XXX公司突发环境事件应急预案.docx

XXX公司突发环境事件应急预案第一章总则-1 -1 -1 多扁伟I目的"1 "编制根据-1-1.2 适用范围-1 -应急预案体系-3-1.3 工作原则-4-突发环境事件的分级-5-第二章公司简介-7-公司基本力既况-7-2.1 厂区平面布置-7-生产工艺流程及产污环节分析-8-2.2 废水处理工艺流程介绍-20-周边环境状况及敏感环境保护目标-21-第三章 环境风险源与环境风险评价-23-环境风险源识别-23-3.1 公司突发环境事件分级-31-环境风险评价-32-3.2 潜在风险性评估-39-公司应急能力评估-39-3.3 后果预测与波及范围-45-第四章组织机构及其职责-49-4.1 组织体系-49-指挥机构构成及各组职责 -50-第五章 预防与预警-55-环境风险源监控-55-5.1 预警行动-56-报警与通讯联络方式-56-第六章 信息报告与通报-59-内部报告-59-6.1 信息上报-59-信息通报-60-第二章公司简介2.1 公司基本概况平邑县丰源有限责任公司（原平邑县化肥厂）是一家以生产碳酸氢钱 为主，副产液氨与甲醇的化工企业。1970年建厂，2000年7月改制为平 邑县丰源有限责任公司，位于临沂市平邑县温水镇镇驻地，地理坐标：中 心经度117。42，56，中心纬度35。27, 43 （公司地理位置及水系 分布图详见附件一）。公司占地面积260亩，北距327国道400米，南离 兖石铁路1000米，日兰高速1500米，以西500米为万利水泥有限公司, 以东800米处为废弃老纸厂，交通十分方便，位置优越（公司周边道路 示意图详见附件二）。厂区北高南低，海拔150米左右，厂区地质上覆土 层为湿险性黄泥土及亚粘土层，厚约30米，下部为碳酸盐石层。地下水 埋藏较浅，约在地表下的10米左右，属于潜水。公司要紧产品有碳酸氢铁，甲醇，液氨等。年生产碳酸氢铁9万吨, 液氨6万吨，甲醇1.5万吨，合成氨生产能力10万吨。公司总人数420 人，其中各类专业技术人员60人，员工三班三运转。生产过程中工艺流 程复杂，生产连续性强，高温、高压设备多，易燃、易爆、有毒、有腐蚀 性物质多，要紧使用半水煤气、液氨等危险化学品。公司简述情况见表 2-lo厂区平面布置公司目前设有二个出入口，北门北700米外为万平线。入口的南北 道路将公司的生产区与办公区分开，东边为办公室，机修车间与仓库，西边为生产区。生产区又由一条南北大路与两条东西大路将各个生产工段与 液氨、甲醇的库区分开，确保发生事故时可将事故区隔离开，不影响其它 的部位。生产区的南北大路与第一条东西大路分成的区域，东边由北向南, 由西向东为锅炉、调度室、配电室、丙碳脱碳I级防护、北压缩厂房与南 压缩厂区；西边由北向南，由西向东为造气炉、防护池、除盐水、储气罐、 脱硫厂房、西压缩厂房、碳化楼、变换厂房与铜洗厂房。第二条东西大路 与南北大路分成的区域，东北边液氨库区；西北边由西向东为闭路循环水、 碳酸氢铁存货场、碳化变脱n级防护池、甲醇岗位、变压吸附与合成岗位; 西南为精甲醇、库房、甲醇灌区与全厂事故池。平面布置图详见附件三。表2-1公司情况简述表企业名称平邑县有限责任公司所属行业氮肥制造（2621）企业类型中（二）型股份制化工企业法人代表陈宗忠地址平邑县温水镇邮政编码20337要紧产品及产量要紧产品有碳酸氢铁、甲醇、氨等。年产碳酸氢链9万吨，液氨6万吨，甲醇1.5万吨生产工艺使用块煤制半水煤气，合成净化使用碱液脱硫，脱碳使用变压 吸附法（PSA）,氨、醇联产，溶液全循环法工艺要紧生产设备造气炉、氨合成塔、压缩机、甲醇合成塔、锅炉等职工人数420人2.2 生产工艺流程及产污环节分析2.2.1 要紧反应原理工、合成氨反应方程式N2+3H2工、合成氨反应方程式N2+3H2催化剂»2NH3加压2、合成甲醇反应方程式C0+2H2催生剂 A CH3OHCO2+3H2CH3OH+H2O3、合成碳酸氢锭反应方程式2NH3+H2O+CO2 (NH4)2CO3(NH4)2CO3+H2O+CO2 2NH4HCO3合成氨工艺流程及产污环节分析1、合成氨工艺流程及产污环节分析现有工程合成氨要紧生产装置使用间歇式固定床煤气化、碱液脱硫、 中压变换、联醇与铜洗、氨合成等。现有工程合成碳酸氢铁要紧生产装置包含间歇式固定床煤气化、碱液 脱硫、压缩、变换、碳化等(1)造气造气使用常压固定床间歇制取水煤气工艺。将筛分合格的无烟块煤加 入煤气炉中，通入空气、水蒸汽并燃烧制取半水煤气。粗制的半水煤气集 结于气柜中。来自气柜的半水煤气经水封洗气，进入多台并联的电除焦油 器，除去粉尘、焦油，使含尘量降到5mg/Nm3下列，然后由罗茨风机加 压送至半水煤气脱硫系统。在造气过程中，产生的造气炉吹风气含较多的 可燃气体如CO、CH4等，送吹风气锅炉燃烧后排放，外排废气中大部分 成份为Nz、C02o洗气塔洗涤废水及电除尘冲灰水等洗气污水经处理后绝 再循环利用。造气炉灰渣全部送到本公司循环流化床锅炉掺煤燃烧以充分 利用造气炉灰渣中的剩余碳。(2)半脱半水煤气进入脱硫塔，与碱液液逆流接触脱除H2S。脱硫后气体经清 洗塔清洗与压缩机1、2级压缩送变换工序。脱硫塔底引出汲取了硫化氢 的富液送喷射再生槽再生处理，再生槽上部悬浮的硫泡沫送硫回收系统回 收硫磺。再生后的贫液经液位调节器、贫液槽、脱硫泵加压送往脱硫塔上 部返回循环使用。洗气水循环使用。再生气放空（要紧为空气，有害物质 H2s为微量）。（3）变换由压缩机二级来的半水煤气，进入除油器，再次除去气体中夹带的油 雾，连续进预、主饱与热水塔的饱与段，与循环热水逆流接触，提高水煤 气温度，使含湿量达95%。在气体混合器中，从外界补充不足的1.2Mpa 过热蒸汽，然后通过1#、2#热交换器，与变换气换热，提高水煤气温度, 然后进变换炉一段，在触媒上进行CO变换反应，温度为470,经喷水 增湿后进入二段变换，然后再经喷水增湿后进入三段变换。变换气进入 2#热交换器，降温后进入低变炉，根据生产工艺调节最终CO含量（通常 在26.5%）。由低变炉出来的变换气依次通过1#热交换器、水加热器、 主饱与热水塔的热水段、预饱与热水塔的热水段将变换气冷却降温，同时 将大部分蒸汽冷凝下来，产生的冷凝液回收至贮水罐进入热水系统，变换 气最终在水冷却器中经水冷后送变脱工序。废催化剂回收外售。（4）变脱自变换来的变换气含硫化氢约60-100mg/Nm3,进入变脱塔底部， 与上部喷洒下的脱硫液逆流接触除去WS,使H2s含量降到20 mg/Nm3 下列。净化气经分离器分离液滴后，去压缩机三级入口。由半脱与变脱再 生产生的硫泡沫进入熔硫装置经沉淀、加热回收硫磺，少量废液进入造气 循环水。（5）脱碳自压缩机三级出口来的变换气，通过分子筛进行变压吸附（PSA）, 将变压气中的CO2加以脱除，以提高CO及H2的浓度，有利于甲醇合成; 同时减少CO2压缩所带来的动力消耗。用于生产甲醇的气体，对CO2净 化度要求不是很高，C02的含量可在3%左右。(6)联醇来自压缩机五级出口的脱碳气经活性炭塔脱除油与微量H2s后进入 甲醇合成塔，大部分CO与C02与H2合成甲醇，经水冷、醇分、水洗塔 后送铜洗工序，经醇分分离下的粗甲醇送精醇工序精僧精制，由水洗塔出 来的稀甲醇送精醇工序回收。精储后的残液含水与有机组份；不凝性尾气由精储塔顶放空。甲醇生 产过程中的产污环节要紧是精储塔放空的不凝性尾气；产生的废活性炭送 锅炉燃烧、废触媒由供应厂家回收再生，精储残液与不凝性尾气送至锅炉 燃烧。(7)铜洗来自甲醇合成的醇后气，从铜洗塔下部进入，自下而上与塔顶喷淋的 铜液逆流接触，气体中CO、CO2等被铜液汲取。从塔顶出来的铜洗气经 压缩机六级送至氨合成工序。汲取了一氧化碳等杂质的铜液，入再生系统 双回流塔的上回流塔顶部与回流塔放出来的气体逆流接触，吸氨提温之 后，经铜液换热器升温入二回流塔。再次吸氨后进铜液加热器加热到75 80入铜液再生器，使其恢复汲取能力，最后经水冷器、氨冷器降温后, 铜液经高压铜泵加压后入铜洗塔顶部供循环利用。再生器释放的杂质气体 中，含有NH3、CO等，经净氨洗涤后，送工艺气系统回收利用。净氨洗 涤液提浓后送尿素工段再利用。因联醇工序活性炭净化可使硫化物降至 IPPm下列，因此在铜洗工序不产生铜碱渣。(8)氨合成铜洗后的N2与H2混与气体在氨合成塔内高温、高压及催化剂作用下 合成NH3。经换热冷凝后，分离出液氨，液氨送贮存。分离后气体通过加 压循环再返回合成塔合成NH3o来自于合成塔的驰放气及贮罐气经收集、 净氨后经管道送工艺气系统回收利用，回收的稀氨水去尿素解吸塔利用。废催化剂回收外售。合成氨工艺流程及产污环节见图2-loG2 S2图2-1合成氨工艺流程图及产污环节2、污染物产生及处置情况合成氨污染物产生及处置情况见表2-2。表2-2合成氨污染物产生及处置情况一览表编号污染源名称要紧污染物措施及去向废水W1洗涤废水COD、SS二级沉淀+凉水塔 循环利用，不外排W2冲灰废水COD、SSW4清洗废水COD、SSW3清液去造气循环水W5冷凝水回收，进入热水系统W6净氨洗涤液稀氨水去尿素工段利用废 气G1造气炉吹风气烟尘、co、ch4去锅炉燃烧G2锅炉废气烟尘、82、N2水膜除尘，烟筒排放G3再生槽再生气空气放空G4吸附气co2去合成碳酸氢核G5净氨洗涤后的气 体co、co2工艺气系统回收利 用固废S1造气炉灰渣灰渣去锅炉燃烧S2锅炉煤渣炉渣外售烧砖S3废催化剂钻锢系列交予有资质的单位处置S4废活性炭汲取了油与微量H2s的活 性碳去锅炉燃烧S5废催化剂铁触媒交予有资质的单位处置合成甲醇工艺流程及产污环节分析工、合成甲醇工艺流程及产污环节分析现有工程合成甲醇要紧生产装置包含间歇固定床煤气化、湿法半脱 硫、压缩、全气量部分变换、变换吸附脱碳、精脱硫、合成、精罐、灌区 等。（1）造气工段制气使用常压固定床间歇制取水煤气工艺。用皮带传送机把筛分合格 的白煤运至自动加焦机上部，由造气炉炉口加煤至炉内，经吹风、蒸汽吹 净、上吹制气、下吹制气、二次上吹、空气吹净造气。（2）水煤气脱硫、变换气脱硫、精脱硫工段水煤气脱硫工艺：气柜来的水煤气经静电除尘塔后进冷却塔，冷却后 进入脱硫塔，水煤气中H2s被脱除后由塔顶引出送往压缩。脱硫塔底引出 之富液送喷射再生槽。再生后的贫液经液位调节器、贫液槽、经脱硫泵加 压送往脱硫塔上部，如此循环。H2s被脱硫液汲取在液相与催化剂作用生成单质硫。再生槽内借喷射 器吸入的空气浮选出的硫呈泡沫状溢流到泡沫槽。经泡沫泵打到熔硫釜用 蒸汽加热后生成熔融硫，与剩余的清液分离后放入硫磺锭模冷却后即成付 产硫磺。分离出的清液返回系统。变换气脱硫工艺：来自变换工段的变换气进入底部与自塔顶喷淋下来 的液体逆流接触，净化气去脱碳工段。汲取后的富液进入再生槽再生，再 生后的液体通过液位调节器进入循环槽，由脱硫泵打入变脱塔进行循环使 用。硫泡沫进入脱硫工段熔硫系统。精脱硫工艺：来自脱碳净化气进入第一精脱硫槽脱去无机硫后，进入 第二精脱硫槽脱去有机硫，进入第三精脱硫槽进一步脱除有机硫、无机硫, 使精脱硫后的净化气总硫含量WO.lppm,送压缩工段。（3）变换工段要紧反应方程式：CO+H2OTCO2+H2从压缩工段来的水煤气经机械除油器、干式过滤器两级除油去除夹带 的油份后进入热交换器、中间换热器提温到260左右进入变换炉一段。 经一段预变换反应后，将气体中的杂质进一步过滤后进入增湿器。在此热 气体与大量的脱氧水（或者冷凝液）接触，并与补加的少量饱与蒸汽充分 混合，在填料的表面上进行质量与热量的传递。液相全部被蒸发，增加了 气体中的水蒸汽含量。增湿降温至20CTC左右、汽气比R=0.20的气体进 入变换炉二段催化剂床层进行CO的变换反应。出变换炉的变换气（如今 的变换气中CO含量约为20%左右）经中间换热器换热降温后再进入中 温水解炉，使变换气中的有机硫进行水解。经有机硫水解后的变换气送入热交换器，变换气温度进一步降低，再 进入软水加热器、变换气冷却器将气体温度降至常温后进入变换气脱硫系 统。（4）脱碳工段脱碳装置是将变换气中的CO2加以脱除，以提高CO及此的浓度， 有利于甲醇合成；同时减少CO2压缩所带来的动力消耗。考虑到本工程的 特点，选用分子筛变压吸附脱碳工艺。用于生产甲醇的气体，对二氧化碳 净化度要求不是很高，二氧化碳的含量可在3%左右。经变换气脱硫的气体，通过分子筛进行变压吸附（PSA），使气体中二 氧化碳含量操纵在要求范围之内。（5）甲醇合成工段来自脱碳工段的新鲜气经甲醇合成气压缩机压缩至5.4MPa 一起通过 入塔气预热器加热到225c后，进入甲醇合成塔内。甲醇合成塔为列管式等温反应器，管内装有C3O2甲醇合成催化剂， 管外为沸腾锅炉水。反应放出大量的热，通过列管管壁传给锅炉水，产生 大量的中压蒸汽（3.9Mpa饱与），减压后送至蒸汽管网，副产蒸汽确保了 甲醇合成塔内反应趋于恒定，且反应温度能够通过副产蒸汽的压力来调 节。甲醇合成塔出来的合成气（255, 4.9MPa），通过入塔气预热器，甲 醇水冷器进入甲醇分离器，粗甲醇在此被分离，分离出来的粗甲醇进入甲 醇膨胀槽，被减压至0.6Mpa送至精储装置。甲醇分离器分离出来的循环 气经循环机压缩后与送至甲醇合成塔继续进行合成反应。甲醇膨胀槽顶部 排出的膨胀气去三废混燃炉。(6)甲醇精6来自甲醇合成装置的粗甲醇(40, 0.4MPa)，通过预塔进料泵，经 粗甲醇预热器加热至65,进入预精储塔。预塔再沸器用0.4Mpa的低压 蒸汽加热，低沸点的杂质如甲醛等从塔顶排出，经预塔冷凝器冷却分离 出水后作为燃料；回收的甲醇液通过预塔回流泵作为该塔的回流液。预精 储塔底部粗甲醇液经加压塔进料泵进入加压精僧塔。加压塔再沸器以0.5 MPa低压蒸汽作为热源，加压塔塔顶偏出甲醇气体(122, 0.6MPa)经 常压塔再沸器后，甲醇气被冷凝，精甲醇回到加压塔回流槽。一部分精甲 醇经加压塔回流泵，回到加压精偏塔作为回流液，另一部分经加压塔甲醇 冷却器冷却后进入精甲醇计量槽中。加压精镭塔塔底釜液(125, 0.6MPa)进入常压精储塔，进一步精循。常压塔再沸器以加压精福塔塔 顶出来的甲醇气作为热源。常压精储塔顶部排出精甲醇气(67, 0.13MPa),经常压塔冷凝冷却器冷凝冷却后，一部分经常压塔回流泵回 流到常压精倒塔，另一部分打到精甲醇计量槽内储存。产品精甲醇由精甲醇泵从精甲醇计量槽送至甲醇罐区装置。为防止粗甲醇中含有的甲酸、二氧化碳腐蚀设备，在预塔进料泵后的 粗甲醇溶液中配入适量的烧碱溶液，用来调节粗甲醇溶液的pH值。甲醇精镭系统各塔排出的不凝气去三废混燃炉作为燃料气燃烧。由常压精镭塔底部排出的精储残液经废水冷却器冷却至40后，由 废水泵送到造气炉夹套分解后用于造气工序。(7)提氢工段工程使用变压吸附技术(PSA法)从甲醇尾气中提纯氢气。PSA法提 纯甲醇尾气中的氢气，即利用所使用的吸附剂加压时吸附原料中的氮气、第七章应急响应与措施-61 -7.1 分级响应机制-61-应急措施-61-7.2 应急监测-70-应急终止-71-7.3 应急终止后的行动-71-第八章 后期处置-74-8-1善后处置-74-8,2后期恢复-74-第九章应急演练-75-应急培训-75-9.1 应急演练-76-第十章奖惩-77-10.1 奖励-77-责任追究-77-第H- 一 章 保障措施-78-经费保障-78-11.1 应急物资与装备保障-78-应急队伍保障-78-11.2 通信与信息保障-79-交通运输保障-79-11.3 9台安保障-79-医疗保障-79-第十二章预案的评审、备案、公布与更新-80-预案评审-80-12.1 备案管理-80-公布与更新-80-12.2 预案的实施与生效时间-80-第十三章附则-81-13.1 术语与定义-81-预案管理-82-13.2 修改记录表-82-附件-83-一、平邑县丰源有限责任公司地理位置及水系分布图 二、平邑县丰源有限责任公司周围道路示意图一氧化碳、甲烷、二氧化碳与水组份，不易吸附的氢气组份作为产品气由 吸附塔顶部引出，减压时被吸附剂吸附的氮气、一氧化碳、甲烷、二氧化 碳与水组份脱附，同时吸附剂获得再生。从而达到气体分离的目的。G2 S2图2-2合成甲醇生产工艺流程图及产污环节表2-3合成甲醇污染物产生及处置情况一览表污染源编号污染源名称要紧污染物措施及去向废水W1洗涤废水COD、SS二级沉淀+凉水塔 循环利用，不外排W2冲灰废水COD、SSW4清洗废水COD、SSW3清液去造气循环水W5冷凝水回收，进入热水系统W6精偷残夜有机物去造气炉分解、利用废 气G1造气炉吹风气烟尘、co、ch4去锅炉燃烧G2锅炉废气烟尘、82、N2水膜除尘，烟筒排放G3再生槽再生气空气放空G4变换气H2去合成氨G5吸附气co2去合成碳酸氢铁G6副产蒸汽蒸汽去蒸汽管网G7膨胀气甲醇去锅炉燃烧G8不凝性尾气甲醇固废S1造气炉灰渣灰渣去锅炉燃烧S2锅炉煤渣炉渣外售烧砖S3废催化剂钻铝系列交予有资质的单位处 置S4废活性炭汲取了油与微量H2s的活性碳去锅炉燃烧S5废催化剂C3O2交予供应厂家回收再 生甲醇尾气在气压力与温度下，由管道进入水分离器，将甲醇尾气中的游离水分分离掉，分离出的水可通过低点排出。分离游离水后的甲醇尾气 则通过管道流量计的计量，分别经程控阀进入吸附塔，脱去杂质组分的气 体从吸附塔上端引出，并通过程控阀进入管道与经流量计计量后，再经薄 膜调节阀的压力调节后，连续输出，进入甲醇合成工段。(8)压缩工段脱硫后的水煤气经气水分离器进入压缩机一级气缸，经一、二级气压 缩至0.8MPa送往变换，通过变脱工段、脱碳、精脱硫工段后。返回0.65MPa 的净化气进入压缩机三、四、五级，经三级、四、五级压缩至5.5MPa然 后进行冷却、分离油水后送往合成工段。合成甲醇生产工艺流程及产污环节见图2-2。2、污染物产生及处置情况合成甲醇污染物产生及处置情况见表2-3。合成碳酸氢铁工艺流程及产污环节分析S2G2图2-3碳酸氢钱生产工艺流程图及产污环节合成碳酸氢核工艺流程图及产污环节见图2-3o2.4 废水处理工艺流程介绍工、公司废水产生环节及要紧污染物浓度厂区内排放的废水要紧有：合成氨造气工段洗涤塔与吹风气除尘器废 水、雨污水、生活污水与清下水等。公司废水产生环节及治理情况见表2-4o表2-4废水产生、治理及排放现状序号污染源名称放式 排方污染物 名称排放 量 m3/h原始 浓度 mg/L理施 治措处理 效 率外排放浓 度 mg/L排放去向1合成、冰机、 精醇、甲醇、 压缩、碳化 水箱、除盐 水冷排连续COD105424流淀+水答 平沉池凉土32.4排入 浚河氟化物 氨氮0.02712.30.02712.3SS755037.52造气循环水连续COD4801800二级 沉淀 池+ 凉水 塔171500循环 利 用， 不外 排氨氮1300231000SS14070423生活污水连续COD2.13350化粪 池40210排入 浚河氨氮3014254雨污水间断SSXXXXX排入 浚河51+3混合连续COD10735.97排入 浚河氨氮12.576山东省“南 水北调”沿 线水污染物 综合排放标 准COD60氨氮15SS70合成氨、碳酸氢铉生产废水与生活污水都在企业排水口统一排放，再 通过排放干渠到浚河。企业排水口是在线监测点，根据其长期监测数据资 料统计，排水量为105m3/h左右，平均污染物浓度为COD： 32. 4mg/L,NH3-N： 12. 3 mg/Lo废水排放符合合成氨工业水污染物排放标准(GB13458-2001)中二级标准与山东省“南水北调”沿线水污染物综合 排放标准(山东省地方标准DB 37/599 2006)中通常保护区排放标准 的要求。2、废水处理工艺流程介绍公司工艺产生的废水含有的污染物要紧为COD与氨氮，由公司的在 线监测可知，这两种物质的浓度低，符合排放标准。生产工艺产生的废水采取的处理工艺为物化处理，包含“沉淀池+凉 水塔”。公司目前建有的生化处理设施，马上投入使用，要紧工艺为A/O工 艺。计划将生活污水与通过物化处理后的生产废水排往生化处理设施，进 一步降低生产废水中COD与氨氮的浓度，进一步减少对环境的危害，达 标后排往浚河。2.5 周边环境状况及敏感环境保护目标公司处于温度常年湿润大陆性季风气候区，雨量充沛、日照充足、四 季分明，春季多东北风、秋冬季多北到东北风、夏季多东到东南风，全年 要紧风向东北风。公司周围无重要生态功能区、环境保护区、风景名胜区 等敏感环境保护目标。公司邻近的敏感目标有东围沟小学、西围沟、东围 沟二村、南温水村、小河南与温水中学。公司周围敏感目标见表2-5与附 件四。表25公司周围敏感目标敏感目标名称规模地理坐标相对企业 位置方位距企业 距离 （m）类型人数中心经度中心纬度1东围沟小学学校180人117。444235。28,4NW23002西围沟自然村3000人117。44235。28,31WNW35003东围沟二村自然村1280人117。44'47"35。2822NW22004南温水村自然村2780人117。45'835。27口SW18005小河南自然村360人117。4平5635。27'13SW15006温水中学学校380人117°44,33,35。282ENE1000公司周边地表水系（见附件一）：公司东北侧600多米处有一条河流, 为浚河，是山东省平邑县境内最大河流，为沂河水系二级支流。浚河, 发源于山东省平邑县武台镇，全长60Km,流经武台镇、平邑县城、温水 镇、铜石镇、地方镇等地区，在地方镇流入费县（在费县一段称杨河）， 最后流入沂河。第三章 环境风险源与环境风险评价3.1 环境风险源识别风险源识别的目的是确定风险类型。风险源识别包含物质源风险识 别与生产设施风险源识别。物质风险源识别：对公司设计的原材料及辅料、中间产品、产品及“三 废”污染物，按其危险性与毒性，进行危险性识别。生产设施风险源识别：对公司要紧生产装置、贮运系统、公用与辅助 工程，逐一划分功能单元，分别进行重大危险源判定。风险类型：根据有毒有害物质放散起因，分为火灾、爆炸与泄漏三种 类型。3.1.1 物质风险源识别公司是一家化工企业，生产过程中工艺流程复杂、生产连续性强，生 产过程中产生的半成品或者成品大多是存有易燃易爆、有毒有害、有腐蚀 性等特性地危险化学品。公司化学品年流通量统计表见表3-1 （附件六： 风险源分布图）。工、物质危险分析（1）甲醇无色澄清液体，有刺激性气味，相对密度（水=1）0.79,熔点-978C, 沸点64.7T,闪点（开杯）16o能与水、乙醇、乙醛、苯、酮类与大 多数有机溶剂混溶。蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限6.0% 36.5% （体积）。毒性：LD505628mg/kg （大鼠经 口）， 15800mg/kg （兔经 皮）.LC5o3776mg/m3, 4小时（大鼠吸入）。根据动物实验结果推论人在接触39.35.5g/m3的甲醇蒸气中3060分钟是危险的。表3-T公司化学品年流通量统计表序号风险源名称年使用量(t/a)年产生量(t/a)储存方式储存量(t/月)1碳酸氢铁9万袋装0.822液氨2万罐装0.183甲醇1万罐装0.0164碳酸氢钠25袋装2.275煤6万堆置55006催化剂5桶装0.45对人体健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经与视网膜有 特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。侵入途径要紧包含吸入、 食入、经皮汲取。贮运使用镀锌铁桶包装，150Kg/桶。甲醇属易燃、有毒化学品，危险化学品编号32058,危险特性为5.6、 5.9、5.95、5.97、5.49类，按危险化学品名录(20012版)规定，属 于第3.2类中闪点易燃液体。甲醇的采购、贮运与使用务必严格按照国家 对危险化学品的有关法令与规定执行，贮存场所务必保持阴凉、通风与干 燥，配备专业人员管理，建立严格的出入库管理登记制度。皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水与清水完全冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流淌清水或者生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难， 给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。用清水或者1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就 医。(2)氨无色，有刺激性恶臭的气体。相对密度(空气= 1)： 0.6o溶点-77.7T, 沸点-335C。饱与蒸气压506.62kPa (4.7)O引燃温度651寸。爆炸下 限%： 15.7% (V/V),爆炸上限27.4% (V/V)o易溶于水、乙醇、乙醛。与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能外起燃烧爆炸。与 氟、氯等接触会发生剧烈化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂与 爆炸的危险。危险化学品编号23003。按危险化学品名录(20012版) 规定，属于第2.3类有毒气体。毒性：有毒，低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏 死。有腐蚀性，液氨可致眼、皮肤灼伤。人在氨含量为200mg/m3的环境 下工作，短期内就可引起中毒造成肺气肿；人接触553mg/m3可发生强烈 的刺激症状，可耐受1.25分钟；35007000mg/m3浓度下会立即死亡。应储存在阴凉、通风良好、不燃结构建筑的库房。远离火源与热源。对接触的皮肤与头发用大量清水冲洗15min以上。冲洗皮肤与头发时 要注意保护眼睛。皮肤接触氨，会引起化学烧伤，可按热烧伤处理：适当 补液，给止痛剂，维持体温，用消毒垫或者清洁床单覆盖伤面。假如皮肤 接触高压液氨，要注意冻伤。误服者给饮牛奶，有腐蚀症状时忌洗胃。(3) CO无色无臭气体。相对密度0.97(空气= 1),闪点-5CTC,溶点-199.VC, 沸点-1914C,引燃温度64C,临界压力3.5MPa,最大爆炸压力 0.720MPa,爆炸极限 12.5%74.2%(V/V)。易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引 起燃烧爆炸。危险化学品编号2405。按危险化学品名录(20012版) 规定，属于第2,1类易燃气体。毒性：剧毒气体。毒性要紧是破坏人体的输氧功能。CO进入血液与 血红蛋白结合，主成碳氧血红蛋白，CO与血红蛋白的结合力是氧气的24 倍，而且结合后不易解离，即使是很少量的CO进入血液，也能与大量的 血红蛋白结合。同时，由于碳氧血红蛋白的存在，妨碍氧合血红蛋白的合 成与正常解离，使血液输氧功能不能正常发挥作用，造成人体全身组织细 胞缺氧而产生主中毒现象。当空气中CO的浓度为0.02%时，2h3h即 出现中毒症状，浓度为0.08%时，2h可发生昏迷，浓度为0.13%时，半 小时即可引起死亡。（4）碳酸氢锭毒性：碳酸氢铁的分解产物为二氧化碳与氨均为人体代谢物，适量摄 入对人体健康无害。美国食品与药物管理局（1985）将碳酸氢锭列为通 常公认安全物质。（5）碳酸氢钠储存方式：干燥，避光，密封储存。2、有毒有害物质风险源识别按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ/J 169-2004）,对物质 的危险性进行了判定。物质危险性的判据见表3-2。表3-2物质危险性判定标准按照HJ/J 169-2004,凡符合上表中有毒物质判定标准序号为1、2项目LD50（大鼠经口） mg/KgLD50 （大鼠经皮） mg/KgLC5o （小鼠吸入,4小时）mg/l有毒 物质1<5<1<0.0125<LD5o<251O<LD5o<5OO.l<LC5o <0.5325<LD5o<2OO5O<LD5o<4OOO.5<LC5o<2易燃物质1可燃气体一一在常压下以气态存在并与空气混合物形成可燃混合物； 其沸点（常压下）是20（或者20下列的物质2易燃液体一一闪点低于2PC,沸点高于2CTC的物质3可燃液体一一闪点低于552,压力下保持液态，在实际操作条件下（如 高温高压）能够引起重大事故的物质爆炸性物质在火焰影响下能够爆炸，或者者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物 质三、平邑县丰源有限责任公司厂区平面布置图四、公司周围内要紧敏感点分布图五、公司雨、污水排放线路示意图六、公司风险源分布图七、消防设施平面布置图八、公司紧急疏散线路示意图九、公司应急物资及装备明细表十、公司应急救援指挥部及预防办公室人员名单及联系电话十一、公司部门应急联系人员名单及联系电话十二、公司外部应急救援、检测单位联系电话十三、公司信息上报受理机构名单及联系方式十四、公司突发环境事件信息通报表十五、废旧触媒处置委托合同十六、平邑县丰源有限责任公司“水污染环境风险防治工程方案报告书”十七、液氨泄漏事故应急救援预案十八、甲醇泄漏事故应急救援预案十九、危险化学品安全管理制度二十、劳动防护用品与保健品管理制度二十一、剧毒危险化学品安全管理制度二十二、防毒防尘、防火防爆管理制度二十三、重大危险源管理制度二十四、危险化学品储存、出入库管理制度二十五、危险化学品运输、装卸管理制度二十六、消防器材、防护器材管理制度二十七、环境保护管理制度二十八、安全生产奖惩制度二十九、安全事故报告、应急救援与调查处理制度的物质，属于剧毒物质；符合有毒物质判定标准序号3的属于通常毒物; 凡符合上表易燃物质与爆炸性物质标准的物质，均视为火灾、爆炸危险物 质。由上述分析及表3-2可知，公司生产中所涉及的原料、半产品、产品 中，甲醇属于闪点易燃的液体，氨属于有毒气体，一氧化碳属于易燃气体。生产设施风险源识别根据公司实际情况，生产过程中存在潜在的泄漏、火灾、爆炸特性的 危险，潜在风险事故为泄漏、火灾、爆炸事故。发生风险事故的概率尽管 极低，但一旦发生，其影响程度往往是巨大的。工、生产设施风险分析（1）火灾爆炸风险分析生产过程中多种物料（如甲醇、氨、CO、氢气等）都是易燃液体或者 气体，在运输、储存、使用过程中，存在发生火灾爆炸的危险。各危险物 料火灾爆炸危险特性见表3-3。合成氨生产中几乎每一个生产工序或者工段都有在高温高压下工作 的容器与运送高压介质的管道。一旦超压，就会使锅炉、压力容器、输送 管道破裂发生物理性爆炸，随后还会引起容器内介质外泄燃烧产生二次或 者三次爆炸。同时，在高温下达到或者超过自燃点的易燃物质容易引起自 燃或者引发爆炸，高压可使可燃气体爆炸极限加宽。处于高压下的可燃气 体一旦泄漏，气体体积会迅速膨胀，与空气混便易形成爆炸性混合气，加 之泄漏的喷口处易燃气体流速较大，因摩擦产生静电火花而导致着火爆 炸。一旦操作失误或者有关气动阀失灵，都有可能发生高压串低压事故, 如处理不当，可能引起物理爆炸，后果严重。物料名称性质 爆炸极限（%） 闪点 燃点 火灾危险性上限下限()()类别甲醇中闪点易燃液体6.036.516455甲A氨有毒气体15727.4651乙co易燃易爆气体12.574.264乙氢气易燃易爆气体4.078560甲B(2)设备风险分析储罐本身存在质量问题，或者物料使罐底腐蚀穿孔，导致物料泄漏/ 跑损，遇点火源引发火灾事故。储罐进出口连接外接头、阀门、法兰等密封圈密封不严或者破旧，使 危险物料发生跑、冒、滴、漏，遇火源会发生火灾事故。储罐没有防雷、防静电设施或者防雷、防静电设施失效，在雷雨天气 储罐遭爱雷击或者产生电火花，会引燃物料发生火灾、爆炸事故。电气设备与输电线路存在触电危险。由于电器设备本身缺陷或者绝缘 损坏、线头外露等未能及时发现与整改等原因，可能造成触电事故的发生。生产过程中存在氨等具有较强腐蚀性的物质，它们不但对人有很强的 化学灼烧与毒害作用，而且对金属设备也有很强的腐蚀作用。腐蚀会降低 设备使用寿命，缩短开工周期，特别是可使设备减薄、变脆，若检修不及 时，会因承受不了原设计压力而发生泄漏或者爆炸着火事故。工程需使用压缩机等大量的电机与泵等各类转动机械设备，这类设备 的不正常运转会造成生产事故或者电伤害。(3)生产装置操作条件风险分析本公司生产工序多，各生产装置又均属连续性操作装置，同时各生产 装置之间有物料联系，从而构成较为复杂的生产流程。从各生产装置的工 艺条件结合国内外有报道的氮肥生产厂发生的事故分析，可能发生的事故 有全厂紧急停车事故、尿素尾吸塔爆炸事故、放空管与造气车间油压系统 着火事故、气柜吹翻或者抽瘪事故、净化装置爆炸事故等。2、生产设施风险源识别公司生产装置存在的危险、有害因素分布见表3-4。表3-4公司生产装置存在的危险、有害因素分布从公司存在的危险有害因素分布能够看出，公司由于整个生产过程普 遍使用高温、高压条件，且涉及物料几乎均含有易燃易爆有毒害物质，因 此装置普遍存在火灾、爆炸与化学中毒危险。装