3.5基本轮廓加工(五)_内孔加工.ppt

基本轮廓加工基本轮廓加工(五五)内内 孔孔 加加 工工一、实训目的与一、实训目的与 要要 求求掌握孔加工方法掌握孔加工方法掌握孔类加工刀具的几何角度和切削掌握孔类加工刀具的几何角度和切削用量等参数的选择用量等参数的选择 二、实训难点与重点二、实训难点与重点孔类加工刀具的几何角度和切削用量等参孔类加工刀具的几何角度和切削用量等参数的选择数的选择孔的加工方法孔的加工方法 三、零件图三、零件图四、工艺分析四、工艺分析零件几何特点：零件几何特点：该零件为一套类零件，该零件为一套类零件，主要加工面为端面和内主要加工面为端面和内孔加工。内孔尺寸偏差孔加工。内孔尺寸偏差为为0.05,0.05,表面粗糙度为表面粗糙度为6.3um6.3um。n加工工序：加工工序：选用毛坯为选用毛坯为55的棒料，材料为的棒料，材料为45钢。外形已加工，根据零件图样要求其钢。外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为：加工工序为：四、工艺分析四、工艺分析四、工艺分析四、工艺分析工步工步(1)(1)1)1)建立工件坐标系，建立工件坐标系，并输入刀补值。并输入刀补值。工步工步(2)(2)2)2)端面加工端面加工 端面车削工步工步(3)(3)3)3)点孔加工，选用点孔加工，选用3mm3mm中心钻。中心钻。孔加工工步工步(4)(4)4)4)钻孔加工，选用钻孔加工，选用20mm20mm直柄麻花钻，可利直柄麻花钻，可利用尾座手动钻。用尾座手动钻。钻孔工步工步(5)(5)5)5)扩孔加工，选用扩孔加工，选用28mm28mm扩孔钻，可利用尾扩孔钻，可利用尾座手动钻。座手动钻。扩孔工步工步(6)(6)6)6)镗孔加工，先镗小孔再镗大孔。镗孔加工，先镗小孔再镗大孔。镗孔工步工步(7)(7)7)7)切断，选用刀宽为切断，选用刀宽为4mm4mm的切断刀。的切断刀。切断刀具及切削参数的选择刀具及切削参数的选择刀具及切削参数的选择刀具及切削参数的选择操作实训程序编制操作实训程序编制O0001N10 G00 X120 Z200;换刀参考点换刀参考点N20 T0100 换换2号刀号刀N30 M03 S500;启动主轴启动主轴N40 G00 X58 Z5;刀具定位刀具定位N50 G94 X0 Z0 F50;平端面平端面N55 G90 X50.5 Z-35 F100；加工外圆加工外圆N70 S1000;N100 G90 X50 Z-35 F50;加工外圆加工外圆 N110 G00 X120 Z200;回换刀点回换刀点N120 T0202;换换2号刀号刀N140 X28 Z5;退刀退刀N150 G90 X 29.5 Z-30 F60;镗内孔镗内孔N160 X39.5 Z-10;镗内孔镗内孔N170 X30 Z-30 S1000 F40;精镗内孔精镗内孔N180 X40 Z-10;精镗内孔精镗内孔N190 G00 X100 Z200 S400；回换刀参考点回换刀参考点N200 T0200;取消取消2号刀补号刀补N210 T0303;换换3号刀号刀N220 G00 X54 Z-34；刀具加工定位刀具加工定位N230 G01 X1 F30；切断工件切断工件N240 G00 X100；退刀退刀N250 Z200 T0300；回换刀参考点回换刀参考点N260 M30;程序结束程序结束%