《冲压模具设计与制作》配套课后习题：项目02 摩托车排气管垫片倒装复合模设计与制作.docx

项目二任务一.写出复合模的拆卸过程。看懂模具图，熟悉模具结构，理解模具的工作原理、工作过程，了解每 一个模具零件在模具中的作用。 分开上、下模，将上、下模平放在钳工工作台上。 先拆卸上模部分。用开口扳子松开外六角螺母，再用8mm内六角扳子拆 卸螺钉，用出销器拆卸销钉，取下落料凹模、凸模组件、垫板、推件块等，拆下 的零件清理干净并在工作台上摆放整齐（下同）。 再拆卸下模部分。用6mm内六角扳子拆卸卸料螺钉，取下卸料板和弹簧。 用8mm内六角扳子松开内六角螺钉，用出销器拆卸销钉，取下凸凹模组 件和垫板（带垫板）。1 .画出所拆复合模的装配图。模具拆好后，把拆下来的零件进行测量，取得其尺寸后，根据作图标准绘制 模具的装配草图。装配草图分别用手工绘图和AutoCAD绘图。任务二.找出一个冲裁制件，按照分析步骤对制件进行冲裁工艺分析。（1）材料纯铝，厚度为1.0mm,具有良好的冲压性能。（2）工件结构形状冲裁件结构简单、对称。（3）尺寸精度零件图上所有尺寸公差属于经济级。一般冲压均能满足其尺寸精度要求。（4）结论可以冲裁。1 .根据分析结果，确定采用什么类型的模具结构，画出模具结构草图。答案略任务三1 .在日常生活中找出一制件，包括冲孔和落料这两道工序，试对制件进行排样 设计、冲压力计算、选择合理的冲裁间隙和计算刃口尺寸。答案略.总结在工艺设计过程中出现的问题，想出解决方法。答案略任务四1.绘制复合模的装配图。2.绘制模具的零件图。26±0.01 一1 2X071v>I Jl忌L任务五.写出工作零件的加工工艺流程。凸凹模加工工艺流程：备料、铳洗、平面磨、钳工、热处理、平面磨、线切 割、钳工、平面磨、钳工。1 .写出装配复合模的工艺步骤。 组件装配（清洗、检验、加润滑油）模具总装配前，将主要零件如模架、模柄、凸模等进行组装。a.组装模架。b.组装凸模将冲孔凸模压入凸模固定板，并保证凸模与其固定板垂直，装 配后应磨平凸模底面。然后放上凹模，磨平凸模和凹模的刃口面。c.组装顶板安装凸模与其固定板在顶板上，拧紧螺钉，打上销钉。d.组装模柄将模柄安在顶板上，并应保证模柄部位垂直于顶板的上平面.写出凸、凹模装入固定板后需要达到的技术要求。a.装上模首先翻转凹模及组件，用凸凹模校正凸模与凹模的相对位置，并 用间隙找正法（测量法、透光法、利用工艺定位器及工艺尺寸来调整间隙、镀铜 法、涂层法等）保正凸模与凹模间隙均匀，然后从下面上紧螺钉。b.配下模（凸凹模）合上上模，根据上模找凸凹模在下模座上的位置；夹 紧下模部分后移去上模，按照凸凹模螺钉孔确定下模座的连接孔。在下模座上画 出排料孔，并按凸凹模孔每边加大11.5mm加工出漏料孔。最后再用螺钉连接 下模座将卸料板套在凸凹模上，配钻卸料板上螺钉孔。c.调整凸凹模间隙合拢上、下模，以凹模为基准，用切纸法精确找正凸凹 模位置。如果凸模与凸凹模的孔不对正，可轻轻敲打与凸模固定板连接的顶板, 利用螺钉孔的间隙进行调整，直到间隙均匀。然后再钻钱销钉的孔，打入圆柱销。d.辅助零件的安装安上压力弹簧和顶料器后打入圆柱销，装导料、挡料销 及弹簧等。调整卸料板，拧上弹簧退料板螺钉。e.检验、调试模具装配完毕后，必须保证装配精度，满足规定的各项技术 要求，并要按照模具验收技术条件，全面检验模具各部分的功能。如上模座的上 平面和下模座的下平面平行（300mm长度误差不大于0.05mm）、模具闭合高度、 卸料板状况、漏料孔及退件系统情况、各部位螺钉及销钉是否拧紧以及按图纸检 查有无漏装及装错地方。然后可试切打样，进行检查。最后在投入生产前进行试 模，并按试模制件调整、修正模具，当试模合格后，模具装配才算基本完成。2 .写出复合模间隙的调整方法。复合模装配应以凸凹模作装配基准件，先将装有凸凹模的固定板用螺栓和销 钉安装、固定在指定模座的相应位置上；再按凸凹模的内形装配、调整冲孔凸模 固定板的相对位置，使冲孔凸、凹模间的间隙趋于均匀，用螺栓固定；然后再以 凸凹模的外形为基准，装配、调整落料凹模相对凸凹模的位置，调整间隙，用螺 栓固定。3 .总结在复合模模具设计、加工、装配和试模调模整个过程中出现的问题和解 决方法。答案略