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杭州转塘中学网架工程施 工 组 织 设 计 方 案编制单位：审批人：刘永刚编制日期：2016年12月20日第三章施工进度计划及保证措施第一节、工期目标任何一个工程项目，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定 的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量 缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本工程而言，影响进度的 主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、气候因素、材料和设备因素等，对于 上述影响工期的诸多因素，我们将采取科学合理的措施分别对这些因素加以分析、 研究，制定对策，以确保工程按期完成。其保证措施主要以下几方面：a、加强宣传教育、明确工期目标b、施工进度采用网络技术，编制施工进度网络计划，对施工进度实施动态管 理，及时根据实际情况调整和控制进度。c、加强现场管理，做到场内道路畅通，水电供应正常，材料供应计划周详， 机械状况良好，防止因材料供应、机械等不良情况造成停工待料、待机影响进度。c、科学组织施工，及时协调施工中出现的问题，优化资源组合、均衡施工， 做到施工时时间、空间上的连续，提高劳动生产效率，确保工期目标。d、科学安排施工顺序，重点、难点突出，以配合安装工期位目标，加强技术、 管理和保障工作。e、搞好内外部的协调关系。与业主、设计、监理、总包、地方政府等外部关 系单位密切协调，互相支持，统一认识，及时处理施工过程中出现与设计不相符的 地方，避免影响工期。根据工程特点、现场情况及合同工期要求等因素综合考虑，对施工进度各个关 键控制节点详见施工进度计划网络图及横道图。第二节、施工进度计划保障措施本工程将由项目主管亲自组织项目管理机构和资源供应调配，由公司各相关部 门的正职负责人主管本工程的设计、采购、生产、安装等工作，组建一个目标一致、 权利集中、分工明确、精干高效、经验丰富的项目经理部，从组织上确保工程的顺 利、优质、安全地进行。项目经理部将对项目实施全过程、全方位管理，合理安排施工，采用先进的、 科学的管理方法，及时准确的采集各种施工信息，及时与计划进度相对照，分析实 际与计划偏差的原因，采取有效措施，缩小实际与计划的偏差。具体应做好以下工 作。根据加工制作进度和施工总进度计划图，采用预控法设置各工序进度控制点， 细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源（人力、设备、及配合情况）状况，制订出科学合理的进度计划和保证措施。每项工作（如资源准备、米购、 设计、加工制作、现场安装等）都应根据工期节点和生产能力倒退排定，各项进度 计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强人力、物力等措 施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采 取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序的顺利进行。工期 控制由项目总负责人负责，公司各部门、各分项工程和工序负责人具体监控，出现 问题及时采取措施，并向总负责人每周汇报工作进度状况，及便及时撑握。总体进 度控制程序图见下表项目主管综合计划控制项目经理现场安装工厂加工构件加工进度 材料采购进度 设计翻样进度 维护系统安装 网架安装 操作架搭设 构件进场 施工准备工作运输进度控制相互协调一、设计保证措施加工图深化设计由本公司设计院负责，可确保按计划工期完成，针对本工程公 司将抽调经验丰富的设计人员，工艺人员及其他有关的工程技术人员，配套服务人 员及有关设备、软件。如遇特殊情况公司也可采取特殊的措施来控制。二、加工制作工期的保证措施（1）充分准备：、制定详细、周密、科学、合理的构件加工计划，加工计划应与总进度计划 相协调，先安装部位先加工，同时把同期的其他工程提前或约后，尽可能减少同期 的其他工程量。、在加工前对加工设备进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。、对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉 工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。、提前设计、采购、制作好有关的夹具、胎架及有关针对性的加工设备，确 保加工顺利和充分发挥现有设备的加工能力。、对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高 效。、对加工能力进行适当的储备。(2)制作加工、图纸、人员、设备、材料及时到位。、加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及 时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务使制作加工一次合格， 减少不必要的返工返修，杜绝因质量问题导致的停工。、储备适当的工程技术人员和生产人员，以备必要时能临时加班。、努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡， 避免设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。三、安装工期的保证措施1、准备工作、确定施工顺序，提前进行安装方案设计及对安装方案的论证，确保安装方案科 学、合理、可行。、项目管理人员提前进场，做好前期准备工作，提前与业主、监理、总包单 位沟通，确保施工队伍顺利进场。2、安装、选择多支经验丰富、优先的施工队伍进行安装，不同专业选用不同的施工 队伍，操作架由专业的施工队进行搭设。采用流水线作业方法，合理安排施工，科 学管理。合理选择材料堆放场地、吊机停放地点，避免二次倒运。、做好安全措施，确保人员、构件、设施的安全、可靠，从而保证施工进度。 加强安装的管理和控制，努力做好与监理、总包、设计、业主等的协调和配合工作。、展开多个工作面安装，在保证安全和质量的前提下，加快安装进度。技术部编制材料采购清单质管部确定合格材料供应商业主、监理批准供应部按时采购材料材料进厂质管部、检测中心材料性能检验检测结果报监理、业主并按规定抽检、送检投入加工、使用第四章、网架加工制作方案工程屋盖为空间网架结构，结构主要构件为网架杆件、螺栓球。网架杆件规格有：60X3. 5、75.5X3. 75、0 88.5X4. 00. 114X4. 00、 0140X4. 00、0159X6. 00、0159X8. 00； 2、螺栓球规格有：BS100、BS120、BS140、 BS160、 BS180、 BS200 、 BS220、 BS240。第一节、原材料检测、验收一、材料进厂控制本工程所用的材料主要为各种钢管、焊丝、焊条、油漆等，必须按IS09000标 准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化 验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙烘、二氧化碳等也都必须由合格分承包 方供应并按规定对相关项目进行检查。所有采购的原材料均由计划部提前制定采购 需求计划，并具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采 用的技术标准等。二、原材料检测、验收1、材料检验、验收程序图2、材料验收材料验收的内容包括钢材验收、焊接材料验收、涂装材料验收等，材料验收按 照国家有关规定及公司程序文件、质量手册及作业指导书等进行。只有检验合格的 材料才能用于加工，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并 对不合格品作出标识。第二节、网架构件加工制作方案构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程中重要的一个分项工程， 构件的加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量。因此必须制定一个科学、先进、 精度控制高的生产工艺。根据施工图纸的分析，整个工程的构件以网架构配件、屋 面维护系统构配件等为主。本工程制作的重点主要在网架结构系统构配件的加工。考虑本工程的重要性， 在生产过程中有一些不可见的因素，网架结构深化设计、加工制作必须满足现场安 装的需求为前提。为保证钢结构构件加工任务的顺利实现，首先在原材料进场检验 必须按照国家相关标准、公司程序文件要求严格控制；其次是制作前对工人进行一 次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的，并对即将投入本工程施工的设备进行 一次全方位的检修，以提高构件机械化加工精度，确保产品加工质量和构件加工工 期。、加工制作管理体系工厂加工制作，由项目总指挥对公司设计院、技术部、生产部、供应部、质管 部、设备管理部、工程部等部门进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工 车间、班组根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作，具体由各专 业车间完成加工任务，主要单位职责如下：设计院一一工程的深化设计和加工图设计技术部一一负责工艺设计和施工组织设计供应部一一负责原材料供应质管部一一负责质量管理、检验和试验综合计划部一一负责综合协调和总体进度控制生产部一一负责网架杆件、螺栓球、楝条、彩钢板等钢构件的加工加工制作管理体系详见下表：加工制作组织机构图项目总指挥（集团董事长）业务部 设计院 技术部 质管部 供运部 生产部 计划部 财务部二、网架结构构件的加工工艺螺栓球节点网架主要由杆件和螺栓球组成，杆件由钢管与锥头或封板（锥头或 封板内装高强度螺栓）组成。因此其加工主要由杆件、螺栓球、封板、锥头等地加 工。构件的主要加工工艺流程为：深化设计一设计院确认一加工图出图一材料采购一材料检验一编制制作加工 工艺文件一构件下料、剖口f组装一抛丸除锈、涂装一运输一现场安装（一）、螺栓球制作螺栓球加工制作工艺流程图:（二卜杆件加工制作杆件加工制作流程图外形尺寸检查过程监测UT、MT检测1.钢管下料2.锥头坯料锻造3.锥头机加工1 .铳两侧端面2 .螺孔加工高强螺栓4.锥头封板装、焊锥头1 .钢管下料钢管下料前应进行钢管材料 复验，合格后方可投入使用。钢管下料采用HID-900MTS 数控管子相贯线切割机进行下料， 管件切割长度尺寸精度控制在土 0.5mm,坡口角度允许误差W5。2 .锥头坯料锻造锥头采用圆钢下料，料块加热 后模锻制成，锥头毛坯锻造前不得 有过烧、裂纹等缺陷，锻后要求正 火处理，表面去除氧化皮。3 .锥头机床加工锥头锻造成型后采用铳床加 工锥头与杆管内壁相配合的台阶、 锥头小端平面及焊缝坡口，锥头两 端面垂直度控制在0.5mm。端面端铳加工后在划线平台 上画出螺孔加工线中心线并同时刻 画出锥头组装定位及装夹检测中心 点。螺孔加工采用数控钻床加工 而成。4 .锥头封板组装、焊接先将高强度螺栓预置于锥头 螺栓孔中，并采用胶片粘贴牢固， 防止倒落入锥头内部。封板与锥头之间采用单面坡 口（反面贴衬垫）形式，焊接方法 采用CO2气体保护焊。第一章、总体概述错误!未定义书签。第一节、编制依据错误!未定义书签。一、工程文件错误!未定义书签。二、国家及行业的有关技术、验收的标准、规范5第二节、工程概况错误!未定义书签。一、工程总体概况错误!未定义书签。二、工程概况描述错误!未定义书签。第三节、工程施工整体目标错误!未定义书签。一、工期目标错误!未定义书签。二、质量目标错误!未定义书签。三、安全生产目标错误!未定义书签。第二章、施工现场平面布置错误!未定义书签。第一节、总平面布置原则错误!未定义书签。第二节、施工总平面布置错误!未定义书签。一、生活区布置错误!未定义书签。二、办公区布置错误!未定义书签。三、构件堆场平面布置错误!未定义书签。四、现场施工路线布置错误!未定义书签。五、施工现场水、电规划错误!未定义书签。第三章 施工进度计划及保证措施错误!未定义书签。第一节、工期目标错误!未定义书签。第三节、施工进度计划保障措施错误!未定义书签。一、设计保证措施错误!未定义书签。二、加工制作工期的保证措施错误!未定义书签。口.锥头、管件组装'旋转月镖（雌心 WI-）Q/.杆件整体焊接/自动焊I1IuZX.杆件测量、矫正口/ 、5 .喷砂涂装，一、6 .杆件编号、标识LJ-）.杆件保护、发运5 .锥头、管件组装锥头、管件的组装采用专用 装夹夹具进行自动组装。锥头的定 位主要靠两侧旋转定心顶针控制 其中心轴线,杆件的长度通过限位 档块控制。杆件装配时，保证杆件两端 锥头顶面与钢管轴线的垂直度达 到0.5%R（R为锥头底端部半径）、 杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢 管轴线的不同轴度不大于管径的 1%O并保证在钢管端部与锥头之 间预留有23mm的间隙。6 .杆件整体焊接杆件装配完后，采用NXC-2 X 500KR型网架杆件双头自动焊 接机床上进行焊接。7,杆件测量、矫正组装焊接完后要求在自由状 态下进行测量,对于尺寸超差的应 进行矫正。8 .喷砂涂装构件涂装前要求进行冲砂除 锈处理,构件的涂装严格按照设计 要求及涂料的施工要求执行。9 .杆件编号、标识杆件涂装完后要求在醒目位 置采用油漆作好构件编号标识。10 .杆件保护、发运构件装车时应捆扎牢固，其 下部应采用枕木进行支垫，以防止 构件的油漆因损坏而脱落;高强螺 栓涂红油防护并用胶片粘贴牢固o（三）、网架构件检测1、网架钢管杆件加工的允许偏差应符合下表的规定网架钢管杆件加工的允许偏差（mm）2、螺栓球项目允许偏差检验方法长度±1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0. 005r用百分表V形块检查管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查2.1、螺栓球加工成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧等缺陷。2.2、螺栓球加工的允许偏差应符合下表的规定螺栓球加工的允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法圆度dW1201.5用卡尺和游标卡尺检查d>1202.5同一轴线上两铳 平面平行度dW1200.2用百分表V形块检查d>1200.3铳平面距球中心距离±0.2用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心线夹角±30,用分度头检查两铳平面与螺栓孔轴线垂直度0. 005r用百分表检查球毛坯直径dW120+2.0-1.0用卡尺和游标卡尺检查d>120+3.0-1.5第三节、构件涂装一、工程涂装的要求1、网架构件及其它钢构件的防锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。2、网架构件表面的除锈方法应采用喷射或抛射除锈，除锈等级为符合现2行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923的规定；3、油漆：两道底漆，一道面漆。二、为保证涂装质量采取的措施1、严格保证表面处理质量（表面净化处理与抛丸除锈处理）。2、使用高压无气喷涂的施工方式。3、采用高性能数字化检测仪器。4、创造良好的涂装外部环境。除锈区与喷涂区严格分开。虽然抛丸机有集尘设备，但是抛丸区空气中的固体 颗粒含量仍然很高。如果不严格分开，固定颗粒会粘结在未干燥的漆膜表面，形成 永久污染。兼备室内与室外两个喷涂区。天气晴好时，室外作业；雨雪天气，室内作业， 避免恶劣天气对油漆施工的影响。3、抛丸除锈工艺(1)、除锈设备全自动立式抛丸机，主要用于型钢及钢板的一面除锈处理，通过处理可优化钢 材表面的工艺性能，焊接能力，提高涂漆附着力，增强产品的抗腐蚀能力。(2)、除锈工艺4、喷涂工艺(1)、本工程中不能油漆的部位a、现场焊接拼接部位，只涂底漆。b、高强螺栓摩擦面不涂油漆。(2)油漆喷涂程序a、构件预涂装切割下料，材料除锈，喷涂底漆；构件成型后，隐蔽部位无法除锈，因此要进 行预涂装；关键焊接部位除锈后不油漆。b、构件正式涂装构件完成以后，对构件表面进行清洁工作；清洁方式：对于尘土、锌盐等，采 用高压水和钢丝绒，对于油污等，采用有机溶剂。C、局部修补受损部位除锈一除锈部位扩展一底漆及后续涂层。5、底漆施工工艺(1)涂装环境涂装环境温度一般为535；空气相对湿度W85%；构件表面温度应高于露 点温度3c以上；环境温度5,或空气相对湿度85%时，应停止施工；空气不 流通处施工，应提供强力通风。(2)配合比和混和按组分配合比进行组合；喷涂前，将涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。 喷涂机的吸入口安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴；施工时，应不断搅拌, 使涂料始终是悬浮液；在高温阳光下施工，易产生“干喷”现象，可适当加入稀释 剂；混和好的涂料，必须在6小时内全部用完。(3)过程注意事项涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过6小口寸；喷枪不能覆盖的部 位应采用手工刷涂；喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角 部，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象；表干后2小时内，要防止雨水冲刷；涂 装好的构件做好保护，避免践踏或其它污染；吊运过程中，防止钢丝蝇拉伤涂层。(4)涂层修补损坏部位，打磨至St3级，然后刷底漆；打磨时，应从中心逐渐向四周扩展， 边缘形成一定坡度，增强修补层与原涂层之间的结合力；应逐道修补，不可一次完 成。(5)涂料贮存密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒，严禁开封后的涂 料长期贮存；要在涂料的保质期内使用。第五章构件包装、运输第一节、构件包装及标识一、构件包装的目的1、在运输过程中，保护构件使之不易损坏。2、每个箱包有一一对应的构件清单，因此，发运方与接受方有据可参，不致 引起混乱。3、使构件的运输体积比较紧凑，可以减少运输费用，同时便于构件装卸。二、包装遵循的原则1、同部位的杆件尽量包装在一起，可以与安装进度配套运输，保证现场所需 构件的及时供应，否则，会出现现场堆积的构件很多，但是杆件不配套，影响安装 进度。2、包装牢固，运输过程中不要出现散包的现象。导致构件混乱，影响施工现 场的交接。3、为了节约运输成本，使构件箱尽量成一定的级配，例如，小箱可以置于大 箱内部，细管可以置于粗管内部。4、每个包装箱内的构件必须与装箱清单一一对应，便于交接与查找。软木块软木块网架杆件第二节、构件的运输1、构件运输特点本工程钢结构的运输构件主要是网架杆件、螺栓球。2、运输方式根据以往经验并结合本工程构件能满足公路运输要求特点，从经济、快捷角度 考虑，拟定采用公路为主要的运输方式。同时要注意以下几个问题：严格执行中华人民共和国公路法第四十九条，要求运输公司对参与运输的车 辆进行全面检查、检修。严格执行中华人民共和国公路法第五十条，与县级以上地方人民政府交通主 管部门、公安部联系，取得主管部门和公安部同意。并对指定路线进行沿途公路、 桥梁、弯道查看，清除障碍。在材料运输前20天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排， 考虑雨天等不利因素，作好提前准备工作，保证材料按时到达施工现场。3、构件运输保证措施(1)、构件运输前，应根据其结构、形状、长度、大小进行适当的包装，以 确保构件在运输过程中不损坏，不变形。在每一件包装外做好标签，标出它的采购 号、提货号、工程的名称、承包人的名称、材料及大致的重量等。我们将在每月25 日前向业主和总承包提交下月发运钢构件的书面计划，计划包括构件名称、构件型 号、预计每批构件进场时间、数量等。并在构件发运前的7天再次书面通知业主和 总承包，将发运到场的钢构件名称、数量清单等，并通知业主到达的预定日期。(2 )、对现场附近进行踏勘，落实能满足网架运输到现场的临时场地及相应 的资源准备工作。(3)、根据工程运输量和构件特点，选择汽车作为运输工具，提前与运输承 揽单位签订运输合同，运输承揽单位必须是全国联运单位,有足够的运输能力和运 输经验，以及现场赶工所需的运输能力储备。(4)、设计制作运输过程中需要的临时支撑、架子等加固稳定装备。(5)、编制钢构件运输进度计划，密切与组装、拼装、安装进度的配合，减 少中间二次运输，确保运输过程的合理性与经济性相结合，保证现场安装进度的需 要。(6 )、与运输承揽单位签订行车安全，文明运输责任协议严禁违章野蛮运输。(7)、充分发挥本单位以往大型钢构件工程的运输工作管理经验，搞好本工 程的运输管理工作，保证运输计划的实现。(8 )、运输组织管理本工程的运输具体由供应部经理担任主要负责人。运输过程应严格按照厂内运 输程序管理文件和制订的运输进度计划进行控制，制订网络计划图，确保运输计划 科学、合理。满足运输要求及现场人员安装工期。运输管理人员应对运输过程进行 全方位的监督，并担负运输责任。4、构件运输的搬运和装卸构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽车吊搬运 和装卸所有运输构件，构件严禁自由卸货，吊车工应经过专门的培训，持证上岗， 装卸、搬运要做到轻拿轻放，并做到以下几点：1)确保搬运装卸过程中安全，包括人员安全、零部件及构件、搬运装卸周围 的建筑物及其他装备设施的安全。2)按规定的地点进行堆放，在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格，应 做到搬运装卸依次合理，及时准确地搬运。3)构件堆放构件堆放应布置合理，易于安装时的搬运，具体应满足下列要求：按安装使用的先后次序进行适当堆放。按构件的形状和大小进行合理堆放，用垫木等垫实，确保堆放安全，构件不 变形。零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的构件做好防雨措施，对于构件 的连接磨擦面应得到确实保护。现场堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完整。5、交货及验收所有材料都在施工现场验收。检验标准采用设计要求和国家相关标准规范执 行。产品外部应有字迹清楚的识别标志。材料到货后，经检验发现损坏或不符合设计要求和国家相关标准和规范要求 时，将有关要求进行修整、更换等措施。第六章、网架安装方案第一节现场施工准备工作1、施工交底工作L1项目经理、项目经理部有关人员将提前对去现场施工的技术、管理人员进 行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：工程概况及施工部署; 合同及有关协议；施工组织设计；质量、安全及组织纪律。L2办理好有关施工的手续主要内容有：a进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通, 水源、电源位置靠近。b生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、 电使用，办公及库房应紧靠施工现场。c对与安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件或基坑质量、 标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。d与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。1.3、机具准备本工程现场所用的主要施工设备为小型吊机、电焊机、卷扬机、工具车等，所 用的检测工具主要有：水准仪、经纬仪、钢卷尺等，其他如配电箱、喷枪、线缆等 详见施工设备表，其余小件手工具如安全帽、板手、管钳、螺丝刀等有各安装队准 备。1.4.安全施工设施检查由项目经理、HSE专职管理人员、现场安全施工管理小组、安全员等人员组成 施工安全检查小组，对前期准备的各项施工设施包括：脚手架操作平台，爬梯、吊 装设备、吊索、安全网、主要施工机具等等进行全面的检查，从根本上杜绝安全隐 患的存在。第二节网架安装一、现场施工总体思路1、安装方法本工程采用满堂脚手架的施工方法。二、网架安装网架安装工艺流程：网架支承面平面位置、标高复核一上料一放线一安装支座 一搭设临时支点一安装下弦平面网格（第一单元）一安装腹杆四角锥（第一单元） 一安装上弦杆（第一单元）一安装上弦倒三角网格一安装下弦正三角网格一调整、 紧固一支座焊接、验收。1、网壳安装前，根据定位轴线和标高基准点复核和验收土建施工单位设置的网壳支座支承面顶板板的平面位置和标高。1.1、网壳支座支承面位置的偏差应符合下表的规定。支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差(mm)2、支座支承顶板位置经复核符合设计及规范要求后，开始网架材料的吊装,项目允许偏差支承面J贞板位置15.0顶面标图0-0.3J页面水平度1/1000支座锚栓中心位移±5.0网架材料采用汽吊吊至操作平台，将材料及时分散，不得集中堆料。3、放线确定临时支点位置，搭设临时支点。临时支点的位置、数量、支点的 高度应统一安排。4、安装下弦平面网格(第一单元)4.1、 将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水准仪对好标 高，有误差应予以修正。4.2、 排好临时支点，保证下弦球的平行度。4.3、 安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。5、安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球四腹杆的小单元在操作架上拼 装就位后，与下弦球拧入，固定。6、安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的 下挠度，应控制好尺寸。7、检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。如有出入，可 以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。小拼单元的允许偏差(mm)项目允许偏差节点中心偏移2.0杆件轴线的弯曲失高L1/1000,且不应 大于5. 0锥体型小拼单元弦杆长度±2.0锥体高度±2.0上弦杆对角线长度±3.0设计未要求起拱10注：1 L1为杆件长度,2 L为跨长。9、安装下弦正三角网格：9.1、 架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。9.2、 安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入 支座螺孔内。9.3、 安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用 一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。9.4、 安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。9.5、 继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥 网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。9.6、 、每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调 整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时即注意临时支点受力的情况。10、调整、紧固。10. K高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及 对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。 在各临时支点未拆除前还能调整。10.2 、检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。10.3 ,网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况， 应及时加固，防止出现下坠现象。10.4 .网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。钢网架结构安装的允许偏差（mm）注：1、L为纵向、横向长度;项目允许偏差检测方法纵向、横向长度L/2000,且不应大于30.0-L/2000,且不应小于-30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000,且不应大于30.0用钢尺和经纬仪 实测周边支承网架相邻支座高差L/400,且不应大于14.0用钢尺和水准仪 实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差Li/800,且不应大于30.02、L1为相邻支座间距。11、支座焊接与验收10.5 、检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺 寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支 座偏差过大。10.6 、检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应 在标准规范以内。10.7 检查网架的挠度。10.8 、各部尺寸合格后，进行支座焊接。三、安装工期的保证措施错误!未定义书签。第四章、网架加工制作方案错误!未定义书签。第一节、原材料检测、验收错误!未定义书签。一、材料进厂控制错误!未定义书签。二、原材料检测、验收错误!未定义书签。第二节、网架构件加工制作方案错误!未定义书签。一、加工制作管理体系错误!未定义书签。二、网架结构构件的加工工艺错误!未定义书签。第三节、构件涂装错误!未定义书签。一、工程涂装的要求错误!未定义书签。二、为保证涂装质量采取的措施错误!未定义书签。第五章 构件包装、运输错误!未定义书签。第一节、构件包装及标识错误!未定义书签。一、构件包装的目的错误!未定义书签。二、包装遵循的原则错误!未定义书签。第二节、构件的运输错误!未定义书签。第六章、网架安装方案错误!未定义书签。第一节 现场施工准备工作错误!未定义书签。第二节 网架安装错误!未定义书签。一、现场施工总体思路错误!未定义书签。二、网架安装错误!未定义书签。第四节、现场涂装施工错误!未定义书签。第七章、人员配备与组织机构错误!未定义书签。第一节、现场项目管理组织机构错误!未定义书签。第二节、管理人员岗位职责错误!未定义书签。第八章 劳动力、机械设备投入计划错误!未定义书签。第一节、劳动力投入计划错误!未定义书签。第二节、机械设备投入计划错误!未定义书签。三、网架安装累计误差控制在安装过程中产生的安装累积误差控制是本工程的难点之一。安装累积误差控 制应从网架杆件加工、网架安装多个环节进行控制。1、网架杆件采用机床下料。杆件长度应预加焊接收缩量，其值可通过试验确 定。杆件制作长度的允许偏差应为土 1mm。2、网架安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核土建单位安装的钢柱的定 位轴线、标高、垂直度等控制项目，各控制项目均符合钢结构工程施工质量验收 规范(GB50205-2001)后方可开始网架安装。3、网架从中间(轴线)开始往两边安装。4、网架支座应用经纬仪定位准确，支座定位准确后用限位板将支座临时固定 牢固。5、小拼单元的形状及尺寸应准确，小拼单元的允许偏差应符合下列规定：a、小拼单元为网格单元时，节点中心距离容许偏移为2mm；b、小拼单元为单锥体时，弦杆长、锥体高为±2mni,上弦对角线长度±3mm, 下弦节点中心偏移为±2mni。6、网架节点高强度螺栓一定要拧紧到位。7、网架每安装完一个柱距，应对网架尺寸进行一次检查。控制支承点的距离 偏差容许值应为两点距离的1/2000,且不大于30nmi。如网架尺寸偏差过大，应立即对网架进行整改，检查网架节点高强度螺栓的拧 紧程度、网架杆件编号，查出问题原因，整改到位后方可进行下一柱距网架安装。第四节、现场涂装施工构件涂装工艺流程图组装、焊接:组装、焊接:焊缝、楼访、打磨、k-保护、世荣、煌v桧蛤v桧蛤俣护、庶茄现场油漆涂装的施工任务主要有：构件涂装破损处的补涂、焊接部位的焊缝涂装。现场油漆涂装修补工艺：（1）现场修补应在钢结构网架组装中或组装后进行。（2）焊接部位应在焊接后的72小时修补。（3）修补的构件部位应清理干净，表面无油污、粉尘等。（4）各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间隔, 待上一道涂层干燥后方可进行下一道工序的涂装。（5）严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。（6）注意掌握和涂层的衔接，做到接搓平整，无色差。（7）各项修补施工都应请监理工程师监控，并做好各项修补记录，隐蔽工程 还应填写隐蔽工程验收单。修补完整后交监理工程师确认。第七章、人员配备与组织机构第一节、现场项目管理组织机构第二节、管理人员岗位职责一、项目经理职责：1、项目经理对公司负责；对项目部所承建的工程质量负责。贯彻公司的质量方针和目标, 全面履行工程承包合同。2、正确处理进度与质量的关系，组织好均衡生产和工序管理。3、认真执行各项质量制度和质量控制程序，确保项目部机构健全、人员到位、资源有保 证、职责明确并认真执行。4、组织编制并批准项目部有关文件，由资料员分发至业务人员执行。5、组织编制项目质量计划，报有关部门审核、批准。把项目的质量目标分解落实到班组 和个人，对项目的质量目标完成负责。6、参加公司经营部门组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底。向公司经营部门 汇报重大变更的合同评审要求，并负责评审后的执行工作。7、组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项工作落实到责任 人，同时规定完成期限。8、组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划，分别报公司有关部门 审查。9、根据施工机械设备使用计划，组织施工机械进场，安排持有操作证的人员上岗，并建 立合格操作证名册。10、全生产文明施工，对所有进场人员均进行三级安全教育。11、并检查有关人员搞好产品标识、检验和试验状态标识。12、查现场物资搬运、贮存、保管情况，组织制定并实施成品保护措施，组织工程交付 工作。二、项目执行理职责：1、与甲方、总包、监理关系协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。2、负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。3、在合格分包商名单中选择施工队伍，负责施工队日常管理和月度考评。4、负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。5、控制支配项目费的使用。6、组织每周的质量、安全大检查。7、组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作， 每周对各岗位工作进行检查。8、组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。9、组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。10、组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录。11、项目重大问题与公司协调解决。三、项目技术负责人职责1、协助项目经理对项目技术和质量全面负责，负责工程质量总目标实现，对工程产品的 最终施工质量负全责。2、组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织的工程技术 问题和安全技术问题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工 序操作和质量验收及产品保护。3、组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计 单位做好隐蔽工程的验收工作。4、全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成整 改项目，做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作。5、组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证 的正确性。6、负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责 开展全面质量管理工作。落实TQC攻关项目的实施评审工作。7、定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理， 组织一般质量事故及设备事故的调查处理。8、负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的 技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。9、负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。10、负责提出改善企业劳动条件的有关技术措施。四、施工员职责：1、对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。2、参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（