防灭火技术交底记录表(三级).docx

三级技术交底记录表记 录号：SDQ-B-19-02使用编号：项目名称：交接地点时 间交底单位接受单位主持人主讲人（签字）接受人（签字）：注：“技术交底主要内容”栏见后“续表”。装置。5、隧道配电网路均应装设过流、短路保护装置；必须用该配电网路的最大 三相短路电流校验开关设备的分断能力和动、热稳定性以及电缆的热稳定性。必 须正确选择熔断器的熔体。必须用最小两相短路电流校验保护装置的可靠动作系 数。保护装置必须保证配电网路中最大容量的电气设备或同时工作成组的电气设 备能够起动。6、隧道高压电网，必须采取措施限制单相接地电容电流不超过20A。地面 变电所的高压馈电线上，必须装设有选择性的单相接地保护装置。隧道内低压馈 电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电 的馈电线路。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。煤电钻必 须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功 能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。7、隧道电缆的选用必须符合煤矿安全规程第四百六十七条的规定：(1)电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许敷设水平差相适应。(2)电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。(3)严禁采用铝包电缆。(4)必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。(5)电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。(6)对固定敷设的高压电缆：应采用聚氯乙烯绝缘钢带或细钢丝铠装聚 氯乙烯护套电力电缆、交联聚乙烯钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆； 在隧道地面可采用铝芯电缆；进入隧道内前30米的高压电缆必须采用铜芯电缆。(7)固定敷设的低压电缆，应采用MVV铠装或非铠装电缆或对应电压等级 的移动橡套软电缆。(8)非固定敷设的高低压电缆，必须采用符合MT818标准的橡套软电缆。 移动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆。(9)照明、通信、信号和控制用的电缆，应采用铠装或非铠装通信电缆、 橡套电缆或MVV型塑力缆。8、隧道电缆的敷设(与手持式或移动式设备连接的电缆除外)必须符合煤 矿安全规程第四百六十八条的规定：(1)电缆必须用吊钩悬挂。(2)隧道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其 悬挂高度应保证电缆不受撞击，在电缆坠落时不落在运输车辆行驶的道路或其他 电气设备上。(3)电缆悬挂点间距不得超过3m。9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物 件。电缆与压风管、供水管在隧道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持 0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的隧道内，电缆(包括通信、信号电缆) 必须与瓦斯抽放管路分挂在隧道两侧。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但 移动式供电的电缆不受此限。10、隧道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在隧道的两侧，如果受条件 所限：在隧道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。高、低压电力电缆 敷设在隧道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、 低压电缆之间的距离不得小于50mm。隧道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯 或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端应设置注有编号、用途、电压和截 面的标志牌。11、隧道电缆的连接应符合煤矿安全规程第四百七十二条的要求：(1)电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆 线芯必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。(2)不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器 或母线盒进行连接。(3)同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：橡套电缆的修补连接 (包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或 与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试 验，合格后方可使用。冷补的电缆必须定期绝缘试验；塑料电缆连接处的机械 强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。12、照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保 护装置配电。13、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外 壳、构架必须有保护接地。14、接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Q。每一移动式和手 持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电 阻值，不得超过1Q。15、所有电气设备的保护接地装置(包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线)和 局部接地装置，应与主接地极连接成1个总接地网。主接地极预先在隧道拱墙混 凝土(仰拱以上0.5m)埋设2块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不 得小于0. 75m2厚度不得小于5mmo16、连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于35nlm2的铜线，或截面不 小于100rnni2的镀锌铁线，或厚度不小于4nlln、截面不小于lOOnrni?的扁钢。电气设 备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连 接，应采用截面不小于25nlm2的铜线。17、隧道内不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前， 必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源 电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部 安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电， 防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准 送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。18、必须严格执行安全用电“十不准”原则：(1)不准甩掉无压释放和过电流保护。(2)不准甩掉漏电继电器。(3)不准甩掉煤电钻综合保护装置。(4)不准甩掉通风机风、电、瓦斯闭锁装置。(5)不准明火操作、明火打点、明火放炮。(6)不准用铜、铝、铁丝等代替保险丝。(7)停风、停电的隧道，没有检查瓦斯不准送电。(8)失爆的电气设备不准使用。(9)不准在隧道内敲打、撞击、拆卸矿灯。(10)不准带电检修和搬迁电气设备。19、隧道供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。其内 容是：“三无”无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；“四有”有过电流和漏电保护； 有螺钉和弹簧垫；有密封圈和挡板；有接地装置。“两齐”：电缆悬挂整齐、设备 胴室清洁整齐。“三全”：绝缘用具全、图纸资料全、防护装置全。“三坚持”：坚 持使用检漏电继电器；坚持使用煤电钻、信号照明综合保护装置。20、瓦斯隧道施工洞内供电必须做到“三专”“两闭锁”即：专用变压器， 专用开关，专用供电线路，瓦斯电闭锁和风电闭锁。1.5雷电引发火灾防治措施为了防止地面雷电波及隧道，导致瓦斯、煤尘引发火灾，必须遵守下列规定:1、经由地面架空线路引入隧道内的供电线路，必须在隧道胴口外装设防雷 电装置。装设的避雷器其接地电阻不得大于5Q。2、由地面直接进入隧道的露天架空引入(出)的管路，必须在隧道胴口外 附近将金属体进行不少于2处的良好的集中接地，接地极的电阻不得大于2Q , 两接地极的距离应大于20m。3、通信线路必须在洞口处装设熔断器和防雷电装置。避雷器的接地极电阻 不得大于1Q o二、规范规程要求、安全质量标准、安全、环保要求：1、各洞口、井口施工区均应设置有效而足够的消防器材，放在易取的位置 上设立明显标志，定期检查、补充和更换，不得挪做他用2、洞口 20m范围内的杂草必须清除。火源应距洞口至少30m开外，库房20nl 范围内严禁烟火。洞内严禁明火作业与取暖。3、洞内及各洞室不应存放油料及其它易燃物品，清洗风动工具的洞室应安 装外开的防火门4、洞内机电洞室、料室、皮带运输机存放处均应设置有效的消防器材 三、安全技术措施：1、防止明火引发隧道火灾及地面防火(1)人员进入隧道前，在隧道口设置门禁系统，专职检查人员进行安全检 查，严禁将各种烟火带入隧道，避免火灾发生。(2)隧道洞口 20rli内严禁明火，禁止电焊、气焊等作业。(3)以隧道口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。2、防止机械摩擦、撞击等引燃可燃物的措施(1)存在机械摩擦的地点严禁有可燃物堆放或闲置。(2)隧道内电气设备附近严禁有可燃易燃物堆放或闲置。(3)有可燃物堆放或闲置的地方，严禁金属物件之间相互撞击。(4)因检修等原因产生带有油脂的物件，必须用破布或棉纱擦，并将带油脂的破布或棉纱带出隧道。四、质量通病的预防方法：五、工序交接要求:六、质量、安全、环境保证措施：6.1安全保证措施1、建立健全安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。定期进行安全大 检查，对查出的安全隐患限期整改并复查。2、配备充足的安全器材。进洞人员必须戴好安全帽，洞内作业人员应佩戴 防尘面具，禁止无关人员进洞，高空作业必须佩带安全绳和安全带，爆破防护人 员配备口哨、对讲机等联系工具。3、施工前，必须编制详细可行的安全措施和预案，并对参建人员进行各项 安全生产作业培训，参建人员必须经考核合格方可上岗。4、建立应急疏散系统，如：应急通道、应急照明、应急疏散标志等，并配 相关救援设备、设施等。5、建立和完善各项安全作业制度和防护措施，并狠抓落实，使全体施工人 员有章可循，有法可依。6、每班施工前，进行班前五分钟教育，讲明施工施工存在的安全风险及注 意事项。7、施工过程中必须对施工人员加强安全技术交底，特殊工种必须经考试合 格以后才能持证上岗，在推广新技术和使用新型机械设备时，应对员工进行再培 训和安全教育。8、施工过程中一旦发现安全隐患必须立即停止工作，组织人员进行处理， 安全隐患不消除不得进行任何工作。9、举行隧道灾害应急演练，提高作业人员应对突发危险的能力，如：面对 灾害时如何选择选择逃跑方向，如何选择临时避难场所、如何采取自救措施等。6. 2环境保护及文明施工1、施工现场经常洒水,使施工现场无灰尘，专人组织清运废渣土。2、施工中废水应及时排入事先挖好的沉定池。3、对出入县乡及以上级公路的运渣车辆进行情洗，以保证道路清洁。并加 盖盖板，防止撒落，如有发生及时派人清扫干净。4、运送混凝土及砂、石料设置挡板，做到不丢不撒。5、施工中废油、废水、废渣按指定地点排放，以避免污染空气和水源。不 任意损坏农田和水利建设及交通设施。6、现场安装文明施工标志标牌。7、机具、材料、半成品等分类、分规格整齐堆放。8、施工现场保持整洁，交通畅通，排水系统良好，严禁乱倒垃圾。9、必须严格按施工组织设计施工布置生产、生活、办公营地，报监理工程 师审批业主审查后实施。10、施工地明显处设置统一的施工标牌，注明工程名称、建筑面积、建设单 位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期、施工许可证批 准号等内容。11、施工场地和道路平整畅通，并应有排水设施。12、标语、标牌、等设置按业主统一规定标志。七、成品保护方法：审查人：（签字）年 月 日注：可附纸续表：技术交底主要内容:一、施工方案（技术措施）中的具体施工方法、工序主要技术措施、操作要点及 工程项目存在的危险、有害因素情况：1.1煤层自燃防治1.1.1 煤层自燃原因分析1、煤层自燃煤层在非人为情况下，具备一定条件也能自发地引起燃烧的现象称为煤层自 燃。2、煤层自燃经过的三个时期（即准备时期，又称潜伏期；自热期；最后进 入燃烧期。）（1）潜伏时期。煤自燃的潜伏时期即煤的低温氧化过程，潜伏时期即准备 阶段的长短取决于煤的变质程度和外部条件，如褐煤几乎没有准备时期，而烟煤 则需要一个相当长的准备时期。（2）自热期。经过潜伏期，煤的氧化速度增加，不稳定的氧化物先后分解 成水、二氧化碳和一氧化碳。氧化产生的热量使煤的温度上升，当温度超过临界 温度T = 6080C时-，煤的温度急剧增加，氧化加剧，煤开始出现肝储，生成碳 氢化合物、氢气、一氧化碳、二氧化碳等火灾气体，煤呈赤热状态，当到达着火 温度以上时便燃着。这一阶段就是煤的自热阶段，又称煤的自热期。（3）燃烧期。这一时期是煤从低温氧化发展成自燃的最后的一个阶段。主 要特征是：空气中氧含量显著减少，二氧化碳的数量倍增，同时由于燃烧不完全 和二氧化碳的分解,而产生较多的一氧化碳,巷道中出现浓烈的火灾气味和烟雾, 有时还出现明火，火源温度达到1000左右。3、煤层自燃发火四个条件（1）具有低温氧化性，即有自燃倾向的煤以破碎状态存在。（2）有大于12%氧含量的空气通过这些碎煤。（3）空气流动速度适中，使破裂煤体有积聚氧化热的环境。（4）在上述3个条件同时具备的状态下，持续一定的时间，使煤体可以达 到着火温度。只要同时具备上述4个条件，煤层自燃发火即可发生。4、隧道煤层自燃倾向性隧道穿越的须家河（Ixj）含煤地层段属隧道高瓦斯段，煤属IIII类自燃 煤层，煤尘具有爆炸危险性，须防局部裂隙或煤包瓦斯聚集可能性；隧道穿越的 观音峡背斜核部龙潭组（P2I）含煤地层段部分煤层具煤与瓦斯突出危险性，属 IIII类自燃煤层，煤层具爆炸危险性。1.1. 2煤层自燃预防措施1、施工组织措施（1）隧道按新奥法原理组织施工。掘进至煤层及瓦斯工区时，采用光面爆 破、锚网喷支护，喷混凝土采用湿喷工艺，并视围岩情况辅以超前小导管、超前 锚杆等超前支护；二次衬砌采用C30耐腐蚀气密性钢筋混凝土；在初期支护与二 次衬砌之间设置瓦斯隔离层防水防气。（2）隧道布置简单，便于使用机械化设备施工，加快掌子面掘进进度，及 时封闭暴露煤层，避免煤层氧化自燃。（3）采用预防性注浆措施防止煤层自燃发火。隧道开挖揭露煤层后，先对 暴露的煤体喷浆封闭后再进行初支，初支完成后再对煤体进行注浆处理。（4）及时进行二次衬砌施工，减少空气通过初支裂隙与煤体产生氧化引发 自燃。（5）在有煤层存在的地质构造复杂、断层带、围岩破碎段掘进时，应加快 掘进进度，减少浮煤堆积。（6）因爆破原因造成隧道超挖部分必须先用水冲洗超挖部分空洞内的浮煤, 再用水泥浆对暴露的煤体进行封闭处理后，方可进行初次支护。2、监控量测措施（1）人体感觉识别煤层自燃的初期预兆煤层的温度，附近的空气温度和水的温度都比正常情况下高。附近的氧气浓度降低。附近隧道中的湿度增大。附近隧道的壁面和支架表面出现平行水珠，俗称“煤壁出汗”。出现有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳和各种碳氢化合物。当空气中有毒有害气体浓度增加时，多数工人有不舒服的感觉，如头痛、 头晕、精神疲乏等。（2）仪器仪表检测有下列情况之一者，定为自燃发火煤炭自燃出现明火、火灾烟雾、煤油味等。煤炭自燃使环境空气、煤层围岩及其它介质温度升高并超过70。隧道风流中出现CO,其浓度已超过隧道实际统计的临界指标，并有上升 趋势。隧道风流中COZ，其浓度已超过隧道实际统计的临界指标，并有上升趋势。3、通风管理措施（1）风筒吊挂必须平直、接头严密，风筒出现破口时，必须及时缝补，严 禁出现漏风现象。（2）风筒口距掌子面距离最大不超过10m,保证掌子面附近有足够的风量。（3）严禁无计划停风停电。（4）严禁破坏探头、风筒、监测信号线。（5）加强通风管理，严格执行对一氧化碳及隧道空气温度检查制度，当出 现异常时必须查明原因排除隐患。（6）建立自燃发火预测预报制度。所有检测分析结果记录在专用的防火记 录簿内，并定期检查、分析整理，发现自燃发火指标超过或达到临界值等异常变 化时，立即发出自燃发火预报，采取措施进行处理。1.L 3煤层火灾处理措施1、当发生火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可 能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告洞外值班室。洞外值班室在接到火灾 报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭 火工作。2、若火势无法控制，应立即撤出洞内人员，清点人数，切断隧道内动力电 及照明电，在洞口周围50米范围外设置警戒，严禁人员靠近洞口。同时向上级 部门汇报等待救援。3、火区各项指标不符合救援处理条件时，在确认无人员被困在火区、灾情 有可能进一步扩大的情况下，必须及时封闭火区。在经观测及确认火区的火已熄 灭符合启开火区的条件下方可进行火区处理。4、火区各项指标符合救援处理条件时，必须先对明火进行处理。处理完明 火后再对高温点、高温点1。范围内的区域进行注水处理。高温点经注水处理后, 各项指标已降至火灾发生前范围时、再利用注水孔对高温点及其附近10范围内 的区域进行注浆处理。5、抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其 它有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的 安全措施。6、封闭的火区内同时具备下列条件时，方可认为火已熄灭：火区内的空气温度下降到30以下，或与火灾发生前该区的日常空气温 度相同。火区内空气中的氧气浓度降到5. 0%以下。火区内空气中不含有乙烯、乙快，一氧化碳浓度在封闭期间内逐渐下降， 并稳定在0. 001%以下。火区的出水温度低于25,或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。上述4项指标持续稳定的时间在1个月以上。7、启封已熄灭的火区前，必须制定安全措施。启封火区时，应逐段恢复通风，同时测定回风流中有无一氧化碳。发现复 燃征兆时，必须立即停止向火区送风，并重新封闭火区。启封火区和恢复火区初期通风等工作，必须由矿山救护队负责进行，火区 回风风流所经过隧道中的人员必须全部撤出。在启封火区工作完毕后的3天内，每班必须由矿山救护队检查通风工作， 并测定水温、空气温度和空气成分。只有在确认火区完全熄灭、通风等情况良好 后，方可进行生产工作。1.2爆破引发火灾防治措施1、从事爆破作业的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。2、严禁使用运输车辆运输爆破物品。用人力运送爆破物品时，应遵守下列 规定：(1)电雷管、炸药必须由爆破工亲自运送。(2)爆破物品必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电 雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆破装在衣袋内，领到爆破物品后，应 直接送到工作地点，严禁中途逗留。(3)在交接班时间内严禁携带爆破物品人员进出隧道。3、爆破工作只能由经过培训的爆破人员担任。所有爆破人员，包括爆破、 送药、装药人员，必须经培训考核合格，方可上岗作业。4、不得使用过期或严重变质的爆破材料。不能使用的爆破材料必须交回爆 破材料仓库。5、爆炸材料新产品，经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿矿用产 品安全标志后，方可在隧道内试用。6、瓦斯区段爆破作业采用煤矿许用炸药，低瓦斯区段使用安全等级不低于 一级的煤矿许用炸药；揭煤和煤层，半煤层开挖，应使用安全等级不低于二级的 煤矿许用炸药；高瓦斯区段使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药；煤与瓦斯 突出区段使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。7、瓦斯工区必须采用电力起爆，并使用煤矿许用电雷管。使用煤矿许用毫 秒延期点雷管时，最后一段的延期时间不得大于130mso8、瓦斯工区采用电雷管起爆时，严禁反向装药。采用正向装药结构时，雷 管以外不得装药卷。9、钻孔作业时，工作面附件20nl风流种瓦斯浓度必须小于1.5%,钻孔采用 湿式钻孔。10、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁； 严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设 备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。H、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得 手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出 单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。12、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：(1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点 附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当 地需要的数量为限。(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝 缘层。(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电 雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。(4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成 短路。13、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药 卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，严禁电 雷管脚线、爆破母线与电气设备等导电体相接触。14、爆破孔必须填塞封泥，填塞采用水炮泥进行堵塞，水炮泥外剩余的炮眼 采用黏土炮泥填满密实。严禁采用含有煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮泥。15、在岩层内爆破，炮眼长度不足0.9m时，装药长度不得大于炮眼深度的 1/2;炮眼长度为0.9m以上时，装药长度不得大于炮眼深度的2/3;在煤层中爆 破,装药长度不得大于炮眼深度的1/2。16、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：(1)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%以上。(2)在爆破地点20m以内，未清除的煤、砰或其他物体堵塞隧道断面1/3 以上。(3)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。(4)掌子面风量不足。17、掌子面爆破前后，附近20m的隧道内，利用喷雾装置喷雾洒水降尘、爆 破后降低悬浮在空气中的粉尘含量。18、爆破连线必须采用串联方式，线路所有接头应相互扭紧，明线部分应包 绝缘层并悬空；母线与电缆、电线、信号线应分别挂在隧道的两侧，若必须在同 一侧时，母线必须挂在电缆的下方，并应保持0. 3m以上间距；母线应采用具有 良好绝缘性和柔软性的铜芯电缆，并随用随挂，其长度必须大于规定的爆破安全 距离。19、隧道爆破必须使用发爆器。发爆器、接线盒必须采用矿用防爆型。20、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。发爆器必须统一 管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符 合规定的严禁使用。21、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在措施规定的地点起爆。22、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带, 严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线 盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。23、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。 爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组 长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必 须先发出爆破警号，至少再等5s,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特 殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班 爆破工交接清楚。24、放炮时必须实行“一炮三检”和“三人连锁放炮”工作制度，在放炮地 点20nl以内的风流中的瓦斯浓度超过现时，严禁装药放炮。25、爆破通风散烟后，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检 查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立 即处理。26、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源 上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用 延期电雷管时，至少等15min),才可沿线路检查，找出拒爆的原因。27、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。 如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理 拒爆时，必须遵守下列规定：(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。(2)在距拒爆炮眼0. 3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电 雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药; 严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、肝，收集未 爆的电雷管。(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。28、爆破作业应严格遵守有关安全爆破的规定，严禁出现放连珠炮、放浮炮、 违章使用延期雷管等。29、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作 面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施；在采煤工作 面可分组装药，但一组装药必须一次起爆，电力起爆必须使用防爆型起爆器作为 起爆电源，严禁在一个揭煤工作面使用两台发爆器同时进行引爆。30、在低瓦斯区段或者高瓦斯区段进行爆破作业时，爆破15nli （H2s异常区 域为30min）后，爆破工、瓦检员和工班组长应巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、 瞎炮、残炮等情况，遇有危险必须立即处理。在瓦斯浓度小于1%,二氧化碳浓 度小于1.5%, H2s浓度小于10mg/m3,解除警戒后，工作人员方可进入开挖工作 面工作。31、在煤与瓦斯突出区段，揭煤爆破30min后救护队员佩戴防毒面具和自救 器到开挖工作面对爆破效果、瓦斯浓度进行检查，确认安全后通知送电、开动风 机。瓦检人员检测开挖工作面（煤与瓦斯突出区段在通风30min后进行）、回风 隧道瓦斯浓度，但瓦斯浓度小于1%,二氧化碳浓度小于1.5%, H2s浓度小于 10mg/m3 ,方可通知工地负责人允许施工人员和施工机械进洞进行出硝和喷射碎 作业。1. 3焊接作业引发火灾防治措施见华鎏山隧道动火作业安全技术措施1.4电气事故引发火灾防治措施1、隧道必须选择使用经过检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志，具有漏 电、超负荷、短路保护的防爆型电气设备。若不能保证取得煤矿矿用产品安全标 志，必须进行防爆改装方可投入使用。电气设备进入隧道前必须经过严格检查， 验收合格后方可使用。未经验收或验收不合格的严禁使用。2、严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向洞门供电。从地面 变电点输入隧道的电源必须使用矿用隔爆型自动馈电开关，直接向隧道内供电的 高压馈电线上，严禁装设自动重合闸。手动合闸时，必须事先同隧道内联系。隧 道内低压馈电线上有可靠的漏电、短路检测闭锁装置时，可采用瞬间1次自动复 电系统。3、隧道内电力网的短路电流不得超过其控制用的断路器在隧道使用的开断 能力，并应校验电缆的热稳定性。非煤矿用高压油断路器用于隧道时，其使用的 开断电流不应超过额定值的1/204、隧道内的电气控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。 由地面变电点或隧道内配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护