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2023年数控铣床实训心得体会（精选多篇） 推荐第1篇：数控铣床实训教学计划 数控铣床实训教学计划 一、实训时间 实训时间为十周（50天） 二、实训目的 让学生熟悉数控铣床加工流程，掌握数铣的操作方法，掌握零件的加工工艺分析方法，掌握数控程序的手工编程，并能自主完成零件的加工，最终通过数铣中级证的考试。 三、实训内容 1、实训中心的规章制度、纪录和处罚制度（2天） 要求：了解规章制度、纪录和处罚制度、卫生责任区 2、5S的学习（1天） 要求：了解5S的概念和目的，并能在现场中应用 3、数控铣床维护与保养（1天） 要求：了解数控铣床基本维护与保养方法； 掌握数控铣削加工操作规程； 4、数学知识的复习（1天） 5、机械制图知识的复习（0.5天） 6、读图等知识的学习（0.5天） 7、数控课程的学习（4天） 8、机床认识：面板练习、坐标系的认识；（5天） 9、对刀、手工编程、坐标系及其机床的操作等（4天） 要求：掌握数控铣削基本编程指令； 掌握数控铣削基本编程方法； 掌握数控铣床孔的编程及加工方法； 了解数控铣床的基本操作； 学习数控系统的基本操作方法； 10、学习编制加工工艺（1天） 要求：了解数控铣削加工工艺基本内容； 掌握数控铣削加工方法的选择； 掌握切削用量的选择； 11、工件的定位与夹紧（1天） 12、数控常用夹具使用、刀具使用等技能培训（2天） 要求：掌握刀具装、卸刀具的方法 13、尺寸测量等知识练习（1天） 要求：掌握游标卡尺，内、外径千分尺，深度卡尺等测量工具的使用 14、平面加工（5天） 主要内容：编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入及加工工件等步骤的练习； 要求：掌握平面类零件的加工方法。 学习数控加工编程中的数值计算方法。 了解数控铣削加工的基本操作步骤。 编程中注意用两种方法编程（相对坐标和绝对坐标编程） 15、孔类件加工练习（5天） 主要内容：编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入及加工工件等步骤的练习； 要求：掌握中心钻、钻孔、绞孔等应用 掌握平面类零件的加工方法。 学习数控加工中的半径补偿功能。 学习数控加工编程中的数值计算方法。 掌握尺寸精度控制方法。 掌握数控铣削加工的基本操作步骤。 16、外轮廓台阶加工（5天） 主要内容：编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入、加工工件及尺寸检测等步骤的练习； 要求：综合平面加工及孔加工，学习子程序的使用 学习数控加工中的半径补偿功能。 掌握尺寸精度控制方法。 学习数控加工编程中的数值计算方法。 掌握尺寸精度控制方法。 掌握数控铣削加工的基本操作步骤。 17、内槽类零件加工（5天） 主要内容：编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入加工工件及尺寸检测等步骤的练习； 要求：综合外轮廓台阶加工及孔加工，强化子程序的使用 掌握数控加工中的半径补偿功能。 掌握数控加工编程中的数值计算方法。 掌握尺寸精度控制方法。 掌握数控铣削加工的基本操作步骤。 18、综合件强化练习（5天） 通过较复杂零件轮廓的加工，进一步熟悉和掌握数控系统常用指令的编程与加工工艺，掌握数控铣床的加工步骤及方法。 以上内容为实训基本内容，在实训过程中，理论知识将在实训中充分讲解，并根据实际情况加以调整。 推荐第2篇：数控铣床实习报告 数控铣床实习报告 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。 数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。 一、实习目的 (1) 强化数控代码的理解 (2) 掌握数控系统常用指令的编程技巧 (3) 通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理 (4) 了解典型零件的数控铣削加工工艺 (5) 懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工 (6) 懂得工件零件的尺寸精度检验和控制 二、实习要求 1 (1) 对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程 (2) 对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试 (3) 能正确处理加工和操作中出现的相关问题 (4) 实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、 苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力 (5) 本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施 三、实习过程 1.1数控铣床操作与编程训练 (1) 操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。 (2) 坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。 (3) 基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。 (4) 轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。 1.2数控仿真软件的学习 (1) 操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。 (2) 坐标系的建立，工件和刀具的装夹。 (3) 毛胚设置、刀具设置、刀补设置。 (4) 手工编程与画图自动生成程序训练。 四、实习总结 一周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。 本次实训使用的是华中数控模拟系统，实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做,遇到问题就向老师请教，老师对提出的问题总是耐心的解答，即使犯了错误，有的也只是鼓励。数控编程与加工老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟,并基本掌握数控程序的编制，并很快编好了要加工的零件程序。此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工， 2 加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改之后进行加工操作，并很快加 工出了成品合格零件。 实习期间我们通过仿真学、铣床的操作和编程的熟悉操作，从而在数控铣床上加工出图纸上相应的配合零件，在其中我们首先要读懂零件图，根据零件图作出相应的加工工序，选用合适的刀具，然后能够把老师给你的零件在机床上加工出来。在了解、熟悉个掌握一定工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实践中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就是不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。而且在中国的经济飞速发展，国内经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学习其他知识，不断从各个方面武装自己，才能在竞争中突出自己，表现自己。经过这次实习，我们熟悉的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要形成方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、装夹量具的使用以及安全操作技术。量具机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的运用。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。一周实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收 3 获，使这次实习达到了他的真正目的。 总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足，比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平，我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的。我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学 到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值.为实 现自我的理想和光明的前程努力。 推荐第3篇：数控铣床实习报告 数控机床机床实训报告 第一章数控机床机床仿真部分 第一节数控铣床仿真部分 一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程 加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定的：先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；用手动的方式移动铣刀沿方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿轴方向移动退离工件；按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进入选刀具窗口；按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；按“轴”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“”、“”，不考虑补偿值时选择“无”；将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；按“确认”软键，完成轴对刀；按“轴”软键选择轴，重复步骤至步骤，完成轴的对刀；按“轴”软键选择轴，沿轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件，重复步骤至步骤，完成轴对刀。此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“”在加工显示面板中输入X0Y0Z20S300M03后，在工件坐标系中的各坐标值为，同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。在对刀的过程中，我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触，方可停止进刀。 第二节数控铣床的实际操作 一、实训目的与要求 （1） 强化数控编程代码的理解。 （2） 掌握数控系统常用指令的编程技巧。 （3） 通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。 （4） 了解典型零件的数控铣削加工工艺。 （5） 懂得产品零件的质量检验和控制。 （6） 学生自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。 二、实训仪器与设备 （1） 配HK-21铣床数控系统的HK240数控铣床。 （2） 配seimens802s/c铣床数控系统的XK0824数铣床。 （3） PVC毛坯（100×100×15mm）。 （4） 游标卡尺（0-125）一把。 （5） 6HSS立铣刀一把，6HSS钻头一把。 三、实训方法 （1） 工艺分析 1) 技术要求 通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径值）。 2) 加工工艺的确定。 装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。 刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负 向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。 加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具为焊接式车刀YT15） 切断刀 切削用量：主轴转速560r/rain，进给速度150mm/min。 （2） 数学计算 假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。 计算各交点相对位置的坐标值。 MN01.MPF N01 G54 N02 G0 G90 Z30.S500 M3 N04 X52.5 Y-50. N06 Z10. N08 G1 Z-5.F150. N10 X32.5 N12 X-32.5 N14 G2 X-50.5 Y-32.5 CR=18. N16 G1 Y32.5 N18 G2 X-32.5 Y50.5 CR=18. N20 G1 X32.5 N22 G2 X50.5 Y32.5 CR=18. N24 G1Y-32.5 N26 G2 X32.5 Y-50.5 CR=18. N28 G0 Z30. N30 X52.5 Y-46. N32 Z10. N34 G1 Z-5. N36 X32.5 N38 X-32.5 N40 G2 X-46.Y-32.5 CR=13.5 N42 G1 Y32.5 N44 G2 X-32.5 Y46.CR=13.5 N46 G1 X32.5 N48 G2 X46.Y32.5 CR=13.5 N50 G1 Y-32.5 N52 G2 X32.5 Y-46.CR=13.5 N54 G0 Z30. N56 S500 M3 N58 X52.5 Y-42.5 N60 Z10. N62 G1 Z-5. N64 G41 D1 X32.5 F100 N66 X-32.5 N68 G2 X-42.5 Y-32.5 CR=10. N70 G1 Y32. 5N72 G2 X-32.5 Y42.5 CR=10. N74 G1 X32.5 N76 G2 X42.5 Y32.5 CR=10. N78 G1 Y-32.5 N80 G2 X32.5 Y-42.5 CR=10. N82 G0 Z30. N84 X0 Y0 N86 Z5 N88 G01 Z-5 F150 N90 Y4.5 N92 G03 I0 J-4.5 X0 Y4.5 N94 G01 Y9 N96 G03 I0 J-9 X0 Y9 N98 G01 Y-11.5 N20 G03 I0 J-11.5 X0 Y11.5 N22 G01 G41 Y15 D01 F100 N24 G03 I0 J-15 X0 Y15 N26 G01 G40 X0 Y0 N28 G00 Z30 N21 M02 第三章零件工艺分析及编程 第一节工艺分析 一、工件装夹定位的确定 根据零件外型可以看出是直接装夹零件左端用通用夹具 二、加工起点及刀具路线 车外部轮廓-加工退刀槽-切断-调头-车端面 三、加工刀具 01号:车外圆(93°合金)、02号:3mm切断刀(合金) 四、切削用量的选择 车外圆及圆弧:转速粗车500 r/min,进给速度100mm/min 切槽:转速500r/min,进给100mm/min 切断：转速500r/min,进给100mm/min 第二节数控车床程序的编制 一、主程序： MN02.MPF N01 G54 N02 G00 G90 G94 X60 N03 Z100 N04 T01 N05 S500 M03 N06 G00 X36 Z 2_CNAME=“MN03” R105=9R106=0.4 R108=1.5 R109=0 R110=1R111=300 R112=200 LCYC95 N09 G00 X38 Z-42 N10 G01 X18.4 F100 N11 G00 X38 N12 Z-52 N13 G01 X0 F100 N14 G00X100 N15 Z100 N16 M05 N17 M02 二、子程序： MN03.SPF N1 G01 X0 F200 N2 Z0 N3 X6 N4 G03 X14 Z-4 CR=4 N5 G01 Z-13.5 N10 Z-42 N11 X26 N12 G03 X32 Z-45 CR=3 N13 G01 Z-50 N14 X36 N15 M3 51数控机床实习报告-数控机床机床实训报告数控系统故障检查与分析方法 第一节常规检查 一、外观检查 故障系统发生故障后，首先进行电器是否有跳闸现象，每个熔断器是否有熔断现象，每块印制电路板上是否有元器件破损、断裂整体外观检查，查找明显的故障现象。先针对有关元器件，注意断路器、热继、过热现象，连接线是否有断线，插接线是否有脱落。然后注意检查是否有焦糊味、异常现象，冷却风扇旋转是否正常等。要详细问操作人员有关当时的操作状况且伴随什么现象。 1、检查连接电缆与连接线 针对故障有关部分，用常用的仪表或工具检查连接线是否正常，电线、电缆是否断裂，导线 电阻值是否增大。尤其请注意经常活动的电缆或电线，由于拐角处受力或摩擦有可能导致断线或绝缘层损坏。 2、检查连接端子及接插件 针对故障有关部分，检查有关的接线端子、单元接插件。这些部件松动、发热、氧化、电化学腐蚀而容易造成断线或者接触不良。 3、检查在恶劣条件下工作的元件 某些高热、潮湿、振动、粘灰尘或油污处，容易出现器件老化或失效，对于这些地方要认真检查。如通风道，外面干净，里面积存大量粉尘、铁粉末，一旦落入伺服模块就能造成了整个伺服模块的烧毁。 5、检查应定期保养的部件及器件 有些部件应按照规定及时进行清洗与润滑，如不保养容易出现故障。如直流伺服电动机电枢与测速发电机电枢的换向器、电刷都易磨损，容易出现问题；电动机转子由于电刷粉的吹入会造成放电，这是没有及时维护造成的；冷却风扇长期不转，导致通风道堵塞；风扇电动机不动，造成电动机烧毁；转子轴承由于缺少润滑油，造成上下端盖过热，最后可能会使电动机抱住，甚至烧损。 第二节指示灯与CRT显示分析法 面板指示灯或印制电路板上的指示灯能大致提供出一些故障的范围，根据提示找出故障，并分析故障，并查资料等工具解决它。 第三节信号追踪法 追踪相关关联故障信号能找到故障单元。 1、硬接线系统（继电器接触器系统）信号追踪法 硬接线系统具有可见的接线、接线端子、测试点。故障状态可以用试电笔、万用表、示波器等测试工具测量电压、电流的大小、性质变化状态、电路的短路、断路、电阻值的变化等，从而判断出故障的原因。 2、NC、PLC系统状态显示法 NC、PLC程序是软件结构，有些机床面板、编程器可以进行状态显示，显示其输入、输出及中间环节标志位等状态，用于故障的位置判断。 3、硬接线的强制 在追踪中可以在信号线路上加上正常情况的信号来测试后继电路，但这样做是危险的，因为这时忽略了许多连琐环节，因此特别注意： 1） 把涉及到的前级线断开，避免所加的电源对前级造成损害。 2） 尽量地移动机床可能移动的部分，使可以较长时间移动而不致于碰上限位，以免碰撞。 3） 弄清楚所加信号是什么类型，究竟是直流还是脉冲，是恒流源还是恒压源提供的。 4） 设定要尽可能的小一些（因为有有时运动方式与速度与设定关系很难确定）。 5） 密切注意已经忽略的连锁可能导致的后果。 6） 密切观察运动的情况，勿使超程。 4、CNC、PLC控制变量的强制 在PLC中可以强制输出1，可以强制使某一位为1，虽然程序中不可能为1，这种强制得到的瞬间效果。若想对标志位或输出长期强制，最好是在程序中清除它的定义程序段或使程序段不被执行。在诊断出故障单元后，亦可利用系统分析法和信号追踪法把故障范围缩小到单元内部某一个部件、某一块集成电路、或某一个元件。当然，还可以用各种检测仪器对某一插件的故障定位。 数控机床实习报告-数控机床机床实训报告 第四章 总结 时间过的真快，一个多月的毕业实训很快就结束了！但是在这短短的一个多月的时间中我学得了很多的知识。学到了很多做人的道理，对我们来说受益非浅，在老师和同学们的帮助下，我很快融入了这个新环境，这对我们今后踏人新的工作岗位是有利的，实习是每一个大学毕业生必须经历的一段，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上没法学到的知识，也开拓了视野，增长了见识，为我们以后的工作打下了坚实的基础。在老师细心讲授和我们的积极配合下，基本达到预期的实习要求，圆满地完成了一个多月的实习，实现期间我们通过防真车、铣床的操作和编程的熟悉操作，从而在机床上加工出相应的零件，在其中我们首先要读懂零件图，根据零件图作出相应的工艺卡片、工序卡片等等，然后能够把老师给你的零件在机床上加工出来。我们拿到工件对其分析后装夹到机床上，装上要用到的刀具，打开机床后，首先回参考点，不然机床没办法操作，在手动情况下按下+X、+Y、+Z，即可回相应坐标轴参考点，接着就要对工件进行对刀，在对X、Y轴部分时要分别对坐标的两端，当刀具快要接近工件时，可用增量减慢移动速度，从而增加零件的加工精度，经过对刀，测量，计算得到X、Y轴的工件坐标原点。在了解、熟悉和掌握一定工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 培养和锻炼了我们的劳动观念，质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质，又加强了实践动手能力的训练，并具有运用所学知识，初步分析解决工艺问题的能力。 在实训中使自己的眼界开阔了，实践水平得到了提高，在实际零件加工之前要将程序进行仿真加工。把理论与实践相结合，使自己的各个方面得到提高，为以后的工作打下了坚实的实践基础，为自己的将来发展提供有利的支持。在这次课程设计中自己学到了很多东西。我要衷心的感谢老师的教导和帮助让我不再无知不再迷惘不再困惑，对将来也充满了信心。 推荐第4篇：数控铣工实训总结与体会 四个星期前，我怀着好奇而又激动的心情走进了实训车间开始了为期四个星期的数控中级铣工实训。然而，时间过得很快，实训即将结束，在这段时间里，我获益良多。 实训的前三天，老师让我们复习MasterCAM软件，反复练习软件中的加工刀具路径，为随后的实训打下基础。在反复练习的过程中，我才发现原来自己对MasterCAM软件的运用已经忘却了不少。还好，经过几天的练习以及老师的不倦教导，我基本上掌握了实训所需的软件知识。接下来两天，老师让我们熟悉南京华兴这个仿真软件，并且进行仿真。实训的第二周，我们在老师讲解完机床实操安全规则后，开始上机操作。开始是装刀、对刀，接着是加工，这使得我们非常兴奋。以前都是老师在教室讲理论，十分枯燥，现在可以亲身体会，我们都很高兴，争先恐后往机床跑。刚开始，我们都盯着刀具看刀路，生怕它会出什么差错。慢慢地，熟悉了机床的操作，也就没有什么了。接下来两个星期，都是画图,编程,仿真,加工，还有复习理论、理论仿真。我们每天都在巩固中进步,进步中巩固。转眼已经是第四个星期了，我开始感到有点压力，或许是因为考试快开始了，我对自己的要求更加严格的缘故。面对即将来临的数控中级铣工考证，我有点激动，又有几分压力，生怕自己会出什么错误。不过，我相信自己经过这段时间的练习，应付考证是没有问题的，而我们真正的目的是掌握。 四个星期的实训过的很快,我学到了很多东西。在实训的这段时间, 我掌握（XK712型）数控机床的功能及其操作使用方法、常用功能代码的用法、简单程序的手工编程方法、数控加工的编程坐标与机床坐标的关系、学会工件装夹及找正对刀方法、加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识,这些知识对于我们的专业是很必要的。我们还接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养良好的生产劳动纪律和安全意识。在加工中，我们还体会到了团体精神，学习就应该如此，互相提醒、互相学习。在实训过程中，我们遇到很多问题，有些甚至是很简单的问题，但是实训老师都会不倦地反复讲解，直到我们明白。在加工操作中，我们会经常出现错误，但是老师会一一纠正，并多次提醒我们。在实训的这段时间里，老师们和我们一起走过，他们不但教会了我们实训的知识，也教我们做人的道理。实训中，我们有说有笑，一路走过，那种工厂式的校园生活给原本枯燥无味的实训带来了很多欢乐。在此，我衷心的说一句：老师们，谢谢，您们辛苦了！ 整个实训，我感慨良多，现略做概述，作为个人的小小总结，以纪念之。 推荐第5篇：数控铣实训报告 华侨大学厦门工学院 数控实习报告 院系： 机械工程系 专业： 机械设计 班级： 机械设计（3）班 姓名： 吴洋 学号： 0901103033 指导老师： 2023年9月10日 目录 一、实习目的································· 二、实习要求································· 三、实习单位介绍····························· 四、实习安排································· 五、实习过程································· 六、实习总结································· 一、前言 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床-数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。 数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以pc平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。 随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，暑假的时候，我们在技师学院进行了为期一个半月的数控实习，经过这次的学习使我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。 二、实习目的 （1）强化数控代码的理解。 （2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。 （3）通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理。 （4）了解典型零件的数控铣削加工工艺。 （5）懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工。 （6）懂得工件零件的尺寸精度检验和控制。 三、实习要求 （1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。 （2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。 （3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。 （4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。 （5）、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。 四、实习单位介绍 厦门技师学院（xiamen technician college）公办全日制职业技能学校，含中级、高技、技师三个层次，是由厦门市主管工业的徐模副市长任董事长， 实行董事会领导下的校长负责制的学院。董事会由市发展计划委员会、 经济发展局、财政局、劳动和社会保障局等领导组成，董事长由主管工业的副市长担任（现任董事长为厦门市主管工业的副市长徐模） 。学校顾问组由厦门大学、鹭江大学的专家学者和厦华、厦汽、灿坤、太古、tdk、厦工等大型企业集团负责人组成。 自1999年以来，学校已投入千万元资金从国外引进具有国际先进水平的实训、实习、”，与caxa “caxa认证教育培训中心” 。校内配有电化教室、计算机房、计算机网络实践中心、数控技术实践中心和8000平方米实验及实习车间。 学校坚持以“高起点、高标准、高质量，有特色，创一流技工培训基地”为办学方向，按照“讲实际，办实事，求实效”“ 技能训练为主，教学、培训并重”了急需的高级实用型技术人才，得到了社会和企业的普遍好评。自1999年以来，学校毕业生就业率均保持在98%以上，甚至出现企业提前一年预定毕业生的局面。2023年中技毕业生已全部实现就业，就业率达100%。 优良的师资力量、雄厚的实训条件、丰富的教学经验，使学校成为全省职业教育的龙头，“电子信息产业高技能人才培训基地”；成为我省首批“国家高技能人才培训基地（机电项目）”、首批“ 福建省高技能人才培训考核基地”；成为“全国计算机高新技术考试站” 、“福建省技工学校师资培训基地”、厦门市职工培训基地”；“全国职业教育先进单位”等荣誉称号。 连续两年被厦门市政府评为“文明单位”。目前，厦门市政府已批准学600亩，投资2.5一流的职业教育培训基地。 翔安校区已于2023年投入使用，现在校学生有4000多人，另外学校的分校文园校区也为社会人士提供各类技能的培训、教育。 秉承“诚精勤毅”的校训，遵循“高起点、高标准、高质量、有特色，创全国一流职业教育培训基地”的办学理念，学院以建设一所条件优良、定位准确、行为规范、特色鲜明，教学高质量、管理高水平、办学高效益，可持续发展的一流职业院校为目标，坚持“突出技能”的办学特色。学生在校学习期间，技能实训时间占60%以上。2023年底启动技师专业教学体系改革，校企共同合作，将企业需求写入教学计划、大纲，以工作过程导向、项目导向、工学一体导向开