实用的金工实习报告集合5篇.docx

实用的金工实习报告集合5篇金工实习报告篇1实习第一课一一车工，初次金工实习报告。初次接触车工，看着这些稍稍庞大的机床，心有点忐忑。一大堆 问号在脑海中闪过。这些机器危险吗？我能按时完成它吗？但强大的 动手欲望早已掩饰住了担心，我们迫不及待的想要知道老师手中拿着 的那零件是怎样完成的。接着老师慢慢给我们讲解了车工的步骤。步骤其实很简单，在车 床上利用工件的旋转和移动来加工各种回旋体表面：螺纹，螺帽，圆 锥面。老师先初步示范了一下加工方法，并加工了一部分，之后便让 我们开工。首先要将事先准备好的圆柱体的直径一边加工到 18 + 0. 02mm,长 45mm,另一边直径则为 120. P0. 2mm,长 50mm.这看 似简单的步骤，完成起来却不像想象中那么容易。刀具每次最多只能 前进10mm,且由于误差的要求较高，我们得步步为营三番四次的用游 标卡尺测了又测，始终是不太放心，最后干脆是找出螺旋测微计来帮 忙，直径没问题了。接着便要将18mm这一边的圆柱头加工成半圆帽， 我跟室长不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，但由 于没掌握到操作要领,在室长的战战兢兢下，一个不小心，车刀直进， 一个大的半圆帽被削成了小圆柱。我们痛心不已，一个即将成功的产 品就这样被我们毁了。寻找原因，吸取教训，继续努力。 编程的各种指令，并成功的对一份图样进行编程并在数控铳床上输入 程序成功绘制出图样。那样的一个复杂的零件如果手动操作一定会更 费时费力，而数控机械加工为此提供了极大的便利，自动化能力的提 高确实是当下工业化发展的必然趋势，在这些方面，我们要学习的东 西还有很多。第三天普通车床车削三要素为车削速度，进给量，背吃刀量。车削时主运动是主 轴旋转运动，进给运动时刀架前后移动。操作车床型号为XXXX。加工 范围为：车外圆，车端面，车外锥面，车槽，车断，车孔，车内槽, 钻中心孔，钻孔，扩孔等。这是我们第一次用车床动手加工锤柄，在 老师做了示范后，开始操作，操作过程中要很细心，注意距离，锤柄 两端要固定住。操作过程中要不断的用游标卡尺测量圆柱的直径，工艺要求精度很高。开始由于刀架手柄不够紧，使 得车削直径偏小，后来重新修理了车床，经过一下午的努力，我们组 终于成功的车出了两个锤柄。手工动作的生涩，让我明白了工作的' 辛苦和不易，每一个行业都是熟能生巧，无论以后做哪一行业，都必 须勤恳努力，踏踏实实，才能做到最好。第四天铳削、刨削加工在铳削加工中，铳刀的旋转运动时主运动，工件移动是进给运动。 铳床的加工范围是各种形式的面，沟槽，成型面。而铳床分为立式铳 床和卧式铳床两类。立式铳床是主轴与工作台面垂直，卧式铳床是主 轴与工作台面平行。我们操作中主要用了 X5032立式升降台铳床。常 用附件为平口钳，万能分度头，回转工作台。工作台的特点是可以上 下前后左右三围移动。铳削加工的主要方法有顺铳和逆铳。铳床的操作不是很难，同样需要用游标卡尺准确测量需要切削的 距离，并准确切削。同时，操作过程中要小心注意安全，并时刻用乳 化油的冷却水冷却刀头。我们加工了三根圆柱型的材料，加工成立方 体，作为锤头的基础模型。刨削加工的主运动时往复直线运动，工件 的间歇移动是进给运动。加工范围，精度，表面粗糙度与铳床类似。 此项没有进行操作，主要看老师演示。但我们学习到更多的是安全操 作，在此类机械加工中，安全生产时重中之重，在一切操作时，应及 时注意应注意的地方，安全第一。第五天塑性加工塑性加工是使金属材料在外力作用下产生塑性变形，从而获得具 有一定形状和尺寸的产品的一种加工方法，也称为材料成型，产品主要包括 原材料，毛坯，零件三类。冲床主要由机身，传动装置，离合器，滑 块，操纵机构，制动器，电离和润滑八部分组成。学习了高度尺的使用方法，并分别用剪板机，高度尺，折弯机进 行了剪板，划线，折弯的操作，在动手操作中，将理论与实践相结合， 理解更深刻。今天的操作中同样有许多必要的安全操作只是需要熟记, 经过这么多天，安全操作几乎已经深入人心。第六天特种加工学习了特种加工的有关知识，了解了电火花切割，电火花穿孔机， 电火花成型机的原理和结构。电火花切割的特点是：可加工高强度, 高硬度的导体工件；可加工窄缝，特殊图形；可加工锥度工件；节约 材料，降低加工成本。下午我们学习了直线及圆弧的编程方法，对老师所给的工件进行 了编程，虽然不太熟练，但随后也成功编写正确。下午选取自己喜欢 的图片，在老师的指导下，用CAXA电子图版作图，作图过程中最重 要的一点是保证图案的封闭性，我做了一个梅花鹿的图案，并进行了 雕刻，雕刻好后看到自己的劳动成果，感到由衷的高兴，不知不觉中 自己又多了解了一门工艺，知识正是在这样每天一点一滴的不断学习 中积累起来的。第七天数控车削加工数控车是利用数字控制技术，按照预先编制好的程序实现加工运 行的一种自动化车削设备。数控车床与数控铳床有很大的相似点，那 就是二者都是数字化的自动化设备，即不需要人力手动操作，因此其 最重要的一步就是编程，数控车削加工的编程也与数控铳床编程有类似的地方，但又不完全一致。 我们两个工件进行了编程，之后又对一个子弹头工件进行了编程并进 行了加工。成功的加工出了一枚银光闪闪，精致漂亮的子弹头。今天的学习让我认识到，自动化设备的便利，以及学习知识的过 程中要善于总结和对比记忆，有时会有事半功倍的效果。第八天焊接焊接分为熔化焊，压力焊，钎焊。其电弧主要由三部分构成：阴极区(2400K)阳极区(2600K)弧柱区(5000-8000K),同时还学习了焊机种类，焊接方式，技术参数等基础知识。以前一直觉得焊接时一项很危险很困难的工作，但是今天动手焊 接后发现，人对于未知的事物才会有恐惧感，当熟悉了，了解了，焊 接也只不过是一项技能。按照老师说的做好防护工作安全操作，那些 火花什么的也就没什么可怕的了。焊接操作大概进行了一下午和半个 上午，熟能生巧，从一开始的歪歪扭扭而且会焊漏，到后来的有模有 样，均匀笔直。心里是欣慰的。在不断的操作过程中，摸索到很多技 巧，比如焊接速度，如何防止粘连，以及焊条距离工件的距离，手握 焊枪要尽可能稳定均匀向下移动等等。最后自己克服了恐惧，和心理 障碍。将两块材料均匀的焊接到了一起。第九天，第十天钳工这是我印象最深的一个工种，也是最辛苦的一个，用锯条和锂， 磨削了整整一天的时间，一块材料被磨成了锤子头。锤头的磨制过程 中，深深的感受到了绳锯木断，水滴石穿的成就感。钳工的工作是辛 苦的，必须一毫米一毫米的磨削，需要极大的耐心和毅力。虽然现代 加工主要都是机械加工，这种传统的手工磨削方式几乎不再使用，但 是它所教给我们的东西不仅仅是这种工作方式，而是它所代表的意义, 那就是在工作中必须要具备的恒心以及毅力。这次钳工实习中，同学 们轮流合作，互相帮助，虽然手磨红了，甚至磨出了水泡，但是大家 的心情都很愉快，尤其是最后看到自己的劳动成果时。我相信我会永 远记住这次钳工实习所教给我的东西，那将会对我以后的工作产生很 积极的作用。金工实习报告篇520xx-20xx学年下学期，我们在广州大学进行了为期3个星期的 金工实习。实习期间，我们接触了钳、车、铳、数控等工种的基本操 作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一 件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下，基 本达到了预期的实习要求，顺利安全地地完成了实习任务。第一个工种是铳工。老师详细介绍了铳工的相关安全知识以及铳 床的种类，原理和使用方法。铳床分为立式和卧式两种，要加工的工 件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动 的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铳床的工作原 理和操作后，老师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成 截面为16X16n)n)的正方形，按图纸要求做好。我们将工件夹在平钳 上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时, 开始对刀，对好后1毫米1毫米地进刀，最后通过微调来进刀，达到 规格尺寸。如果稍微急躁，整个零件可能要报废了。为了保护刀具, 一般不轻易停止刀具的运转。铳工的加工效率很高，是金属切削加工 的常用工具。在生产中有着广泛的应用。第二个工种是钳工。钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的 工种，是最能锻炼一个人动手能力。钳工是在一间单独的实习车间进 行，庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。桌面 上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种铿刀、丝锥、鎏、 毛刷、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识，我们 要做的就是把铳床铳好的棒料加工成锤头。从最基本的开始，在棒料 上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大致形状，最后就是对各个端 面进行锂工，先用粗铿，再用细铿，不断地靠近划线处，钳工是很累 的活，不过看到自己的成品，成就感不少。没有一挫而就的成品，一 点一滴的努力正是最好的成品。第三个工种是钻床。主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。所使用 的钻床是摇臂钻床，这个任务比较简单，只需要先定好钻孔的位置就 可以进行定位钻孔了。但是也要注意不能钻偏了或者钻歪了。否者对 后面的攻丝和安装会有较大的偏差。第四个工种是数控铳床。先在老师的介绍下初步了解数控铳床, 事先要学会一些基本的编程语言，例如直线，圆弧，提刀，退刀等。 分组后完成了老师给定的任务（铳出1、2、3三个数字）。在后续个人 的手工艺品设计制作的时候，有人选择摇臂铳床进行加工，但只能加 工一些简单的直线，不能加工圆弧。我选择了数控铳床，加工了个“一 箭穿心”的图形，自己先用CAD画出图形，后续编出G代码，这图形 设计较多的圆弧和直线。通过XYZ方向的移动工作台来对刀。然后执 行编程，进入自动化。碎屑要及时清理。设计图案的时候要考虑到刀 的直径，做出来的可能与设计好的有点偏差。而且要考虑到加工的深 度，最好不要太深把板钻穿了。还要注意要把板夹好，不能夹得太紧 把板夹弯了，否者会出现铳出来的深度不一致。第五个工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移 动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、 沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镶刀、钻头等，车销加工时，工 件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运 动。我们认真地听老师讲解车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、 主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠 和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲 解了各个手柄的作用，老师先初步示范了一下基本的操作方法，并加 工了一部分，然后就让我们开始加工。确保刀具无损后，将毛坯紧紧 地夹住，启动电源，把所给圆柱的端面车平，然后在端面加工了一个 用于固定的孔，接着依次进行了圆柱面、圆锥面、滚花、粗糙球面的 加工。对于球面的加工，由于没有适合的刀具，只是手动粗糙地加工 了一下，为了使球面不会出现太多的梯度，可以使用铿刀再加工一下， 使其更光滑。当把锤柄做好，我们为期3个星期的实习生活即将结束，老师们 的言传身教中我们受益匪浅。我们不仅加深了对各种机器的深刻认识 与掌握一些基本操作，还体会到实践的重要性。平时上课，我们只跟 书本打交道，如今我们终于有机会跟各种机械设备进行零距离的接触。 尽管实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但 还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。通过实习，我会继续 关注机械的发展，并时刻严格要求自己,在生活中更加看重动手能力， 努力成为一名出色的工程师。除了在车间的实习外，其中我们还上了好几节关于其他车床的课, 下面对课上所学和课下所收集资料进行整理一下。牛头刨床滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似 牛头而得名。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动（见机床）大多采用曲柄摇杆机构（见曲 柄滑块机构）传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多 采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工 作行程速度。由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头 刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有 普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。普通牛头刨床（见 图）由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一 个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运 动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头 刨床上增加一仿形机构，用于加工成形表面，如透平叶片。移动式牛 头刨床的滑枕与滑座还能在床身（卧式）或立柱（立式）上移动，适用于 刨削特大型工件的局部平面。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成 形面和沟槽。它的主要五大特点有：1、牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横向和升降 的快速移动机构;用以刨削倾斜的平面，从而扩大了使用范围。2、刨床的进给系统采用凸轮机构，有10级进给量。改变走刀量, 也非常方便。3、牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构，当由于操作不慎 或者受到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，无损机件保证机床 的正常运行。4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨 面，均有油泵打出的润滑油进行循润滑。5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在变换速度，启 动机床及停车时，可不必切断电源，制动停车机构能使滑枕当离合器脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。插床：金属切削机床，用来加工键槽。加工时工作台上的工件做纵向、 横向或旋转运动，插刀做上下往复运动，切削工件。利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床。插床 与刨床一样，也是使用单刃刀具（插刀）来切削工件，但刨床是卧式布 局，插床是立式布局。插床的生产率和精度都较低，多用于单件或小 批量生产中加工内孔键槽或花键孔，也可以加工平面、方孔或多边形 孔等，在批量生产中常被铳床或拉床代替。但在加工不通孔或有障碍 台肩的内孔键槽时，就只有利用插床了。插床主要有普通插床、键槽 插床、龙门插床和移动式插床等几种。普通插床的滑枕带着刀架沿立 柱的导轨作上下往复运动，装有工件的工作台可利用上下滑座作纵向、 横向和回转进给运动。键槽插床的工作台与床身联成一体，从床身穿 过工件孔向上伸出的刀杆带着插刀边做上下往复运动，边做断续的进 给运动，工件安装不像普通插床那样受到立柱的限制，故多用于加工 大型零件（如螺旋桨等）孔中的键槽。拉床：金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工时，一般工件不动， 拉刀做直线运动切削。拉床的主参数是额定拉力。拉床的主参数是额定拉力。用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面 和成形表面的机床O拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度, 生产率高，适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的 主运动，而没有进给运动。1898年，美国的J.N.拉普安特制造了第 一台机械传动卧式内拉床。20世纪30年代，在德国制成双油缸立式 内拉床，在美国制造出加工气缸体等的大平面侧拉床。50年代初出现 了连续拉床。专堂床主要用链刀对工件已有的预制孔进行链削的机床。通常，链刀旋 转为主运动，链刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度 孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关 的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铳削、 切它的加工精度和表面质量要高于钻床。健床是大型箱体零件加工的 主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。小结： 老师跟我们上了一节安全知识讲座。目的是高度要求我们实习的当我们终于把历经千辛万苦的产品交给老师时那种成功的喜悦真的难以形容，这种喜悦是真的只有亲自动了手之后才品尝得到的。虽然脚站的有点发酸，可是我们很满足。实习第二课一一铳工。铳工算是三个任务中做的最顺利的一个吧。有了第一个任务失败 的经验，这次我们更是格外用心与小心。首先，老师精心给我们讲解 了操作要领，将要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其 进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好 相反。我们的任务首先是要将一个圆柱体切削成一个正方体，要求正方 体的边长为22mmo我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳 的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，设定转 盘圈数，工件上升1mm,然后开始加工工件，第一个面一刀搞定，接 着进行第二个面，切削五刀。加工第三个面时，为确保面与面之间为 90° ,便要用角尺来量，同样切削五刀。需要格外注意的便是之后要 加工的面啦，按前边的步骤切削四刀之后，便要用游标卡尺来量，计 量出还需切削掉的长度，便设定好转盘圈数，加工。正方体完成后, 便加工突头。然后划线，钻孔，攻螺纹。总算大功告成。实习第三课一一钳工。还没开始做钳工，就听其他组的同学说钳工很难，之所以说它难 是因为它干的全是力气活，很累人，而且也要很细心。钳工主要以手 工操作为主，然后用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。在 每一位学生都要严格遵守实习工厂里的规章制度。开始时，我们都非 常害怕，因为如果实习中不注意的话，断手触电是很有可能的。但是， 当我们真正实习其中的时候，不再有害怕，而是真的能够做到实习的 规章制度，做好自己的任务。总之，通过两周的钳工实习，我开阔了 眼界，收获了一些平时得不到的知识，但同时，也获得了一些比知识 更重要的东西一坚持、毅力、恒心。实习工作结束后总结之，车工者， 连脸上都沾了油，刀屑飞溅;钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋 漓。至此，心中总一句言简义深的此时，我们还在怀念充满成就感的 金工实习，它充实了我们的知识，使我们懂得操控机床，车零件，使 我们懂得钳和铿。至此，心中总一句言简义深的话纸上得来终觉浅， 投身实践览真知。钳工的车间，工作台上摆放着许许多多的虎钳，还有各种各样的工具, 包括：手锤、手锯、各种铿刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。首先 将一块钢板磨成正方形，接着在正方形的钢板上画对角线，以交点为 圆心，用圆规画圆。将圆六等分后连接每个交点。一个正六边形就出 来啦！这就是所谓的标准六边形。距离标准六边形3mni处画一小六边 形，从其中一顶点开始，每隔4mm锥一点，这样钻孔时就比较容易对 刀。钻孔较简单，直接在小型钻床上完成就可以。不过为了固定钢板， 需要用钳子钳住钢板，钻20多个孔下来，那只手早已是麻木不堪， 僵硬在那了。舒活舒活筋骨后，更艰巨的任务还在后面等着，那就是 将钻孔后的小六边形用铁锤打下来。一手拿丝锤，一手拿铁锤，不断 地，重复的，拼命的捶打。但女生毕竟是女生，用尽九牛二虎之力都 不及男生的三下两下，实在是没力了，便让旁边的一位男生来帮忙。 不出一会，那小六边形就乖乖的松脱了下来。到此为止，功夫还完成 不到一半。接下来，要将标准六边形外边多余部分用铿刀铿掉，手握 牲刀在工件上来来回回的锂削，在这么冷的天气下，我们却也锂的大 汗淋淋，最难受的是两只手，酸酸麻麻的连抬起来的力气都没有，一 个字，累！想好好休息一下。但前提一定是要将这六边形铿好才能休 息。这样想着，便又添加了几分气力。待锂刀差不多的时候，就要拿 标准件来比照，如果标准的小六边形能刚好进入且在任意方向都能进 入，就表示大功告成啦。这是关键的一步，同时也是很技巧性的一 步。掌握得好呢，便可以事半功倍。金工实习报告篇2转眼间为期十天的金工实习已落下了帷幕。在这十天里我们学到 了很多东西。不仅自身的实践动手能力得到了提高，还感受到了责任、 严谨，体力、魄力也都收到了挑战。更是对清华的老师有了进一步的 认识。金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料 及机械制造基础等课程必不可少的先修课，也是我们非机类有关专业 教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大 的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技 术。作为一名地质工程的学生一开始的我对于学校组织这次时间环节 有些不太明白，但慢慢的我喜欢上了它，甚至对于即将结束这门实习 课怀有依依不舍之情。在当蓝领的这十天里，我们主要学习了铳磨、线切割、数控、车 工、铸工、焊接、钳工等几大工种！再动手实践的时候除了对它们怀 有一些好奇与新鲜感，更多的是战战兢兢如履薄冰的危机意识。对于 一些精度要求求大的工种容不得半点马虎。比如车工一不留神就有可 能做出来一个废品！对于你自身来说可能是一件羞耻的事，但要是你 加工出来的废品那倒火车等中安装应用它可意味着几千人的生命啊! 虽然我们做得东西也不会被拿去用，但大家也都是一遍一遍的练习, 有的同学甚至在休息的时间也在练！比如铸工，不管我们做的时候多 么得认真，做出来的东西总有或大或小的瑕疵！力度掌握的不太好, 也不够均匀！与自己的笨拙相对应的便是师傅们的娴熟！直到现在铸 工师傅那熟练地动作还深深的老在我的脑海中！让我很是佩服！累是 不可否认的，特别是对我们女生来说，可以说得上是一项体力上上的 考验！但是尽管自身不占优势女生们并不服输，因为我们有耐心，我 们要细心，所已做出来的东西甚至比男生的还要好！很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，感谢清华的师傅们给 我们的言传身教，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边 得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学 的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的 是我们有了收获、有了进步。对这次的金工实习，真的很满足！建议呢，就是希望规模能越来 越大：厂房、机器。最重要的是能有更多师傅们。因为在这次实习的 过程中时候一个师傅甚至带我们十二个同学，在师傅们进行演练的时 候大家常常围成好几圈，有些同学可能看的不是很清楚！祝清华金工 越来越大，师傅们工作顺利金工实习报告篇3为期两周的金工实习很快就结束了。时间虽短，我们却学到了不 少有用的东西。那些书本上找不到的东西，也更让自己觉得是一名学 工科的学生。十天的时间一共简单学习了车工，铳工，数车，铸造, 焊工,钳工，化学加工等等十个工种，其中有些工种学起来非常愉快， 尽管身体比较劳累，但无疑是值得的。1、钳工我们所在的第B1组第一天做的是钳工。这大概是所有工种里面最耗费体力的一个工种。为了做一个小小的螺冒，要不停切割打磨一 整天。当螺冒做好的时候，身体都已经累得不行了，不过看着自己亲 手做出来的东西，心里还小有成就感的。这天最主要的收获是一个认 识：工人太伟大了。工人大概是最默默无闻的职业，但绝对是工业社 会的基石。虽然这个职业不及教师医生们尊贵，却有着无与伦比的尊 严。如果说教师的责任在学生，医生的责任在病人，那工人的责任就 在整个社会。心里深深地向工人师傅们致敬。2、车工第一天的钳工主要是人工完成的，而车工已经是半自动的机械工 种了。正是做了车工之后，开始觉得自己一名真正的工科学生了。在 一天的学习过程中，先是老师从理论上给我们灌输一些基本的知识, 然后在实际操作中让我们认真看清楚他的每一个操作手法。大概一个 上午的时间，我们基本掌握了车床的操作功能。下午主要是用来加工 工件，在亲手的实际操作中进一步掌握车床的种种功能。这天是金工实习期间第一次接触机工，心理也有点新奇感。3、铳工这天是在一个很大的车间内学习铳床的功能。主要任务是把一个 圆柱型的铁棒加工成一个长宽规定的长方体。在铳床上的操作步骤其 实挺简单的，在了解了机械的功能和每个零件或按纽的作用后，就基 本能按老师的要求进行加工了。在重复地磨平四个面的过程中，要求 我们很好地把握他的长度宽度，否则会做出不几个的作品。加工完成后，还做了几题老师要求的书面作业。在同学们的合作 下，很快顺利完成了。4、加工中心第四天的主要任务是学会用电脑设计工件模型，所有的工具是MILL9o由于平时对这种类型的软件不太熟悉，所以在做的过程比较 困难。尽管过程中遇到困难，还是完成了老师的要求。并从中学到了 一些知识。5、数控车床今天学习的是数控车床的结构已经工作过程和加工程序的编制。 然后再进入车间结合机械进行实际操控工作。实际上，由于上午有英 语课，我们只做的半天。但半天的时间还是尽量学了主要的东西。尽 管由于时间原因没能上机实操，但还是基本了解了相关的流程。休息两天后，继续第二周的金工实习。6、数铳这天的任务是学习图形设计软件PowermiH的操作。这是一种设 计模型的软件，还可以自动模拟成型，自动生成数控铳床加工所需要 的程序。这天我们的任务就是借一个已经做好的简单的模型来熟悉各 个功能，然后模拟成型再生成程序文件。7、电火花任务是熟悉电火花机床的操作和制作一个小图形。（心型）这天老师先是给我们强调了安全方面的知识。由于这天的工种具 有一定的危险性，所以老师特意花了很多的时间给我们灌输安全意识。 这天的过程可以概括为这样一条线：准备工作一一工具电极工艺基准 的校正一一安装工件一一调整工作页面一一选择电规准一一加工一一加工完成。8、化学加工很有意思的一个工种，做自己喜欢的东西。而从中又学到了很多 化工原理，的确是很快乐的一天。最后的成果是自己想想做的东西, 很难得学习和快乐能结合起来。9、焊工印象最深的是指导我们学习的师傅很善良。而实习过程中也接触 到了焊工这个很特别的工种，与一般的工种相比，它有一定的危险性。 其中知道了，不管什么工作，都要长时期的坚持才能学好，技艺不是 那么容易得来的。10、铸工最后一天由于下午要考试，所以只做了一半。但还是尽量按照老 师的要求去做了。在匆忙中结束了自己可能是唯一一次金工实习。总结十天很快过去，但突然觉得,这是大学两年来学得最充实的十天。 感谢金工实习！金工实习报告篇4第一天铸造，热处理铸造：铸造是熔炼金属制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，经凝 固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。主要 分为砂型铸造和特种造型其中砂型铸造又可分为手工造型和机器造 型。我们主要实际操作了砂型铸造的手工造型操作。其基本工艺流程为：型砂、芯砂的配置一一合金熔炼一一合型一一浇注一一落砂 清理一一检验一一铸件。我们主要进行了手工造型的操作，下图为我 们做好的砂型铸造的模型铸造看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气 孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通 过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就 是因为你的一点点修补让你前功尽弃！ 一整天下来尽管我们都给累得 腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算 什么！热处理：是将固态金属或合金在一定介质中加热，保温和冷却， 以改变整体或表面的组织，从而获得所需性能的工艺。热处理是一个 很古老的工种了。祖辈们凭借这伟大的技术开创了中国的铁器时代， 加快了历史的进步与发展，缔造了光耀史册，让我们引以为豪的中华 文明。热处理可分为四种：退火，正火，淬火，回火。我们主要进行 了淬火的操作。听着烧的通红的子弹头在水中发出滋滋的声响，仿佛 自己也会到了那个古老的铁器时代，别有一番感觉。第二天数控铳加工数控铳床是一种利用专用或通用计算机通过一系列有序的数字 和符号组成的数字化信息控制机床的运动，自动实现机械加工的机床。数控铳床是我们本次实习所接触的第一种机械加工工具，通过数 控铳床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、 快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们学习了