2023年机电一体化实习报告2.docx

2023年机电一体化实习报告2 机电一体化实习报告 我们读的“机电一体化”在国外被称为Mechatronics是日本人在20世纪70年代初提出来的，它是用英文Mechanics的前半部分和Electron-ics的后半部分结合在一起构成的一个新词，意思是机械技术和电子技术的有机结合。 这一名称已得到包括我国在内的世界各国的承认，我国的工程技术人员习惯上把它译为机电一体化技术。机电一体化技术又称为机械电子技术，是机械技术、电子技术和信息技术有机结合的产物。 为了更好的学以致用，我来到了离家不远的小龙潭矿务局机修总厂实习。这里工作的环境很好.我和几个同事安排在一间办公室.我主要的工作是整理文件,图纸管理.最近又帮忙做起里加工进程跟踪.这个厂有专业的模具设计人才,先进的生产设备.我平时也会帮忙画画图纸.在学校学到的AUTOCAD现在派上了用场.碰到不会的问题我还可以问我的几位师傅,他们都是专业的制图人员,画图纸又快又好.在他们的用心指导下我可以画很多以前不会画的图纸了.此外,我还知道了不少用于生产的机器. 一,线切割机 车间里有几台线切割机.它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60以上。根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（wedm-hs），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为810m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床（wedm-ls），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。 二,冲床 冲床 简单的说 就是一种 冲压的机床 它可以产生一个很强的冲击力 它要和模具配合使用 例如 我要在 一批铁皮上 做出同样的方孔 或其它什么形状的孔 那最好就用 冲床了 首先用硬度大的材料 做出模具 一公一母（上下 模具） 将铁皮放在 公母之间 冲床一冲击 公进入母 铁皮就冲出你要的形状了 三,加工中心 加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。 1加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。 (1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。 (2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。 (3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。 2.检验标准 加工中心采用的标准是机床工具行业内控标准。主要有JB/GQ1140-89加工中心精度， JB/GQ1140-89加工中心精度附则，JB/GQ1141-89加工中心技术条件。标准规定了加 工中心的几何精度和工作精度的要求及检验方法。加工中心检验时还须参照JB2670-82金 属切削机床精度检验通则和GB9061-88金属切削机床通用技术条件等标准进行。 3.检验项目 加工中心按其精度等级可分为普通级和精密级。检验项目一般在30项以上，其细目及 检验条件、方法在标准中均有明确规定。一台加工中心全项验收工作是比较复杂的一般需要 使用如激光干涉仪、三座标测量机等大型高精度仪器，对机床的机械、电器、液压、气动、 微机控制等各部分及整机运行性能检测试验，最后得出对该机的综合技术评价。 (1)几何精度：包括综合反映主轴和工作台的相关和相互位置精度、主轴径跳、端面跳 动(窜动)、工作台平面度、回转精度等。 (2)机床定位、重复定位精度：即工作台或主轴运动位置，回转角度的设定值与实际值(实 测值)之差或多次测量差值的均值，它是反映机床数控系统的控制、差补精度和机床自身设 定的综合指标。 (3)工作精度：是指对代表性工件精加工尺寸进行检验，尺寸精度是对机床几何精度， 定位精度在一定切削和加工条件下的综合考核。主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗 孔同轴度、铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。 (4)外观：可参照通用机械相关标准检验，但加工中心由于其单台价格昂贵，外观要求 也高于一般机床。 四.磨床 磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨 床、无心磨床.圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自 动. 五.数控机床 模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割 机床、数控磨床及数控车床。 数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动 系统及其他辅助系统组成。 控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得 到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动 机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、 转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较， 根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进 给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交 换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。在数控加工中，数控铣 削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成 型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加工程序编制具 有指导意义的数控铣削加工的数控编程。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号,转 换成机床移动部件的运动。 六剪板机剪板机的分类 1按剪刀的形状分类 剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。 2按刀架的运动轨迹分类 剪板机按刀架的运动轨迹分为以下几种： (1)刀架沿着垂线运动，如图41(a)所示，由于没有前倾角，因此上刀片断面必须加工 成菱形，故只有两个刃(四个刃的矩形刀片也可用，但剪切质量差)，这种刀架剪切的断口与 板面不成直角。 (2)刀架沿着前倾线(与垂线夹角为1°302°)运动，如图4l(b)所示，上刀片断面 可加工成矩形，具有四个刀刃，剪切的断口基本上与板面成直角。 (3)刀架沿着圆弧线摆动，如图4-1(c)所示。剪切刀片断面宜加工成菱形，故只有两个 刀刃，由于上刀片在剪切过程中略有前倾，因此剪切质量与刀架沿着前倾线运动的相仿。 (4)刀架沿圆弧线摆动，前倾角可达300，因此可以剪出焊接坡口 3按传动的方式分类 剪板机按传动的方式分为：机械传动剪板机和液压传动剪扳机 剪板机工作原理及构造 剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性 和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。 1剪扳机工作原理 剪板机工作原理如图4-2所示，上刀片1固定在刀架2上，下刀片3固定在下床面4上， 床面上安装有托球5，以便于板料6的送进移动，后挡料板7用于板料定位，位置由调位销 8进行调节。液压压料筒9用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转。棚板10是安全装置， 以防止发生工伤事故。 七数控折弯机 本机适用于大型钢结构件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。 WE67Yk系列数控折弯机的特点： 主要采用WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS3PB折弯机全闭环数控系统、两把 光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺； 一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行 检测反馈给数控系统。 1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。 2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为?0.02mm。 3、上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。 4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产 效率。 5、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、 同步带传动。 此外还有很多工具我暂时还不了解.现在的工业发展越来越快,我必须不断地学习实践才 能保证自己的知识能跟上时代的发展。 通过此次实习，我对自己的专业和机电一体化产品有了更深的认识。机电一体化产品取 代技术含量和附加值低，耗能、耗水、耗材高，污染、扰民产品的责任重，有非常重要的意 义。在我国工业系统中，能耗、耗水大户，对环境污染严重的企业还占相当大的比重。近年 来我国的工业结构、产品结构虽然几经调整，但由于多种原因，成效一直不够明显。这里面 固然有上级领导部门的政出多门问题，有企业的“故土难离”“死守故业”问题，但不可否 认也有优化不出理想的产业，优选不出中意的产品问题。上佳的答案早就摆在了这些企业的 面前，这就是发展机电一体化，开发和生产有关的机电一体化产品。机电一体化产品功能强、 性能好、质量高、成本低，且具有柔性，可根据市场需要和用户反映时产品结构和生产过程 做必要的调整、改革，而无须改换设备。这是解决机电产品多品种、少批量生产的重要出路。 同时，可为传统的机械工业注入新鲜血液，带来新的活力，把机械生产从繁重的体力劳动中解脱出来，实现文明生产。此外，从市场需求的角度看，由于我国研制、开发机电一体化产品的历史不长，差距较大，许多产品的品种、数量、档次、质量都不能满足需求，每年进口量都比较大，因此发展机电一体化专业和产品对我国的经济良性发展有着非常用重要的意义。 机电一体化实习报告2 机电一体化实习报告21 机电一体化实习报告 机电一体化实习报告 机电一体化实习报告 机电一体化实习报告 机电一体化实习报告 机电一体化实习报告 机电一体化实习报告 机电一体化实习报告