热力设备运行资料链接(共12页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上1.1资料链接1如何表示煤粉的细度？答：由于煤粉是由尺寸不同的颗粒组成的，无法用煤粉尺寸来表示煤粉的细度，所以煤粉的细度是用特别的筛子来测定的。取25-50g煤粉式样，在筛子上筛分，如有ag留在筛子上，有bg经筛孔落下，则筛子上剩余百分量R：R= a（a+b）×100显然，留在筛子上的煤粉越多，表示煤粉越粗，反之表示煤粉越细。2.什么是煤粉的经济细度？答：煤粉越细，由于单位质量煤粉的表面积越大，煤粉燃烧越迅速，机械不完全燃烧热损失q4越小，但是煤粉越细，电能qN消耗越多，磨煤机和钢球的磨损等运行消耗qm越大；反之煤粉越粗，qn和qm越小，但q4越大。显然煤粉过粗和煤粉过细都是不经济的。3气粉混合的浓度达到多少时具有爆炸的危险性？答：挥发分含量较高的煤粉与空气混合物的浓度在一定范围内时具有爆炸性。当煤粉浓度在0.3-0.6kgm3时，爆炸性最强，当煤粉浓度大于1时，爆炸性反而减小。当煤粉浓度小于0.1-。03kg/m3时，就没有爆炸危险了。具体数值与煤粉细度挥发分、和水有关。当煤粉的挥发分含量小于5时，就没有爆炸危险了。1.2资料链接1.锅筒壁产生温差的原因是什么？答：锅炉上水和整个升压过程，锅筒的受热是不均匀的，锅筒壁的温度是不断变化的。在锅炉上水时，水温为80-90，锅筒下半部收到睡得加热，壁温上升，因而锅筒下半部壁温高于上半部壁温。锅炉点火后炉水温度升高，产生蒸汽。由于点火初期燃烧很弱，产期量少，锅筒内水流动很慢，锅筒下部与几乎不流动的水接触，所以，筒壁温升不高。锅筒的上半部与蒸汽接触，锅筒上半部筒壁温升较高。因而形成了上下壁温差。当水循环建立时，锅筒内水流速很快增大水对锅筒的放热，使锅筒上下壁温差减小。锅筒内壁与蒸汽和水直接接触，外壁的热量是由内壁传递过来的，因此内壁温度高于外壁温度。2.点火升压期间为什么要对过热器进行保护？答：当锅炉正常运行时过热器管壁吸收的热量传递给管内的蒸汽，蒸汽不断地流动，将其热量带走，也就是蒸汽不断地冷却过热器，使过热器金属管壁温度保持在允许范围之内，确保过热器正常工作。在锅炉点火升压过程中，过热器对工作处于非正常状态，应重视保护过热器，才能防止过热器管壁超温。3.为什么不用升温速度而用升压速度来控制锅炉从点火到并气的速度？答：因为，如果用过热蒸汽温升速度来控制锅炉从点火到并气对的速度，一方面锅炉在点火初期，还没有产生蒸汽，即使到中后期，虽然过热器管内已有蒸汽流过，但由于蒸汽流量和烟气量均太小，烟气侧和蒸汽侧的流量偏差较大，使得蒸汽温度偏差较大而不具有代表性；另一方面，过热蒸汽的升温速度与锅筒热应力的大小缺乏有机的联系，两者相关不紧密。1.3资料链接1.虚假水位时怎样产生的？答：当负荷急剧增加时，汽压很快下降，由于炉水温度是锅炉当时压力下的饱和温度，所以炉水的饱和温度会下降，此时锅炉炉水和金属要放出大量热量，这些热量又用于蒸发炉水，于是炉水内的气泡数量就会大量增加，汽水混合物的体积膨胀，所以促使水位很快上升，形成虚假水位。 当负荷急剧降低时，汽压很快上升，相应的饱和温度提高，用于把炉水加热到新的饱和温度的热量增加，而用来蒸发炉水的热量减少，炉水的气泡数量减少使炉水混合物的体积收缩，所以促使水位很快下降形成虚假水位。2.调节送风量时，要控制烟气中的CO2（或O2）的值，有什么意义？答：送入炉内的空气量可以用过量空气系数来表示，合理的过量空气系数应时各项热损失之和最小，即锅炉热效率最高，这时的过量空气系数为最佳过量空气系数。 若过量空气系数过大，增加了送引风机的耗电量，烟气流速增大是受热面管子磨损量增加，使风机叶片的磨损加剧影响设备的使用寿命。若过量空气系数过小，增加了燃料不完全燃烧热损失，是燃料不能完全燃烧造成煤粉堆积在锅炉尾部，增加了在燃烧的可能性，还极易引起水冷壁严重结焦，带来其他危害。3.监视和控制炉膛负压的意义是什么？答：炉膛负压是直接反应燃烧工况是否稳定的重要参数。如果炉膛负压过大，会增加炉膛和烟道漏风量，降低炉膛温度，造成排烟损失增加，在低负荷或燃烧不稳定的情况下若漏入大量冷风会造成锅炉灭火。反之若锅炉负压太小或偏正，则炉膛内高温火焰及烟灰就要外冒，不但影响现场卫生，烧坏设备，还会造成人身事故。1.4资料链接1.冷备用与热备用有什么区别？答:由于符合降低，锅炉停炉或锅炉检修后较长时间不需要投入运行，在这种情况下，锅炉可转入冷备用。 对于担任电网调峰任务的机组，由于开停频繁，每昼夜至少开停一次。为了缩短升压时间，减少燃料消耗，停炉后，所有炉门检查孔烟道挡板都要严密关闭，尽量减少热量损失，保持锅炉水位。在接到点火通知后，能在很短时间内接带负荷，这种备用方式称为热备用。 2.1资料链接1.什么是锅炉启动前的通球试验？答：通球一般为木质或塑料的圆球，球径不小于管道内径的80.试验过程：一个人在锅筒内将小球从炉管的上端接口放入。另一人在锅筒或集箱炉管的下端接口观察，小球能从管内顺利通过为合格，通球率为100.2.螺旋给煤机为什么要采用实物试验？答：因为螺旋的叶片导程加工不规范时，其阻力会随着给煤量及时间的推移而增大。一般转子叶片导程应越向尾部越大，如越向尾部越小的话，燃料在旋转推进过程中，会越压越紧，阻力增大。一旦超过给煤机电动机的额定电流，给煤机就会卡死自动跳闸。因此，螺旋给煤机不通过实物给煤，很短时间内是试不出问题的。3.循环流化床锅炉的环保性能体现在哪些方面？答：循环流化床锅炉燃烧温度一般控制在850-900的范围内，这是脱硫剂化学反应的最佳温度，有利于脱硫。氮氧化物的生成反应最佳温度一般为1100-1450左右，循环流化床锅炉采用分段或分级送入二次风，还原性气氛又可控制燃料型NOx的产生。在一般情况下，循环流化床锅炉NOx的生成量仅为煤粉炉的14-13.NOx的排放量在300mgNm3以下。因此，循环流化床锅炉燃烧是一种经济有效低污染的燃烧技术。4.循环流化床锅炉的灰渣综合利用答：循环流化床锅炉燃烧温度低，灰渣不会软化和粘结，性能较好。另外炉内加入石灰石后，灰渣成分也有变化，含有一定的CaSo4和未反应的CaO。循环流化床锅炉灰渣可以用于制造水泥的掺和料或其他建筑材料的原料，有利于灰渣的综合利用。2.2资料链接1.循环流化床锅炉在点火过程中为什么会出现低温结焦？答：低温结焦是在点火过程中，整个流化床的温度还很低（400-500），但由于点火过程中风量较小，布风板均匀性差流化效果不好，使局部达到着火温度，虽然尚未流化但此时风量却足以使之迅速燃烧，致使该处物料温度超过灰熔点，若发现不及时就会结焦。 2.循环流化床锅炉在点火过程中为什么会出现和高温结焦？ 答：高温结焦是在点火后期料层已全部流化，床温已达到着火温度，此时料层中可燃成分很高，使料床燃烧异常猛烈，温度急剧上升，火焰呈刺眼的白色，当温度超过灰熔化温度时就有可能发生结焦。3.循环流化床锅炉启动阶段如何看火判断床温？答：一般都能根据火色来判断燃烧的温度。在点火初期,床料尚处在固定床或移动床阶段,热电偶还不能准确地反映底料的温度。有的司炉在点火制备炭火层和底料未流化之前，或关闭炉门以前，热电偶呈退出状态，完全依靠观察火色来指挥点火升炉。只有关闭了炉门，转到表盘操作时，才投入热电偶，依靠仪表显示来监控调整。因此，能否准确判断，及时指挥，是点火升炉的关键。2.3 资料链接1运行中如何确定热态良好流化风量答：锅炉正常运行时，风量应稳定在正常的流化风量，对于不同厚度的床料，流化风量值也不一样一般优升炉前的冷态试验确定，锅炉运行时以冷态试验时的数值对照调整。在负荷不变的情况下，稳定床料厚度，调小一次风量，如果给煤量不变，床温升高，说明原来的一次风量过大。如床料厚度不变，增大一次风量，床温相应升高，而给煤量不增加，说明原来运行风量过低。2 运行中，通过监视一次风量的变化，可以判断一些异常现象答:如：风门未动，送风量自行减小，说明炉内物料增多，可能是物料返回量增加的结果；如果风门不动，风量自动增大，表明物料层变薄阻力降低。原因可能是煤种变化，含灰量减小；料层局部结渣；风从较薄处通过。3 水分对运行的影响答:根据一些单位的运行经验，床温控制在950-1050范围内，燃料中的水分在1000摄氏度以上的高温下会分解为氢和氧。氢和氧有助于燃烧，燃料虽含有一定的水分，对燃烧反而有利，但对水分的调节要求相当严格。由于燃料水分过重，应注意监视给煤卡斗断煤和下煤口堵塞，以防发生断煤熄火事故4 锅筒水位计的零水位是如何确定的答：从安全角度看，锅筒水位高些，多储存些水，对安全生产及防止炉水进入下降管时汽化是有利的。但是为了获得品质合格的蒸汽，进入锅筒的汽水混合物必须得到良好的汽水分离，只有当锅筒内有足够的蒸汽空间时，分离效果才能比较理想。因此，大多数中亚炉和高压炉规定锅筒中心线以下150毫米作为水位计的零水位，超高压和亚临界压力锅炉规定锅筒中心线以下200毫米为水位计零水位。5 几种不正常水位的现象答：（1）水位偏高。 （2）水位偏低(3)水位呆滞，即水位不波动（4）水位剧烈波动，模糊不清2.4 资料链接1 下列情况下应采取紧急停炉措施，以免事故扩大：答:(1)锅炉严重缺水时 (2)锅炉严重满水时 （3）给水设备全部损坏，锅炉无法正常上水 （4）锅炉三大附件之一全部损坏或失灵时 （5）锅炉汽水管道破裂，无法维持正常供汽或水位时 （6）锅炉受压元件损坏或变形锅炉有爆炸危险时 （7）锅炉钢架烧红，炉膛倒塌影响锅炉正常燃烧时2 下列情况下应采取请示故障停炉：答：（1）锅炉承压部件泄露而无法消除时 （2）锅炉给水蒸汽或者炉水品质严重低于标准，经处理仍无法恢复正常时 （3）安全门动作后不回座，经多方努力仍不回座或者安全门严重泄露无法维持汽温 （4）过热汽温或者过热汽壁温超过允许值，经多方处理无效时 （5）锅炉严重结焦你或者积灰无法维持正常运行时3 锅炉的防冻应重点考虑什么部位？如何防冻？答：锅炉最易冻坏的部位是水冷壁下联箱定期排污管至一次阀前的一段管道以及各联箱至疏水一次阀前的管道和压力表管。 因为这些管线细，管内的水较少，当气温低于零摄氏度时，会首先冻结，为防止冬季冻坏上述管道和阀门，应将所有疏放水阀门开启，把锅水和仪表管路内的存水全部放掉，并防止有死角积水的存在2.5 资料链接1 循环流化床锅炉出力不足问题的原因分析答：（1）分离器效率低。分离器运行实际效率达不到设计要求是造成锅炉出力不足的重原因 （2）燃烧份额的分配不够合理。循环流化床锅炉的运行是否正常，是否能够达到额定出力，物料的平衡是关键 （3）燃料的粒径和份额与锅炉不适应。循环流化床锅炉的入炉煤中所含较大颗粒占很少一部分，而较细颗粒的份额所占的比例很大，也就是要求有合适的级配 （4）受热面布置不合理 （5）锅炉配套辅机的设计不合理2 锅炉磨损的分类答：一是金属表面在固体颗粒冲刷下，因摩擦而导致的金属部件的逐渐失重。 二是在金属表面形成一层氧化膜，膜的硬度很高，但较脆，在物料颗粒的冲刷下，氧化膜出现极小的剥落，再剥掉的金属表面再形成新的氧化膜，磨损在这一过程进行。 三是金属表面被酸类等物质腐蚀3 在防磨技术上的主要措施答：（1）炉膛设计成平底，炉膛内无突出的部件，烟气流上升及大物料下落均垂直 （2）在炉膛底部的密相区四周水冷壁上焊接不锈钢防磨销钉 （3）旋风分离器也在内部焊有防磨销钉，销钉高51毫米，销钉与水冷壁之间充填防磨导热材料 （4）开发专门的防磨材料，在炉内使用的防磨导热材料中掺有细的不锈钢丝3.1资料链接1 哪种情况下禁止汽轮机启动？答：（1）任一停机保护失灵 （2）油系统或盘车装置工作不正常 （3）盘车时汽轮机内部有金属摩擦声，或盘车电流明显增大 （4）油质不合格 （5）转子晃度大于0.05毫米或规定值3.2 资料链接1 串联的两个气阀的作用和开启顺序如何?答：送汽时，应首先沿汽流方向前边的汽阀全开，然后用后边的汽阀调节；停汽时，应先将后边的汽阀全关闭，在关闭前边的汽阀。不能按相反的顺序操作，否则两个汽阀在调节中都可能被节流的汽流刺漏，从而无法关严前边的汽阀切断汽源，对后边的汽阀进行检修2起机阶段汽轮机的凝结水为什么不合格？答：由于在起动的低负荷阶段蒸汽湿度较大，汽轮机通流部分的盐垢被冲下，加之再循环凝结水还冲洗凝结器铜管外壁，故凝结器水质一般不合格，需对凝结水进行处理3 起机阶段汽轮机的排汽缸温度应如何控制？答：汽轮机定速后如果维持3000转每分的时间较长，这时低压级叶片鼓风摩擦损失会导致排汽温度升高，排汽温度升高后，会使排汽缸受热不均，而引起排汽缸发生歪扭膨胀4 汽轮机升速和带负荷过程中需要控制汽轮机各部分的金属温度答：起机过程中要严格控制汽轮机各部分金属温度，一般控制上下气缸温差小于35-50摄氏度，法兰内外壁温差小于30-100摄氏度，左右法兰温差小于28摄氏度，法兰螺栓之间温差小机组小于40-50摄氏度3.3资料链接1 汽轮机起动的“死期”答：汽轮机在起动前的盘车过程中，必须测量转子弯曲情况，其弯曲值必须在允许范围内。一般规定转子的晃度不允许超过0.05毫米，否则不准起动，不准起动的这段时间称为“死期”3.4 资料链接1 滑参数起动具有哪些优点？答：（1）缩短机组起动时间，及时满足电网需要 （2）各金属部件加热情况合理，暖机效果良好 （3）减少了汽水和热能的损失，并消除了噪音 （4）由于起动时蒸汽量大，所以凝汽器的排汽温度不会升高，真空也比较稳定 （5）简化了起动操作，并为实现自动化集中控制创造了条件3.5 资料链接1 汽轮机的工况答：在汽轮机运行中，初终汽压汽温主蒸汽流量等参数都等于设计参数时，这种运行工况称为设计工况，此时的效率最高，所以又称经济工况 运行中如果各种参数你都等于额定值，这种工况称额定工况 在实际运行中，很难使参数严格的保持设计值，这种与设计工况不符合的运行工况，称汽轮机的变工况3.6 资料链接1 什么是转子的惰走时间和惰走曲线？答：汽轮机打闸断汽后，由于惯性作用，转子仍要继续转动一段时间，从主汽阀和调节汽阀关闭时起，到转子完全静止所需的时间称为转子的惰走时间。转子惰走时间与转速下降关系的曲线称为转子惰走曲线2 分析转子的惰走曲线有何意义？答：正常机组都有一定的惰走时间和惰走曲线，每次停机时，应保持相同的真空度变化，记录转子惰走时间及惰走曲线并与标准惰走曲线相比较，从曲线的差异来发现设备的异常和缺陷，以便及时消除，避免再次起动时造成事故4.1-4.5没有资料连接4.6 资料链接1 什么叫热应力?答：物体内部温度变化时，只要物体不能自由伸缩或其内部彼此约束，则在物体内部就产生应力，这种应力称为热应力2.什么叫热疲劳？当金属零部件反复加热和冷却时，其内部就会产生交变热应力。在此交变热应力反复作用下，零部件遭到破坏的现象称为热疲劳3.什么叫热冲击？ 金属材料受到急剧加热或冷却时，在其内部将产生很大温差，引起很大冲击热应力，这种现象称为热冲击4 油系统进水的原因和预防措施有哪些？答：原因：汽轮机高压轴封段漏气压力过大或轴封供汽压力调整不当，使蒸汽通过轴承的档油环进入油系统造成的 措施：保持冷油器油压大于水压，防止铜管泄漏时水渗漏到油中；将高压轴封间隙调到适当数值，保证轴封汽管通畅；定期化验油质，发现油中有水时应及时过滤，避免杂质进入5.1-5.2没有资料链接5.3 资料链接1 大机组的给水泵设置台数是怎样的？答：目前国产大机组给水泵设置一般采用下列方式：两台100MW机组选用四台DG270-150型电动给水泵，在额定负荷时三台运行、一台备用，给水泵出口采用集中母管。 125MW机组，配备两台100容量的电动给水泵，一台运行，一台备用。 200MW机组，配置三台50容量的给水泵，其中两台运行，一台备用。 300MW机组，配置两台50容量的汽动给水泵作正常运行使用，一台不超过50容量的电动给水泵作备用，型号DG-370-240.5.4资料链接1.无除氧器的回热系统无除氧器热力系统是在中性水和加氧处理与混合式低压加热器基础上发展起来的。随着机组蒸汽初参数的不断提高，特别是采用超临界参数后，蒸汽中各种杂质的溶解度增加，沉积在锅炉受热面中的杂质相对减少，而汽轮机通流部分的沉积物增加，以氧化铜最危险。铜主要来自凝汽器和面式低压加热器。前者可采取凝结水经处理装置除掉，后者还无可靠办法，若采用无铜管的混合式低压加热器，铜腐蚀即大为减少。2.高压加热器在运行中发生下列情况之一时应紧急停运1）汽水管道及阀门等破裂，危及人身及设备安全时。2）加热器水位升高，处理无效，水位计满水时。3）水位计失灵，无法监视水位时。4）水位计爆炸又无法切断时。3经济给水温度由于给水温度的提高，固然提高了系统的热经济性，使燃料消耗量相对节省，但却使得排烟温度升高，锅炉效率下降，故需要增大尾部受热面，以减少排烟损失，又使锅炉投资增大。另一方面，由于回热使得锅炉的蒸汽产量和汽轮机高压端的通流量增大而凝气流量相对减少，因而不同程度的影响锅炉、汽轮机、新气管路和主给水管路。回热加热装置和给水泵、凝汽设备和冷却水系统、燃料运输、制粉系统、引送风机以及除尘、除灰系统的投资、折旧费和厂用电。它同时又与机组容量及蒸汽参数、设备利用小时和燃料价格等密切相关。通过技术经济比较确定的最佳给水温度，称为最经济给水温度。专心-专注-专业