现场安装完成后，外表面还需涂装面漆，涂料由卖方提供。对于钢柱、钢桁架等阀厅主体钢构采用油漆涂装防腐保护。钢结构工程的油漆涂装包括底漆中间漆、面漆及现场的补漆涂装均由卖方负责。油漆颜色选择按买方要求，底漆,中间漆, 面漆由卖方在工厂涂装；修补漆在现场涂装。对于阀厅避雷线塔，立地/侧墙钢支架，巡视走道及保护网，接地耳板，检修马道，钢梯及扶手，钢埋设件等全部采用热镀锌防腐。热镀锌材料及制作，现场的补锌材料及制作全部由卖方负责。4.4.2 油漆涂装前的表面处理1) 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量必须得到保证。钢构件表面处理之前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液，磨平焊缝和尖锐边缘，去除焊渣和切削液以及其它污物。2) 除锈方法采用喷砂（丸）除锈。钢构件表面喷射处理喷砂(丸)应该达到Sa2.5级标准，表面粗糙度值Rz在40m70m范围内。局部修补层表面要求打磨至St3级。喷砂（丸）完成之后89小时内必须完成第一道底漆，同时在相对湿度70或以上时，不得进行喷砂(丸)作业。3) 构件出厂安装之前，钢结构表面需涂防锈底漆，但是下列部位不能涂漆：需现场焊接部位的焊缝两侧各50mm和与混凝土接触面，待现场拼装完成后进行打磨涂装。4.4.3 油漆防腐涂装方案本工程钢结构全部采用涂装方案进行保护：钢结构涂装技术要求表： 序号涂装要求设计值备 注1表面净化处理无油、干燥GB11373-892抛丸喷砂除锈Sa2.5GB8923-883表面粗糙度z40-70mGB11373-894水性无机富锌底漆 80m(2x40)高压无气喷涂5环氧云母中间漆二度70+70m高压无气喷涂6可覆涂聚氨脂面漆80m(2x40)高压无气喷涂