甲醇厂工艺应急预案.doc

    甲醇装车台发生精甲醇泄露及人员中毒应急预案 步骤与处置方法负责人1发现异常  1.1 发现可燃性气体报警仪报警，槽车甲醇外溢：汇报班长，同时要求岗位人员现场确认。副班长 1.2 巡检发现，立即返回，就近取空气呼吸器佩带前往确认。发现泄漏第一人2现场确认、报告  2.1 班长或岗位外操佩戴空气呼吸器现场确认，向公司调度室报告。班长、发现泄漏第一人3切断泄漏源  3.1立即停泵J408，切断进料阀门外操 3.2 视情况采取措施:a.油台操作员关闭装车进料流程。开返回罐区流程的阀门。b. 打开到地下槽阀门。 副班长、油台操作员车间应急人员协助4报警  4.1 向公司119/120报警。班长 4.2 向厂调度室及车间领导报告。副班长5应急程序启动  5.1 通知其他岗位人员增援。班长 5.2 通知安全员准备提供灭火器及空气呼吸器。班长6人员抢救  6.1 戴空气呼吸器转移中毒人员，并施行急救(专业人员未接替前决不放弃)。班长指定的人员7人员疏散  7.1 组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。班长指定的人员8消防系统保障  8.1 监控消防水泵备用情况，保证管网压力。外操、副班长9泄漏物的封堵与回收  9.1 检查确认油台区域的排水沟已经堵死，避免外流。车间应急人员 9.2 用器皿回收甲醇进地漏。所有人员 9.3用大量水将地面冲干净，打开含碱污水阀。外操10警戒  10.1 携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。安全员11接应救援  11.1 打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。车间应急人员注意事项 12.1 进入油台区及可能中毒区域戴空气呼吸器，司机不得启动车辆。 12.2 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。 12.3 施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。 12.4 报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。    甲醇罐区F406/a发生冒罐造成环境二次污染应急预案 步骤与处置方法执行人1发现异常  1.1 发现可燃性气体报警仪报警或闻到现场甲醇味：汇报班长，同时要求岗位人员现场确认。副班长 1.2 巡检发现，立即返回，就近取空气呼吸器佩带前往确认。发现泄漏第一人2现场确认、报告  2.1 班长或岗位外操佩戴空气呼吸器现场确认，向公司调度室报告。班长、发现泄漏第一人3切断泄漏源  3.1切断F406/a的进料阀门外操 3.2 视情况采取措施:a.关闭F406/a进料流程。开F406/b进料阀门。b.打开F406/a底大阀与F406/b底大阀，待F406/a见液位关罐底大阀。 副班长、外操车间应急人员协助4报警  4.1 向公司119/120报警。班长 4.2 向厂调度室及车间领导报告。副班长5应急程序启动  5.1 通知其他岗位人员增援。班长 5.2 通知安全员准备提供灭火器及空气呼吸器。班长6人员抢救  6.1 戴空气呼吸器转移中毒人员，并施行急救(专业人员未接替前决不放弃)。班长指定的人员7人员疏散  7.1 组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。班长指定的人员8消防系统保障  8.1 监控消防水泵备用情况，保证管网压力。外操、副班长9泄漏物的封堵与回收  9.1 检查确认罐区的含碱污水阀已经关闭车间应急人员 9.2 用器皿回收甲醇进地漏。所有人员 9.3用大量水将地面冲干净，打开含碱污水阀。外操10警戒  10.1 携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。安全员11接应救援  11.1 打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。车间应急人员注意事项 12.1 进入罐区及可能中毒区域戴空气呼吸器。 12.2 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。 12.3 施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。 12.4 报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。     解吸气放空遭雷击着火应急预案 步骤与处置方法执行人1发现异常  1.1 巡检发现，立即返回报告班长。发现泄漏第一人2现场确认、报告  2.1 班长或外操现场确认，向公司调度室报告。班长、发现泄漏第一人3控制火源  3.1 补入隔离氮气。外操 3.2 补入消防蒸汽。外操 3.3 视情况采取措施:a. 火已经被扑灭了，则注意观察，做好停变压吸附的准备工作。b. 停运J203机组。关闭J203入口和出口大阀，停变压吸附。主操4报警  4.1 向公司119/120报警。副班长 4.2 向厂调度室及车间领导报告。副班长5应急程序启动  5.1 通知其他岗位人员配合。班长6人员疏散  6.1 组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。班长指定的人员7消防系统保障  7.1 监控消防水泵备用情况，保证管网压力。安全员8警戒  8.1划定警戒范围。车间应急人员9接应救援  9.1 打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。车间应急人员注意事项 10.1 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。 10.2 施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。 10.3 报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。   合成气泄漏应急预案 步骤与处置方法执行人1发现异常  1.1 发现可燃性气体报警仪报警时：汇报班长，同时要求岗位人员现场确认。主操 1.2 巡检发现，立即返回，就近取空气呼吸器佩带前往确认。发现泄漏第一人2现场确认、报告  2.1 班长或岗位外操佩戴空气呼吸器现场确认，向公司调度室报告。班长、发现泄漏第一人3切断泄漏源  3.1 通知加氢制氢车间停转化气。副班长 3.2 停增压机。班长，压缩机岗位操作员 3.3 视情况采取措施:a.合成岗位停工。b.合成岗位氮气置换至合格。 副班长、事故岗位外操车间应急人员协助4报警  4.1 向公司119/120报警。副班长 4.2 向厂调度室及车间领导报告。副班长5应急程序启动  5.1 通知其他岗位人员增援。班长 5.2 通知安全员准备灭火器及空气呼吸器。班长6人员抢救  6.1 戴空气呼吸器转移中毒人员，并施行急救(专业人员未接替前决不放弃)。班长指定的人员7人员疏散  7.1 组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。班长指定的人员8消防系统保障  8.1 监控消防水泵备用情况，保证管网压力。外操、安全员9警戒  9.1 携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员10接应救援  10.1 打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。车间应急人员11带压堵漏  11.1 具备堵漏条件时，组织人员进入现场带压堵漏。11.2 如果需要动火，从合成塔顶补入氮气使泄漏点有氮气流动。车间领导注意事项 12.1 进入可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、堵漏人员须穿防护服。 12.2 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。 12.3 施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。 12.4 报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。     装置停电岗位应急预案 步骤与处置方法执行人1发现异常  1.1 发现日光灯不亮了时：汇报班长。主操 1.2 巡检发现泵、压缩机停，立即返回，汇报班长。外操2通知2.1 立即通知各岗位及加氢制氢车间。班长3报告  3.1 班长立即向公司调度室及值班干部报告。班长4采取措施  4.1 如果5分钟内恢复供电，压缩机岗位立即按开机步骤开循环机。5分钟后未恢复供电，机组氮气置换。副班长及岗位操作员 4.2 现场手动控制，专人盯紧汽包液位及压力。专人盯紧汽液分离器液位，避免高压串低压，4.0MPa蒸汽脱冷凝水。合成按0.1MPa/5min往火炬泄压，开L301维持D301出口温度不低于210，5分钟后仍没恢复供电，按停工方案停工。班长，岗位操作员车间应急人员协助 4.3 精馏岗位四塔一罐循环，5分钟内恢复供电则立即启运泵，关汽提塔蒸汽入口大阀。5分钟后未恢复供电，将所有的泵置于停运状态，关出入口阀门，关重沸器大阀，停止供热，将塔及容器液位封存。待来电开工。副班长、岗位操作员车间应急人员协助4.4 变压吸附岗位按紧急停工方案处理，关原料气入口大阀及氢气去加氢制氢装置大阀。解吸气压缩机出口阀门关闭。岗位操作员5应急程序启动  5.1 通知其他岗位人员增援。班长注意事项 6.1 停电时要全员参与，戴好安全帽。 6.2 合成现场人员要盯紧液位及压力，根据情况做出相应手动调节。 6.3 精馏现场人员要确认将每台泵都置于停运状态。 6.4 指挥停工要头脑清醒，按部就班，有条不紊。     装置停仪表风岗位应急预案 步骤与处置方法执行人1发现异常  1.1 发现计算机工艺参数显示波动较大，并出现高、低报警：汇报班长。主操 1.2 巡检发现控制阀上膜头风压显示回零或仪表系统配风管风压回零，立即汇报班长。外操2通知2.1 立即通知各岗位。班长3报告  3.1 班长立即向公司调度室及值班干部报告。班长4采取措施  4.1 将控制阀改副线操作。副班长及岗位操作员 4.2合成岗位指派专人盯紧汽包液位及压力。专人盯紧汽液分离器液位，避免高压串低压。班长，岗位操作员车间应急人员协助 4.3 精馏岗位改四塔一罐循环，调整操作。仪表风恢复后，立即对馏出口产品进行加样分析，待产品合格后改入产品罐。副班长、岗位操作员车间应急人员协助4.4 变压吸附岗位按紧急停工方案处理，关原料气入口大阀及氢气去加氢制氢装置大阀。岗位操作员5应急程序启动  5.1 通知其他岗位人员增援。班长注意事项 6.1 停仪表风时要全员参与，戴好安全帽。 6.2 合成现场人员要盯紧液位及压力，根据情况做出相应手动调节。 6.4 变压吸附停工时要通知加氢制氢车间。     装置停新鲜水岗位应急预案 步骤与处置方法执行人1发现异常  1.1 发现水池水龙头无水时：汇报班长。外操 1.2 配碱发现液位没有上升：汇报班长。外操2通知2.1 立即通知主操岗位。班长3报告  3.1 班长立即向公司调度室及值班干部报告。班长4采取措施  4.1 如果碱罐液位能够维持至恢复供水，保持正常操作。副班长及岗位操作员 4.2如果碱罐液位不能够维持至恢复供水，精馏四塔一罐循环至恢复供水。岗位操作员注意事项 5.1 停水后要积极联系解决供水问题。     装置停循环水岗位应急预案 步骤与处置方法执行人1发现异常  1.1 发现C302出口温度或其它冷后温度上升时：汇报班长。主操2确认班长与外操立即现场确认。班长、外操3通知3.1 立即通知各岗位及加氢制氢车间。班长4报告  4.1 班长立即向公司调度室及值班干部报告。班长5采取措施  5.1压缩机岗位立即停机。压缩机岗位操作员 5.2 合成立即按紧急停工方案停工。班长，岗位操作员车间应急人员协助 5.3 精馏岗位四塔一罐循环。副班长、岗位操作员5.4 变压吸附岗位按紧急停工方案处理，关原料气入口大阀及氢气去加氢制氢装置大阀。岗位操作员5应急程序启动  5.1 通知其他岗位人员增援。班长注意事项 6.1 停循环水时要全员参与，戴好安全帽。 6.2 合成停工要注意控制降温降压速度。 6.3 指挥停工要头脑清醒，按部就班，有条不紊。     装置停蒸汽岗位应急预案 步骤与处置方法执行人1发现异常  1.1 发现DCS精馏画面重沸器处蒸汽流量急剧下降时：汇报班长。主操 1.2 巡检发现PV400现场压力表显示过低，立即返回，汇报班长。外操1.3 发现DCS合成画面4.0MPa蒸汽流量急剧下降时：汇报班长。主操1.4巡检发现现场4.0MPa蒸汽排凝处无蒸汽，立即返回，汇报班长。外操2通知2.1 立即通知各岗位及加氢制氢车间。班长3报告  3.1 班长立即向公司调度室及值班干部报告。班长4采取措施  4.1 如果是1.1，1.2情况，精馏岗位四塔一罐循环。副班长及岗位操作员 4.2 变压吸附岗位按紧急停工方案处理，关原料气入口大阀及氢气去加氢制氢装置大阀。岗位操作员 4.3 如果是1.3，1.4情况，合成通过汽包压力保证反应器出口温度。如果维持不了，则按正常停工方案处理。班长、岗位操作员车间应急人员协助4.4 合成反应器出口温度维持不了时变压吸附岗位按4.2处理。岗位操作员5应急程序启动  5.1 通知其他岗位人员增援。班长注意事项 6.1 停蒸汽时要全员参与，戴好安全帽。 6.2 要尽力维持操作，等待蒸汽恢复供应。     装置停合成气岗位应急预案 步骤与处置方法执行人1发现异常  1.1 发现DCS合成气来量显示消失或反应器出口温度下降过快时：汇报班长。主操 1.2 巡检发现合成系统压力下降，立即返回，汇报班长。外操2通知2.1 立即通知各岗位及加氢制氢车间。班长3报告  3.1 班长立即向公司调度室及值班干部报告。班长4采取措施 4.1 压缩机岗位逐渐关闭增压机出口阀，打开旁通阀。停解吸气压缩机。岗位操作员 4.2 24小时内合成气可以恢复时，合成保温保压循环至气体中的CO+CO2<1。24小时内合成气无法恢复时，合成按正常停工方案停工。副班长及岗位操作员 4.3 精馏岗位正常运行，F401液位过低时精馏改四塔一罐循环。班长，岗位操作员 4.4变压吸附岗位按紧急停工方案处理，关原料气入口大阀及氢气去加氢制氢装置大阀。副班长、岗位操作员车间应急人员协助5应急程序启动  5.1 通知其他岗位人员增援。班长注意事项 6.1 停增压机时要注意防止合成系统高压气体回窜。 6.2 合成保温需开喷射器时，要先脱水。 6.3 精馏岗位要注意F401液位，不能低于1.2米。     装置DCS故障死机应急预案 步骤与处置方法执行人1发现异常  1.1 发现DCS显示数据没有变化或输入数据不动作时：汇报班长。主操2通知2.1 立即通知各岗位、计算机所及加氢制氢车间。班长3报告  3.1 班长立即向公司调度室及值班干部报告。班长4采取措施  4.1 合成岗位现场手动控制，专人盯紧汽包液位及压力。专人盯紧汽液分离器液位，避免高压串低压，4.0MPa蒸汽脱冷凝水。开L301维持D301出口温度不低于210，至DCS恢复正常，调整操作至正常。班长，岗位操作员车间应急人员协助 4.2 精馏岗位四塔一罐循环。副班长、岗位操作员4.3 变压吸附岗位按紧急停工方案处理，关原料气入口大阀及氢气去加氢制氢装置大阀。岗位操作员5应急程序启动  5.1 通知其他岗位人员增援。班长注意事项 6.1 DCS死机时要全员参与，戴好安全帽。 6.2 要求计算机所派遣技术骨干立即到场解决。 6.3 DCS故障如果不能及时排除，合成按正常停工方案处理。