液控蝶阀检修作业指导书.doc

QG威信公司第一发电厂企业规章制度QG/2013 液控蝶阀检修作业指导书 2013-××-××发布 2013-××-××实威信公司第一发电厂 发 布施前 言 本指导书是根据公司标准化工作要求，结合汽机检修规程和设备说明书要求而编制的，对液控蝶阀检修步骤、工艺标准、质量和过程控制等制定规范化要求。 附录、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I是本指导书的规范性附录。 本指导书自2013年 月 日发布实施。 本指导书由设备维护部提出。 本指导书由生技部归口。 本指导书由设备维护部负责起草。 本指导书主要起草人： 本指导书审核： 本指导书审批： 本标准由设备维护部负责解释。液控蝶阀检修作业指导书1 范围本指导书适用范围是：威信公司第一发电厂2×600MW机组配套的液控蝶阀检修。2 规范性引用文件制定本指导书引用的国家、行业、企业等标准和文件如下：电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂 DL5009.1-2002电力建设施工及验收技术规范 汽机篇 DL584-19963 使用记录本指导书使用记录见附录A4 管理内容与要求4.1 设备概况序号项目名称单位设计参数1液控蝶阀台希斯威系列KD741 V型公称通径 (mm)2000DN3400开阀时间 (s)3060关阀时间 (s)(注1)快关时间330慢关时间660液压系统额定压力(Mpa) 14.0液压系统保压压力(Mpa)5.39.54.2安全技术措施序号安全措施技术措施1严格执行“二票三措”制度。大修中严格执行检修工艺纪律、质量标准、验收制度。2进入现场必须戴好安全帽。新的备品备件根据图纸核对型号、尺寸。3所用的电动、安全工器具符合安全规定。电动工具必须装有漏电保护器。拆开的管道、法兰及时用布包扎封口。4在脚手架上工作时，人员要先系好安全带，才能开始工作。拆下的零部件及时做标记，分类摆放整齐，易损易坏部件单独保存。5施工人员必须经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。准确掌握检修设备状态，会同工作许可人可靠隔离检修设备6起吊工器具必须经试验合格，合格证在有效使用期内，方可使用。设备检修后要进行防腐刷漆、标准要达到要求。7工作中要做到工完料净场地清；物品摆放有序,不得堵塞交通通道。4.3检修工具序号名称规格/型号数量单位1倒链5 t22外径千分尺0 mm300 mm13内径千分尺50 mm600 mm14塞尺150 mm15百分表0 mm -10 mm26磁性表座7游标卡尺150 mm48活扳手250 mm49梅花扳手1232110呆扳手12-14 17-19211手锤2 磅212螺丝刀250 mm213钢丝绳1014撬杠25 mm X1000 mm415锉刀200 mm300 mm416铜棒20*200 40*200117184.4 备品备件和消耗性材料序号名称规格/型号数量单位1密封圈1套2酒精500ml10瓶4.5试验设备无4.6检修步骤a）对每一步都应进行风险分析和控制，在必要的步骤中说明“存在风险”和“风险控制”的内容，该部分的内容为了能够醒目，应用“小五，蓝色，粗体”。b）“简要记录”一般填写检修中需要涉及的检修记录表、调试记录表和技术监督报告编号等。C）“质量验收”为检修作业设置的对应W点、H点及技术监督项目监控报告“R”点的质量控制实施计划。d）“完成情况”实际工作中项目完成可以打钩“”液控蝶阀检修作业指导书质量验收简要记录完成情况办理工作票1停止液控蝶阀运行，退电液控油站开关拖至检修位置，在操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。对工作人员进行现场危险点交待1使用电动工具，易发生触电事故，使用合格的电动工具，接线及拆线由专业电工操作。电动工具必须装有漏电保护器。2高空作业，易发生人身坠落事故，担任高处作业的人员应精神状况良好，身体健康；必须系好安全带。3液控蝶阀部件起吊过程中，容易发生重物滑脱或伤人事故，起重工作要有专人指挥，起吊前检查起吊情况。4使用大锤不当，易发生人身伤害事故，使用大锤不准戴手套。5试运转时，直接或间接接触设备的转动部分，转动部分伤人，试转时工作人员应远离设备。液控单元拆卸、检查、测量1电动油泵拆卸1）定子圈内表面有异常磨损或有条痕存在，会造成压力波动和产生噪声。因此，必须对定子圈内表面在专用磨床上进行修磨。如果定子圈内表面磨损不严重可用油石修磨，使内表面光滑。对不能修复者应更换。2）配油盘有条状划痕等缺陷时，可用研磨的方法进行修复。3）个别叶片磨损、胶粘、折断，应清洗或更换叶片。4）转子端面有划痕或磨损点或金属胶合，须进行修磨，同时要对叶片宽度和定子圈厚度作相应的修磨，使转子、叶片、定子圈三者的配合间隙中低压叶片泵：叶片与转子槽0.020.03叶片与配油盘 0.010.03 转子与配油盘（轴向）0.020.042电动油泵滤网清洗固体杂质会严重地堵塞滤芯，影响过滤能力，使液压泵产生噪声、油温升高、容积交率下降，从而使液压系统工作不正常3手动油泵拆卸4手动油泵入口滤网清洗5溢流阀清洗6调压阀1）阀芯与阀体孔磨损后，其配合间隙比产品图纸规定值增大2025%时，须做新阀芯对孔进行配研修复。 2）锥阀芯与阀座的圆锥面接触不良，封闭性差时，应进行研配修复。 3）调压阀弹簧弯曲、变弱或折断时，应更换弹簧。 4）密封件老化、失效，应更换密封件。 5）调整件不齐全，须配齐。 6）阀类元件出现工作失常（如卡死、失灵、迟缓等毛病），要进行清洗7手动并联阀8手动串联阀9蓄能器检修10油动机拆卸1）活塞杆表面有划痕，造成漏油（每23min滴一滴），可以对活塞杆表面用刷涂胶液或银焊的方法进行修复。2）活塞杆表面上有较严重锈蚀或在活塞杆工作长度内表面上镀铬层脱落严重时，可以先进行磨削，之后进行镀铬修复。3）活塞杆上防尘圈已不起防尘作用，灰尘、切屑、砂子进入液压缸，使活塞杆表面损坏。应更换密封件。4）活塞杆弯曲变形值大于图纸规定值的20%时，须进行校正修复。5）液压缸内泄漏量超过产品图纸规定值的三倍以上时，由于内泄造成液压缸输出力减少，应检查内泄漏原因。若是密封件失效，应更换密封件；若是活塞磨损后间隙过大，应重做活塞进行研配修复。6）液压缸两端盖处有外漏，可能是端盖处密封件老化、破损，应更换密封件；也可能是紧固螺钉松动，应紧固；也可能因螺钉过长未压紧端盖，应检查更换。7）缓冲式液压缸，其缓冲效果不良时，必须对缓冲装置进行检修。若是采用单向节流阀的缓冲装置，应检查单向阀的密闭性和节流阀的调节性能；若是采用缓冲活塞作为缓冲装置时，应检查缓冲活塞与缓冲套的配合间隙，如有拉毛、拉沟或间隙过大，应按图纸重做。装配后还要对缓冲性能进行试验。11油动机单向阀、快关时间调节阀、快慢关角度调节阀12重锤拆卸13重锤阀轴轴承检查14油站油箱清理（1） 油箱内部、空气滤清器、过滤器等均要清洗干净。对已经损坏的滤油器应更换。油箱中的一切附件应配齐，油位指示器要清晰、明显。（2） 清洗液要选用低粘度的专用清洗油（或用38时，粘度为20cSt的透平油），并且有溶解橡胶能力。清洗时，把清洗油加热到5080。（3） 清洗工作以主管道系统为主。清洗前将溢流阀压力调节到（0.30.5）Mpa，对其它液压阀的排油回路要在阀的入口处临时切断，而将主回路连接临时管路，并使换向阀换向到某一阀位使油路循环，清洗油路图见图2-12。（4） 在主回路的回油管处临时接一个回油网式滤油器，其过滤精度为80100目。（5） 清洗过程中要经常轻轻地敲击管子，这样可收到除去水锈和尘埃的效果。清洗20min后要拆卸滤油器，检查污染物的情况，并把滤网清洗干净。然后，再次进行清洗，反复多次，直至清洗到使滤油器上无大量的污染物出现为止。清洗时间的长短应根据系统的复杂程度、油液的污染程度、元件的精度和过滤要求等因素来确定。一般为23h。（6） 对较复杂的液压系统或自动线液压系统，可以按工作区域分别对各区域进行清洗。（7） 清洗后，必须将清洗油尽可能排净，防止使清洗油混入新液压油中，引起液压油变质，影响液压油使用寿命。（8） 清洗后，要清洗油箱内部。经检查符合要求后，将临时增设的清洗回路拆掉，并把管路恢复到设计规定的系统。在拆装时要注意清洁，并将有关元件、管件安装牢固可靠。（2）为保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的+5%15%。15液压泵安装（1）液压泵轴与电动机（传动机构）轴旋转方向必须是泵要求的方向。有些类型的泵（如叶片泵）只允许向一个方向转动，若安装错误导致泵反向旋转会此起机件损伤。（2）泵轴与电动机（传动机构）轴的同轴度应在0.1mm以内，倾斜角不得大于1º。安装联轴节时，最好不要敲打，以免损坏液压泵的转子等零件。安装要正确、牢固。16液压缸安装要求（1）将液压缸活塞杆伸出并与被带动的机构（工作台）连接，用手推、拉工作台来回数次，并保证液压缸中心与移动机构（工作台）导轨面的平行度在0.1mm以内。（2）液压缸活塞杆带动工作台移动时要达到灵活轻便，在整个行程中任何局部均无卡滞现象。调整好后将紧固螺钉拧紧，并应牢固可靠。液压阀安装要求（1）安装阀时要注意进、出、回、控、泄等油口的位置，严禁装错。换向阀以水平安装较好。（2）安装时要注意质量。对密封件质量要精心检查，不要装错，避免在安装时损坏；紧固螺钉拧紧时受力要均匀，对高压元件要注意螺钉的材质和加工质量，不合要求的螺钉不准使用。蓄能器安装要求（1）直接安装于管路上的蓄能器，由于作用着一个相当于它的入口面积与油压力乘积的力，此力不平衡，则安装不牢固，蓄能器就会产生所谓“跳跃”事故阀门检修1阀解体2清理检查测量1)端面有无裂纹和砂眼等缺陷，应平整凹凸面无损伤；2)阀瓣与阀座的密封面应无裂纹、锈蚀和刻痕等缺陷；3)阀杆的弯曲度不超过0.10-0.25MM，椭圆度不超过0.02-0.05MM，表面锈蚀和磨损深度不超过0.10-0.20MM，阀杆螺纹完好，与螺纹套配合灵活；4)填料压盖、填料和与阀杆间隙要适当，一般为0.1-0.2MM；5） 各螺栓螺母的螺纹应完好，配合适当。3阀瓣密封件更换4阀轴密封件更换如果要更换前轴及前轴座部位的O型橡胶密封圈和U型橡胶密封圈，先拆下接力臂，然后卸下密封座压盖，取出自润轴套便可更换U型橡胶密封圈。将前轴座与阀体的阀轴座外圆用划针画出标记线，作为装配还原的标记，用行车轻轻地将前轴托住。将前轴座拔出，注意用力要均匀，取下旧的O型圈，然后拆下自润轴承，取下旧的U型橡胶密封圈，换上新的U型橡胶密封圈，装上轴承。再换上新的O型圈，将前轴座用铜棒或木锤轻轻地、用力均匀地敲入阀体的阀轴座孔内，注意对准标记线，拧紧螺钉，再装上U型橡胶密封圈和密封座压盖。5阀门回装（1）各零部件清理干净，清点齐全，符合质量标准要求，然后按与拆卸相反的顺序进行组装。（2）装好平面轴承和螺纹套筒。5 作业签证附录a）附录A：指导书使用记录b）附录B：检修记录表c）附录C：质量控制实施计划d）附录D：完工报告e）附录E：质量缺陷报告f）附录F：不符合项报告及验收单（注：有F1、F2）g）附录G：设备及设施异动申请单及报表（注：有G1、G2）h）附录H：设备试转申请单i）附录I：设备功能/品质再鉴定单附录A（规范性附录）指导书使用记录液控蝶阀检修作业指导书使用记录序号项目名称使用记录1设备名称2设备编码3工作负责人4开始时间年月日时分5结束时间年月日时分6质量检验人7文件检查人8使用评语9文件归档时间年月日时分10文件保存份数附录B（规范性附录）液控蝶阀检修记录序号项目名称主要质量标准修前记录修后记录结论液压泵安装（1）液压泵轴与电动机（传动机构）轴旋转方向必须是泵要求的方向。有些类型的泵（如叶片泵）只允许向一个方向转动，若安装错误导致泵反向旋转会此起机件损伤。（2）泵轴与电动机（传动机构）轴的同轴度应在0.1mm以内，倾斜角不得大于1º。安装联轴节时，最好不要敲打，以免损坏液压泵的转子等零件。安装要正确、牢固。液压缸安装要求（1）将液压缸活塞杆伸出并与被带动的机构（工作台）连接，用手推、拉工作台来回数次，并保证液压缸中心与移动机构（工作台）导轨面的平行度在0.1mm以内。（2）液压缸活塞杆带动工作台移动时要达到灵活轻便，在整个行程中任何局部均无卡滞现象。调整好后将紧固螺钉拧紧，并应牢固可靠。液压阀安装要求（1）安装阀时要注意进、出、回、控、泄等油口的位置，严禁装错。换向阀以水平安装较好。（2）安装时要注意质量。对密封件质量要精心检查，不要装错，避免在安装时损坏；紧固螺钉拧紧时受力要均匀，对高压元件要注意螺钉的材质和加工质量，不合要求的螺钉不准使用。蓄能器安装要求（1）直接安装于管路上的蓄能器，由于作用着一个相当于它的入口面积与油压力乘积的力，此力不平衡，则安装不牢固，蓄能器就会产生所谓“跳跃”事故阀解体、清理检查测量1)端面有无裂纹和砂眼等缺陷，应平整凹凸面无损伤；2)阀瓣与阀座的密封面应无裂纹、锈蚀和刻痕等缺陷；3)阀杆的弯曲度不超过0.10-0.25MM，椭圆度不超过0.02-0.05MM，表面锈蚀和磨损深度不超过0.10-0.20MM，阀杆螺纹完好，与螺纹套配合灵活；4)填料压盖、填料和与阀杆间隙要适当，一般为0.1-0.2MM；5） 各螺栓螺母的螺纹应完好，配合适当。阀轴密封件更换如果要更换前轴及前轴座部位的O型橡胶密封圈和U型橡胶密封圈，先拆下接力臂，然后卸下密封座压盖，取出自润轴套便可更换U型橡胶密封圈。将前轴座与阀体的阀轴座外圆用划针画出标记线，作为装配还原的标记，用行车轻轻地将前轴托住。将前轴座拔出，注意用力要均匀，取下旧的O型圈，然后拆下自润轴承，取下旧的U型橡胶密封圈，换上新的U型橡胶密封圈，装上轴承。再换上新的O型圈，将前轴座用铜棒或木锤轻轻地、用力均匀地敲入阀体的阀轴座孔内，注意对准标记线，拧紧螺钉，再装上U型橡胶密封圈和密封座压盖。现场记录人: 施工单位审核： 设备维护部设备专责： 生技部专工：附录C（规范性附录）质量控制实施计划质量控制实施计划检修内容： A/B液控蝶阀检修系统设备名称： A/B液控蝶阀设备KKS编码： 设备位置：汽机房零米层检修工序文件编码监督计划现场监督记录控制点"R" 点报告编号完成时间工作负责人H / W签字不合格项记录承包商专工设备专责人维护部专工生技部液控单元拆卸、检查、测量w-1电动油泵拆卸w-2蓄能器检修w-3油动机拆卸w-4液压阀拆卸w-5液压泵安装w-6液压缸安装要求H-1液压阀安装要求H-2蓄能器安装要求H-3阀解体、清理检查测量w-1阀轴密封件更换H-4附录D（规范性附录）完工报告项目名称检修性质检修单位工作负责人一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、设备检修异常以及消除的主要缺陷四、实际消耗备品配件及材料编号名称规格型号数量单价总价六、设备变更和改进情况七、尚未消除的缺陷及未消除的原因八、技术监督情况(监督项目,报告结果,报告日期,报告人)九、检修遗留问题及采取的对策填写人日期审查人日期附录E（规范性附录）质量缺陷报告编号：机/炉/电/热（ ） 号 时间： 年 月 日质量缺陷报告名称设备名称编码设备异常描述：原因初步分析：建议措施：报告人： 批准人： 日期： 单位：原因分析（设备维护部点检员填写）处理意见：修理，更换，调整，返工，保持原状态，降级使用，其他。编写人日期批准人日期工作负责人执行结果验证：工作负责人日期施工方验证：承包方验证人日期设备维护部验证：设备维护部验证人日期关闭设备维护部专业主管签字： 日期：附录F1（规范性附录）不符合项报告编号：炉/机/电/热/燃/安（ ） 号 时间： 年 月 日不符合项名称施工单位/部门责任部门/班组存在的问题及处理意见：工作负责人： 班组：原因分析及采取措施：责任部门： 年 月 日 措施确认：生技/安监部： 年 月 日 审批意见：公司领导： 年 月 日 附录F2（规范性附录）不符合项处理验收单编号：炉/机/电/热/燃/安（ ） 号 时间： 年 月 日不合格项名称原编号施工单位/部门责任部门/班组采取的措施/技术记录：工作负责人： 未纠正原因及应采取的措施：班组： 部门： 年 月 日 班组验收意见：班组： 年 月 日部门验收意见：部门： 年 月 日生产管理部门验证意见：生技/安监部： 年 月 日 审批意见：公司领导： 年 月 日 附录G1（规范性附录）生产设备及设施异动申请单部门： 编号：锅炉（ ） 号 时间： 年 月 日机组名称异动类别设备设施名称计划开工日期异动设备性能参数设备设施型号计划工期（天）异动部位标高方位异动前设备、设施存在的问题计划异动内容与部位（附图附资料）异动是否列入更改工程、技改工程预计异动后的效果相关班组或部门名称及相关内容附图名称、图号及附图数量批准： 审核： 申请人（经办人）注：（1）本表及附图、资料一式六份。 （2）本表幅面不够可附另页（说明页数）。 （3）填写要求参见生产管理制度设备异动管理标准。附录G2（规范性附录）生产设备及设施异动报表部门： 编号：锅炉（ ） 号 时间： 年 月 日机组名称异动类别设备设施名称设备设施型号异动部位标高方位实际异动内容、部位以及测试数据（必须附足够详细的图或详细的资料）系统（连接）有无异动规程制度有无修 改 必 要运行、操作注意事项异动影响范围、后 果异动实施质量评价（异动竣工验收） 批准人：审查人：专工：班组技术员（或班长）：当班值长： 异动完成时间： 年 月 日 时 分申请人（经办）： 异动部门： 部门运行专工： 部门主任： 注：（1）本表及附图、资料一式六份。 （2）本表幅面不够可附另页（说明页数）。 （3）填写要求参见生产管理制度设备异动管理标准。附录H（规范性附录）设备试转申请单 设备已完成检修，将进行试转。请确认涉及该设备所有检修项目已全部完成，并签字生效。设备名称申请试转日 期申请部门签 名会签部门签 名签 名签 名签 名值长审批意 见签 名实际试转日 期试转情况运行部门（签名）： 维护部门（签名）：附录I（规范性附录）设备功能/品质再鉴定单（电机类）设备名称再鉴定序 号再鉴定时间开始时间年 月 日时 分结束时间年 月 日时 分再鉴定情况记录振动值： 负荷侧： ； ； ；非负荷侧： ； ； ；测量人： 测量器具及编号：温升值： 负荷侧： K 非负荷侧： K 环境温度： 测量人： 测量器具及编号：转向是否正确：是 否 检查人： 声音是否正常：负荷侧轴承：是 否 非负荷侧轴承：是 否 其他部位： 是 否 检查人：就地操作情况： 检查人： 检查器具：远方操作情况： 检查人： 检查器具：电流值： A 是否超限： 是 否 测量人： 测量器具及编号：CRT控制、显示状态检查： 检查人： 一次系统检查： 检查人：二次系统检查：开关跳合闸： 检查人：事故按钮跳闸： 检查人：保护传动： 检查人：再鉴定意见工作负责人再鉴定负责人生技部再鉴定人员意见：签名：意见：签名：意见：签名：其 他注：1. 功能再鉴定情况记录栏填写要求：应填写再鉴定情况描述和测量或检查的数据、参数记录，并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码。2. 设备功能再鉴定单一式三份，分别由工作负责人、生技部再鉴定人员、再鉴定负责人收存。