质量及检验的基本知识.doc

第一部分：质量一、质量的基本知识1、质量的定义质量：一组固有特性满足要求的程度。所谓“固有的”指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。如螺栓的直径、机器的生产率、接通电话的时间；“特性”是可区分的特征。如机械性能、气味、噪音、准时性等；“要求”是指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。其中“明示的”是指规定的要求；“通常隐含的”是指不言而喻的要求。如化妆品对皮肤保护性的要求；“必须履行的”法律法规所规定的要求。2、质量的范围质量的范围在我们检验员的意识范畴内大多数认为是制造的产品，这也是最初的质量概念，现已逐渐扩展到产品、服务、过程、体系和组织以及这几项的组合。3、质量的特征因质量的固有特性是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表征。所以质量就具有下面几种特征：1）、经济性：物廉价美、物有所值。反映了人们的价值取向也表明了质量在经济性的表征。高质量意味着最少的投入获得最大效益的产品。2）、广义性：质量不仅指产品，还包括了过程和体系的质量。3）、时效性：组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期望是不断变化的。4）、相对性：顾客对同一产品的功能提出不同的需求或对同一产品的同一功能提出不同的需求。质量的优劣是满足要求程度的一种体现。它须在同一等级基础上做比较，不能与等级混淆。等级是指对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程或体系所做的分类或分级。4、与质量相关的名词1）组织：职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。2）过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。3）产品：过程的结果。四种类别：服务、软件、硬件、流程性材料。4）顾客：接受产品的组织或个人。5）顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受。6）相关方：与组织的业绩成就有利益关系的个人或团体。7）体系：相互关联或相互作用的一组要素。8）质量特性：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。5、质量特性的分类根据对顾客满意的影响程度不同，常用的质量特性分类方法是将质量特性划分为关键、重要、次要三类。1）关键质量特性：是指若超过规定的特性值要求，会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。2）重要质量特性：是指若超过规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。3）次要质量特性：是指若超过规定的特性值要求，暂不影响产品性能，但可能会引起产品功能的逐渐丧失。6、质量概念的发展目前，具有代表的质量概念主要有：符合性质量、适用性质量、顾客满足质量。第二部分：检验二、质量检验概述1、检验的定义检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。在国标GB/T6583中对检验的定义为：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。从上面的描述中可以得到检验的过程：检查比较判断2、检验的目的通过对产品进行检验，能直接得到产品的质量是否合格。产品的质量是工作质量和工程质量的综合体现。质量检验的主要目的有以下几种：1）判定产品质量批是否合格2）判定单个产品是否合格3）测定工序能力工序能力是指工序处于稳定状态下的实际加工能力。用6表示。4）监察工序状态的变化通过检验，将测得的数据用控制图表示，及时观察工序状态的变化5）为产品质量管理提供质量信息检验的原始数据是质量统计、质量分析的基础。3、检验的内容对于机械产品的检验，其主要内容包括：化学成份、物理性能、尺寸精度、形状位置精度、表面粗糙度4、检验的方式因产品的形式的不同，检验的方式也不尽相同，目前公司内部质量检验的方式主要有以下几种：按实施的人员分：自检、互检、专检按生产的不同阶段分：入厂检验、工序检验、成品检验按检验的数量分：全数检验、抽样检验1）自检、互检、专检自检：生产工人对自己加工或装配的零部件或产品进行检验。互检：加工工人之间的检验。专检：由专职检验人员进行的检验。自检、互检、专检是我国推行的三级检验制度。自检是基础，互检为补充，专检是关键。2）入厂检验、工序检验、成品检验入厂检验：对购进的产品用料、产品用件进行的检验。检验的对象是外购原材料、标准件、元器件、配套件及一些必须检验的工装、生产用辅料等。检验步骤：第一步，严格审查质量证明书及有关合同文件。第二步，全面查看产品包装状态是否异常。第三步，仔细进行外观检查。第四步，对外观合格的物品，按定检查、测定待检品的有关技术指标，判定检验品是否合格。工序检验：产品在加工、装配、调试过程中，完成某道工序或数道工序后的检验。工序检验又分为首件检验、巡回检验、固定检验。成品检验：产品加工完成后所进行的检验。成品检验又叫出厂检验或最终检验。3）全数检验、抽样检验目前公司各道检验工序所实施的检验中，大多数为抽样检验。仅对部分量少的重要产品的部分质量特性进行了全数。5、检验的方法检验的方法主要有：感观检验、器具检验、试验性使用检验6、检验的依据产品质量检验依据是国家有关法律和法规的规定、产品图样、工艺文件、技术标准、订货合同及技术协议、明示担保和质量承诺等，可转化为三按“按图纸、按工艺、按技术标准”。检验员在检验时，按相关的质量检验规程或质量检验指导书实施检验。（有些检验指导书或检验标准书未细化到每种产品时，可根据通用标准书结合图纸进行检验）7、检验的实施机械产品的生产是一个比较复杂的过程，从原料进厂到成品合格出厂的每一环节都受到人、机、料、法、环五个因素的影响。检验的实施过程有：检验的准备工作理解标准要求检验质量特性进行比较判断做出判断实施处理8、不合格品的控制1）不合格与不合格品的定义不合格是指“未满足要求”。不合格品：凡成品、半成品、原材料、外购件和外协件对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定为一个或多个质量特性不符合规定要求，统称为不合格品。2）不合格严重性分级的级别按我国国标推荐，将不合格分为3个等级。其代号分别为A、B、CA类不合格：最被关注的一种不合格。如产品的极重要的质量特性不符合规定，或产品持质量特性极严重不符合规定。B类不合格：关注程度比A类稍低的一种类型的不合格。如产品的重要质量特性不符合规定，或产品的质量特性严重不符合规定。C类不合格：关注程度低于A类和B类的一类不合格。如产品的一般质量特性不合格规定或产品的质量特性轻微不符合规定。3）不合格品的判定产品质量有两种判定方法，一种是符合性判定，判定产品是否符合技术标准，做出合格或不合格的结论，另一种是“处置方式”判定，是判定产品是否还具有某种使用的价值。当产品出现不合格时，首先就是产品是否符合标准，接着就是不合格产品是否适合使用的问题。所以处置性判定是在经符合性判定为不合格之后对不合格品做出返工、返修、让步、降级改作他用、拒收报废的处置过程。检验人员的职责是按产品图纸、工艺文件、技术标准或直接按检验作业指导文件检验产品，判定产品的符合性质量，正确做出合格与不合格的结论。对不合格品的处理，属于适用性判定范畴。一般不要求检验人员承担处置不合格品的责任和拥有相应的权限。4）不合格品的隔离在产品形成过程中，一旦出现不合格品或可疑物品，各检验人员均需对其进行隔离（或要求操作人员对其进行隔离），并做好标识，严禁转序和使用。5）不合格品的处置方式不合格品的处置方式共有三种：a、纠正为消除已发现的不合格所采取的措施。包括返工、返修、降级。返工为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施返修为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施降级为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变b、报废为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施。c、让步对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。让步接受时，产品的性能、寿命、安全性、可靠性、互换性及产品正常使用无实质性的影响，也不会引起顾客提出申诉、索赔而准予放行的不合格品。让步接受不能引起等级的改变。9、检验记录的整理在各道检验过程中，会出现各种不同的记录，应根据记录的数据对产品生产过程作一个回顾，在此过程中是否在“五环”中出现过什么问题，对产品的影响有多大。以便于提高对产品、过程的认知。同时需在规定时间内分类整理以备追溯。10、检验的基本功能1）鉴别功能：根据技术标准、产品图样、作业规程、订货合同、技术协议等的规定，采用相应的检测检查方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。2）把关功能：质量检验最基本、重要的功能，是对鉴别发现的不合格品把住不交付预期使用的关口。3）预防功能：1、通过工序能力测定和控制图的使用，及时发现产品生产过程中的异常因素。2、由首检和巡检来执行。3、严格控制对原材料和外购件的进货检验。4）报告功能：使相关部门及时掌握产品实现过程中的质量状况。第三部分：素质要求三、质量检验员的素质要求1、质量检验人员的基本素质要求由于岗位职责不同，质量检验人员的素质要求也不完全相同，但其基本素质要求都应该具备以下几个方面1）具有良好的政治思想素质和职业道德。2）具有一定的文化科学和生产技术知识3）了解和贯彻执行国家有关产品质量检验工作的方针、政策、法规和制度。4）具有必要的质量分析能力5）具有适应工作需要的身体素质2、质量检验人员的业务素质1）了解本岗位的职责范围，熟悉工作内容和技术要求，了解被检验对象的结构及用途。懂得质量管理的基础知识2）熟悉本岗位执行的有关质量检验标准，产品图样和技术要求、工艺文件、质量检验规程、质量检验手段，了解本企业有关质量方面的规定。3）正确和熟练使用本岗位所配备的质量检验设备、仪器、仪表、和量检具，并具备一定维护保养知识和排除简单故障的能力。4）对质量检验数据能进行正确的判断和分析，得出正确的结论。5）对自己检验的数据要按质量记录表格填写真实、清晰、字迹端正。6）具有必要的质量控制能力。3、检验人员应严格遵守的质量检验制度1）严格遵守“三检”和“三按”制度。2）严格按质量检验规程和质量检验指导书进行各个过程的检验。并做到采样正确、操作规范、记录齐全、计算无误、报告正规、结论正确。3）对自己检验的数据的准确性和记录的正确性负责，对错检、漏检和误判负责。4）熟悉并认真执行公司关于质量检验和质量控制的相关程序文件。