针织CAD实验指导书.doc

针织花型与服装CAD实 验 指 导 书一 图形图像格式转换上机实践二 摆片式选针花型上机设计三 插片式选针花型上机设计四 滚筒式选针花型上机设计五 提花轮选针花型上机设计六 经编贾卡花型上机设计七 经编多梳花型上机设计武 汉 科 技 学 院实验一 图形图像格式转换上机实践一.实验目的及要求1掌握图形图像基础知识。2学习使用图像图形应用软件。3了解图像与图形存储格式。4熟练掌握图形图像格式转换技巧。5上机实地操作图形图像格式转换，并存盘上传机房服务器。二、基本知识 (一)、图像与图形知识页面中的图，依结构特点可分为图像(Image)与图形(Graphics)。图像又称为点阵图；图形又称为矢量图。1图像图像由一系列具有不同灰度(亮度)值的像素(点)所组成。对于一幅灰度图像，每个像素通常用8位表示：而对于彩色图像(以RGB图像为例)，为了达到同样的灰度分级，需要用一定的位数表示一个像素，例如用24位表示一个像素(红、绿、蓝各用8位)时，总的色彩数可以达到224种。图像的二维数字阵列中每个元素的值对应着某一灰度值或色彩种类。图像的特点是体积大，所以执行某种运算所需的时间也较长。图像是与设备有关的(Device Dependent)，在进行图像的输入、处理和输出时均要考虑到与设备分辨率的一致。2图形图形是由一组数学公式描述的，它们一般是由计算机绘图程序画(Draw)出来的，也可用高级语言的绘图语句画成，称为矢量图像。矢量图像由点、直线、曲线等一系列的基本图形单元组成，在图形文件中规定了有关的数学公式和参数以及如何执行运算等。由于以上特点，这种图像的各种运算操作就相对简单，执行速度也较快。但在输出时还得将这种图像转换为点阵形式。图形与设备无关(Device Independent)，其最终的分辨率由输出设备的分辨率确定，故图形通常被称为面向对象的(Obiect Oriented)。就针织CAD应用领域而言，对于花色织物组织设计采用的是点阵图形式；对于羊毛衫等服装款式设计采用的是矢量图形式。（二）、图形图像文件格式及其转换关系图形图像存储格式有多种形式，常见图形图像文件存储格式有:BMP、TIF、PCX、GIF、TGA、DWG、DXF、EPS、CDR、PSD、JPG等等。对于图像来说，由于是点阵图结构，每个像素的位数决定了存储容量的大小，图像存储体积大，执行转换运算所需的时间也长，采用压缩技术可以减少图像的存储容量。不同的存图格式采用了不同的压缩结构，而图像文件格式之间可以相互转换。点阵文件是用一种方法组织起来的一大堆像元数据，这种文件转换时，只要从原点阵图中读出像元的数据，换个新格式再写入就可，新格式仅仅是组织一大堆像元数据的新方法而已。打开点阵文件，再用“Save as"命令把读出的文件用新格式存入。 如可以把*bmp文件打开，用*pcx格式重存盘。把矢量格式转换成点阵格式，类似光栅扫描矢量文件，是计算机文件转换常用的方式。每次矢量格式输出时(特别是向监视器及打印机输出时)就已光栅化了被转换成了单独点的组合。矢量图转换成点阵图时，应规定点阵图的分辨率，这分辨率应该与输出器件的输出分辨率相一致。太高会产生多余的像元；太低会产生“锯齿”形或不自然的图形。三实验设备、仪器和用具硬件环境如下：1 主机采用586以上微机，内存64M以上，配有协处理器，硬盘20GB，VGA800*600*32位真彩色显示器。2 可使用Windows支持的任何类型的打印输出设备，完成各种图形的输出。操作系统为Windows98或以上。图形图像应用软件：PhotoShop、Illustrator、CorelDraw、CORELPHOTOPAINT、FREEHAND、 PHOTOIMPACT、AUTOCAD等。四实验步骤1 打开图形图像应用软件photoshop、CorelDraw等。2 单击“文件”打开一张图片或菜单“导入”一张图片。3 单击“文件”另存为或菜单“导出”，出现一对话框，下拉式对话框，通过更改后缀名更改图片存储格式。4 观察同一图片不同格式下存储容量的差异。记录图片存储容量的大小，并存盘上传机房服务器。五分析与讨论1图形图像中哪些格式为图像存储格式？哪些格式为图形存储格式？2图形图像格式转换有哪些方法？3分析比较图形图像各种存储格式存储容量的大小和原因。实验二 摆片式选针花型上机设计一、实验目的与要求1、了解针织纬编摆片式提花圆机选针工作原理。2、掌握摆片式选针花型设计方法。3、熟练操作针织CAD摆片式选针花型设计软件。4、上机实地设计几款不同花色组织结构的摆片选针花型意匠图，并存盘上传机房服务器。二、基本知识 （一）摆片选针原理： 摆片式（又称拨片式）选针机构的工作原理与插片式相近。在针筒的每一针槽中，从上而下安插着织针、挺针片和提花片。每一选针器上有39档彼此平行排列的拨片，且各拨片的高度与提花片的39档齿一一对应，每片提花片只保留其中一档齿。137档拨片和片齿用于自由选针。选针原理如图21所示。每一档拨片可拨至左、中和右三个位置。当某一档拨片拨于中间位置时，拨片的前端作用不到留同一档齿的提花片，不将这些提花片压入针槽，这使得与提花片相嵌的挺针片的片踵露出针筒，在挺针片三角的作用下，挺针片上升，将织针推升到退圈高度，进而编织成圈。如果某一档拨片拨至右方，挺针片在挺针片三角的作用下上升，将织针推升到集圈高度后，与挺针片相嵌的并留同一档齿的提花片被拨片压入针槽，使挺针片不再继续上升退圈，从而其上方的织针集圈。如果某一档拨片拨至左方，它会在退圈一开始就将留同一档齿的提花片压入针槽，使挺针片片踵埋入针筒，从而导致挺针片不上升，这样织针也不上升即不编织。这种选针方式也属于三功位选针。（二）花纹设计：图21 拨片式选针原理1确定完全组织的花宽：从留齿高度不同的提花片可以作用织针产生不同的运动规律这一原理可知，不同花纹的纵行数B。与提花片片齿的档数n有关，即： B0n 若提花片留齿呈步步高或步步低排列，则花宽B最大只能等于n或n1(考虑到花宽能被总针数除尽)。若提花片留齿呈“”形或“”形对称排列或对称单片排列，可使花宽B2n或2(n1)(考虑被总针数整除)。2确定完全组织的花高：不同花纹的横列数H0与下列参数有关：H0Me 式中： M机器的成圈系统数； e编织规则提花组织时的色纱。实际设计时，可以使完全组织高度H小于H0，这可以采取减小M的办法来达到。3设计花型意匠图：根据计算的花宽和花高，在意匠纸上设计花型图案，并按花纹四方连续要求调整图案。4生成上机工艺单：(1)提花片片齿的排列：它与意匠图中各纵行的花纹分布有关。图中不同的花纹纵行，其对应的提花片的留齿高度应不相同。可将提花片留齿排成步步高、步步低、线圈对称、非线圈对称等多种形式，循环排满针筒一周。(2)各成圈系统与意匠图中各横列的对应关系：若两色规则提花，则两路编织一个横列；三色规则提花，则三路编织一个横列。(3)色纱配置：每一种色纱用一种符号表示，每一路用一种色纱，按1、2、3、4顺序循环配备色纱直至最后一路。(4) 摆片拨动片齿位置的规律：从摆片选针原理可知，每个摆片可以拨放在左、中、右三个位置，分别对应意匠图上的浮线、成圈、集圈颜色线圈。因此应根据这一对应原理，以及提花片片齿的排列和有齿无花，无齿有花的规律，作出各摆片拨动片齿的位置。三、实验条件硬件环境如下：主机采用586以上微机，内存64M以上，配有协处理器，硬盘20GB，VGA800*600*32 位真彩色显示器。可使用Windows支持的任何类型的打印输出设备，完成各种图形的输出。操作系统为Windows98或以上，开发工具Visual C+6.0，设计软件为针织CAD。四、实验步骤点击纬编图标 选击选针类型图标：摆片选针 出现针织纬编设备参数选择和花色组织类型选择对话框，通过各参数、花色组织选择后选定花宽和花高图2-2 出现意匠图设计界面图2-3，绘图后可选图2-2 摆片式选针对话框 智能化模拟布样图2-4（可放大、缩小图2-5）可选输出工艺单 （摆片拨动位置图2-6对于双面机还可进行反面效应设计图2-7，并排出上针三角。图2-3 意匠图设计主界面图2-4 智能化模拟布样 图2-5 智能化模拟布样放大缩小这几部分均可返回意匠图主设计界面。图2-6 摆片排位工艺单 图2-7 反面效应（纵条）设计完成后可打印输出工艺单，并可对设计的图案及其配套参数存盘。设计好花型图案存盘，上传机房服务器。五、分析与讨论：1摆片式选针花型设计有何特点？2总结针织CAD摆片式选针花型设计方法和设计技巧？ 实验三 插片式选针花型上机设计一、实验目的与要求1、了解针织纬编插片式提花圆机选针工作原理。2、掌握插片式选针花型设计方法。3、熟练操作针织CAD插片式选针花型设计软件。4、上机实地设计几款不同花色组织结构的插片选针花型意匠图，并存盘上传机房服务器。二、基本知识 （一）插片选针原理： 插片选针提花机的挺针片如图31所示，它有下踵1，上踵2，片头 3三个部分。下踵1为起针挺针踵，它可以沿挺针片起针三角上升到集圈高度或成圈高度，以便推动它上面的中间挺针片和织针成圈或集圈。上踵2为下压挺针片踵，它和压挺针片三角3作用，当挺针片上升到集圈或成圈高度以后，它将在压挺针片三角的作用下回到起始位置，以待下次选针。为了防止在压针时挺针片和织针相顶，挺针片要比织针早一些被压下来。图31 插片选针机件每枚挺针片前面装有一枚花压片(提花片)，该类型提花圆机有25种、37种等不同齿高的花压片 图32。每片上有一个选针齿和一个定位齿，花压片是靠定位齿上面的凹槽与定位轨道作用，保证花压片在机器上处于固定高度。它下面的选针齿则根据选针片的去齿情况由选针刀作用，被向里打或不被向里打。某把花压片被向里打时，它将推动它后面的挺针片，使其下片踵脱离起针三角沿三角内部通过，不上升，它上面的针不成圈。反之，如果某把花压片不被向里打，它里面的挺针片就沿起针三角上升，推动织针成圈。当挺针片被打入针槽里边，下片踵脱离三角作用以后，在下一路选针时，为了使挺针片重新处于待选位置，挺针片片头被复位三角向里压，使下片踵向外翘出，以便下一路进行选针。 图32 不同齿高的提花片该机选针机构由选针刀和选针片组成，它属于三位选针的选针机构，每一路选针机构有两排选针刀，左边一排为集圈选针刀，右边一排为成圈与浮线选针刀，相应的选针片上也有两排齿，即集圈选针齿B和成圈与浮线选针齿A图33。由于该机针筒是顺时针回转，挺针片在机器上由右向左运动，当进入选针区时，它首先受右边选针刀作用，因此，当选针片右片齿A留齿时，相应的选针刀就将花压片向里打，使挺针片在起针之前就离开起针三角，相应的织针就不上升成圈，形成浮线；右边齿A去齿时，相应的选针刀就不被打入，织针就在挺针片的推动下上升。当花压片和挺针片运动到选针机构左边，进入集圈选针刀作用区时，如果选针片的左片齿留齿，相应的左边的选针刀就被打入，此时，已经沿起针三角上升的挺针片就被向里打入，使其在集圈高度不受挺针三角的作用，不能将旧线圈从针舌上退下来，形成集圈线圈。反之，如果左片齿去齿，已经沿起针三角上升的挺针片就会继续沿挺针三角上升进行脱圈和成圈。 图33 插片选针片（二）花纹设计：1确定完全组织的花宽：从留齿高度不同的提花片可以作用织针产生不同的运动规律这一原理可知，不同花纹的纵行数B。与提花片片齿的档数n有关，即： B0n 若提花片留齿呈步步高或步步低排列，则花宽B最大只能等于n或n1(考虑到花宽能被总针数除尽)。若提花片留齿呈“”形或“”形对称排列或对称单片排列，可使花宽B2n或2(n1)(考虑被总针数整除)。2确定完全组织的花高：不同花纹的横列数H0与下列参数有关：H0Me 式中： M机器的成圈系统数； e编织规则提花组织时的色纱。实际设计时，可以使完全组织高度H小于H0，这可以采取减小M的办法来达到。3设计花型意匠图：根据计算的花宽和花高，在意匠纸上设计花型图案，并按花纹四方连续要求调整图案。4生成上机工艺单：(1)提花片片齿的排列：它与意匠图中各纵行的花纹分布有关。图中不同的花纹纵行，其对应的提花片的留齿高度应不相同。可将提花片留齿排成步步高、步步低、线圈对称、非线圈对称等多种形式，循环排满针筒一周。(2)各成圈系统与意匠图中各横列的对应关系：若两色规则提花，则两路编织一个横列；三色规则提花，则三路编织一个横列。(3)色纱配置：每一种色纱用一种符号表示，每一路用一种色纱，按1、2、3、4顺序循环配备色纱直至最后一路。(4)插片片齿的钳留规律：从插片选针原理可知，每个插片实际上是选针编织意匠图中某一横列上的某种颜色线圈。因此应根据这一对应原理，以及提花片片齿的排列和有齿无花，无齿有花的规律，作出各选针片片齿的钳与留。三、实验条件硬件环境如下：主机采用586以上微机，内存64M以上，配有协处理器，硬盘20GB，VGA800*600*32 位真彩色显示器。可使用Windows支持的任何类型的打印输出设备，完成各种图形的输出。操作系统为Windows98或以上，开发工具Visual C+6.0，设计软件为针织CAD。四、实验步骤点击纬编图标 选击选针类型图标：插片选针 出现针织纬编设备参数选择和花色组织类型选择对话框，通过各参数、花色组织选择后选定花宽和花高图3-4 出现意匠图设计界面图2-3，绘图后可选 智能化模拟布样图2-4（可放大、缩小图2-5）可选输出工艺单 （选针片钳齿图3-5 图3-4 插片式选针对话框对于双面机还可进行反面效应设计图2-7、图3-6，并排出上针三角。这几部分均可返回意匠图主设计界面。设计完成后可打印输出工艺单，并可对设计的图案及其配套参数存盘。设计好花型图案存盘，上传机房服务器。图3-5 三位钳齿工艺单（按横列） 图3-6 反面效应（大芝麻点）五、分析与讨论：1插片式选针花型设计有何特点？2总结针织CAD插片式选针花型设计方法和设计技巧？实验四 滚筒式选针花型上机设计一、实验目的与要求1、了解针织纬编滚筒式提花圆机选针工作原理。2、掌握滚筒式选针花型设计方法。3、熟练操作针织CAD滚筒式选针花型设计软件。4、上机实地设计几款不同花色组织结构的滚筒选针花型意匠图，并存盘上传机房服务器。二、基本知识 （一）滚筒选针原理： 图4一1为滚筒式选针机构的结构与工作原理。针筒2的每一针槽上方插放织针l，下方配置提花片3。每枚提花片上有一工作踵10及一个片齿9。各个提花片片齿的高度不全相同，共有n档不同高度。各档片齿一一与选针刀6对应。选针刀是水平配置的，也有n档高度。各片选针刀一一与选针片8的片齿相对应。选针片插在竖滚筒7的凹槽中，竖滚筒7装在机器台面上。 当针筒回转时，通过针筒上凸块的作用，使竖滚筒发生回转。针筒每转过一转，各成圈系统的竖滚筒分别转过一齿，插在各只滚筒片槽中的选针片更换一片，进入选针位置。选针片上的片齿共有n个齿，根据花纹需要去留。当进入选针位置的选针片上某档片齿留齿时，片齿推动与之对应的选针刀6，选针刀6推动与之对应的提花片片齿9，该提花片 3被压入针槽中，从而使其上的工作踵10离开挺针三角5的作用范围，提花片不上升。于是，在该成圈系统中，提花片上方的织针l就不上升，不参加编织，俗称无花(如右图)；若选针片上某档齿被钳去时，与之对应的选针刀便推出工作，不推动与之对应的提花片片齿，该提花片不被压入针槽，其上的工作踵就可沿着挺针三角5的斜面上升，与该提花片对应的织针就上升参加编织成圈，俗称起花 (如左图)。图41 滚筒式选针机构某一成圈系统的竖滚筒上选针片片齿的去或留，取决于该成圈系统所编织横列的花纹分布。需起花的，则与它对应作用的选针片片齿就钳去，常称无齿有花。反之，不起花的，则与它对应作用的选针片片齿保留，俗称有齿无花。（二）花纹设计：1确定完全组织的花宽：从留齿高度不同的提花片可以作用织针产生不同的运动规律这一原理可知，不同花纹的纵行数B。与提花片片齿的档数n有关，即： B0n 若提花片留齿呈步步高或步步低排列，则花宽B最大只能等于n或n1(考虑到花宽能被总针数除尽)。若提花片留齿呈“”形或“”形对称排列或对称单片排列，可使花宽B2n或2(n1)(考虑被总针数整除)。2确定完全组织的花高：不同花纹的横列数H0与下列参数有关：H0m·Me 式中： m每个竖滚筒上安装的选针片数； M机器的成圈系统数； e编织规则提花组织时的色纱。实际设计时，可以使完全组织高度H小于H0，这可以采取减小m及M的办法来达到。3设计花型意匠图：根据计算的花宽和花高，在意匠纸上设计花型图案，并按花纹四方连续要求调整图案。4生成上机工艺单：(1)提花片片齿的排列：它与意匠图中各纵行的花纹分布有关。图中不同的花纹纵行，其对应的提花片的留齿高度应不相同。可将提花片留齿排成步步高、步步低、线圈对称、非线圈对称等多种形式，循环排满针筒一周。(2)各成圈系统(即各竖滚筒)与意匠图中各横列的对应关系：若两色规则提花，则两路编织一个横列；三色规则提花，则三路编织一个横列。(3)色纱配置：每一种色纱用一种符号表示，每一路用一种色纱，按1、2、3、4顺序循环配备色纱直至最后一路。(4)选针片序号排列：选针片序号按1234顺序排列直至最后一片。(5)各选针片片齿的钳留规律：从竖滚筒选针原理可知，每一片选针片实际上是选针编织意匠图中某一横列上的某种颜色线圈。因此应根据这一对应原理，以及提花片片齿的排列和有齿无花，无齿有花的规律，作出各选针片片齿的钳与留。三、实验条件硬件环境：主机采用586以上微机，内存64M以上，配有协处理器，硬盘20GB，VGA800*600*32 位真彩色显示器。可使用Windows支持的任何类型的打印输出设备，完成各种图形的输出。操作系统为Windows98或以上，开发工具Visual C+6.0，设计软件为针织CAD。四、实验步骤点击纬编图标 选击选针类型图标：滚筒选针 出现针织纬编设备参数选择和花色组织类型选择对话框，通过各参数、花色组织选择后选定花宽和花高图4-2 出现意匠图设计界面图2-3，绘图后可选图4-2 滚筒式选针对话框 智能化模拟布样图2-4（可放大、缩小图2-5） 可选输出工艺单 （选针片钳齿图4-3、图4-4图4-3 两位钳齿工艺单（按横列） 对于双面机还可进行反面效应设计图4-5、图4-6，并排出上针三角。这几部分均可返回意匠图主设计界面。设计完成后可打印输出工艺单，并可对设计的图案及其配套参数存盘。设计好花型图案存盘，上传机房服务器。图4-4 钳齿工艺单（按路数） 图4-5 反面效应（小芝麻点） 图4-6 反面效应（横条）五、分析与讨论1滚筒式选针花型设计有何特点？2总结针织CAD滚筒式选针花型设计方法和设计技巧？实验五 提花轮选针花型上机设计一、实验目的与要求1、了解针织纬编提花轮式提花圆机选针工作原理。2、掌握提花轮选针花型设计方法。3、熟练操作针织CAD提花轮选针花型设计软件。4、上机实地设计几款不同花色组织结构的提花轮选针花型意匠图，并存盘上传机房服务器。二、基本知识 （一）提花轮选针原理： 提花轮选针圆纬机的针筒上插有一种针，是形成花纹的工作机件。针筒一周装有三角。每一成圈系统由起针三角1、侧向三角2、压针三角5组成，6是提花轮，如图51所示。图5-1 提花轮圆机的三角系统 每一路三角的外侧安装着一只提花轮，其结构见图52。提花轮上装有许多钢片，组成许多凹槽，与针踵啮合，由针踵带动而使之绕其轴芯回转。在它的凹槽中，按花纹的要求，可装上高钢米或低钢米，也可没有钢米。由于提花轮是呈倾斜配置的，当它绕自身轴芯回转时，便可使织针分成3条轨迹运动。 第一种情况：与提花轮上无钢米凹槽相啮合的针踵，沿起针三角1上升，在侧向三角2的作用下即下降(图51)，不上升到退圈高度，故不参加编织。图5-2 提花轮结构 第二种情况：与提花轮上有低钢米凹槽相啮合的针踵，被低钢米上抬，使织针上升到不完全退圈的高度(图51中轨迹线4)，形成集圈。 第三种情况：与提花轮上有高钢米凹槽相啮合的针踵，被高钢米上抬，使织针上升到完全退圈高度(图51中轨迹线3)，进行编织。 所以这种选针形式也属于三功位选针。在生产单面提花织物时，可利用编织集圈的方法使浮线固结在地组织中，克服织物反面浮线过长的缺点。在这种选针机构中，提花轮凹槽中钢米的高、低、无是选针信息，必须根据织物中花纹分布的要求安装。提花轮是选针机件，它与针直接接触而发生选针作用。其上每个槽总要对应着一枚针，凹槽与针平面间没有相对位移。于是提花轮槽数与总针数之间的比例关系将直接影响织物完全组织的花纹分布。如果采用水平提花轮控制沉降片选片运动，可以编织提花毛圈产品。在水平提花轮凹槽中分别插放高钢米、低钢米和不插放钢米，分别编织高毛圈、低毛圈和无毛圈。 (二)、矩形花纹的形成和设计提花轮针织机所形成的花纹区域可以分为矩形、六边形和菱形3种，其中以矩形最为普遍。1提花轮与针筒针数之间的关系提花轮槽数=T针筒总针数=N N = Z×T+rZ正整数 r余针数有两种情况：（1）总针数N可被提花轮槽数T整除(r =0)R=0时，N=Z×T针筒转一圈，提花轮转Z转花纹的最大宽度：max 花纹的最大高度：maxM/e 机器路数（即提花轮个数） e 色纱数 (编织一横列所需路数)（2）总针数N不能被提花轮槽数T整除(r0) 为了保证针筒一周编织出整数个花型，完全组织的宽度B应取N、T、r的公约数。这时，所编织的花纹有位移。2有位移花纹花宽花高的选择与设计 所谓有位移花纹是指花纹以螺旋形排列在织物中，形成花纹的位移。(1)矩形花纹宽度的设计：花纹一个完全组织宽度(花宽B)是针筒总针数N，提花轮槽数 T和余针数r三者之间的公约数。最大花宽Bmax为N、T、r三者之间的最大公约数。(2)矩形花纹高度的设计：花高的计算公式： 式中：e编织一横列所需的成圈系统数； M机器的成圈系统数。 设计时要注意协调H与B之间的关系。 (3)段的横移：将提花轮分成几等分，每一等分所包含的槽数为花宽B，现将这个等分称为“段”。一个提花轮所具有的段数以符号A来表示。而余针数中所具有的段数则称之为段的横移，用符号x表示。它们的计算公式为： 从上述式中可知，花纹完全组织的高度是提花轮中的段数与针筒一回转中所编织的横列数的乘积。所谓段就是将花高按针筒回转所能编织的横列数分成几等分，等分数就是提花轮中的段数。为确定某横列上开始作用的段号，可按下式进行计算： m=x(q-1)+1-KA 式中：m在q横列上开始作用的段号； q横列的顺序号；K正整数，可取0，1，2，。(4)花纹的纵移：两个相邻花纹(完全组织)，在垂直方向上的位移为纵移，纵移横列数用y来表示。具有纵移的花纹将按螺旋线排列逐渐上升，纵移y的计算公式如下： 式中：y一个花纹纵移段数。3设计花型意匠图：根据计算的花宽和花高，在意匠纸上设计花型图案，由于有段的横移和花纹纵移的存在，花纹位移形成螺旋状图案效应。4生成上机工艺单：(1) 各成圈系统与意匠图中各横列的对应关系：若两色规则提花，则两路编织一个横列；三色规则提花，则三路编织一个横列。(2) 色纱配置：每一种色纱用一种符号表示，每一路用一种色纱，按1、2、3、4顺序循环配备色纱直至最后一路。(3) 提花轮钢米的排列：从提花轮选针原理可知，对应意匠图上的成圈、集圈、浮线，每个提花轮分别插放高钢米、低钢米和不插放钢米。而对于毛圈组织，对应意匠图上的高毛圈、低毛圈和无毛圈，每个水平提花轮分别插放高钢米、低钢米和不插放钢米。三、实验条件硬件环境如下：主机采用586以上微机，内存64M以上，配有协处理器，硬盘20GB，VGA800*600*32 位真彩色显示器。可使用Windows支持的任何类型的打印输出设备，完成各种图形的输出。操作系统为Windows98或以上，开发工具Visual C+6.0，设计软件为针织CAD。四、实验步骤点击纬编图标 选击选针类型图标：提花轮选针 出现针织纬编设备参数选择和花色组织类型选择对话框，通过各参数、花色组织选择后选定花宽和花高图5-3 出现意匠图设计界面图2-3，绘图后可选 图5-3 提花轮选针对话框 智能化模拟布样图2-4、图5-4（可放大、缩小图2-5、图5-5）可选输出工艺单 （提花轮排钢米图5-7）对于双面机还可进行反面效应设计图2-7、图3-6、图4-5、图4-6、图5-8，并排出上针三角。这几部分均可返回意匠图主设计界面。设计完成后可打印输出工艺单，并可对设计的图案及其配套参数存盘。图5-4 提花轮位移式布样图5-5 智能化模拟布样放大缩小(位移式)图5-6 按纵横密度比例智能化排布 (位移式)图5-7 提花轮排钢米工艺单 设计好花型图案存盘，上传机房服务器。五、分析与讨论：1提花轮选针花型设计有何特点？2总结针织CAD提花轮选针花型设计方法和设计技巧？图5-8 反面效应（小芝麻点）实验六 经编贾卡花型上机设计一.实验目的及要求1掌握贾卡经编针织物花型设计知识。2学习使用贾卡经编针织物CAD软件。3上机实地操作设计贾卡经编针织物花型图案，并存盘上传机房服务器。二、基本知识 贾卡经编针织物在专门的贾卡经编机上生产，它们在组织结构上有花纹组织和地组织之分。地组织一般使用普通的梳栉来形成，花纹组织使用一把或两把贾卡梳栉来形成。（一）、贾卡经编针织物的形成原理贾卡经编机用地梳产生地组织，而用贾卡梳产生覆盖这些地组织的花纹图案。贾卡编织原理是控制每根导纱针的每一次垫纱运动。以跨越两根织针的基本的衬纬运动贾卡梳为例（如图6-1），导纱针循着地组织的编链衬纬，从而构成了网孔区域0；导纱针作相邻两织针之间的衬纬，在此情况，网眼孔眼为两根延展线所复盖，此区域内的织物，看上去是较密实的区域1；导纱针作跨越两个针隙的衬纬，从而每个孔眼覆盖4根延展线，这区域的织物看起来是密实的区域2。依靠控制各根导纱针横越的针距数不同，利用这三种织物效应，就能在织物上形成花纹。图6-1 贾卡基本编织原理（二）、贾卡经编针织织物的分类：贾卡经编织物根据其提花原理不同，可以分为四种不同类型的织物：1衬纬型贾卡经编织物这类织物利用衬纬提花原理生产。衬纬型贾卡经编机有早先的RJ4/1经编机，现在这种类型的贾卡经编机一般不再单独使用，而是较多地应用在多梳贾卡经编机上，用来形成花式底布。另外浮纹型贾卡经编机中后面的贾卡梳也是采用衬纬原理。2成圈型贾卡经编织物利用成圈提花原理生产的一类织物，又称拉舍尔簇尼克（Rascheltronic）。主要有RSJ4/1和RSJ5/1两个机型。成圈型经编织物在妇女内衣、泳衣和海滩服中有很广泛的应用。图6-2即为一块在RSJ4/1经编机上编织的成圈型贾卡织物。3压纱型贾卡经编织物利用压纱提花原理生产的一类织物，其织物花纹具有立体效应，主要用作窗帘和台布。图6-2RSJ4/1贾卡样布4浮纹型贾卡经编织物利用浮纹提花原理生产的一类织物，机器上带有单纱选择装置。浮纹型经编机即可以控制贾卡针的横向偏移，又可以在纵向上控制贾卡纱线进入和退出工作，从而形成独立的浮纹效应。浮纹经编产品不仅应用于传统的网眼窗帘、台布等，而且也成功应用于花边领域，还可以用作妇女内衣、紧身衣和外衣面料。三实验设备、仪器和用具硬件环境如下：3 主机采用586以上微机，内存64M以上，配有协处理器，硬盘20GB，VGA800*600*32位真彩色显示器。4 可使用Windows支持的任何类型的打印输出设备，完成各种图形的输出。操作系统为Windows98或以上，贾卡经编针织物CAD软件。四实验步骤1设定基本工艺参数首先确定织物的基本工艺参数，包括织物的循环宽度和高度，即花高和花宽，织物的纵密和横密等。分析样布，把分析得到的工艺参数输入到基本参数设定窗体中，如图6-3。选择花高和花宽的参数，必须保证花高和花宽能够被基本组织或变化组织的高度和宽度所整除，否则花型的各个循环之间会过度不连续。图6-3工艺参数界面2对织物图片进行效应层次分割为了能够准确选定一个花纹循环，扫描处理或绘制的图象必须大于一个花纹循环。为使扫描图片清晰，建议使用的分辨率为300Dpi，图6-4为扫描织物图。对此扫描图进行图像处理，用不同的颜色填充各个效应层次，各个层次之间轮廓清晰。目前使用较多的Photoshop图象处理软件。分析样布若花型有x种贾卡效应，就采用x种颜色表示，处理完的图片如图所示。注意，当取完整花纹循环时，要注意一个完全花型的上下和左右的接合。图6-4贾卡原始花型图3贾卡意匠图的设计意匠图的规格是根据成品织物的横密和纵密来确定的，因此意匠花型与最终织物的外观是保持恒定比例的。花宽“X”方向代表织针，花高“Y”方向代表纵密，一般情况下，一个小方格在高度上代表两个横列，在宽度上代表两根相邻织针之间的距离。在设计贾卡花型时，可以根据需要选用各种提花变化组织。根据花型的大小，可以在整个花纹循环内设计大小不等的各种小图案，填充各种不同的变化组织效应，从而在织物表面形成从密实到网孔和小网孔之间的各种效应层次。图6-5贾卡原始意匠图对样布设计时，首先处理出贾卡原始花型图，然后在贾卡经编针织物CAD系统中调入经过处理的该花型图，并把花型图上的各种颜色定义为CAD系统所认同的颜色，就可以把当前的原始花型转成原始意匠图如图6-5所示。若分析贾卡织物样品地组织采用三列网眼设计，贾卡组织采用三针技术，其变化组织厚处采用全部红色（1），薄处采用全部绿色（2），薄组织效应是绿白相间的组织（3）。具体对应图如图6-6所示。把这三种变化组织填充到原始意匠图的三种颜色区域，即得到贾卡花型意匠图，如图6-7 所示。 （1）（2） （3）图6-6贾卡变化组织生成贾卡花型意匠图之后，对意匠图上的各个颜色进行定义，即对红色、绿色、白色等颜色指定其基本组织，实际上就是确定每个横列的控制信息，例如红色控制信息为HT，绿色控制信息为HH，白色控制信息为TH。定义完所有的颜色后，就可以把花型意匠图转化成可以控制机器编织的花型数据。 设计好花型后，生成的花型数据文件控制信息格式如图6-8（1）所示，此时深色区域表示红色，其控制信息为HT，白色区域表示白色，其控制信息为TH，而其余灰色区域表示绿色，其控制信息为HH。这种按照实际的效应层次转化的控制信息称为RT=0。在花型设计时，必须按照RT=0进行设计。图6-7贾卡花型意匠图（1）RT=0 （2）RT=1图6-8RT值的选择要生产与颜色效应相对应的产品，必须在生成花型数据时让拉舍尔技术参数RT=1，因为织物在偶数横列偏移时，其效应总是滞后一个纵行，因此必须把偶数横列的控制信息先向右偏移一个纵行，从而使生产的织物与花型设计效应相一致。对于不同类型的贾卡产品，其RT值的选择要根据产品的要求而定。4显示设计效应，输出花型数据设计完成之后可以显示织物的仿真效应图，如图6-8。若发现某些地方设计不完好，可以返回花型意匠图进行修改。图6-8贾卡织物仿真效应在确认花型设计正确后，使用CAD系统可以直接生成花型数据，这些花型数据能够直接控制上机。五分析与讨论1贾卡经编针织物花型设计有何特点？2总结贾卡经编针织物CAD软件花型设计方法和设计技巧？实验七 经编多梳花型上机设计一.实验目的及要求1掌握多梳经编针织物花型设计知识。2学习使用多梳经编针织物CAD软件。3上机实地操作设计多梳经编针织物花型图案，并存盘上传机房服务器。二、基本知识 （一）、多梳经编针织物的形成原理多梳经编针织物主要是各类条型花边织物、网眼提花织物，例如网眼窗帘、网眼台布、弹性和非弹性的网眼服装等。多梳经编织物在其组织方面有地组织和花纹组织之分，因此在织物的组织、质地上有明显的“花”、“地”效应区别。通常地组织是完全组织循环较小的、垫纱情况较简单的组织，一般由24把梳栉编织而成，采用比较细的纱线或者弹性纱线进行编织，如方格、六角网眼、技术网眼、弹力网眼等组织。花纹组织是利用多把作复杂的垫纱运动的花梳之间的相互配合而形成的。如图7-1所示，这块多梳花边织物使用了五十多把梳栉形成花纹主体部分，而地组织则使用了变化的花式网眼组织。一般情况下，花梳配置在地梳的后面，但弹力梳一般放在最后。也有一些多梳经编机根据花纹的需要将地梳配置在花梳的中间，如带压纱板的经编机将压纱梳放在地梳的前面以形成立体花纹效应。总之，某一多梳经编机的梳栉数越多就表示该机型的起花能力越强，可编织花型的复杂程度越高。图7-1具有明显“花”“地”效应的花边织物现代多梳经编机采用了最新的电子和机械技术，其机器结构、使用原料、起花原理、花型设计都发生很大的变化。目前已成为生产花边、妇女内衣和外衣的主要机种。（