华能山东如意巴基斯坦能源有限公司安全阀校验整定招标技术规范书.docx

华能山东如意（巴基斯坦）能源有限公司安全阀校验整定招标技术规范书批准:审核:编制:项目数据（m）运行层标高14.5跨距35汽轮机中心至A排柱中心距15.5行车轨顶标高26.8屋架下弦标高30汽机房柱距数/长度15/166. 2集控室汽机房固定端1-2轴 之间14. 5m 层加热器间跨度（D1）无除氧间长度（m）无除氧器位置炉前钢架40. 9nl层煤仓间型式独立侧煤仓跨度（m）19.5柱距（m）10锅炉房运转层标高14.5锅炉深度78.7 （含脱硝）锅炉宽度44.6给煤机层标高14.5输煤皮带层标高34.5两炉中心间距87.2炉后跨距锅炉末排R柱-烟囱中心线62.40A排柱-烟囱中心线179. 16. 5. 1卸煤设施由于燃煤厂外运输采用底开车铁路运输，因此，厂内卸煤系统按底开式火车卸煤沟 设计。厂内设一重一空一走行共3股铁路线。厂内设单线火车卸煤沟一座,有效卸车长度302. 4m,可满足20节底开车同时卸车。 煤沟下部设双路带式输送机，带宽1200mm、出力1200t/ho6. 5. 2贮煤设施电厂燃煤采用海铁联运，运输路径复杂，且运输距离远，为保证机组燃煤不受海上 风暴和铁路运输影响，综合考虑投资成本和燃煤供应可靠，厂内设两座斗轮机条形煤场， 总储量37. 6万吨，可供2台机组燃用设计煤种30天。考虑到巴基斯坦当地存在暴雨及连续阴雨天气，在靠近主厂房的2号煤场中部设置 干煤棚1座，储存干煤6. 3万吨，可满足2台机组燃用5天。煤场作业机械采用2台悬臂式斗轮堆取料机，折返式尾车，悬臂臂长为35米，堆 料出力为1200t/h.取料出力为1200t/ho为了防止因大风天气，煤场的风扬损失，以及减少煤尘对周围环境的影响，煤场四 周设置防风抑尘网。6. 5. 3输送系统带式输送机技术规范均为：B=1200mm, V=2. 8m/s, Q=1200t/ho系统共设置7段带式输送机，除煤仓间7号带为3路布置外，其余均为双路布置， 一路运行一路备用，并具备双路同时运行条件。由于燃用高挥发分燃煤，输煤带式输送机胶带均采用EP难燃带。6. 5. 4筛碎设施运煤系统设置2台筛机和2台碎煤机，1台运行，1台备用。筛机和碎煤机出力均为1200t/h,入料粒度W300nlm,出料粒度W30mm。6. 6除灰渣部分除灰系统采用厂内正压浓相气力集中输送，厂外汽车运输的方案。除灰的输送系统以每台炉为一个独立的单元进行设计，每台炉气力除灰系统出力不 小于锅炉在BMCR工况下燃用设计煤质时所产生干灰量的150%且不小于锅炉在BMCR工况 下燃用校核煤质时所产成干灰量的120%,即不小于34/h。电厂设置两座直径12m有效容积为600nl：总容积约为800nl3的钢结构灰库。两座 灰库可以存储BMCR工况下燃用设计煤质24小时飞灰量。同时预留一座灰库位置。厂内除渣采用刮板捞渣机自平衡式系统，每台炉设1台刮板捞渣机，系统连续运行。每台炉设置一座直径为中8nl的钢结构渣仓，其有效容积为130m3,总容积约为180m3, 可贮存锅炉B-MCR工况下设计煤种约24小时的渣量。石子煤系统拟采用密封环保的等压排放处理方式+叉车转运系统。锅炉制粉系统采 用中速磨煤机，每台磨煤机配两个气动插板门、一个石子煤缓冲斗以及一个密封石子煤 箱，共设6台密封石子煤箱。全厂设置9台40nl3/min等级螺杆式空压机，仪用/厂用2台运行，1台运行备用，1 台仪用/厂用与输灰用公共备用，除灰用运行4台，仪用、厂用、输灰用气分别设置后 处理设备和贮存设备。水务中心安装MM55s螺杆式空压机一台。6. 7电厂化学部分水源主要采用当地引水运河(LBDC)地表水。锅炉补给水处理系统双介质过滤器、超滤单元、两级反渗透单元、EDI单元均采用 并联方式。双介质过滤器、超滤单元、反渗透单元、及EDI单元均为程序控制自动连续 运行，除盐水泵采用变频控制。一级反渗透设备出力按照2X90t/h配套选择，二级反 渗透为2X85t/h, EDI设备出力为2X75t/h。除盐设备一运一备。在机组启动初期需要 大量除盐水时，反渗透与除盐设备全部运行。除盐水箱按照2><3000m3设计，以满足启 动时的除盐水需要量。凝结水精处理采用中压精处理系统。凝结水精处理工艺为：除铁过滤器+高速混床， 每台机组设2 X 50%前置过滤器+3X 50%高速混床系统。两台机组共用一套体外再生系统, 树脂采用高塔法分离。化学加药系统采用CWT工况即联合水处理工况进行处理。加药系统包括：给水、凝 结水加氨系统；闭式水加药系统；给水、凝结水加氧系统。每台机组设置一套集中综合汽水取样架，取样架分为高温盘部分和低温盘部分。样 品水首先到高温盘经减压冷却后，再至低温盘，低温盘上设有恒温装置、分析仪表及手 操取样阀。高温盘部分和低温盘部分分开布置。循环水补充水采用加稳定剂处理系统。浓缩倍率按6倍设计。两台机设一套组合式 稳定剂加药装置，为机电控一体化装置，配置为两箱三泵。加药点设在循环水前池。采 用二氧化氯作为杀菌剂，设备出力为4X20kg/h。加药计量泵采用进口液压隔膜泵。循 环水加硫酸采用自流方式。现存两套QnlONnfVh, P=3.2MPa的中压水电解制氢装置，该装置主要包括制氢处理 器单元、供氢单元、加水配碱单元、整流柜、配电柜、控制柜、漏氢监测及报警装置、 控制系统等组成，还设有除盐水闭式循环冷却装置。配套设置V=13.9n?中压氢贮罐4台。工业废水处理系统工艺流程为：非经常性废水一废水贮存池一废水输送泵一絮凝槽一斜板澄清池一最终中和池一 清净水池一回收利用斜板澄清池底部污泥一污泥浓缩池一脱水机一泥饼外运设1200m3经常性废水贮存池1座；设2000m3非经常性废水贮存池2座。经常性废 水池上设2台100t/h、H=32m废水泵，非经常性废水池设2台100t/h、H=32m废水泵。脱硫废水处理系统按连续自动运行设计，系统设计出力15t/h,最大出力20t/h。 处理后的脱硫废水用于干灰加湿。6. 8烟气脱硫工艺部分脱硫系统采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺。整个脱硫工艺系统主要包括吸收剂 制备系统、烟气系统、吸收系统、副产物处置系统、工艺（业）水供应系统、事故浆液 排放系统、仪用和杂用压缩空气系统。烟气系统不设置GGH,增压风机与引风机合并，设置100%烟气旁路。烟气自锅炉引 风机升压后进入吸收塔，在吸收塔内洗涤净化，经除雾器除去水雾后经烟囱排入大气。 水平主烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入FGD的烟气超温和FGD装置故障停运 时，旁路挡板门打开，烟气经旁路通过烟囱排放。吸收塔配置方案为一炉一塔，每座脱硫吸收塔装置的烟气处理能力为一台锅炉 100%BMCR工况时的烟气量。两台机组的脱硫装置公用一套吸收剂制备供应系统，吸收剂制备采用外购粒径小于 20mm的石灰石颗粒、厂内湿磨制浆的方案。配置2台湿式球磨机，单台湿式球磨机出力 满足燃煤中含硫量为1. 0%状况下脱硫系统最大石灰石耗量的75%0设置2座石灰石仓, 石灰仓总容积满足燃煤中含硫量为1. 0%状况下两台机组脱硫运行3天的石灰石用量。两台机组公用一套石膏脱水系统，配置2台真空皮带脱水机。单台皮带脱水机出力 满足燃煤中含硫量为1. 0%状况下脱硫系统最大石膏产量的75%0脱硫系统内设工艺水系统和工业水系统。脱硫系统内仪用及检修吹扫用压缩空气来自于主体工程空压机系统。脱硫系统设一 座仪用压缩空气罐。脱硫装置需要的保安电源由主体工程保安电源提供。6. 9烟气脱硝部分厂区总平面预留SCR脱硝工艺和尿素为还原剂的相关脱硝设施安装空间。6. 10电气部分机组按采用发电机-变压器组单元接线，接入厂内500kV升压站，500kV配电装置 采用3/2接线方案，主变和起备变至500kV配电装置采用架空线连接，2回架空出线。500kV配电装置采用屋外敞开三列式布置。主变压器、高压厂用变压器及高压起动/备用变压器均布置在A歹IJ外。主变、起/备 变中心线距离A列柱40m,高厂变中心线距离A列柱22m。发电机出口不设断路器。发电机与主变压器、厂高变之间采用全连式离相封闭母线 连接。一台启动/备用变压器，启动/备用电源由厂内500kV升压站I母线一级降压获得。 500kV主变压器和起备变高压侧中性点直接接地。高压厂用电采用10kV一级电压两段接线方式，其中性点采用经电阻接地方式。 低压厂用电压采用380/220V,中性点直接接地。每台发电机组设一台1200kW的柴油发电机作为该机组的交流事故保安电源；交流 保安电源的电压和中性点接地方式与低压厂用电系统一致。主厂房内每台机设一组2000Ah动力蓄电池组，电压为220V；每台机设两组600Ah 控制蓄电池组，电压为220V。升压站继电器室设两组400Ah控制蓄电池组。电厂侧输煤综合楼设置一套输煤220V/200Ah直流系统；电厂侧水工取水泵房设置 一套取水泵房220V/200Ah直流系统；电厂侧脱硫电控楼设置一套脱硫220V/200Ah直流 系统。主厂房内每台机组设置两套相互独立的UPS系统，即：双重化冗余配置两套主机配 置两套旁路系统，每台UPS按100%容量选取，每台容量为lOOkVA。两套UPS独立工作， 互不影响。网络继电器室单独设置一套15kVA UPS装置，供网控保护、远动系统及火灾 报警负荷。脱硫系统设置一套20kVA的UPS装置，为脱硫DCS及热控电源盘供电。发电机励磁系统采用自并励静止励磁系统。采用炉、机、电集中控制方式，单元机组的电气系统纳入DCS监控，公用系统的电 气系统纳入公用DCS监控，辅助车间的电气系统纳入辅助车间DCS监控。电气系统主要 电气设备采用硬接线纳入DCS监控,并通过现场总线纳入ECMS(厂用电管理系统)监视， ECMS预留监控功能。机组设置电气监控管理系统(ECMS),电气系统通讯方式纳入ECMS监控管理。ECMS 功能包括发电厂电气设备的监控及管理，实现发电厂电气系统正常运行及事故情况下的 监控/监测和管理、维护。ECMS宜具备数据采集、数据处理、运行及事故管理、人机联 系、电气网络分析与计算、设备维护及检修管理等功能。500kV升压站设置一套网络微机监控系统(NCS) , NCS采用分层分布式网络结构， 由站控层和间隔层二层设备，一级网络组成。电除尘采用上位机+就地电源控制器控制方式，每台炉的电除尘器采用一套微处理 机控制的高、低压成套供电装置。电除尘控制器完成所有控制功能。除尘控制系统上位 机布置在除尘控制室，两台机电除尘公用一套上位机，上位机平时仅做系统维护用，也 可进行控制操作；除尘控制系统与全厂辅网DCS连接，正常运行时在集控室的辅网DCS 操作员站进行控制。电厂输煤系统控制范围根据输煤工艺专业确定,其监控纳入电厂输煤DCS系统范围。 输煤系统采用现场总线型式，输煤程控采用DCS系统。热控专业在集中控制室的辅助车间监控网络操作员站上完成辅助车间的主要监控功能。根据输煤工艺系统，在主厂房煤 仓间、碎煤机室等处设置远程I/O站，通信接至输煤综合楼DCS系统。升压站网络继电器室，系统保护及远动等设备布置于升压站网络继电器室内。主厂房电缆通道采用架空敷设，厂区电缆尽量利用综合管架敷设，辅助厂房特别是 脱硫、除尘区域电缆尽量采用架空敷设，部分区域可采用电缆沟或电缆桥架混合敷设方 式。电缆通道按电力工程电缆设计规范GB 50217-2007规定设置电缆防火阻燃措施。 6.11仪表与控制部分采用炉、机、电、网、辅助系统（车间）集中控制方式，两台机组及其辅助系统合 设一个集中控制室。热工自动化系统的体系结构分为厂级和过程控制级，其中生产信息 系统和管理信息系统对全厂统一考虑，确保实现全厂“管控一体化”的目标；过程控制 级主要完成机组主辅系统生产过程的动态实时控制，单元机组的控制采用以微处理器为 基础的分散控制系统（DCS）,配合必要的专用自动化装置完成单元机组的集控运行。微油点火系统、炉底渣系统、脱硝单元部分（预留）和循环水泵房等纳入单元机组 DCS监控；空压机房、燃油泵房和电气厂用电公用部分纳入机组公用DCS监控。脱硫系统（带旁路）控制纳入辅网DCS。运行人员通过集控室的操作员站可实现对 于脱硫岛工艺系统及其辅助系统和单体设备的启/停控制、正常运行的监视和调整以及 异常与事故工况的处理。就地设临时操作员站，作为调试阶段的终端。设置辅助车间集中控制网（简称辅控网），辅控网的操作员站设在集中控制室内， 与机组DCS系统构成全厂范围的集中监控中心。为方便巡检、调试，在水务中心设备间 设巡检调试终端兼辅助操作员站，随着水网各车间正常运行后，逐步由就地车间监控转 移为集控室集中监控。煤、灰系统亦在就地设备间设置临时操作员站，可在就地进行监 控,正常运行后过渡到集控室集中监控。辅助系统拟采用与机组DCS一致的软硬件设备， 使有利于全厂生产过程控制系统控制技术和控制手段的统一。集控室内装饰墙上设置大型液晶显示器，大型液晶显示器上方设置少量LED工业参 数显示仪，显示机组功率、频率或转速、日期、时钟等参数。设置锅炉炉管泄漏监测系统、飞灰含碳测量系统、风粉在线监测装置等用于故障诊 断、燃烧优化、温度调节优化的系统。设置全厂闭路电视监视系统。设置空调自控系统。设置火灾检测报警及消防控制系 统。全厂设置一套集中空调自动控制系统，采用DCS控制。设置厂级实时监控信息系统， 采用经国家有关部门认证的专用、可靠的安全隔离设施。FSSS有关的一次设备（油系统阀门等）、锅炉电磁泄放安全阀（PCV）控制装置、 空预器间隙控制系统、空预器火灾报警装置、空预器停转报警装置、吹灰动力柜、炉膛 烟温探针装置等由锅炉厂配供。送风机、引风机、一次风机、空预器、磨煤机等辅机的油站，不设就地控制操作箱， 其控制由机组DCS实现。机组DCS,辅助车间（系统）监控网络、炉管泄漏监测系统、锅炉飞灰测碳系统、 电气厂用电管理系统等接入全厂信息监控系统。两台机组设置1套闭路电视系统，在集中控制室设置全厂闭路电视监视器。设置闭 路电视的区域主要为：主厂房区域、辅助车间区域、脱硫、厂区大门口区域、运煤栈桥 区域。6. 12全厂综合安防系统全厂综合安防系统整体按照核电站实物保护系统的标准进行设计，建设一套集人防、 物防、技防一体的安全防范方案。整体系统产品品牌选择亦按照实物保护系统品牌标准 选择，选择国际知名品牌。征地周界围墙范围内为控制区，厂区周界围墙内为保护区，办公区及生活区作为要 害区。系统包括门禁及出入口控制系统、安防视频监控系统、入侵探测系统、电子巡更系 统、广播呼叫系统、集成安保控制系统、保安通信系统、围栏等系统，并使用集成安保 控制系统平台对所有上述子系统进行统筹管理，包括各系统间的信息交互、报警提示、 联动、所有前端设备的控等制。控制区周界为单层实体围墙，墙顶设置倒刺铁丝，防攀爬，入侵探测采用电子围栏， 每100米设一个摄像机，监控与入侵探测联动。保护区周界为两层围栏，外层为实体墙，墙顶设置倒刺铁丝及刀片刺绳，防攀爬， 入侵探测采用电子围栏，每100米设一个摄像机，监控与入侵探测联动；内层为金属防 爆网，顶部设置倒刺铁丝及刀片刺绳，防攀爬，入侵探测采用震动光纤；内外层间设置 不小于3米的缓冲区，缓冲区内设区域探测设备（多普勒、微波、红外对射等）。要害区周界为单层实体围墙，入侵探测采用电子围栏，设监控摄像机，监控与入侵 探测联动。控制区、保护区、要害区每个出入口均设人行通道及车辆通道。人行通道配置三辐 闸，刷卡进出，设置X光机、金属探测仪等设备；车辆通道配置车辆道闸，远距离刷卡， 配置车辆阻挡设备，防冲撞；每个通道均两侧配监控摄像机，录像取证。二、整定范围及工作基本内容投标方须按照招标方的工作目标负责公司区域162台安全阀进行整定校验，调整并 检测安全阀开启压力，保证校验后的安全阀起回座压力在整定范围内。负责承包范围内 包括安全阀校验前检查、热态校验、校验后的铅封及校验后报告的出具等工作。1 .质量要求安全阀的校验质量应满足中华人民共和国电力行业标准DL/T9592005以及行业 标准和招标方的要求。电站锅炉安全阀应用导则（DL/T959-2005） 8.2. 1规定：“纯 机械弹簧式安全阀及碟形弹簧安全阀可使用安全阀在线定压仪进行校验调整。校验调整 可以在机组启动或带负荷运行的过程中(一般在75%85%额定压力下)进行。”按照 电站锅炉安全阀应用导则(DL/T959-2005)电力标准，整定压力允许在以下范围内 变化：设备名称整定压力(Ps) MPa极限偏差MPa压力容器(包括高加、除氧 器、连排扩容器)PsWO. 7±0. 020. 7 <PS±3%的整定压力锅炉本体(包括过热器、再热器)0. 5PsW2. 072. 07 <PS7. 0±0. 07Ps>7.0±1%的整定压力2 .技术要求2. 1规范和标准投标方安全阀校验管理应执行现行使用的国家有关标准和部颁标准或引用国的 标准。标准和规范至少包括：安全阀安全技术监察规程TSG ZF001-2006电力工业锅炉压力容器监察规程DL647-2004特种设备安全监察条例蒸汽锅炉安全技术监察规程热水锅炉安全技术监察规程锅炉定期检验规则固定式压力容器安全技术监察规程TSG R00004-2009压力容器定期检验规则TSGR7001-2004电站锅炉安全阀应用导则(DL/T959-2005)2. 1. 2此为最低限度的的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准、规范，投 标方应保证按照本技术要求和有关标准的校验质量。2.1. 3本技术要求使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时,应按较高标准执行。2.1.4 如投标方没有以书面形式对本要求的条文提出异议，则招标方认为投标方完全按 照本技术要求进行校验。2.1.5 如本技术要求与上述规范、标准明显抵触的条文，投标方及时通知招标方进行书 面解决。3.校验范围：3.1 #1-2机组锅炉分离器、过热器、再热器安全阀。3.2 #1-2机组锅炉储气罐及压力容器安全阀。3.3 #1-2机组汽机侧设备安全阀。3.4 #1-2机组灰水侧设备安全阀。3.5 #1-2机组化学侧附属设备安全阀6燃料侧所属设备安全阀具体安全阀详情见附件服务时间：具体时间由招标方安排，投标方接到招标方书面通知后，须在96小时内到达现场，并按照招标方的要求服务。整定工作完成后10日内出具整定报告一式三份。三、双方责任与义务.招标方责任和义务：1.1 招标方提供安全阀的密封面面积、整定压力的技术参数。1.2 招标方负责施工协调工作，指定专人负责与中标方的联系工作。1. 3招标方负责提供现场工作量及当地疫情管控方案的相关信息。1.4 .招标方负责提供安全阀近期运转情况、安全阀铭牌资料、安全阀图纸、全厂安全阀 台账。1.5 招标方负责现场脚手架搭设、现场安全阀拆装、现场必要的照明设备、常用工具。1.6 在巴基斯坦境内工作期间，招标方负责投标方在巴基斯坦境内安保、接送、饮食、 住宿费用。2.投标方的责任和义务2.1投标方保证其提供给招标方的相关证明材料都是真实、有效、合法的。2. 2投标方工作时自带工具和校验设备，如连接件不合适时，应事先来厂进行测量制作, 不能耽误招标方的校验工期。2. 3投标方应听从招标方的工作计划和安排，对校验不合格的安全阀，视情况进行修理, 再择机进行校验，直到合格为止。2.4 投标方人员需遵守电力安全工作规程、厂规厂纪及现场安全文明生产的各 项规章制度，由于自身原因出现人身及设备损坏事故，由责任方负责。2.5 投标中严格执行电力安全工作安规要求，严格执行招标方现场工作的要求，严 格执行现场施工协调会议要求的安全措施。2.6 高空作业上下爬梯必须使用防坠器，高空作业必须合格使用安全带，即高空作业全 过程合格使用安全带。2.7 投标中必须合格使用电源，自带电源柜、电气用具经过双方安全技术部门检验合格 方可使用。2.8 投标方现场做到工完料净场地清，随时保持现场清洁。2. 9投标方根据招标方提供的技术数据制作安全阀校验软件。2. 10检修阀门需要测量弹簧钢度，提供检测报告。2. 11涉及到易燃易爆阀门校验必须提供有防爆证的检测设备，才能开展校验工作。2. 12检修阀杆需要测量弯曲度，核准结果必须经过厂里专工认可。2. 13涉及到离线校验的阀门，必须提供离线校验台做离线校验。2. 14投标方安全阀校验完毕后，如在质保期内存在问题，应及时到现场重新校验调整, 以招标方通知为主。2. 15投标方若不能按招标方要求完成安全阀校验工作，招标方有权终止合同，同时投 标方对由此所造成的一切损失负责。2. 16投标方负责提供所有连接件的加工图纸。2. 17投标方应听从招标方的工作计划和安排。2. 18遵守招标方现场安全文明生产的各项制度，由于自身原因出现人身及设备损坏事 故，由投标方自负。投标方须按规定办理相关手续后方可进入现场工作。2. 19安全阀校验泄漏，由投标方负责免费检修。确保所有安全阀无泄漏且正常工作。目录一、工程概况 错误!未定义书签。二、整定范围及工作基本内容 错误!未定义书签。三、双方责任与义务错误!未定义书签。四、质量及技术要求 错误!未定义书签。五、投标方人员素质基本要求 错误!未定义书签。六、耗材供应及整定设备配备 错误!未定义书签。七、考核奖惩细则错误!未定义书签。2.20询问项目负责人具体事项后报价，未现场勘察或电话询问造成标的出入较大，招 标方有权不予采纳。2. 21现场工作完成后，10天内投标方提供校验报告后并经招标方审核合格。2 . 22投标方所携带的校验仪器等设备自行负责清关费用。3 .违约责任投标方在接到招标方书面通知后未在96小时内抵达招标方,投标方按合同价款的2% 作为违约金支付招标方。投标方未按照合同约定期限完成服务工作的，每拖延一周投标 方按合同费用的2%支付招标方违约金。如在机组大小修后进行安全阀的热态校验，如 投标方接到招标方的通知后，无故不履行责任，一切责任损失应有投标方负责，招标方 视情节轻重程度，有权解除合同。四、质量及技术要求.投标方必须严格按应满足中华人民共和国电力行业标准DL/T9592005以及现行 电力行业标准规范进行施工，并接受招标方现场代表的监督。1 .整定压力偏差满足电站锅炉安全技术规程的要求。2 .安全阀校验报告要客观真实、准确齐全，并符合国家法规、标准要求。3 .安全阀的整定压力符合TSGG0001-2015锅炉安全技术监察规程、TSG R0004-2013 固定式压力容器安全技术监察规程、TSG ZF001-2006安全阀安全技术监察规程 及现场规程规定要求，安全阀能够正常正确动作，质量期限要求12个月。4 .校验后的安全阀各项参数应在规定范围内，经整改仍达不到质量标准，招标方有权另 外安排整定单位，以上所发生的费用全部由投标方负担。5 .投标方负责人须为依法注册的法人或其他组织，并提供有效证明文件。五、投标方人员素质基本要求.遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度。1 .投标方应有能胜任工作任务的管理人员，熟悉安全阀整定工作及现场施工安全要求。 进行整定工作的技术人员，必须持证上岗，具有相关作业资格并在有效期内。有完善齐 备的的整定工器具和安全防护设施及用具。2 .投标方工作人员应身体健康，年龄在50周岁以下，无不良病症。需出具体检证明。 尤其不能有高血压和恐高症等不适合高处作业的病症。六、耗材供应及整定设备配备.整定工作必需的安全用具或劳动保护用品，如安全带、手套、绝缘鞋、验电笔、现场 检修用隔离带、警示牌等由招标方提供。整定工作必需的仪器设备由投标方自备且由投 标方自行试验、校验，并提供相关合格证和检验材料。1 .投标方人员的劳动保护及安全用具由招标方负责。2 .投标方需对自备工器具的安全性、合格性负责,并出具有关证明。七、考核奖惩细则总则投标方在招标方工作期间，应严格遵守国家及巴基斯坦安全生产法律法规、行业安 全作业规定，以及招标方制定的各项安全生产管理制度，按规定缴纳安全（质量）保证 金，认真履行安全管理责任，接受和配合招标方安全监察部、相关项目主管部门安全管 理人员的监督、检查和指导，做到遵章守纪，文明施工。1 .考核投标方在进厂作业前，应提前到安监部联系办理资质审查、安全协议签订和人员入 厂教育。如未经资质审查、安全协议签订或入厂教育即私自入厂，处以安全（质量）保 证金金额数50%的罚款。1. 2如整定质量不合格，投标方应及时返工,并罚款5001000元。L3施工中未做到文明施工，每发现一次，罚款5001000元。1. 4高处作业不按规定系挂安全带，对违章者进行罚款2000元。使用不合格的安全带者, 罚款300元。1.5 未得到许可开工的通知，擅自开工，应及时纠正，并罚款500元。L6在生产厂区吸烟者，罚款500元；厂区道路上游动吸烟者，罚款200元进入生产现场未正确佩戴安全帽，对违章者进行劝退处理，并对投标方罚款20007L o附件：安全阀清单序号设备名称安全阀型号机组编号单价（元）1高加水侧27CA33H-W41#1机2外置式蒸汽冷却器汽侧26LA12L-141#1机3#1高加汽侧26LA12L-141#1机4#2高加汽侧26KA13L-141#1机5#3高加汽侧4L6JLJ0S-E37E#1机6#5低加汽侧SC73136#1机7#5低加水侧075-19126MCF#1机8#6低加汽侧SC73136#1机9#6低加水侧075-19126MCF#1机10#7低加水侧075-19126MCF#1机11#8低加水侧075-19126MCF#1机12除氧器A854536-2-A10#1机13除氧器B854536-2-A10#1机14辅汽联箱AA48Y-40#1机15辅汽联箱BA48Y-40#1机16电泵前置泵A41H-25C#1机17除氧器至汽泵前置泵AA41H-25C#1机18除氧器至汽泵前置泵BA41H-25C#1机19凝结水泵AA41H-16C#1机20凝结水泵BA41H-16C#1机21除盐水至锅炉上水A41H-25#1机22辅汽至轴封供汽A48Y-16C#1机23辅汽至轴封供汽电加热A48SY-25C#1机24高速混床树脂入口A42H-16C#1机25高速混床树脂出口A42H-16C#1机26高速混床压缩空气入口A42H-16C#1机27高速混床压缩空气出口A42H-16C#1机28精处理储气罐#1A42Y-16C公用系统29精处理储气罐#2A42Y-16C公用系统30精处理电加热水箱A42Y-16C公用系统31精处理压缩空气母管A42H-16C公用系统32化学区域储气罐#2A42H-16C公用系统33氢站储气罐521DDBKBAA0470公用系统34氢罐1521DDBKBAA0470公用系统35氢罐2521DDBKBAA0470公用系统36氢罐3521DDBKBAA0470公用系统37氢罐4521DDBKBAA0470公用系统38采暖加热器过滤器A48Y-25C公用系统39采暖加热器A侧水侧A48Y-16C公用系统40采暖加热器B侧水侧A48Y-16C公用系统41高加水侧DN20#2机42外置式蒸汽冷却器汽侧DN100#2机43#1高加汽侧DN80#2机44#2高加汽侧DN80#2机45#3高加汽侧DN100#2机46#5低加汽侧DN100#2机47#5低加水侧DN20#2机48#6低加汽侧DN100#2机49#6低加水侧DN20#2机50#7低加水侧DN20#2机51#8低加水侧0.75-19126MCF#2机52除氧器A854536-2-A10#2机53除氧器B854536-2-A10#2机54辅汽联箱AA48Y-40#2机55辅汽联箱BA48Y-40#2机56凝结水泵AA41H-16C#2机57凝结水泵BA41H-16C#2机58除盐水至锅炉上水A41H-25#2机59辅汽至轴封供汽A48Y-16C#2机60辅汽至轴封供汽电加热A48SY-25#2机61高速混床树脂入口A42H-16C#2机62高速混床树脂出口A42H-16C#2机63高速混床压缩空气入口A42H-16C#2机64高速混床压缩空气出口A42H-16C#2机65混床压缩空气母管A42H-16C#2机66电泵前置泵入口A41H25C#2机67采暖站凝结水罐A42Y16C公用系统68采暖站加热器出口 #1A41H16C公用系统69采暖站加热器出口 #2A41H16C公用系统70过热器进口安全阀A31733WD#1炉71过热器进口安全阀A41733WD#1炉72过热器进口安全阀#A51733WD#1炉73过热器进口安全阀#A21743WD#1炉74过热器进口安全阀#A11743WD#1炉75过热器出口安全阀#A1733WH#1炉76过热器出口安全阀#B1733WH#1炉77再热器入口安全阀A21706RRWB#1炉78再热器入口安全阀B21706RRWB#1炉79再热器入口安全阀A11706RRWB#1炉80再热器入口安全阀B11706RRWB#1炉81再热器出口安全阀A1775QWH#1炉82再热器出口安全阀B1775QWH#1炉83吹灰汽源安全阀1912-00MT#1炉84低温省煤器安全阀AA41H-64C#1炉85低温省煤器安全阀BA41H-64C#1炉86低温省煤器安全阀CA41H-64C#1炉87低温省煤器安全阀DA41H-64C#1炉88#1, 2炉磨煤机灭火蒸 汽管道安全阀A48Y-16C公用系统89过热器进口安全阀A31733WD#2炉90过热器进口安全阀A41733WD#2炉91过热器进口安全阀#A51733WD#2炉92过热器进口安全阀#A21743WD#2炉93过热器进口安全阀#A11743WD#2炉94过热器出口安全阀#A1733WH#2炉95过热器出口安全阀#B1733WH#2炉96再热器入口安全阀A21706RRWB#2炉97再热器入口安全阀B21706RRWB#2炉98再热器入口安全阀Al1706RRWB#2炉99再热器入口安全阀Bl1706RRWB#2炉100再热器出口安全阀A1775QWH#2炉101再热器出口安全阀B1775QWH#2炉102吹灰汽源安全阀1912-00MT#2炉103低温省煤器安全阀AA41H-64C#2炉104低温省煤器安全阀BA41H-64C#2炉105低温省煤器安全阀CA41H-64C#2炉106低温省煤器安全阀DA41H-64C#2炉107输送用缓冲储气罐A48Y-16C公用系统108#1输送用储气罐A48Y-16C公用系统109#2输送用储气罐A48Y-16C公用系统110#2仪用储气罐A48Y-16C公用系统111#1仪用储气罐A48Y-16C公用系统112仪用缓冲储气罐A48Y-16C公用系统113FDG储气罐A42Y-16C公用系统114灰库储气罐A28W-16T公用系统115脱硫挡板控制系统储气 罐A28W-16T#1炉116脱硫挡板控制系统储气 罐A28W-16T#2炉1173号站干雾除尘储气罐15H3HT0GM011IBBC公用系统118卸煤沟A除尘器储气罐A28W-16T公用系统119卸煤沟B除尘器储气罐A28W-16T公用系统120卸煤沟C除尘器储气罐A28W-16T公用系统121卸煤沟D除尘器储气罐A28W-16T公用系统122#1号站储气罐A27W-16T公用系统123#2号站储气罐A27W-16T公用系统124#3号站储气罐A27W-16T公用系统1253A皮带除尘器储气罐A27W-16T公用系统1263B除尘器储气罐A27W-16T公用系统1272号站干雾除尘储气罐1.5H3HT0GM011BB-C公用系统128煤仓间干雾除尘储气罐1.5H3HT0GM011BB- C公用系统1296号皮带机除尘器干雾 储气罐A27W-1