沥青下面施工方案修改版.doc

滨河西路快速化改造工程第二标段沥青混凝土下面层施工方案编制：审核：单位：太原市市政工程总公司日期：二OO八年七月四日沥青混凝土下面层施工方案根据设计要求，本工程结构层依次为：机动车道：4厘米厚细粒式SBS改性沥青混凝土（混合料级配采用AC-13）+改性乳化沥青粘层油+厘米厚中粒式沥青混凝土（混合料级配采用AC-20）+改性乳化沥青粘层油+7厘米厚粗粒式沥青混凝土（混合料级配采用AC-25）+乳化沥青透层油+35厘米厚水泥稳定碎石+20厘米厚水泥稳定碎石。非机动车道：厘米厚细粒式沥青混凝土（混合料级配采用AC-13）+乳化沥青粘层油+厘米厚中粒式沥青混凝土（混合料级配采用AC-20）+乳化沥青透层油+20厘米厚水泥稳定碎石（水泥含量为5，最大不超过5.5%）；20厘米厚水泥稳定碎石（水泥含量3）。人行道：6厘米厚人行道彩砖+2厘米厚1:2水泥砂浆+7厘米C15水泥混凝土+15厘米厚级配碎石。沥青混凝土级配按公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004执行，压实度不小于有关技术标准及规范。为了检验施工方案、沥青混凝土的配合比，测定虚铺厚度及施工机械性能，决定做试验段，通过试验段的施工，确定最佳施工的长度、运输车辆的数量、摊铺时摊铺系数、摊铺厚度、摊铺宽度、碾压方式等施工技术数据进行记录、收集、整理，试验段桩号暂定为机动车道西侧K6+880K6+680。一、组织机构施工总负责人王拴和现场负责人展志刚 现场工长柳福虎技术负责人张迎军施工机械协调郭三亮试验负责人焦利敏 质检负责人伏修传 邹勇测量负责人马荣贵 李成忠沥青班组负责人董武红安排气象人员观测气温及收集气象信息，保证施工的顺利展开。安排2个班组人员负责料斗前的送料通畅，4个班组人员跟随摊铺机两侧负责调整虚铺厚度及（木制熨平板）控制平整度，4个班组人员跟随机械（利用木制熨平板、铁锹、筛网过料弥补料窝缺口）进行面层找铺，2个班组人员使用刮平板找平，质检员负责用3米直尺观测表面平整度、合理安排机械跟进碾压，安排专人控制来往车辆，准备切割机及镐头处理接缝，控制沥青砼层摊铺及成型全过程。（准备柴油及火炉，保证铁质器材的使用效果。）二、施工机械机械名称规格型号数量进场时间沥青砼拌和站LH30002 2008.7.13沥青砼摊铺机S25001 2008.7.13沥青洒布机SX51602 2008.7.13装载机ZL151 2008.7.13双钢轮压路机YZC2.51 2008.7.13DD110/ DD1302轮胎压路机XP2602 2008.7.13洒水车12t2 2008.7.13自卸汽车12t30 2008.7.13三、施工方法A、准备下承层沥青混凝土下面层的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。基层作业洒水养护满7天后，请示监理旁站转芯取样15 cm送试验室检测强度，合格后准备沥青层施工。其间做好路面保洁工作，为铺筑透层油做准备。喷洒透层油前应安排人员、机械迅速清扫路面，安排人员利用塑料布遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染，透层油喷洒过程中应及时调整行车速度，保证洒铺均匀避免花白遗漏。必要时人工找补、并撒铺石屑。用油量定为0.30.5L/，浇洒完透层沥青后应尽早铺筑沥青面层。在路缘石侧面与沥青混合料相邻处，应刷粘层沥青。沥青拌和站沥青混合料搅拌摊铺机铺筑沥青层机械碾压成品保护上述工艺循环直至上面层铺筑成型，沥青混合料降至50度以下方可通车。洒铺透层油洒铺粘层油待乳化沥青破乳、水分蒸发完成（历时24小时）后，应尽早铺筑沥青层，防止工程车辆损坏透层。B、测量（1）施工放样包括平面控制和高程控制。（2）平面控制：直线段每20m设一桩，并在两侧路边缘外设指示桩； （3）高程控制：进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出沥青面层边缘的设计高。放样时计入实测的松铺系数，待班组挂线后对其所挂线进行复核。在施工中应注意所挂线有无移动现象，如有及时调整。中央分隔带侧石利用墨线标示沥青的结构厚度。（4）沥青混凝土分层铺筑，每层铺筑完成测量人员都对所铺路段进行测量，如高程有大的出入，应立刻告之工长进行返工或采取其它补救方式并分析原因进行改正。C、沥青混合料的拌制与运输的控制要点：（1）要严格控制各种矿料及沥青用量，按经监理验证的配合比进行计量拌和。（2）控制各种材料和沥青混合料的加热温度：石油沥青150160，砂、石160180，混合料出厂温度140160。（3）拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白、粗细料分离等现象。 （4）做好沥青混合料性能、矿料级配和沥青用量试验。（5）沥青混合料的运输使用自卸汽车，车底板要涂刷油水混合液（柴油:水=1:3），防止粘结车辆，不得在车底板铺砂，影响沥青混合料的均匀性。运到摊铺地点的沥青混合料的温度不得低于140。（6）强调出厂温度必须在运输小票中有所体现。（7）运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。（8）强调进场后，安排专人负责测温并记录。（出厂和进场温度）（9）卸料车停在摊铺机前1030cm处，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车应挂空挡，运料车每次卸料必须倒净，尤其是对改性沥青混合料，如有剩余，应及时清除，防止硬结。摊铺机前等候卸料的车辆不少于三辆，车辆纵向车距不得小于10米，横向车距不得小于5米，保证车辆的卸料过程流畅，避免不必要的拥堵（10）已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料应予以废弃。D、沥青混合料的摊铺：(1)提前在完工的基层上洒透层油。用油量为0.30.5L/。浇洒完透层沥青后应尽早铺筑沥青面层。在路缘石侧面与沥青混合料相邻处，应刷粘层沥青。( 2 )摊铺沥青混合料均采用平衡梁法施工。（3）因摊铺机熨平板需加热至100度以上，才可以进行作业。故此在确定摊铺时间的情况下，摊铺机提前开机半小时预热，待沥青混凝土进场后，马上可以进行作业。（4）摊铺机在开始摊铺前应在料斗内涂刷少量柴油防止粘料。采用一台S2500摊铺机全幅摊铺，摊铺机要尽量连续铺筑，摊铺时要缓慢均匀，行进速度不得大于4m/min，在摊铺过程中不要随意变换速度，尽量避免中途停顿。（5）掌握好摊铺温度：不应低于140，并经常用3m直尺检查平整度及接缝质量，做慢车道应注意路面与检查井盖的高差不得大于5mm。（6）沥青混合料摊铺厚度，机械松铺系数1.21.3，人工松铺系数为1.3。（8）在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。（9）在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。（10）摊铺机无法作业的地方，采取人工摊铺施工。E、沥青混合料的碾压成型： 安排专人测量场内碾压温度，并进行记录。 摊铺起始距离控制在40m左右开始碾压，避免温度流失过大，碾压温度应为14090，碾压分为初压、复压和终压。 (1)初压：用DD110或DD130型双轮钢筒式压路机（或振动压路机关闭振动装置）碾压两遍，速度1.5km/h左右，温度140120，碾压时应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分。初压后检查平整度、路拱，不符合要求应及时人工修整，如发现推移现象，待温度稍低后再压。(2)复压：用振动压路机碾压，速度2.5km/h左右，振动频率为3550Hz，振幅宜为0.30.8mm，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽或10cm，温度140110，一般碾压46遍，使沥青混合料表面稳定且无明显轮迹为止。复压后要使路面达到要求的压实度。(3)终压：用钢轮压路机碾压2遍以上，速度2.53.5km/h左右，温度9070。终压完成后，沥青混合料表面必须达到平整密实，不得有明显轮迹、松散、掉渣、烂边等现象，接缝紧密、平整，外观良好。（4）碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回，成梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。（5）边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。（6）不得在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防油料、杂质污染路面。压路机不得在料温尚未冷却的路面上停机。注：准备立式打夯机处理局部碾压。F、接缝处理（1）横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度，不符合要求时，垂直于路中线切齐清除,人工使用秧镐凿毛。清理干净后在端部涂粘层沥青层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。（2）纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。待试验段施工结束后，迅速总结相关指标。结合设计要求及规范要求合理安排各个施工断面。G、施工注意事项（1）严格控制摊铺速度，改性沥青砼摊铺速度控制在3m/min，普通沥青砼摊铺速度控制在4m/min，夯锤转速控制在200转/m。（2）压路机碾压时采用高频低幅，紧跟慢压的方法。（3）人工不要频繁调动摊铺机的控制电脑。（4）专人负责井位升降，摊铺时准备立式打夯机，提前对井周边进行铺筑及夯实。（5）进水口及检查井提前准备遮挡物，避免油料侵入井室带来不必要的麻烦。（6）由于改性沥青砼的施工质量严重受温度影响，施工时必须严格控制施工温度，沥青混合料的正常施工温度范围如下（）：工序SBS改性沥青普通沥青沥青加热温度160-165150-160成品改性沥青加热温度不大于175/集料加热温度190-220比沥青加热温度高10-30改性沥青混合料出料温度170-185140-160混合料最高温度（废弃温度）195190混合料贮存温度拌和出料后降低不超过10摊铺温度不低于160130初压开始温度不低于150125碾压终了的表面温度不低于9065开放交通时的路表温度不高于5050（5）具体施工措施及其它要求参见施工技术规范序号项目允许偏差 mm检验频率检验方法范围点数1压实度马歇尔试验密度的95%20001称质量检验2厚度+20，-520001用尺量3平整度520m路宽（m）91用3m直尺量9-1521534宽度-2040m1用尺量5中线高程±2020m1用水准仪具测量6横坡±10且不大于±0.3%20m路宽（m）92用水准仪具测量9-1541567井框与路面的高差5每座1用尺量取最大值