家具厂装配检验作业指导书.docx
车间/工序装配车间/工序文件编号共6页受控状态生效日期文件版本A/0第1页产品类别检验项目编号检验标准及技术要求检测手段记录备注/注意事项总则1.1所有产品组装前应执行配套，使同一套产品木质颜色相 同或相近.目测零部件未预上色严 禁装配。1.2对要预上色的零部件必须先预上色（与产品匹配颜色）.目测1.3产品涂胶用量适中、涂匀、胶水应完全覆盖结合面。目测1.4产品外形尺寸公差.在±3mm.内.卷尺1.5产品组装配合拼缝要求控制在0. 3mm内.台面组装配合拼缝在0. 2mm内，施足胶水，防止开裂.塞尺1.6底脚组装后用平面板检验,平稳性允许W2mm.平面板1. 7外形尺寸小于1500mm的对称性框架对角线公差控制在 1. 5mm内，外形尺寸大于1500mm的框架对角线公差可允 许在3mm内.卷尺1.8修补：同木种、同木纹、同含水率不同位置 不同方式编制/日期审核/日期批准/日期车间/工序装配车间/工序文件编号共6页受控状态生效日期文件版本A/0第2页产品类别检验项目编号检验标准及技术要求检测手段记录备注/注意事项柜类1.外形：1. 1产品整体与设计相符.四角分明.线条顺畅，表面平整光 滑.目测1.2可视面不得有凹凸不平,歪斜,倒刺，断纹.胶水等痕迹.目测2 .操作要求：2. 1所有柜面板，柜架结构.板式结构，混合式结构均要按图 纸、流程组装.图纸/目测3 .柜门间隙：3. 1平行式柜们：柜门与柜门，柜门与柜架之间间隙如下：单 位(mm)卡尺/卷尺抽拉式柜门：内门 与内框零部件间保 证10mm间隙，门与 门之间保证4mm间 隙。柜门尺寸高度500 内.高度500-800 内高度800-1200 内间 隙上边1.5-21. 5-2. 51.5-3下边2-32. 5-33-4注：两侧边间隙在2mm内.中间间隙在3 mm内柜门在 1200 mm以上的中间要求在4 mm内.上下均匀一致.4.柜桶间隙：4. 1外压式柜桶合上后与柜四周间隙公差控制在1mm内.平行 式柜桶之间的间隙在控制在1. 5-3mm内.卷尺4.2由于下坠惯性，一般柜桶与柜桶间隙：上边.左右间隙在1. 5-2. 5mm内,下边与柜间隙在2-3 mm内.卡尺/卷尺编制/日期审核/日期批准/日期车间/工序装配车间/工序文件编号共6页受控状态生效日期文件版本A/0第3页产品类别检验项目编号检验标准及技术要求检测手段记录备注/注意事项柜类5.合页安装：5. 1合页安装高度一致，左右对称，螺钉不能装斜、松动、 漏装，与实木不能压痕，合页轴与实木应有0. 5-lmm 内，防止转动时刮花油漆.目测/卷尺6.层板间隙：6. 1活动层板与框架间隙单边2mm内，高度公差在土 L 5mm 内，平行公差在±0. 5mm内.卷尺7.拉手孔：7. 1柜门.柜桶拉手孔要求上下平齐:公差在1mm内，左右 对称：公差在±0.5mm内.卷尺8.工艺线：8. 1所有工艺线要求衔接自然，过渡顺畅，一致大小。卷尺9.平面度：9. 1上下座连接平面度公差见表：单位：mm,大理石面板 与框连接缝隙1. 5mm内.水平尺长度500-10001000-15001500-2000 以上公差11.52编制/日期审核/日期批准/日期车间/工序装配车间/工序文件编号共6页受控状态生效日期文件版本A/0第4页产品类别检验项目编号检验标准及技术要求检测手段记录备注/注意事项椅凳1.外形：1. 1组装后的产品，外形与设计相符.外型角度分明，左右 对称,高矮一致,平整,线角顺畅.手感顺滑，四脚水平.目测1.2外观不允许有裂痕,碰伤,不对称,断纹.胶水等痕迹.目测2.公差尺寸：2. 1整体外形.公差±2mm,卷尺2.2四角平面度公差：0.5mm内.平面度2.3后屏扭曲度公差：1.5mm内.卷尺2.4后屏横挡的弧形应一致，中心对称，公差± 1mm内，接 口配合间隙控制在0.5mm内.卷尺/塞尺2.5扶手间距离公差控制在±2mm内，卷尺2.6皮垫进框后与椅框配合:单边间隙在0. 5-lmm内.周边 配合均匀且不透光.目测/卷尺编制/日期审核/日期批准/日期车间/工序装配车间/工序文件编号共6页受控状态生效日期文件版本A/0第5页产品类别检验项目编号检验标准及技术要求检测手段记录备注/注意事项餐台类1.外形：1. 1组装后的产品，整体与设计相符。圆角分明、邻边垂 直、线条顺畅、表面平整、光滑、四脚水平。目测1.2组装后产品可视面不得有凹凸不平、歪斜、翘角、断 纹、碰伤、倒刺、胶水等痕迹。目测2.公差尺寸：2. 1面板变形允许 3mm.卷尺/水平 尺2.2面板邻边垂直度允许W2mm.角尺2.3相邻面板连接间隙在0.5mm内.同套活动面板具有互 换性.塞尺2.4整张餐台边缘不直度在3 nlm内，台面板下垂在2mm内.水平尺/卷 尺3.导轨：3. 1组装导轨，展开灵活.抽拉顺畅，限位良好，无噪声。手感/耳测4 .板扣:4. 1板扣要求转动灵活，扣紧有力、不松动、具有互换性， 且安装统一.手感/目测5.工艺线：5. 1所有工艺线衔接自然,过渡顺畅.目测编制/日期审核/日期批准/日期车间/工序装配车间/工序文件编号共6页受控状态生效日期文件版本A/0第6页产品类别检验项目编号检验标准及技术要求检测手段记录备注/注意事项床类1.外形：1. 1组装的产品.整体与设计相等，四角分明.线条垂直,表 面平整,光滑目测床母端头不能有裂 痕。1.2组装后产品可视面.不得有凹凸不平.歪斜.断纹.碰 伤.胶水痕等.目测1.3组装后,床拼格条,分清正反面,五金件不允许有裂痕， 碰伤痕迹等.装配不能歪斜，高低现象.目测/卷尺1.4组装后产品必须试装、部件互换、不可松动。2.公差尺寸：1. 1各连接位紧密.无松动.连接缝隙0. 5mm内.卡尺/塞尺1.2床母与孔位（槽位）整批间距公差在2mm内.高度公差 在 2mm.卷尺编制/日期审核/日期批准/日期
